有哪些
燃氣操作規(guī)程涵蓋了從燃氣設(shè)施的安裝、使用、維護到應(yīng)急處理的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 燃氣設(shè)施的安裝與驗收：包括管道布局、閥門設(shè)置、燃氣表安裝等，確保設(shè)施安全可靠。
2. 燃氣設(shè)備的操作：如灶具、熱水器等的正確使用方法，防止誤操作引發(fā)事故。
3. 定期檢查與維護：對燃氣設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
4. 燃氣泄漏檢測與處理：建立泄漏檢測機制，明確泄漏后的應(yīng)急響應(yīng)流程。
5. 安全規(guī)定與培訓：對用戶進行安全知識培訓，提高安全意識。
目的和意義
燃氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障燃氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護用戶的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范化的操作，可以降低燃氣泄漏、爆炸等風險，同時也有助于提高燃氣設(shè)施的使用壽命，減少維修成本。此外，良好的燃氣管理還有利于環(huán)境保護，減少因燃氣泄漏導(dǎo)致的空氣污染。
注意事項
1. 在燃氣設(shè)施安裝時，必須由專業(yè)人員進行，不得擅自改動燃氣管道。
2. 使用燃氣設(shè)備時，應(yīng)保持室內(nèi)通風良好，避免缺氧或一氧化碳中毒。
3. 定期檢查燃氣管道及連接處，注意是否有銹蝕、松動等異?，F(xiàn)象。
4. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，嚴禁開燈、打電話或使用任何明火，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門，打開門窗通風，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 對于燃氣表、閥門等重要部位，切勿私自拆卸或調(diào)整，以免影響計量準確性和系統(tǒng)安全。
6. 定期參加燃氣安全培訓，了解并掌握正確的應(yīng)急處置方法。
7. 確保家中有有效的燃氣報警裝置，一旦報警，應(yīng)迅速采取措施。
8. 教育兒童遠離燃氣設(shè)施，防止誤操作。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請大家時刻保持警惕，共同營造安全的燃氣使用環(huán)境。
燃氣操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程油爐
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa
額定出油口溫度：300℃
2.導(dǎo)熱油的確定
2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導(dǎo)熱油失效的判別：
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)
當分析導(dǎo)熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導(dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥，關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I，1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進行預(yù)吹風，30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時，燃燒機能自動跟蹤控制，通過大小火和風門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
（一）內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進行溫度調(diào)節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值，下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
（二）動啟動溫度設(shè)定（啟爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon（當前頁面第六個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為負數(shù)（-）。
（三）自動停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff（當前頁面第七個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機停止工作。
2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥，切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內(nèi)超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進入熱油管道。
八、導(dǎo)熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進行化驗，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警：當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警：當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置：當出油口壓力超過設(shè)定值時，旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置：當出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置：當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置：當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護
1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。
11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
第2篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程
4.2.1設(shè)備啟動前檢查和準備
4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅(qū)動機構(gòu)是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產(chǎn)生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時應(yīng)遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產(chǎn)生臨時應(yīng)力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質(zhì)
