有哪些
1. 檢查模板：確保模板完整無損，符合工程設計要求。
2. 準備工具：攜帶必要的安裝工具，如螺絲刀、扳手、水平尺等。
3. 安裝位置確認：根據(jù)施工圖確定模板的準確位置。
4. 支架搭建：穩(wěn)固地搭建模板支架，保證其承載力。
5. 模板固定：將模板精確對位后，使用螺栓或其他連接件固定。
6. 檢查校正：安裝后進行水平和垂直度檢查，確保模板的準確性。
7. 安全防護：設置警示標志，防止無關人員接近。
8. 清理現(xiàn)場：完成安裝后，清理多余物料，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
模板安裝安全操作規(guī)程旨在確保建筑施工過程中模板安裝的安全和質(zhì)量，防止因操作不當導致的事故。遵循規(guī)程能提高工作效率，保證結(jié)構的穩(wěn)定性，減少返工，同時保護工人免受傷害，維護工地秩序，確保工程按期完成。
注意事項
1. 作業(yè)前，所有工作人員應接受安全培訓，了解模板安裝的風險和預防措施。
2. 使用梯子或腳手架時，務必遵守相關安全規(guī)定，避免滑倒或墜落。
3. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，并確保錨固點牢固。
4. 安裝模板時，嚴禁單人操作，至少需兩人配合，以防模板失穩(wěn)。
5. 使用電動工具時，要戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 保持施工現(xiàn)場照明充足，避免在光線不足的條件下作業(yè)。
7. 定期檢查模板和支架的穩(wěn)定性，如有松動或損壞，立即停止使用并修復。
8. 工作間隙，及時清理模板上的積水和雜物，防止滑倒。
9. 禁止在模板支撐下堆放重物，以免造成模板變形或倒塌。
10. 遇到異常情況，如天氣惡劣、設備故障等，應立即停工，確保人身安全。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每一位員工都應承擔起自身安全和他人安全的責任，共同營造安全、有序的施工環(huán)境。
模板安裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 模板安裝安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)澆整體式模板的安裝包括基礎模板、柱模板、梁模板、現(xiàn)澆樓板模板、圈梁模板、雨篷模板、樓梯模板。不管哪一部分模板的安裝,都應該使模板及其支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結(jié)構安全可靠。
2、小鋼模在運輸及傳遞過程中,要放穩(wěn)接牢,防止倒塌或掉落傷人。
3、模板的支設必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施,而且要牢固可靠,嚴防傾覆。
4、使用吊裝機械吊裝單片柱模時,應采用卡環(huán)和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故,待模板立穩(wěn)后并拉好支撐,方可摘取卡環(huán)。
5、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板。
6、支設高度在3m以上的柱模板和梁模板時,應搭設工作平臺,不足3m的,可使用馬凳作業(yè),不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。
7、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時,扣件應擰緊,橫桿步距按設計規(guī)定,嚴禁隨意增大。
8、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。
9、平板模板安裝就位時,要在支架搭設穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。u形卡要按設計規(guī)定安裝,以增強整體性,確保模板結(jié)構安全,防止整體倒塌。
第2篇 壓鑄模采購、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說明
對于一個壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命；對于壓鑄生產(chǎn)來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。
一、模具采購
選擇信譽好、技術高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術的模具工程師，會設計出最適合您的壓鑄機使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質(zhì)壓鑄模，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。
二、模具安裝 模具安裝調(diào)整工應經(jīng)過培訓合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。
⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。
⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。
⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
第3篇 內(nèi)外墻板、大樓板預制構件安裝安全操作規(guī)程
1 各種預制構件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固。方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構件。
2 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
3 上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。
4 分流水段施工，流水段端頭和外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好、加固后方可拆掉。
5 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和立桿。
6 外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接向下仍。
7 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應即使焊接。
8 陽臺欄板和樓梯欄桿，應隨樓層安裝。如不能即使安裝，必須按規(guī)定在外側(cè)搭設防護欄桿。
9預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第4篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外，還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責
2.1作業(yè)人員職責
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預防災害的訓練。
2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護和正確使用工具設備、器材及防護器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領導報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設備維護與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設施的情況下，方能動工。
3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。
3.1.3作業(yè)中應著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護具應注意下列事項：
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。
3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全帶（索）使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方可離開。
3.1.7使用起重設備時，應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設備時，應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。
