安全操作規(guī)程15篇

有哪些

安全操作規(guī)程是指在進(jìn)行各類工作或活動時(shí)，為確保人員安全、設(shè)備完好、生產(chǎn)順利而制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)則。這些規(guī)程涵蓋了預(yù)防事故、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)、設(shè)備操作等多個(gè)方面，旨在降低風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)運(yùn)營的安全和效率。

目的和意義

安全操作規(guī)程的存在，首要目標(biāo)是保護(hù)員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。它也旨在維護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，減少因設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷造成的經(jīng)濟(jì)損失。規(guī)程的實(shí)施還能提高工作效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，降低出錯(cuò)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，遵守規(guī)程也是遵守法規(guī)的要求，有助于企業(yè)避免法律糾紛，維護(hù)良好的社會形象。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與理解：每位員工都應(yīng)接受必要的安全操作培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程中的每項(xiàng)規(guī)定，不清楚的地方應(yīng)及時(shí)向主管或安全員咨詢。

2. 個(gè)人防護(hù)：在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，務(wù)必穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保自身安全。

3. 檢查與準(zhǔn)備：工作前，應(yīng)對工具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其功能正常，無潛在危險(xiǎn)。熟悉應(yīng)急措施，以防意外發(fā)生。

4. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改步驟或忽視警告標(biāo)志，避免因短期便利而帶來的長期隱患。

5. 現(xiàn)場秩序：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通，防止滑倒、絆倒等事故。

6. 通信與協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時(shí)，保持良好的溝通，確保每個(gè)人都了解任務(wù)進(jìn)度和可能的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理，以免擴(kuò)大事故。

8. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期審查和更新安全操作規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備、技術(shù)或法規(guī)變化。

9. 反饋與改進(jìn)：員工在工作中發(fā)現(xiàn)規(guī)程的不足或有改進(jìn)建議，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。

10. 責(zé)任落實(shí)：各級管理者要監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)嚴(yán)肅處理，強(qiáng)化安全意識。

安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記，安全是我們的首要任務(wù)，也是每個(gè)人的責(zé)任。

安全操作規(guī)程范文

第1篇 風(fēng)動鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程（5）

風(fēng)動鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程(五)

1、風(fēng)動鑿巖機(jī)的使用條件:風(fēng)壓宜為0.5~0.6mpa,風(fēng)壓不得小于0.4mpa;水壓應(yīng)符合要求;壓縮空氣應(yīng)干燥;水應(yīng)用潔凈的軟水。

2、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。

3、使用前,應(yīng)向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭,用手順時(shí)針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。

5、開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施,并應(yīng)隨時(shí)檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。

7、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時(shí),鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。

8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。

9、開鉆時(shí),應(yīng)先開風(fēng)、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng);并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓,不得讓水倒流入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。

10、開孔時(shí),應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)。退釬時(shí),應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強(qiáng)力吹孔。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時(shí),應(yīng)立即減少軸向推力;當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

12、使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時(shí),體重不得全部壓在鑿巖機(jī)上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上方作業(yè)時(shí),應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時(shí)間全速空轉(zhuǎn)。

13、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時(shí),應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。

14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管,當(dāng)需要拖拉時(shí),應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。

15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防塵措施。

16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴(yán)禁鉆孔。

17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

18、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風(fēng)管閥門。

第2篇 消防安全操作規(guī)程

1. 如需要動火作業(yè)，要堅(jiān)持動火審批制度。由要求進(jìn)行作業(yè)部門負(fù)責(zé)人填寫動火申請單，召集焊工、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員到現(xiàn)場，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，議出安全實(shí)施方案，明確崗位責(zé)任，定出作業(yè)時(shí)間，由參加部門的有關(guān)人員在動火單上簽字，然后交給主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

2．將施工區(qū)和營業(yè)區(qū)進(jìn)行防火分隔，消除動火區(qū)域的易燃易爆可燃物，配置消防器材專人監(jiān)護(hù)，確護(hù)施工及使用范圍的消防安全。

3．嚴(yán)禁在夜間動火施工。

4．廚房和正當(dāng)動用明火的區(qū)域；要定期對煙道和排油煙機(jī)進(jìn)行清洗，對積堆的油物及時(shí)清除。確保不出現(xiàn)火災(zāi)隱患。