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件,應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應(yīng)放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化,及時調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。
4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應(yīng)小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。
4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。
4.2.3設(shè)備的日常維護、檢修
4.2.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
第3篇 農(nóng)村氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護和搶修操作規(guī)程
一、管道及其附件的運行與維護
（一）燃氣管道巡查
1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等；
（2）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
（3）不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
（4）不應(yīng)有燃氣管道附件及標志丟失或損壞；
（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應(yīng)及時巡檢；
（6）架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好，支架固定應(yīng)牢靠；
（7）在巡檢過程中應(yīng)向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
（8）在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。
（9）在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度，對氣代煤項目進行安全巡檢。
2、管道檢測周期
（1）聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處，激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（2）架空及地埋鋼制管道，檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（3）被違章占壓的管線，應(yīng)強制整改，在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。
（4）發(fā)現(xiàn)管線泄漏的，修復(fù)后在次日內(nèi)進行復(fù)測；
3、采用儀器檢測時，應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測：
（1）燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等；
（2）燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等；
（3）燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。
4、在使用儀器檢測的同時，應(yīng)注意查找燃氣異味，并應(yīng)觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環(huán)境變化情況。當發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進行泄漏判定：
（1）檢測儀器有明顯的濃度變化；
（2）空氣中有異味或有氣體泄出聲響；
（3）植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。
5、泄漏判定應(yīng)判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并判斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)立即查找漏點。
6、檢測孔檢測完成后，應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。
7、開挖前，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)立警示標志，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通采取管制措施，嚴禁煙火，現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
8、開挖過程中，應(yīng)隨時檢測周圍環(huán)境的燃氣濃度。
9、經(jīng)開挖確認漏點后，應(yīng)立即上報并啟動搶險程序。根據(jù)泄漏情況常新設(shè)置警戒區(qū)域，根據(jù)風向隨時監(jiān)測周圍環(huán)境濃度變化。
10.對架空管道進行泄漏檢測時，檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。
（二）閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、每月檢查閥門、閥井，應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應(yīng)無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)及時維護或更換。
（三）調(diào)壓裝置運行、維護
1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏；
2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：
3、調(diào)壓裝置周圍不得有易燃、易爆物品堆放，且無雜物；
4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕；安全標識、報警電話應(yīng)清晰；
5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；
6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠，切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s；
7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。
8、各項作業(yè)完成后進行詳細記錄，并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。
（四）加臭檢測
1、加臭劑的添加必須通過加臭裝置進行，加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：天然氣中泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。
2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測，做好記錄，并應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）加臭劑濃度檢測點根據(jù)管網(wǎng)和用戶情況確定，要求靠近用戶管線終端。
（2）應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。
二、搶險、搶修
