有哪些
1. 中控系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集
3. 系統(tǒng)異常處理
4. 設(shè)備控制與調(diào)整
5. 報(bào)警與故障排查
6. 定期維護(hù)與檢查
目的和意義
中控操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的穩(wěn)定性和安全性，通過規(guī)范化的操作流程，提高生產(chǎn)效率，防止因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。它能幫助操作人員理解系統(tǒng)功能，快速響應(yīng)各種情況，確保生產(chǎn)環(huán)境的可控性，同時(shí)降低運(yùn)行成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉中控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。
- 檢查中控室環(huán)境，保持清潔，無干擾因素。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉：
- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行，避免直接斷電或強(qiáng)行重啟，防止數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)損壞。
- 關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，需等待所有子系統(tǒng)完成待機(jī)狀態(tài)后再進(jìn)行。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：
- 堅(jiān)持定時(shí)巡檢，密切關(guān)注儀表數(shù)據(jù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，立即記錄并通知相關(guān)人員。
4. 設(shè)備控制：
- 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定值，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
- 操作過程中注意設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，防止過載。
5. 故障處理：
- 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，首先要判斷是否真實(shí)故障，然后按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 若無法自行解決，及時(shí)上報(bào)，不得延誤。
6. 維護(hù)檢查：
- 定期清理設(shè)備，預(yù)防積塵影響性能。
- 定期進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)，確保測量精度。
7. 記錄與報(bào)告：
- 每次操作后詳細(xì)記錄操作過程及結(jié)果，便于追蹤分析。
- 發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時(shí)編寫報(bào)告，提出改進(jìn)建議。
8. 保密與安全：
- 嚴(yán)禁泄露中控系統(tǒng)的密碼和重要數(shù)據(jù)。
- 遵守網(wǎng)絡(luò)安全規(guī)定，不下載不明文件，防止病毒感染。
9. 協(xié)同工作：
- 與生產(chǎn)線其他部門保持良好溝通，協(xié)同處理生產(chǎn)問題。
- 參與團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，提升整體操作水平。
10. 自我提升： - 不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，提升個(gè)人技能。 - 在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必靈活應(yīng)用，確保操作安全與高效。在遇到未預(yù)見情況時(shí)，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)部門報(bào)告。
中控操作規(guī)程范文
第1篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對(duì)各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細(xì)記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時(shí)聯(lián)系、確認(rèn)各類人員的安全情況。
2啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機(jī)設(shè)備臨時(shí)性啟動(dòng)時(shí)，中控人員必須對(duì)該機(jī)臺(tái)的上下游機(jī)臺(tái)及沿線的各類人員進(jìn)行確認(rèn)安全無誤，并且確認(rèn)本機(jī)臺(tái)處于空載狀態(tài)，方可同意該機(jī)臺(tái)單機(jī)作業(yè)。
4監(jiān)控啟動(dòng)運(yùn)行前，中控人員要詢問落實(shí)各機(jī)臺(tái)的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認(rèn)安全后，方可監(jiān)控啟動(dòng)。
5 系統(tǒng)正常停機(jī)，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令，得到回音，方可停機(jī)。
6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定。
第2篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
上班前檢查：
1、按照規(guī)定穿戴好工作服；
2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；
3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給相關(guān)部室和相關(guān)人員。
詳見行《部門危險(xiǎn)源辨識(shí)》行政辦事員崗位。
1、保持室內(nèi)室外設(shè)備干凈衛(wèi)生；
2、與電腦保持適當(dāng)距離，辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物；
3、安全培訓(xùn)，做好安全防護(hù)措施。
1、嚴(yán)禁未穿戴好勞保用品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；
2、嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1觸電：立即撥打120，現(xiàn)場根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進(jìn)行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法；
2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。
作業(yè)過程
1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作；
2、會(huì)議或大型活動(dòng)的準(zhǔn)備工作；
3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護(hù)；
4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；
5、設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
作業(yè)結(jié)束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關(guān)閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生；
3、嚴(yán)禁隨意穿越機(jī)動(dòng)車道。
第3篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時(shí)切實(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動(dòng)設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時(shí)上報(bào)車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時(shí)通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
第4篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
一、操作規(guī)程
中控室采用一臺(tái)ibm計(jì)算機(jī)和plc站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
1、先開顯示器，再開主機(jī)，開機(jī)后系統(tǒng)直接進(jìn)入window2000操作系統(tǒng)。
2、雙擊桌面上“廣饒康達(dá)環(huán)保水務(wù)有限公司中控系統(tǒng)”圖標(biāo)，系統(tǒng)進(jìn)入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面，此為登陸畫面，點(diǎn)擊“登陸”按鈕，在user和password里都輸入“1”，點(diǎn)擊“ok”，就自動(dòng)返回登陸界面，然后直接點(diǎn)擊“進(jìn)入”按鈕，系統(tǒng)就進(jìn)入主參數(shù)畫面。
3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設(shè)備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù)，畫面左下角為紅色菜單按鈕，中間為報(bào)警信息，右下角為時(shí)間信息。