5．煤氣使用要嚴(yán)格遵守煤氣的使用要求；保證隨停隨關(guān)；禁止有忘關(guān)閥門和沒有完全關(guān)閉的可能，以防引起煤氣中毒和爆炸的可能。

第3篇 輪式裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.裝載機(jī)行駛時(shí),應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面約400-500mm 在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等,除規(guī)定駕駛?cè)藛T外,不準(zhǔn)搭乘其它人員,嚴(yán)禁鏟斗載入。

2.裝載機(jī)行駛時(shí),避免突然換向行駛,鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時(shí),不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3.裝載機(jī)在公路上行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4.在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火,應(yīng)把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置之于中位,再起動發(fā)動機(jī)。

5.鏟土?xí)r,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負(fù)荷過大,回轉(zhuǎn)時(shí)傾倒。

6.滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

7.在向運(yùn)土車輛裝載時(shí),禁止鏟斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板,卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。

8.向運(yùn)土車輛裝載時(shí)應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9.對邊坡、潦溝、坑卸料時(shí)要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10.裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

11.裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時(shí),輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條。

12.裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí),嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

13.裝載機(jī)大臂升起后,在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14.作業(yè)后,應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

第4篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。

3.2、工作時(shí)

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

第5篇 裁剪工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作裁剪刀時(shí),要佩帶鋼絲手套,精神要集中,不允許邊工作邊與他人說笑,嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2. 裁剪操作時(shí),必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保用品,不允許赤膊光腳,不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3. 嚴(yán)禁對設(shè)備不熟悉的人單獨(dú)操作。如需輔助操作時(shí),一定要有師傅現(xiàn)場指點(diǎn)。

4. 在裁剪前,要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科,不利擅自拆卸修理。

5. 裁剪操作完畢時(shí),首先要切斷電源,并收拾好工具,否則不可離開工作地點(diǎn)。

6. 在使用電剪過程中,嚴(yán)禁把手伸進(jìn)剪料中去,以免發(fā)生傷害事故。

第6篇 二次爆破工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂盤、兩邦浮石是否安全,否則,事先進(jìn)行處理。

二、崩炮前所有通往爆破地點(diǎn)的通道、出口必須嚴(yán)格進(jìn)行警戒,必須做到先警戒后點(diǎn)炮。安全警戒距離直巷為100米,有90度彎道時(shí)80米。大爆破安全警戒距離由設(shè)計(jì)確定。

三、二次爆破點(diǎn)炮順序要求自上而下,由里向外。點(diǎn)炮后,禁止從已點(diǎn)燃的炮群中穿過。

四、禁止在崩炮后未經(jīng)通風(fēng)好就返回爆破地點(diǎn)看回頭炮,必須等炮煙消散后再進(jìn)入現(xiàn)場。

五、每次爆破后,必須對頂盤及漏斗的安全狀況及設(shè)備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

六、點(diǎn)炮時(shí)導(dǎo)火線發(fā)現(xiàn)異常,必須立即用刀子、鉗子剪斷或切斷導(dǎo)火線。

七、起爆藥包的加工必須在爆破前進(jìn)行,起爆藥包的加工數(shù)量不得超過該次爆破的需要量。起爆藥包嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交下班使用。

八、二次爆破使用的導(dǎo)火線不得少于1.2米,單點(diǎn)炮最多不能超過5個(gè)。

九、爆破材料必須存放在安全地點(diǎn),火藥、雷管分開存放。

十、嚴(yán)禁私藏、偷拿、亂扔、亂放爆破器材,更不得將爆破器材轉(zhuǎn)送他人。使用剩余的爆破器材,下班前必須退還火藥庫。

第7篇 抽放瓦斯觀測工安全操作規(guī)程

1.抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

2.應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。

3.如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入、經(jīng)請示后再采取措施。

4.檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%的瓦檢儀;

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適,必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定;

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在擠壓5~6,次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出;

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。

5.觀測負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:

(1)u形水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水;

(2)觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平;

(3)用u型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1~2分鐘,然后讀取壓力值。

6.在測定流量或負(fù)壓時(shí),如u水柱計(jì)跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