3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1應選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應橫桿重復扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應詳細檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應設置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3? 卷揚機作業(yè)
3.3.1卷揚機（winch）作業(yè)時，應遵守下列事項：
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強使用。
3.3.1.13嚴禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應將物品卸下，同時關閉電源開關。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設備，應經(jīng)嚴格仔細地檢查，確認完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應的吊裝工具與設備。
3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應站在安全位置上進行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時，應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機器，應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時，應選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊，應該用手拉鏈條葫蘆等設備吊裝，當用人力搬運時應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應注意下列事項：、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關閉總開關及調(diào)整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關閉閥門。
3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上，應另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災害應遵守下列事項：
3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源，其開關切斷后須掛標示。
3.6.2開關之關閉應完全，如有鎖緊設備應于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關。
3.6.5不得擅自操作非職權范圍內(nèi)的各項設備。
3.6.6如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備。
3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項：
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：
3.7.1.5各種移動電器的導線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強度符合技術標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應立即停止使用，送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應裝防護罩，須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。
3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應檢驗有無裂痕，電源開關切斷時才可進行切換。
3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：
3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。
3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設備，應先切斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關形成危險因素。
3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負責指揮工作，確認安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關”之動作，操作者須先重復口令,得到確認后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關處于斷開位置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關馬達、連桿、減速開關箱周圍作業(yè)，須當心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉(zhuǎn)）
3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物，如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準備。
3.8.3底坑（pit）作業(yè)應注意下列事項：
3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦口令，同時運轉(zhuǎn)中應作好隨時切斷底坑安全開關的動作準備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉(zhuǎn)動作中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應注意下列事項：
3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應把操縱箱內(nèi)急停開關切到斷電，如長時間作業(yè)須關掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復誦口令，確認后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項：
3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關，確認不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關。
3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他人進入，并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令，得到確認后才啟動。
3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關及各部件控制開關，并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關，踏板及機板裝好后才能使用“正常”開關。
3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應利用手動把手轉(zhuǎn)動）。
3.8.5.9使用“檢修”開關時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生，應注意下列事項：
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現(xiàn)場班組長負責）。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設自動短路開關，導線不得有破損，防止短路引燃火災。
3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應將燃料容器取下，避免放置在開關架上。
3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領多少，對于用剩的易燃品應妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項
3.10.1個人應遵守事項：
3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應采取下列步驟：
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。
5.0 教育與訓練