（一）搶險處置
管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
（二）作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
5、管道和設(shè)備修復(fù)后應(yīng)作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。
6、當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
（三）搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知附近居民用戶進行清場。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣
（2）作業(yè)點天然氣濃度控制在在爆炸范圍以內(nèi)，必要時必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；
（3）燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應(yīng)先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（4）搶修時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門應(yīng)有專人值守，并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。
（5）當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
（6）修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
3、調(diào)壓箱泄漏搶修
（1）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排除后方可恢復(fù)供氣；
（2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。
（3）當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接到用戶泄漏報警應(yīng)立即派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏
（2）漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5、火災(zāi)與爆炸
（1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
（2）當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢，防止產(chǎn)生負壓。
（3）火勢得到控制后，再進行搶修作業(yè)。
（4）燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種；應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災(zāi)害。
（5）火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，消除隱患。
德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部
2017年11月30日
第4篇 燃氣區(qū)域作業(yè)安全操作規(guī)程
序號
事項
具體說明
支持文件模板
1
適用范圍
萬達管理物業(yè)區(qū)域涉及的燃氣系統(tǒng)及其配套設(shè)施的安裝、維修等作業(yè)。
注：燃氣區(qū)域作業(yè)涉及電氣、高處、有限空間等作業(yè)時，應(yīng)同時執(zhí)行其相應(yīng)安全操作規(guī)程。
——
2
作業(yè)人員資格及人數(shù)要求（含作業(yè)人、監(jiān)護人）
1） 從事燃氣燃燒器具安裝、維修的作業(yè)人員，應(yīng)取得燃氣管理部門頒發(fā)的《職業(yè)技能崗位證書》，方可從事相應(yīng)業(yè)務(wù)。
2） 應(yīng)設(shè)現(xiàn)場監(jiān)護人，監(jiān)護人不得直接操作，且1個監(jiān)護人的監(jiān)護范圍不得超過一個作業(yè)點。
3） 作業(yè)人員應(yīng)無妨礙其正常工作的生理缺陷及疾病，且不得在酒后或疲勞作業(yè)。
——
3
培訓要求
每次作業(yè)前對本單位和外包作業(yè)單位作業(yè)人員、監(jiān)護人、應(yīng)急救援人員、現(xiàn)場負責人等相關(guān)人員進行培訓和安全交底，并形成記錄、備案存檔，培訓內(nèi)容包括但不限于：作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施，作業(yè)工具的使用方法等。
——
4
作業(yè)物資準備要求
1） 配備用以隔離燃氣和保障作業(yè)人員安全的防護用具，如工作服（棉質(zhì)）、工作鞋（五防安全鞋，鞋底不得有鐵掌）、手套、安全帽、耳塞、防毒面具和供氧面具等。
2） 施工工具不允許使用鐵制工具，必須使用銅制工具。
——
5
作業(yè)環(huán)境要求
1） 清除作業(yè)點周圍易燃易爆物。
2） 每個作業(yè)點消防器材的配備、使用、維護等應(yīng)遵守國家有關(guān)規(guī)定，至少配置2個專用滅火器；保持消防通道暢通。
——
6
安全操作規(guī)程
作業(yè)前
1） 作業(yè)許可審批流程：作業(yè)前1個工作日，由本單位作業(yè)人員或外包作業(yè)單位提出申請，經(jīng)工程物業(yè)經(jīng)理、工程物業(yè)副總、總經(jīng)理簽確同意（一次作業(yè)，一張作業(yè)許可證，需注明作業(yè)范圍和內(nèi)容）。
2） 燃氣系統(tǒng)重要部位（如燃氣調(diào)壓室、閥門等）應(yīng)設(shè)有識別標志。在對燃氣設(shè)施運行、維護和搶修時，必須設(shè)置安全警示標志。
3） 作業(yè)前，應(yīng)當查明作業(yè)區(qū)域所在建筑物范圍內(nèi)所有燃氣管線情況，并對作業(yè)區(qū)域進行氣體檢測。進入有燃氣管路穿過或配置有燃氣系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)備設(shè)施的室內(nèi)區(qū)域前，應(yīng)首先檢查有無燃氣泄漏；進入在地下設(shè)置的調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)按照《有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程》檢查有無其他有害氣體，確定安全后方可進入；在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限 20％時，方可進行作業(yè)。
。
4） 燃氣設(shè)施保護范圍內(nèi)，作業(yè)單位從事敷設(shè)管道、打樁、頂進、挖掘、鉆探等可能影響燃氣設(shè)施安全活動的，應(yīng)當與當?shù)厝細夤竟餐贫ㄈ細庠O(shè)施保護方案，并采取相應(yīng)的安全保護措施。
《燃氣區(qū)域作業(yè)許可證》
作業(yè)過程中
1） 作業(yè)時禁止攜帶手機進入作業(yè)范圍。
2） 作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用具；維修電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施，作業(yè)過程中嚴禁產(chǎn)生火花。
3） 嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設(shè)施和燃氣用具。