7.抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時(shí)間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對口。

8.當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

9.抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

10.布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

11.連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

12.抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

13.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14.必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

15.未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

16.對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

第8篇 輪胎強(qiáng)度/靜負(fù)荷/脫圈阻力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動電源,打開電腦,自動進(jìn)入程序,輸入密碼,登陸;

- 建立試驗(yàn),填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗(yàn)參數(shù);

- 安裝輪胎,按所選試驗(yàn)選擇相對應(yīng)試驗(yàn)規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝;

- 選擇試驗(yàn),檢查相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù),選擇試驗(yàn)點(diǎn)并對應(yīng)輪胎上所標(biāo)定的試驗(yàn)點(diǎn);

- 開始試驗(yàn),每單點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束后手動調(diào)整輪胎位置,進(jìn)行下一點(diǎn)試驗(yàn),以此類推;

- 試驗(yàn)結(jié)束,保存試驗(yàn)并打印報(bào)告,關(guān)機(jī),關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場。

2注意事項(xiàng)

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對角法擰緊,避免造成輪胎松動,影響試驗(yàn),或危及操作人員安全。

2.3強(qiáng)度試驗(yàn)及脫圈試驗(yàn)中禁止人員靠近輪胎及操作面。

2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。

2.5試驗(yàn)過程中必須安全用電。

2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù):

- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電機(jī)儀表的表面要經(jīng)常擦拭,表面不許有油污、灰塵。

- 電器箱、檢測系統(tǒng)、非工作時(shí)間要擦凈。

- 機(jī)器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。

- 工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。

- 對定位、旋轉(zhuǎn)、滑移等運(yùn)動時(shí),要經(jīng)常潤滑,防止銹蝕。

- 支撐立軸應(yīng)保持光潔,裝胎時(shí)軸面及胎具內(nèi)要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。

- 整機(jī)較長時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)罩以薄膜外套,以防塵積。

- 嚴(yán)格執(zhí)行電器操作規(guī)程,定期對電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對外漏電器件更要放油保護(hù),定期作性能鑒定。

第9篇 mbr膜組件安全操作規(guī)程

請按照以下要求正確使用膜組件。

2-1.使用流程

從膜組件安裝至更換的概略流程如下:

2-2.使用時(shí)注意事項(xiàng)

附著液體

本膜組件用甘油/水的混合溶液保持濕潤狀態(tài)。為防止液體觸及手或眼睛,請?jiān)谑褂眠^程中務(wù)必佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

調(diào)試前的清洗

調(diào)試前請充分清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽。如果金屬碎片等異物殘留在設(shè)備、管道和水槽內(nèi)可能刮傷膜絲。同時(shí)需防止油類物質(zhì)進(jìn)入。

2-3.保存運(yùn)輸時(shí)注意事項(xiàng)

暫時(shí)停止使用、保存(1個(gè)月之內(nèi))

清水中保存

將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中,或是將膜組件拆卸下來保存,要求清水中投加naclo 藥液,確保有效氯濃度為100ppm,保存在陰涼場所

(注) 保存前需清洗膜組件上附著的污泥:

拆卸下來的膜組件保存時(shí)需確保足夠空間,防止相互之間擠壓導(dǎo)致斷絲。

活性污泥內(nèi)保存將安裝膜組件的膜架直接保存在膜槽活性污泥中,需保持膜組件間歇曝氣(建議10min 曝氣-50min 停止),并每周進(jìn)行一次naclo-efm。

為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài),需保持一定量的生物曝氣。 清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽 正常運(yùn)行 在線清洗或浸泡清洗 拆卸、更換膜組件 膜組件安裝到膜架上 膜架浸沒在膜槽內(nèi)吊起膜架

長期停止使用、保存(1個(gè)月以上) 要求清水中保存

將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中,或是將膜組件拆卸下來保存,要求清水中投加naclo 藥液,確保有效氯濃度為100ppm。

每3 個(gè)月補(bǔ)充一次naclo 藥液,保存在陰涼場所。

(注)

保存前需清洗膜組件上附著的污泥:

拆卸下來的膜組件保存時(shí)需確保足夠空間,防止相互之間擠壓導(dǎo)致斷絲。

活性污泥中保存 :