4、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇主參數(shù)表二，畫面顯示為二期曝氣沉砂池設(shè)備操作塊按鈕及二期進(jìn)水流量信息，下面信息跟主參數(shù)表一一樣。
5、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇工藝流程圖，畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇廠區(qū)總圖，畫面顯示為二期的廠區(qū)構(gòu)筑物布置圖，點(diǎn)擊相應(yīng)的構(gòu)筑物可進(jìn)入該構(gòu)筑物相應(yīng)設(shè)備的控制畫面。
7、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇一期控制，進(jìn)入一期各個(gè)構(gòu)筑物名稱的操作塊按鈕，點(diǎn)擊操作塊按鈕進(jìn)入各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面；該畫面還有化驗(yàn)室、打印設(shè)置、打印報(bào)表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設(shè)備報(bào)警，主參數(shù)畫面下方報(bào)警塊會(huì)黃色和紅色不斷閃動(dòng)，顯示報(bào)警的設(shè)備名稱、報(bào)警的原因、時(shí)間等，直接點(diǎn)擊是對(duì)該報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)，顯示下一個(gè)報(bào)警信息。
9、在斷電或需要關(guān)機(jī)時(shí)，務(wù)必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。
二、注意事項(xiàng)
1、非系統(tǒng)操作人員，嚴(yán)禁上機(jī)操作。
2、系統(tǒng)人員嚴(yán)禁進(jìn)行與生產(chǎn)需要無關(guān)的操作。
3、嚴(yán)禁擅自拆卸系統(tǒng)設(shè)備。
4、在系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下，不允許關(guān)。
第5篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé):
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并做好對(duì)事故現(xiàn)場的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動(dòng)。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第6篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對(duì)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)開機(jī)以前應(yīng)先打開ups電源,再對(duì)計(jì)算機(jī)等配套設(shè)備依次進(jìn)行開機(jī),避免電壓不穩(wěn)對(duì)計(jì)算機(jī)造成的損害。
7、給plc機(jī)柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機(jī)中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報(bào)警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報(bào)警無反饋信號(hào),造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機(jī)畫面,以免不能在第一時(shí)間內(nèi)查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對(duì)工控機(jī)畫面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對(duì)設(shè)備清潔、吹掃過程中無意動(dòng)開關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設(shè)備,及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第7篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動(dòng)。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí)，交班者必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第8篇 中控安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的開停車組織工作:由中控操作員按操作規(guī)程決定開停,開停車之前通知現(xiàn)場巡檢工?，F(xiàn)場巡檢工應(yīng)立即進(jìn)行檢查設(shè)備是否可以安全啟動(dòng)(主要是設(shè)備的冷卻水,潤滑情況、有無東西卡住設(shè)備而影響運(yùn)行、相關(guān)地點(diǎn)有無人工作、開停機(jī)對(duì)工作人員有無傷害及安全隱患等。)現(xiàn)場巡檢工確認(rèn)各方面都正常并具備開機(jī)條件后,通知“中控”可以啟動(dòng)設(shè)備。同時(shí)還應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),確保開停機(jī)時(shí)不發(fā)生安全事故,同時(shí)確保開機(jī)后設(shè)備運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上反映到中控。中控操作員只有接到現(xiàn)場巡檢工的安全確認(rèn)后,才能結(jié)合工藝情況,按一定的程序進(jìn)行設(shè)備開停。
2、規(guī)定設(shè)備的工況狀態(tài)分為:運(yùn)行狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)和檢修狀態(tài)。任何人對(duì)設(shè)備及電器進(jìn)行檢修,都應(yīng)將其置于檢修狀態(tài)下方可進(jìn)行。某設(shè)備要進(jìn)行檢查修理首先應(yīng)通知中控相關(guān)操作員,操作員做好記錄并標(biāo)示明確的警示牌。同時(shí)還應(yīng)通知本崗位所在的巡檢工,巡檢工應(yīng)向電工申請(qǐng)斷電,電工斷電并掛上警示牌后,現(xiàn)場方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。檢修完畢后,檢修人員應(yīng)通知中控和現(xiàn)場巡檢工,“中控”應(yīng)作好記錄并取消警示牌,本崗位巡檢工應(yīng)向電工申請(qǐng)送電,電工送電并取消現(xiàn)場警示牌,設(shè)備恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。
3、檢查有空氣炮的地方,必須將空氣炮停掉方可實(shí)施檢查。
4、在清理和檢查的時(shí)候,操作人員不得正面對(duì)著所開的檢修門或孔,應(yīng)側(cè)開一些。以防止意外事故的發(fā)生。
5、在清理各部位結(jié)皮的時(shí)候,為防止有意外事故的發(fā)生以及便于聯(lián)系,應(yīng)該安排一個(gè)人在旁邊監(jiān)護(hù)。
第9篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動(dòng)。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第10篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.1.2、接到值班長或有關(guān)人員的開車指令后，應(yīng)與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設(shè)備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負(fù)責(zé)人的通知，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)防無負(fù)責(zé)人同意啟動(dòng)設(shè)備。
4.1.5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將閥門關(guān)閉到零位，啟動(dòng)后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機(jī)。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認(rèn)有可能發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí)，有權(quán)緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達(dá)到規(guī)定料位時(shí)，應(yīng)與庫頂人員聯(lián)系，測準(zhǔn)料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設(shè)備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護(hù)中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺(tái)，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責(zé)，嚴(yán)守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.2.2、班中堅(jiān)守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認(rèn)真檢查，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，嚴(yán)禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，800ppm設(shè)備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時(shí)，嚴(yán)禁停煤粉倉袋收塵及排風(fēng)機(jī)。