5.1安全生產(chǎn)教育訓練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災害之發(fā)生。
5.1.2防止災害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓練的對象：
5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓練。
5.1.10各級管理人員的相關安全教育訓練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
第5篇 穩(wěn)車安裝及使用操作規(guī)程
1、安裝時要檢查各部軸瓦、瓦座、傳動齒輪是否有裂紋及損傷之處。
2、各部連接螺栓要指定專人全部緊固一次。
3、錨樁施工及設備二次灌灰按設備出廠技術要求執(zhí)行，并經(jīng)過有關部門檢驗，并做好記錄。
4、電動穩(wěn)車纏繩時要緊密纏繞，每層繩間墊上扁鋼以防止繩受力壓入繩間。
5、電動機及電控箱要接線正確，轉(zhuǎn)向符合施工要求，做好接地和防雨措施。
6、穩(wěn)車安裝后必須進行下列檢查調(diào)整：
1）檢查對輪同心度：偏移允差016，扭斜允差40〃。
2）檢查工作制動系統(tǒng)是否動作靈活可靠，調(diào)整使松閘狀態(tài)時，水平方向的總間隙不大于1mm，制動時，接觸面積不小于75%。
3）檢查安全制動系統(tǒng)是否動作靈活可靠，并調(diào)整使松閘時，在水平方向的總間隙不大于3mm，制動時，接觸面積不小于80%，且使制動時制動桿位于水平位置。
4）檢查電器、檢查工作制動和安全制動控制器系統(tǒng)與主電機是否聯(lián)鎖，是否動作正確、靈敏可靠，即啟主電機工作制動器松閘，停止主電機則工作制動器制動，且只有安全制動器松閘才能啟動主電機，切斷電源則安全制動器制動起安全保護作用。
7、穩(wěn)車使用時幾項規(guī)定
1）每臺穩(wěn)車設專人操作，且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。
2）每臺穩(wěn)車要配備兩人，其中一名電工。一人操作，一人觀察信號和臨時處理事項。
3）每臺穩(wěn)車應設單獨信號和照明。
4）穩(wěn)車在操作時要注意大繩的松緊程度，每次下放或纏繞多少要心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時停電停車了解情況，并向當班負責人匯報。在確定沒有問題后，重新接到信號方可開車。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。
第5條 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投入。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用于砂，濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑滑模施工
第1條 滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝，平臺四周要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺板鋪設不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設圍欄，經(jīng)常出入的通道要搭設防護頂棚。
第2條 上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡信號。
第3條 滑升過程中，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。
第4條 夜間施工應準備手電筒，預防停電。
第5條 操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。
第6條 模板拆除應均衡對稱，拆下的模板、設備應用繩索吊下，不得投扔。
第8篇 安裝電工操作規(guī)程辦法
1設備安裝
1安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。
2搬運配電盤時,應有專人指揮,步調(diào)一致。多臺配電盤(箱)并列安裝時,手指不得放在兩盤(箱)的接合部位,不得用手觸摸連接螺拴孔。
3露天使用的電氣設備,應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)嚴禁放置雜物。
4剔溝槽、打孔時,必須戴防護眼鏡,錘柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打墻、樓板的穿透孔時,墻體后面,樓板下面不得有人靠近。
2內(nèi)線安裝
1安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在骨架上鋪設腳手板;天棚內(nèi)照明應采用36伏低壓電源。
2在腳手架上作業(yè),腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。所用的材料、機具,應放入工具袋隨身攜帶,不得投擲。
3在平臺、樓板上用人力彎管時,應面向樓外,操作時面部應避開。大直徑管子灌砂子前,必須將砂子用火烘干后再灌入。用機械敲打管子時,下面不得站人,人工敲打時,上下應錯開,管子加熱時,管口前不得有人停留。
4管子穿“帶線”時,不得對管口呼喚、吹氣,防止“帶線”彈出。兩人穿線,應配合協(xié)調(diào),一呼一應。高處穿線,不得用力過大。
5鋼索配線敷設,在切斷及固定鋼索時,應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度,防止花籃螺栓折斷。
6使用套絲機、砂輪、臺鉆、手電鉆時,應保證絕緣良好,并有可靠的保護零線。漏電保護裝置應靈敏有效。
3外線安裝
1作業(yè)前應檢查工具(锨、鎬、錘、釬等)牢固可靠。挖土坑時,邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)和深度確定。
2桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方,挖好后的坑應及時覆蓋,夜間設紅燈示警。底盤運輸及下坑時,應防止碰手、砸腳。
3施工現(xiàn)場運送電桿時,應由專人指揮。小車搬運,必須扎綁牢固,防止?jié)L動。人工搬運時,前后要響應,協(xié)調(diào)一致,電桿不得離地過高,防止因單面受力而扭傷。
4人工立電桿時,應有專人指揮。立電桿前應檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕,鏈子合適,溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨應牢固可靠,溜繩受力應均勻。操作時,互相配合,聽從指揮,用力均衡;機械立桿,起重臂下不得站人,上方(吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi))所有帶電線路必須停電。
5電桿就位移動時,坑內(nèi)不得有人。電桿立起后,必須先架設好叉木,方可撤去吊鉤。桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。
1在電桿上安裝橫擔,活扳子開口要合適,不得用力過猛。
2上電桿使用的腳扣規(guī)格應與電桿直徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。使用的機具、保護用具應完好無損。操作時系好安全帶,并掛在安全可靠處,嚴禁將安全帶掛在橫擔、瓷瓶上。
3桿上作業(yè)時,嚴禁上下投擲材料機具。材料機具應放在工具袋內(nèi),上下傳遞的繩子應牢固可靠。傳遞完后,要離開電桿3米以外。
6在電桿上緊線時,應在導線側(cè)面將螺栓擰緊,在收緊有轉(zhuǎn)角的導線時,操作人員應在外側(cè)作業(yè)。設置的臨時腳踏支架應牢固。如用竹梯子,必須用繩子將梯子與電桿捆綁牢固。調(diào)整拉線時,電桿上不得有人。
7緊線用的鉛絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。在架空線終端緊線時反方向應設置臨時拉線。
8架線時在線路的每2~3公里處,應設一組臨時接地線,送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風天,嚴禁上桿作業(yè)。
4電纜安裝
1架設電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架,不得用千斤頂?shù)却?。敷設電纜必須按安全技術措施交底內(nèi)容執(zhí)行,并設專人指揮。
2人工放電纜時,力量應均勻,速度應平穩(wěn),不得猛拉快跑?？措娎|軸的人員不得站在電纜軸前方。敷設電纜時,處于拐角處的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過套管處的人員必須做到:送電纜時手不得靠近管口;迎電纜時,眼睛及身體嚴禁直對管口。