4） 不得擅自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設(shè)施和燃氣用具。
5） 不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶間等附件。
6） 作業(yè)時嚴禁擅自開啟或關(guān)閉燃氣管道上的公用閥門。
7） 在具有可燃氣體環(huán)境中進行動火作業(yè)，可燃氣體探測儀必須時刻處于作于環(huán)境中，并保持開啟，一旦有異常情況，立即停止作業(yè)。
8） 當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設(shè)施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應(yīng)在安全的地方切斷電源、立即關(guān)閉閥門、開窗或啟動防爆風機通風，切斷氣源，嚴禁動用明火、啟閉非防爆電器開關(guān)等，應(yīng)及時向城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位報修，嚴禁在漏氣現(xiàn)場撥打電話。
9） 不得侵占、毀損、擅自拆除或者移動燃氣設(shè)施，不得毀損、覆蓋、涂改、擅自拆除或者移動燃氣設(shè)施安全警示標志。
10） 發(fā)現(xiàn)有可能危及燃氣設(shè)施和安全警示標志的行為，應(yīng)予以勸阻、制止；經(jīng)勸阻、制止無效的，應(yīng)當立即上報。
——
作業(yè)完成后
1） 燃氣系統(tǒng)安裝或檢修完畢后，應(yīng)當進行檢驗，重點檢查是否存在燃氣泄漏問題；嚴禁使用明火檢查是否存在泄漏問題。
2） 驗收合格后，方可通氣使用。
3） 全部工作完畢后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場，清點工具，工作負責人及監(jiān)護人應(yīng)當對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，確認正常，并在作業(yè)許可證上簽字確認后，撤離現(xiàn)場。
《燃氣區(qū)域作業(yè)許可證》
7
應(yīng)急措施
如發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等事故，立即啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。 當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓；燃氣設(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)立即控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。
——
8
對外包方要求
1） 與外包方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議或者在合同中明確各自的安全職責。
2） 對外包單位的安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題，應(yīng)當及時督促整改。
3） 不得將作業(yè)發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件的單位和個人。
4） 對外包方燃氣區(qū)域作業(yè)應(yīng)按此規(guī)程進行管理。
——
9
制定依據(jù)
《家用燃氣燃燒器具安全管理規(guī)則》gb 17905-2008
《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》cjj51-2006
《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》cjj94-2009
《燃氣燃燒器具安裝維修管理規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令第73號）
《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第583號）
——
10
備注
本規(guī)程中未盡事宜，執(zhí)行國家、行業(yè)、地方相關(guān)規(guī)范、標準；本規(guī)程與國家、行業(yè)、地方相關(guān)規(guī)范、標準不一致之處，按更嚴格的標準執(zhí)行
——
第5篇 燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、停火。
6.鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1. 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3. 停機時間長時要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有泄露危險。
第6篇 燃氣加臭裝置操作規(guī)程
1. 運行前完好條件
1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位，須加藥液至液面計85%止；
2) 各閥門的開閉須正確（閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明）。
2. 啟動運行
1) 開啟控制器至所需的運行模式；
2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；
3) 設(shè)備反饋信號須正常；
4) 當計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時，打開設(shè)備閥門，使藥液通入燃氣管網(wǎng)；
5) 調(diào)整計量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；
6) 控制器顯示、打印輸出正常；
7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。
3. 停止操作
1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，計量泵停止運行；
2) 關(guān)閉管路閥門，關(guān)閉泵下閥；
3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。
第7篇 燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在40mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定值,否則開啟補水泵進行補水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動;
2.4.6上述各項步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點火系統(tǒng)開始運行。
2.4.7如果一次點火不成功,必須先進行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點火,如3次點火不成功不得再次啟動,報告上級檢查處理故障原因;
2.4.8啟動燃燒器時,負荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動燃燒器,15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障;