如果在停止過濾狀態(tài)下膜組件長期保存在活性污泥中,會導(dǎo)致微生物附著而發(fā)生污染,因此長期停止使用情況下,請盡量不要在活性污泥內(nèi)保存。

如果只能在膜槽活性污泥中保存,需保持膜組件間歇曝氣(建議10min 曝氣-50min 停止),并每周進(jìn)行一次naclo-efm為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài),需保持一定量的生物曝氣。

長期停止使用、保存(1年以上)保存一年以上時(shí),請和本公司聯(lián)系。

防止干燥 :不可使膜組件發(fā)生干燥,否則將失去透水性能。

防止凍結(jié) :絕對不可使膜組件發(fā)生凍結(jié),否則會造成斷絲。

嚴(yán)禁高溫放置 :不可使膜組件長時(shí)間置于紫外線或直射陽光下,否則膜組件樹脂部分會在紫外線或高溫條件下劣化。

嚴(yán)禁掉落、翻倒、振動和撞擊 :不可使膜組件掉落、翻倒、振動以及受到其他撞擊,否則將損傷膜組件。

嚴(yán)禁搬運(yùn)膜架時(shí)安裝膜組件: 不得在安裝或拆卸膜組件的狀態(tài)下直接搬運(yùn)膜架,否則振動會損傷膜組件。所以搬運(yùn)膜架時(shí)先將膜組件拆卸下來。

紙箱操作 :紙箱的疊放層數(shù)不得超過2 層。不得受到撞擊和振動,人不得站在上面。 此外放置時(shí)需確認(rèn)上下方向。

2-4.廢棄時(shí)注意事項(xiàng)

廢棄膜組件時(shí),按照《廢棄物處理以及清洗的相關(guān)法律》進(jìn)行適當(dāng)處理。具體實(shí)施細(xì)節(jié)請?jiān)儐柋竟尽?/p>

警告

對膜組件進(jìn)行分解、廢棄操作時(shí),請佩戴防護(hù)工具,以防止碎片飛濺可能造成的傷害。

注意 :紙箱疊放層數(shù)為2 層以下。如果疊放3 層,包裝可能會塌落。

廢棄相關(guān)注意事宜

作為產(chǎn)業(yè)廢棄物,按照管轄地區(qū)的規(guī)定進(jìn)行廢棄處理。

由于處理原液不同,可能會在膜組件內(nèi)部殘留部分有害物質(zhì),請采取必要的措施。

焚燒處理時(shí),請使用配有排氣處理裝置的焚燒設(shè)備(800 度以上)處理,同時(shí)被配氟化氫中和系統(tǒng)的廢棄物處理設(shè)施,或者按照廢棄物相關(guān)填埋規(guī)定進(jìn)行填埋處理。

(參考信息)muncⅱ×25 支包裝紙箱尺寸、重量 、尺寸: 2,380 mml × 1,130 mmw × 1,150 mmh 重量:480 kg

第10篇 輪胎拆裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 使用前應(yīng)清除輪胎拆裝機(jī)上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢 查機(jī)器各部是否正常。

2. 拆卸輪胎時(shí)先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。

3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復(fù)轉(zhuǎn)動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應(yīng)防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。

4. 輪胎搬上拆裝臺時(shí)應(yīng)避免磕碰設(shè)備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應(yīng)確認(rèn)卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。

5. 拆裝輪胎前應(yīng)在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。

6. 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時(shí)，應(yīng)注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉(zhuǎn)， 將輪胎扒出鋼圈。

7. 輪胎充氣前應(yīng)首先確認(rèn)輪胎氣壓表是否正常，充氣時(shí)一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。

8. 每天工作結(jié)束時(shí)必須對機(jī)體及周邊進(jìn)行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。

第11篇 巷道掘砌工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認(rèn)真學(xué)寸安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉和掌握作業(yè)壞境、施t工藝、塵產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。

第3條熟練掌握所用1具、設(shè)備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項(xiàng)。

二、準(zhǔn)備工作

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)和各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的，必須進(jìn)行處理

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活研、危巖。找頂時(shí)要用長柄下具，人員要站在安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)觀察好退路，保證退路暢通無阻。