4.2.7、計(jì)劃停車三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時(shí)原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關(guān)文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
第11篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時(shí)機(jī),力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 隨時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號(hào)
名稱
型號(hào)
規(guī)格
38
回灰斗式提升機(jī)
th315х16.931
電機(jī)7.5kw
19
標(biāo)準(zhǔn)倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機(jī)
n-tgd630-100500
180~240t/h電機(jī)110kw
高溫風(fēng)機(jī)
主電機(jī)ykk710-6
主電機(jī)1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機(jī)420kw
1
篦式冷卻機(jī)
錘式破碎機(jī)
窯頭排風(fēng)機(jī)
槽式輸送機(jī)
熟料庫
三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時(shí),所有手動(dòng)開停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置,同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備,其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。
正常開車的順序是:
點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮
1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油,點(diǎn)火裝置可靠、齊備。
2.點(diǎn)火
1)通知現(xiàn)場點(diǎn)火噴油。
2)打開一級(jí)筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。
3.啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮
4.啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤
1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3)風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。
2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。
3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)),并得到允許后啟動(dòng)。
9.啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動(dòng)。
10.啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)
11.啟動(dòng)窯頭袋收塵
12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動(dòng)。
2)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床,以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。
13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床
1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。
14.啟動(dòng)窯主傳
1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。
2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。
4)啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。
2)啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動(dòng)。
16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動(dòng)。
3)初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)
19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動(dòng)均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)
1)啟動(dòng)前確認(rèn)庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。
21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門
23. 啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級(jí)的錐體現(xiàn)場手動(dòng)噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動(dòng)一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。
25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
1)確認(rèn)生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動(dòng),如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時(shí)通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準(zhǔn)倉空、原煤倉空運(yùn)輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時(shí)間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準(zhǔn)倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時(shí),所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時(shí)停止分解爐喂煤秤,但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
4) 同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí),應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥,清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí),通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級(jí)人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動(dòng),以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。
13) 停熟料破碎機(jī)。
14) 篦床停止運(yùn)行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí),也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時(shí)以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機(jī)篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機(jī)跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時(shí)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力,堅(jiān)持運(yùn)行;如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機(jī)跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時(shí)通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時(shí)通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測畫面,大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時(shí),在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫全名;
第12篇 底吹爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設(shè)備開動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即反映處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。
5、嚴(yán)禁違規(guī)私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。
7、熟悉操作系統(tǒng)，操作時(shí)集中注意力，防止操作失誤。
8、加強(qiáng)管道區(qū)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。