3豎直敷設電纜,必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后,應立即固定、把牢。
4人工滾動電纜盤時,作業(yè)人員不得站在電纜盤前方,兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤中心。電纜盤上、下坡時,應采用在電纜盤中心穿鋼管,在鋼管上栓繩的方法,平穩(wěn)、緩慢進行。電纜盤停頓時,應將繩拉緊,及時“打掩”制動。人力滾動電纜盤路面坡度不宜超過15度。
5汽車運輸電纜時,電纜應盡量放在車的前方(跟車人員必須站在電纜后面),并用鋼絲繩固定。
6在已送電運行的配電室內(nèi)進行電纜敷設時,電纜所進入的開關柜必須停電,并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜附近操作時,安全距離不得小于1米(10千伏以下開關柜)。電纜敷設完剩余較長,必須綁扎固定或采取措施,嚴禁電纜與帶電體接觸。
7挖電纜溝時,邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)和深度情況確定。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時,應設置欄桿和標志牌,夜間設紅色標志燈。
8在隧道內(nèi)敷設電纜時,臨時照明的電壓不得大于36伏。施工前應將地面進行清理,積水排凈。
5電氣調(diào)試
1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應有專人看守或加鎖,并懸掛標志牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。
2電氣設備或材料做非沖擊性試驗,升壓或降壓,應緩慢進行。耐壓試驗結(jié)束,應先切斷電源,安全放電,并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。
3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標示牌,嚴禁合閘。
4用儀表測定絕緣電阻,嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設備,測定容性或感性設備材料后,必須放電,遇有雷電天氣,嚴禁測試線路絕緣。
5電流互感器嚴禁開路,電壓互感器嚴禁短路和以升壓方式進行。電氣材料或設備需放電時,應佩戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
6施工現(xiàn)場變、配電及維修
1施工現(xiàn)場變、配電高壓設備,不論帶電與否,嚴禁單人跨越遮攔和從事修理工作。
2高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應有人監(jiān)護。
3在變、配電室內(nèi)、外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電應掛地線,操作手柄應上鎖或掛標志牌。
4驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設備兩側(cè)或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。
5裝設接地線,應由兩人進行。先連接接地端,后連接導體端,拆除時順序相反。作業(yè)時應佩戴絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
6接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。
7用絕緣棒或者傳動機構拉、合高壓開關,應佩戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨設施,應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
8電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電系統(tǒng)不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。
9電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
第9篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結(jié)構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
第10篇 機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結(jié)構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。
第11篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝電工
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。
第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。
第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
第二節(jié) 設備及內(nèi)線安裝
第9條 安裝高壓油開關、自動空氣開關等返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。
第10條 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
第11條 剔槽時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
第12條 人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。
第13條 管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固。并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
第14條 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。
第15條 安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
第三節(jié) 外線及電纜工程
第16條 電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。
第17條 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均?。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。
第18條 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。
第19條 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。
第20條 桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。
第21條 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。
第22條 架線時在線路的每2~3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。
第23條 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防上脫杠或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。
第四節(jié) 電氣調(diào)試
第24條 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。
第25條 電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。
第26條 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。
第27條 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測
第12篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9.下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12.對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應無影響試車的雜物。
(9)按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第13篇 輕質(zhì)隔墻與玻璃安裝工程安全技術操作規(guī)程