3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第5條工具、設(shè)備及材料檢查：

1.根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準(zhǔn)確，設(shè)備性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.檢查各種風(fēng)、水管路連接是否牢固、風(fēng)、水壓是否合適。

三、施工操作

(一)梯形支架（以礦工鋼支架為例）

第6條上前探梁。

1.將前探梁卡子按作業(yè)規(guī)程要求放置在適當(dāng)位置，上緊螺絲。

2.將前探梁按作業(yè)規(guī)程要求上到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護(hù)棚子剎實(shí)剎緊，聯(lián)成一體。

第7條上棚梁。

1.將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設(shè)棚梁上鋪網(wǎng)（竹笆)，并按設(shè)計(jì)要求在網(wǎng)下布置背板。

2.控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板（對向楔)，并用撐木在新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調(diào)整新架棚梁的中線、腰線、扭矩、棚梁水平等，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、用拉鉤（抗棚器）將新架棚梁與永久棚梁聯(lián)在一起。

第8條接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實(shí)剎緊，做到接頂有力。

第9條挖柱窩：出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實(shí)底，若柱窩超深應(yīng)加墊板。

第10條栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端與棚梁牙口親口嚴(yán)密，并檢查調(diào)整棚腿的迎退山、扎角或中線使之符合規(guī)程要求，然后打上撐木。

第11條腰幫：用背板、道木將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實(shí)，并用拉鉤（抗棚器）與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上。

第12條復(fù)查：全面檢查安全質(zhì)量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(二)拱形支架（以u型鋼支架為例）

第13條臨時(shí)支護(hù)：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時(shí)點(diǎn)柱或從永久棚上前探梁護(hù)頂。

第14條上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節(jié)梁搭接處用卡子卡緊。

第15條挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿、按中腰線檢查質(zhì)量，調(diào)整棚腿及棚梁質(zhì)量，用機(jī)械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調(diào)整合格。

第16條背幫接頂：按作業(yè)規(guī)程要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)、腰背板等接實(shí)頂幫。

(三)交叉，點(diǎn)抬棚支護(hù)

第17條架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)根據(jù)頂板情況，在抬棚地點(diǎn)先打好臨時(shí)支柱或托板梁，必要時(shí)架設(shè)木垛（以不妨礙架設(shè)抬棚為準(zhǔn))，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。

第18條臨時(shí)巷道利用原有棚子改抬棚時(shí)，在改拾棚地點(diǎn)的舊梁下，先打好臨時(shí)支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面架好拾棚。

第19條拾棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設(shè)，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩深度不超過抬棚腿柱窩深度。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第20條抬棚腿在軟底上架設(shè)時(shí)，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時(shí)，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。

(四)砌碹

第21條臨時(shí)護(hù)頂。

采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必須進(jìn)行護(hù)頂。護(hù)頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：

1.梁護(hù)頂：巖石較破碎時(shí)，爆破后在作面上部打眼，插上托鉤，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入誼茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、插梁護(hù)頂。工作面巖石較穩(wěn)定時(shí)，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的規(guī)格、數(shù)量及插人深度應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3.錨噴支護(hù)護(hù)頂：

(1)錨桿支護(hù)護(hù)頂：爆破后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(2)噴漿支護(hù)護(hù)頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時(shí)支護(hù)，混凝土的厚度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第22條砌碹：

1.砌基礎(chǔ)墻：

(1)依據(jù)中、腰線及設(shè)計(jì)要求清底后做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要做在實(shí)茬上，深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求。

(2)拌料要在鐵板上進(jìn)行，砂漿比及水灰比要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拌好的料要當(dāng)班用完。

(3)做基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。

(4)砌墻時(shí)，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或?qū)捒p（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。

(5)料石必須放置平穩(wěn)，不平時(shí)要加好石楔，嚴(yán)禁用石做石楔。每砌一行用大錘壓實(shí)。

(6)茬口要錯(cuò)開，必須留好長、短茬，不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓花長度不小于料石長度的四分之一（拱頂部分亦執(zhí)行此條)c

2.穩(wěn)骨：

(1)由班組[長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮。

(2)碹骨垛必須碼在實(shí)花.上。如遇煤或松軟巖石時(shí)，骨垛下要墊厚度不小于75mm、長度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或規(guī)格平整的料石。