第8篇 導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關(guān)小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油?？梢允褂玫獨馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風,同時關(guān)閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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第9篇 燃氣公司壓縮機操作規(guī)程
一、壓縮機啟動前的檢查
1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標尺兩刻度之間；檢查油路管件閥門有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確；
2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油情況；
3、手動盤車，檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象，
4、檢查各檢測儀表指示是否準確，儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài)；
5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻情況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物；
6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應(yīng)無滲漏；
7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關(guān)是否正確；關(guān)閉送氣閥門；
8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關(guān)是否正確；
9、如潤滑油溫度低于-20℃，關(guān)閉所有艙門，啟動電器加熱，使?jié)櫥蜏囟冗_到-20℃以上；
10、以上項目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障立即整改。
二、壓縮機的操作
1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。
2、按“復(fù)位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復(fù)位。
3、復(fù)位完畢，確認正常后按“啟動”按鈕，機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機組進入自動預(yù)潤滑狀態(tài)。
4、預(yù)潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時，進入軟啟動切換階段，100s后主電機正常運行，機組運行燈亮，機組投入運行。
5、機組正常運行后30s，冷卻風機投入運行。
6、確認空載運行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。
7、檢查各運行參數(shù)是否正常，機組聲音、振動是否異常。
8、做好啟動記錄。 注意事項 機組自動操作待機狀態(tài)下，任何人員不得進行操作或檢修。
三、壓縮機巡檢項目 在壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，檢查以下各種情況：
1、壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常。
2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等，不得漏氣、漏油
3、進、排氣閥的工作應(yīng)正常。
4、排氣壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、要定時檢查排污系統(tǒng)，平?腔做到定時手動排污。
6、殼面及地面的清潔。
第10篇 管道燃氣點火操作規(guī)程
一、 當通氣已到戶內(nèi)總閥時
1. 檢查戶內(nèi)燃氣管道情況，安裝是否規(guī)范、有無違章現(xiàn)象；
1. 1安裝規(guī)范檢查：
（1）管道是否涂黃色警示漆；可以給予點火，在點火單上注明，發(fā)整改通知給裝表班組。
（2）管道和燃氣表具是否有支架固定牢固；不予點火，發(fā)整改通知給裝表班組。
（3）燃氣表氣源出入口安裝方向是否正確；不予點火，發(fā)整改通知給點火班組。
（4）是否存在私接管道；不予點火，發(fā)整改通知給用戶，待用戶整改完畢后再給予點火。
（5）是否存在非直埋管道（鍍鋅管、鋁塑管、膠管）埋墻或埋地；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（6）氣源為液化石油氣的管道是否通過臥室、浴室、地下室；氣源為天然氣的管道是否通過臥室、浴室；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（7）室內(nèi)是否同時使用瓶裝煤氣；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
1. 2用戶燃氣設(shè)施檢查：
（1）檢查用戶燃氣器具與提供的支管閥門數(shù)量是否一致；出現(xiàn)支管閥門數(shù)多余的情況，拆除多余閥門；閥門數(shù)少于燃氣器具數(shù)，增加閥門后，直到燃氣器具與閥門數(shù)量一致，再給予點火。
（2）檢查支管閥門與燃氣器具的連接管件是否合格；連接膠管老化嚴重或超過3米，膠管中間有接口，不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（3）膠管接頭卡箍是否準備；給予點火，在點火單整改意見欄注明要求用戶盡快整改。
2、連接并通氣
在1說列檢查項目檢查無誤后，進行2的操作。
2. 1裝好總閥手柄，緩慢打開表前總閥，將隨身攜帶膠管連接到支管閥門上，另一頭伸出窗外，但在視野范圍，打開連接膠管的支管閥門，觀察排出燃氣情況，當聞到有濃烈的燃氣氣味時，關(guān)閉支管閥門。
2.2取下連接膠管，將用戶準備的膠管與燃氣器具連接好，用卡箍固定，依次打開支管閥門和灶具（燃氣熱水器）控制閥門，試點火。
2.3若火焰不穩(wěn)定，或打不著火，可重復(fù)2.1的操作，若火焰呈黃色，可以調(diào)節(jié)風門，直至火焰呈穩(wěn)定的藍色，說明此時氣源正常。
2.4關(guān)閉燃氣器具閥門，用檢漏儀或肥皂水沿管道檢查是否有泄漏，檢查正常后，關(guān)閉支管閥門和表前總閥；
3、操作示范
點火正常后應(yīng)向用戶示范總閥，支管閥門的開關(guān)方法。最后打開表前閥門，關(guān)閉支管閥門。
并告知用戶安全使用注意事項，發(fā)安全用氣手冊。
4、填表，依據(jù)表格規(guī)定的內(nèi)容據(jù)實填寫。有遺留問題需要用戶整改的在存在問題欄注明。用戶簽字認可。
二、 當通氣到地下管、立管未通氣時
1、 低壓進戶方式
（1） 通知檢查該立管住戶確認戶內(nèi)總閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
（2） 對該立管進行試壓，用u形計試壓，將管道打壓至600毫米水柱，10分鐘無壓降；
（3） 試壓合格，立即給立管通氣（地下管與立管接通）；
（4） 打開管道末端排放管內(nèi)殘余空氣，直至可聞到煤氣味后停止；
（5） 通知該立管其他住戶已通氣，注意安全；
（6） 以下按通氣已到戶內(nèi)總閥時操作。
三、 當通氣到樓棟調(diào)壓器或區(qū)域調(diào)壓器時
1、 確認調(diào)壓器后管道系統(tǒng)已經(jīng)竣工驗收合格；
2、 對調(diào)壓器后管道系統(tǒng)進行試壓，用u形計試壓，系區(qū)域調(diào)壓器的應(yīng)在管道系統(tǒng)始末端各裝一個u形計，將管道打壓至600毫米水柱，保壓10分鐘（視情況保壓時間可延長）無壓降；