(1)輕質(zhì)隔墻工程
①施工現(xiàn)場必須結(jié)合實際情況設置隔墻材料儲藏間,并派專人看管,禁止他人隨意挪用。
②隔墻安裝前必須先清理好操作現(xiàn)場,特別是地面,保證搬運通道暢通,防止搬運人員絆倒和撞到他人。
③搬運時設專人在旁邊監(jiān)護,非安裝人員不得在搬運通道和安裝現(xiàn)場停留。
4現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽,搬運時可戴手套,防止刮傷。
⑤推拉式活動隔墻安裝后,應該推拉平穩(wěn)、靈活、無噪聲,不得有彈跳卡阻現(xiàn)象。
⑥板材隔墻和骨架隔墻安裝后,應該平整、牢固、不得有傾斜、搖晃等現(xiàn)象。
⑦玻璃隔斷安裝后應平整、牢固,密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應黏結(jié)牢固,不得有松動現(xiàn)象。
8施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清。設專人灑水、打掃,不能有揚塵污染環(huán)境。
(2)玻璃安裝工程
1進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽。搬運玻璃時,應戴上手套,玻璃應立放緊靠。高空裝配及擦玻璃時,必須穿軟底鞋,系安全帶,以保證安全操作。
②截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角料應集中投入木箱,及時處理。截下的玻璃條及碎塊,不得亂拋,應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。
3安裝玻璃時應帶工具袋。木門窗玻璃安裝時,嚴禁將釘子含在口內(nèi)進行操作。同一垂直面上不得上下交叉作業(yè)。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落傷人。
④安裝門窗或割斷玻璃時,不得將梯子靠在門扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高登等,應認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后,方可進行操作。
⑤在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。
安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其他安全措施。
6門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上銷鎖鎖住窗扇,防止刮風損壞玻璃,并將多余玻璃、材料、工具清理入庫。
7.玻璃安裝時,操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后應有專人看管維護,檢查門窗關啟情況。
8拆除外腳手架、挑梁腳手架和活動吊籃架時,應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。
9大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。
⑩安裝完畢后所剩下的殘余破碎玻璃應及時清掃和集中堆放,并要盡快處理,以避免玻璃碎屑扎傷人。
第14篇 照明燈安裝電工安全技術操作規(guī)程
(1)車間日常照明燈一般采用線吊式、管吊式。采用線吊式的每一盞燈應有一只掛線盒(多管日光燈和特殊燈具除外),吊燈線絕緣必須良好,不得有接頭,在掛線盒內(nèi)和燈頭內(nèi)應打結(jié),以免接線點承受燈具質(zhì)量。質(zhì)量大于1kg的燈具應采用鐵鏈,軟線應編叉在鐵鏈內(nèi),導線不應受力;當燈具質(zhì)量超過3kg時,必須固定在預埋的吊鉤或螺絲上。采用吊管式時,螺紋連接要求牢固可靠,至少旋入5~7牙,吊管應用直徑大于10mm的薄壁管或鋼管制成,燈架和吊管內(nèi)的導線不得有接頭。
(2)變、配電所內(nèi)的高、低壓配電盤及母線正上方不得安裝燈具。
(3)安裝在戶外的照明燈具,其高度低于3m者,應予光源保護,裝于戶外墻屋上時可減至2.5m,潮濕危險場所不低于2.5m,一般生產(chǎn)車間、辦公室、商店、住房居民用電的燈頭應不低于2m(4)電燈燈頭過低又無安全措施的車間照明、行燈和機床的局部照明,應采用36v以下電壓的電燈,它還可以用于鍋爐、金屬容器、構架等內(nèi)部的行燈及危險場所中,不便于工作的狹窄地點(受限空間)潮濕的場所(如井下作業(yè))
(5)行燈變壓器應采用雙繞組隔離變壓器,外殼、鐵芯和低壓繞組應可靠接地,不允許用自耦變壓器或在附加電阻上抽取電壓作為行燈電源。在行燈變壓器一、二次回路中應裝設熔斷器保護,熔絲的額定電流應不大于變壓器的額定電流。
(6)采用螺口燈頭時,相線必須接在燈頭的中心彈簧上,零線接在燈頭螺紋上,燈泡擰好后,金屬部分不應外露。
(7)拉線開關的離地距離不應低于1.8m,一般為2.2~2.8m,距門框150~200mm。墻邊扳把開關離地不低于1.3m,距門框150~200mmo
(8)直流或交流不同電壓的插座安裝在同一場所時,應有明顯標志以示區(qū)別,其選用的插頭和插座不可互換插入。
(9)生產(chǎn)車間的單相電源應采用三眼插座,三相電源用四眼插座。
(10)插座容量應滿足用電負荷要求,不允許過載。當分路總?cè)劢z額定電流小于5a時,插座的相線上可不裝熔斷器,否則應在相線上串接熔斷器保護。
(11)明裝插座離地高度一般不低于1.3m;暗裝插座離地不應低于0.15m;居民住宅、幼兒園、托兒所和兒童活動場所不得低于1.8m;明、暗插座在車間、實驗室等場所離地面高度不低于0.3m,特殊場所暗裝插座不低于0.15m。
(12)暗裝的開關及插座應裝牢在開關盒內(nèi),金屬殼的開關盒應接地,開關盒、出線盒應有完整的蓋板。
(13)相鄰的開關及插座應采用同一種形式,開關扳的通斷位置應一致。
第15篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程
換熱器安裝
1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳,供起吊時用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。
3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。
4、安裝管路時,應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計,流量控制閥應裝在換熱器進口處,在出口處應裝排氣閥。
5、設備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器,造成堵塞。
6、當使用介質(zhì)不干凈,有較大顆粒或長纖維時,進口處應裝有過濾器。
7、換熱器連接管道安裝焊接時,應將電焊地線搭在焊接處,嚴禁將地線搭在遠處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。
使用投產(chǎn)前準備
1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動,按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。
2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗,保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中,降低傳熱效果。
5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設備最佳性能。
6、本設備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。
板式換熱器操作規(guī)程
1、開始運行操作時,如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。
2、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。
3、設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
板式換熱器的清洗和維護
1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。
2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。
3、拆裝方法:
a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。
b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。
5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時后方可組裝使用。