(3)骨腿禁止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。

(4)穩(wěn)骨工作由碹茬向里進(jìn)行。第一支骨穩(wěn)在碹往下，并與墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。

(5)骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。

(6)斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂?shù)装濉?/p>

3.砌拱：

(1)砌拱時(shí)應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm

(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的上作臺下沿必須高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。

(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200m,并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。

(4)人或礦車通過工作臺時(shí)，應(yīng)事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。

(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺.上存放過多的料石。

(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。

(7)砌拱時(shí)要注意料石大頭向上，不準(zhǔn)用反。

(8)料石必須貼著模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。

(9)砌碹時(shí)要隨砌隨用矸石充填，充填必須嚴(yán)實(shí)，不得使用木料、料石、碎煤。

(10)砌拱時(shí)，兩邊的高度要一致。封頂時(shí)要用規(guī)格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。

(11)砌雙行料石碹時(shí)，前后行要求一致，嚴(yán)禁后行料石亂扔亂放，千碼干放。

(12)砌碹時(shí)，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時(shí)不準(zhǔn)對人。

4.同骨：

(1)回骨前，應(yīng)觀察灰縫是否已硬化，未達(dá)到硬化要求不準(zhǔn)回骨。

(2)回骨時(shí)，要由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人統(tǒng)一指揮，與回骨無關(guān)的人員，禁止在骨下停留。

(3)回骨工作應(yīng)由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時(shí)，應(yīng)立即停止回骨，監(jiān)護(hù)現(xiàn)場并匯報(bào)，以便處理。

(4)回骨人員要站在安全地點(diǎn)，退路必須暢通。

(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。

(6)禁止使用機(jī)械回骨。

5.刷大：

(1)安全檢查、加固：首先從后向前進(jìn)行，特別是靠近挑頂?shù)攸c(diǎn)5m范圍內(nèi)巷道的支護(hù)應(yīng)認(rèn)真檢查，對損壞變形的部分進(jìn)行整修加固。若壓力大、變形嚴(yán)重時(shí)，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時(shí)可在棚子或碹下打上花板梁，架好臨時(shí)棚子，用大板與碹背牢。

(2)刷大：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應(yīng)先進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行護(hù)頂。

(3)護(hù)頂：

①一般采用搪梁護(hù)頂或插梁護(hù)頂，見第21條。

②當(dāng)巖石松軟破碎、壓力較大不能打托鉤時(shí)，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用鋼軌或管子），在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護(hù)頂辦法進(jìn)行。

(五)水溝掘砌

第23條操作前的準(zhǔn)備：

1.施.前準(zhǔn)各好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現(xiàn)場條件后，確定當(dāng)班工作任務(wù)。

2.檢食施工地點(diǎn)的頂板及其環(huán)境的安全狀況，核對施工材料，工具齊備后進(jìn)行施工操作。

第24條操作步驟

1.按作業(yè)規(guī)程的技術(shù)要求放好中腰線。

2.用手鎬或風(fēng)鎬挖水溝內(nèi)的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。

3.按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。

4.攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。

5.清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。

6.拆模板、蓋水溝蓋板。

第25條操作注意事項(xiàng)。

1.水溝施工，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的中腰線及誤差標(biāo)準(zhǔn)施工

2.特殊情況確需爆破時(shí)，應(yīng)首先將巷道底板平整，必須保護(hù)好爆破地點(diǎn)的風(fēng)路、水路、管路、電纜及設(shè)備。

3.立模板前須鏟光模板上黏結(jié)的混凝土料，模板變形時(shí)應(yīng)處理后再使用。立模后必須對模板進(jìn)行撐、拉周定，澆灌時(shí)須防止模板位移。

4.澆灌水溝用的混凝土的標(biāo)號和配比亞格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，搗固混凝土?xí)r應(yīng)確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪底必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。

第26條收尾工

人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩(wěn)，蓋板邊緣成直線。

四、其他安全注意事項(xiàng)

第27條爆破后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢或損環(huán)，必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進(jìn)行處理。

