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拌合站操作規(guī)程10篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):40

拌合站操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,需對(duì)拌合站的各部件,如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要,準(zhǔn)確計(jì)算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原材料,確保材料質(zhì)量合格。

3. 操作流程:?jiǎn)?dòng)拌合站,按照預(yù)設(shè)的配合比進(jìn)行配料,精確控制混凝土的水灰比,確保混凝土性能符合設(shè)計(jì)要求。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控:在拌合過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理。

5. 安全措施:嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志、定期檢查電氣線路等。

6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作,防止設(shè)備銹蝕和堵塞。

目的和意義

拌合站操作規(guī)程的目的是規(guī)范生產(chǎn)流程,提高混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性,確保工程的順利進(jìn)行。它的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 確保工程質(zhì)量:通過嚴(yán)格的配比控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè),保證混凝土的力學(xué)性能和耐久性,從而提升建筑物的結(jié)構(gòu)安全。

2. 提高生產(chǎn)效率:標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷,提高拌合站的運(yùn)行效率。

3. 保障人員安全:規(guī)范的操作和安全措施能有效預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全。

4. 節(jié)約資源:科學(xué)的管理能減少原料浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書,未經(jīng)許可不得擅自操作拌合站。

2. 在拌合站運(yùn)行期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域,避免發(fā)生意外。

3. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。

4. 保持工作環(huán)境整潔,避免粉塵污染,遵守環(huán)保規(guī)定。

5. 對(duì)于異常情況,如配料誤差、混凝土性能異常等,應(yīng)及時(shí)記錄并分析原因,采取糾正措施。

6. 注意個(gè)人防護(hù),如佩戴防塵口罩、安全帽等,防止職業(yè)病的發(fā)生。

拌合站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有這樣,我們才能確保拌合站的安全、高效運(yùn)行,為建筑項(xiàng)目的成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

拌合站操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)

編號(hào):__

工程名稱

__城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項(xiàng)目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2008年8月25日

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。

10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí),嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

16、檢修攪拌機(jī)時(shí),必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。

17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。

20、其他補(bǔ)充事項(xiàng):

交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部

負(fù)責(zé)人:

交底人:

日期:2008-08-25

接收單位:四工區(qū)攪拌站

接收人:

日期:

第2篇 拌合站安全操作規(guī)程

1、 操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。

2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須首先服從“安全第一”的要求。

4、 在工作中,操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

5、 機(jī)械必須按出廠使用說明,正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警和信號(hào)裝置應(yīng)齊全,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)先停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

6、 機(jī)械使用的潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號(hào),應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。

7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試,在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投入使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站,也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。

8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。

9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。

10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨(dú)立操作。

11、 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時(shí)工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時(shí)應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,有必要停機(jī)后進(jìn)行。

12、 修理、保養(yǎng)時(shí)必須切斷相應(yīng)電源線路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi),外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),或懸掛“禁止啟動(dòng)”字牌。重新啟動(dòng)時(shí),必須提前通知有關(guān)人員離開危險(xiǎn)部位。

13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤(rùn)滑油的油面高度符合要求。

14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升機(jī)拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。

15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定,各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不可使用。

17、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整工作,嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動(dòng)部位探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動(dòng)的性能。攪拌中不得停機(jī),如發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。

19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。

20、 切勿使機(jī)械超載工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強(qiáng)制運(yùn)行。

21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng),攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。

22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面,銅線不得小于25mm2,鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動(dòng)應(yīng)在±10%以內(nèi)。

23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘。

25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應(yīng)卸載。

26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度,按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備,機(jī)械定

期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐,即“十字作業(yè)”。

27、 排除故障時(shí),必須關(guān)閉電源,并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌,或派專人監(jiān)護(hù),當(dāng)故障排除,確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)部位后,方可從新啟動(dòng)。

28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí),企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),查明原因,分清責(zé)任,落實(shí)并完善安全措施,按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

第3篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時(shí),所有管線必須妥善布置,以防工作時(shí)遭到壓壞或碰傷,造

成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后,須對(duì)各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺(tái)各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時(shí),嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動(dòng)出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。

第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。

第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時(shí),任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時(shí),應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。

(2)作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。

(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

第5篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)

編號(hào):__

工程名稱

__城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項(xiàng)目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2008年8月25日

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。

10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí),嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

16、檢修攪拌機(jī)時(shí),必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。

17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。

20、其他補(bǔ)充事項(xiàng):

交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部

負(fù)責(zé)人:

交底人:

日期:2008-08-25

接收單位:四工區(qū)攪拌站

接收人:

日期:

第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。

2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。

3、卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

4、拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必須先切斷高壓電源。

5、液化器點(diǎn)火時(shí),必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門。

6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入

7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。

第7篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照說明書規(guī)定順序啟動(dòng),禁止違章作業(yè)。

2、啟動(dòng)前,必須進(jìn)行安全檢查,重點(diǎn)檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動(dòng)力電設(shè)備附近及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認(rèn)無安全隱患時(shí)方準(zhǔn)啟動(dòng),且必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),信號(hào)響鈴時(shí)間不得少于3-5分鐘。

3、設(shè)備檢修時(shí)必須停機(jī)斷電,確認(rèn)各部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)且電源切斷后方準(zhǔn)進(jìn)行維修作業(yè)。

4、非設(shè)備操作及管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或維修時(shí)任何閑雜人員不得在操作室逗留。

5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作,非操作人員嚴(yán)禁操作或接觸操作臺(tái)及電源控制箱。

6、維修人員進(jìn)行維修或更換刀塊等作業(yè)時(shí),必須有專人進(jìn)行指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全,嚴(yán)防誤操作、亂指揮等造成安全事故。

7、設(shè)備停機(jī)時(shí)必須發(fā)出停機(jī)信號(hào),信號(hào)響鈴時(shí)間不得少于3-5分鐘。

第8篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。

十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。

十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。

第9篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或油溫過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制執(zhí)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容:

1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第10篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。

(2)作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。

(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

拌合站操作規(guī)程10篇

有哪些1.設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,需對(duì)拌合站的各部件,如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要,準(zhǔn)確計(jì)算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原
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