9、遇到突發(fā)事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴(kuò)大。
10、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄漏。
11、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。
12、嚴(yán)格執(zhí)行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)、處理。
第13篇 中控室操作規(guī)程（8）
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機(jī)準(zhǔn)備
1.1按動(dòng)服務(wù)器主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入開機(jī)密碼“__”,再輸入管理員密碼“_____”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動(dòng)ws1主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入管理員密碼“_____”,進(jìn)入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動(dòng)ws2主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入管理員密碼“_____”,進(jìn)入進(jìn)口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動(dòng)ws3主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入登錄密碼“____”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動(dòng)ws4主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入登錄密碼“____”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式。
2.開機(jī)
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進(jìn)行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報(bào)警、切片、儲(chǔ)葉、儲(chǔ)絲、膨后、操作可進(jìn)行選擇。點(diǎn)任一鈕進(jìn)入相應(yīng)畫面;
2.2點(diǎn)操作鈕進(jìn)入操作畫面,在下部進(jìn)入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進(jìn)行各段控制的設(shè)置及手自動(dòng)的選擇,設(shè)置完畢后進(jìn)行相應(yīng)的啟動(dòng)和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進(jìn)行班開始和班結(jié)束的確認(rèn)后才能停止設(shè)備的運(yùn)行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉片段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點(diǎn)“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點(diǎn)“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“膨脹段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點(diǎn)“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“出絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點(diǎn)“出絲段結(jié)束”;
2.4點(diǎn)切片進(jìn)入切片畫面進(jìn)行控制方式的選擇和啟?？刂?
2.5點(diǎn)儲(chǔ)葉和儲(chǔ)絲進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;
2.6點(diǎn)膨后進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫面進(jìn)行應(yīng)答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入熱端、批次查詢、探測器、報(bào)警畫面進(jìn)行監(jiān)視,有報(bào)警時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫面進(jìn)行應(yīng)答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時(shí),負(fù)責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認(rèn),并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)p21泵向v20補(bǔ)液,(目前p21向v20補(bǔ)液時(shí)為自動(dòng)方式,可在向v18補(bǔ)充co2時(shí)安排提前手動(dòng)向v20補(bǔ)足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負(fù)責(zé)加注人員應(yīng)及時(shí)通知中控操作人員完成“停止注入”的確認(rèn),以確保co2耗量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計(jì),必須在進(jìn)口段電控柜上電的情況下,進(jìn)口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動(dòng)及生產(chǎn)結(jié)束時(shí)完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。
ws3
2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時(shí)間、牌號(hào)、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時(shí)間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報(bào)表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計(jì)開始及結(jié)束等統(tǒng)計(jì)所需的基本信息,為確保信息的準(zhǔn)確,在ws1及ws2上點(diǎn)相應(yīng)按鈕時(shí),在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)點(diǎn),開始和結(jié)束的點(diǎn)擊要成對(duì)出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入質(zhì)量報(bào)表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報(bào)表輸出。
3.停機(jī)
點(diǎn)操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計(jì)算機(jī),并關(guān)掉顯示器電源。
第14篇 中控工崗位安全操作規(guī)程
1上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
2 運(yùn)行前認(rèn)真檢查設(shè)備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴(yán)格按規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備。
3 及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令，督促各崗位嚴(yán)格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設(shè)備必須由崗位工進(jìn)行安全確認(rèn)，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時(shí)由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進(jìn)行及時(shí)反饋。布料時(shí)，與看火工密切配合。卸料時(shí)與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時(shí)發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設(shè)備。
6 、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進(jìn)行設(shè)備的啟、停工作。
7、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁崗位無人值守。
8、禁止無關(guān)工作人員進(jìn)入主控室內(nèi)。
9、保持主控操作室清潔，嚴(yán)禁在中控室內(nèi)吸煙，操作臺(tái)上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第15篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。
在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時(shí)的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱
依次啟動(dòng)煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動(dòng)油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機(jī)滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