3、 試壓合格并在確認安全后打開調(diào)壓器通氣；
4、 打開管道末端排放管內(nèi)殘余空氣，直至可聞到煤氣味后停止；
5、 通知該樓棟或小區(qū)住戶管道已通氣，注意安全；
6、 以下按通氣已到戶內(nèi)總閥時操作。
第11篇 燃氣公司電工hse操作規(guī)程
一、 電業(yè)工人必須掌握電氣知識，熟悉電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格才能作業(yè)。
二、 一切電氣設(shè)備或?qū)Ь€，在未經(jīng)檢查以前一律視為有電。
三、 電氣操作或值班必須兩人以上。
四、 停電作業(yè)必須履行正式手續(xù)，對停電閘刀必須要掛牌或上鎖，對高壓停電作業(yè)要進行停電后驗電，短路接地后方可進行工作。
五、 登梯作業(yè)前要檢查梯子牢固情況，與墻角度30為宜。
六、 登梯作業(yè)要檢查桿牢固性，腳具是否好用，作業(yè)前要系好安全帶，嚴禁上下扔工具及其他物品。
七、 天棚作業(yè)兩人不能站在一起，不準在天棚上吸煙或打鬧。
八、 一切電器設(shè)備安裝使用，必須符合電氣規(guī)程要求，絕緣要好，接要可靠。
九、 雷雨天，六級以上大風禁止桿上作業(yè)。
第12篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止狀態(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關(guān)閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進入“功能設(shè)置”,再進入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進入調(diào)整畫面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運行溫度等。
(2)風機可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
第13篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異常現(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。
(二) 關(guān)機操作:
(1) 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(
a. 先關(guān)閉燃燒控制按扭、
a. 再關(guān)閉風機按扭、
a. 最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。
⑶ 關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第14篇 食堂燃氣安全操作規(guī)程
1、為加強對食堂燃氣使用和燃氣設(shè)備的管理,防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故,根據(jù)現(xiàn)行法規(guī),特制定本安全操作規(guī)程。
2、食堂要加強對燃氣設(shè)施和燃氣使用的管理,建立防火安全責任制,并將責任制落實到人。食堂班長為食堂燃氣使用安全管理人員,具體負責燃氣的日常安全檢查。
3、食堂燃氣使用人員必須懂得燃氣性質(zhì)、火災(zāi)危險性、防火措施及使用操作方法,掌握防火、滅火知識及消防應(yīng)急預(yù)案,并經(jīng)過培訓合格;其他人員須熟悉消防基本知識。
4、使用燃氣要嚴格遵守操作規(guī)程,點燃氣時要按火等氣的原則,在打開總閥后先點火后開氣。燃氣灶等燃氣設(shè)施在使用中,操作人員不得離開工作現(xiàn)場,以防外溢物或風吹造成熄火漏氣。下班前關(guān)閉總閥門,鎖好門后方可離去。
5、對燃氣設(shè)施,每天都要進行漏氣檢查,每周用肥皂液或洗潔精等對接頭處進行檢漏;對使用的軟管到規(guī)定的時間(2年左右)和發(fā)現(xiàn)變硬開裂時都要及時更換;各種閘閥要確保有效。
6、如發(fā)現(xiàn)燃氣泄露,應(yīng)及時關(guān)閉總閥,并進行通風,嚴禁各種火種靠近,嚴禁開啟任何電氣設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花。燃氣散發(fā)后進行查漏處理。
7、更換液化氣瓶時首先將液化氣罐閥門關(guān)閉,然后將罐體與限壓閥的螺紋連接口按順時針方向旋轉(zhuǎn),使液化氣罐與限壓閥分離,再把限壓閥螺紋連接口和新罐連接,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)擰緊即可;液化氣瓶中有殘留燃氣時不得自行傾倒或排放。
8、存在腐蝕、變形等異常的液化氣瓶要嚴禁使用,發(fā)現(xiàn)液化氣瓶漏氣等無法處理情況時將液化氣瓶送專業(yè)檢測站處理;到期液化氣瓶要及時更新。
9、對燃氣灶具等設(shè)施,要做好日常檢查和維護,每天對煙罩、煙道進行清理,不定期開展燃氣煙道等全方位清洗維護,及時消除安全隱患,并將檢查維護情況寫入檢查記錄。
10、燃氣設(shè)施的安裝必須由專業(yè)部門操作,嚴禁私自拆卸安裝。使用燃氣場所安裝電器設(shè)備必須在斷氣情況下,按照國家規(guī)范安裝。在有燃氣設(shè)施的場所及附近施工要嚴格報批手續(xù),在安全措施到位的情況下規(guī)范安裝。
11、在燃氣設(shè)施周圍及使用場所嚴禁存放易燃易爆物,可燃雜物,嚴禁作為休息間、工作間、倉庫使用,嚴禁吸煙和其他明火作業(yè);禁止安裝臨時用電設(shè)備;禁止將電線纏繞在天然氣管道上;禁止在管道上懸掛任何物品。
12、食堂及辦公室定期對燃氣使用情況進行安全檢查,檢查情況報公司主管部門,重大隱患報公司安全主管部門。
13、食堂人員要提高安全意識和安全技能,對違反本操作規(guī)程造成泄露、爆炸、火災(zāi)等事故的,將視情況進行處罰。
第15篇 司爐工燃氣崗位安全操作規(guī)程
1 .崗位安全職責
1.1嚴格執(zhí)行安全責任確認制度，經(jīng)專門培訓，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運行負責。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進行水壓實驗，檢查鍋爐嚴密性和強度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進入鍋筒內(nèi)進行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護工作，保證要通風良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風、平坦地點，用人工呼吸的方法.進行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護者要對其進行檢查，骨折部位用木板等進行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)首先報警,確認自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護者應(yīng)立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風良好處呼吸緩解，嚴重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標準、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運行中的參數(shù)及標準：
5.1.1燃燒室負壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。
5.3記錄應(yīng)真實，不得有涂改。