第28條處理大塊危巖活矸時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)然后再處理。如采用一般的方法不能處理時(shí)，可以進(jìn)行松動爆破處理，但有關(guān)事項(xiàng)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。危巖活仟未處理完嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他工作。

第29條斜巷支架不允許有退山，-一般每6°~8°迎山1°。

架設(shè)下山棚子時(shí)，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25的上山，除設(shè)中柱、擋板外，應(yīng)設(shè)好扶于、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應(yīng)及時(shí)打好，距工作面最遠(yuǎn)距離不超過規(guī)程規(guī)定要求。

第30條爆破前應(yīng)加固爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進(jìn)行其他工作，扶棚時(shí)應(yīng)由外向里逐棚進(jìn)行。

第31條最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如遇頂板破碎易冒落，要及時(shí)打好臨時(shí)支柱或托板，第32條臨時(shí)支柱必須迎山有力，并打在實(shí)底上。在矸石堆上打支柱時(shí)，柱腿應(yīng)穿木鞋。

第33條棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時(shí)手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要山專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。

第34條當(dāng)遇頂板破碎、巷道壓力大、過老酮室等特殊情況時(shí)應(yīng)采取縮小棚距和控頂距等措施。

第35條修復(fù)、更換巷道支護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守由外向里逐棚進(jìn)行、先支后回的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)

第36條巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

第37條揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)措施的有關(guān)要求。

第38條嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

第12篇 磨床崗位安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應(yīng)符合機(jī)床規(guī)。

2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當(dāng)。

3、開車時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進(jìn)行磨削,進(jìn)磨時(shí)應(yīng)慢慢引進(jìn)。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時(shí),應(yīng)讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴(yán)禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。

5、工作中停車或停電時(shí),應(yīng)退出砂輪。

6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時(shí)應(yīng)戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。

7、砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復(fù)后方可使用。

第13篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、機(jī)構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。

3、 開機(jī)時(shí)應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。

5、 進(jìn)行加工前,必須先進(jìn)行手動操作各運(yùn)動坐標(biāo)軸,待液壓系統(tǒng)達(dá)到正?？焖龠\(yùn)行后方可加工。

6、 加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn),刀具數(shù)據(jù)是否正常。

7、 加工過程中操作者不得擅自離開機(jī)床,防止由于計(jì)算機(jī)誤控造成工件報(bào)廢或機(jī)床事故。

8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員檢修。

9、 工作完畢后,應(yīng)清理機(jī)床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。

10、 機(jī)床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約5分鐘),方可停砂輪電機(jī)。

第14篇 單輥小格崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程、滅火器材的使用方法和煤氣防護(hù)、急救知識。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)料庫內(nèi)無鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)試、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)隨意拆除設(shè)備上的安全裝置，嚴(yán)禁打開觀察孔門，嚴(yán)禁在小格油站內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。

5、嚴(yán)禁將工具伸入料口或用濕手開停、用濕布擦拭電器設(shè)備。電器設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)找電工處理。

6、進(jìn)入單輥破內(nèi)檢修作業(yè)時(shí)，必須先將臺車料卸凈，再進(jìn)行打水降溫。如遇突然停機(jī)搶修時(shí)，臺車上有料，需將臺車倒轉(zhuǎn)，直到單輥破頂部無料，側(cè)對人孔門進(jìn)行打水降溫，防止蒸汽燙傷。

7、處理小格拉鏈料槽堵料時(shí)要注意防止?fàn)C傷、砸傷、擠壓和拉傷，登高作業(yè)正確佩戴安全帶。

8、設(shè)備異常或故障時(shí)，要及時(shí)通知主控室，非緊急狀態(tài)下不得突然停機(jī)。

9、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第15篇 散裝熟料安全操作規(guī)程

1、上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班.

2、進(jìn)入崗位要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn),掌握庫內(nèi)料位情況,隨時(shí)做好裝車準(zhǔn)備.

3、操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜.

4、裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認(rèn)后方可裝車.

5、汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料.

6、裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉.

7、裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束,倉空.

8、原則上禁止雨天裝車.

9、熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場.

10、定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時(shí)給各潤滑點(diǎn)加油,檢查更換收塵袋,保證密閉無滲漏,收塵良好.

11、發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行.