有哪些
磨床操作規(guī)程
1. 設備準備
- 確保磨床清潔無雜物，所有緊固件牢固無松動。
- 檢查砂輪是否完好，無裂紋或損傷，安裝穩(wěn)固。
2. 開機與預熱
- 打開電源，啟動磨床，讓設備空轉(zhuǎn)5-10分鐘進行預熱。
- 觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 工件裝夾
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)定。
- 調(diào)整夾具位置，保證工件與砂輪的相對位置正確。
4. 砂輪修整
- 定期檢查砂輪磨損情況，必要時進行修整。
- 使用金剛石修整器，按照規(guī)定方向進行修整。
5. 進行磨削
- 設置合適的進給速度和磨削深度，避免過快或過深導致工件損壞。
- 操作時保持手部穩(wěn)定，避免工件晃動。
6. 中途檢查
- 在磨削過程中定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過熱或過度磨損。
- 調(diào)整工作參數(shù)以優(yōu)化加工效果。
7. 停機與清理
- 完成工作后，先將磨床速度降至最低，然后關(guān)閉電源。
- 清理工作臺和砂輪，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
磨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作步驟，可以預防意外事故，減少設備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 佩戴防護眼鏡和手套，防止磨削粉塵和碎片傷害。
2. 不得在設備運行時離開工作崗位，避免無人監(jiān)控引發(fā)事故。
3. 禁止超負荷使用磨床，以免損壞設備或影響加工效果。
4. 對于異常情況，如設備振動過大、噪音異常等，應立即停機檢查。
5. 培訓合格后才能操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
6. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保磨床始終處于良好狀態(tài)。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入磨削粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行。每位操作者都應以負責任的態(tài)度，嚴格遵守規(guī)程，確保安全高效地完成工作任務。
磨床操作規(guī)程范文
第1篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第2篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前空轉(zhuǎn)試車,砂輪運轉(zhuǎn)速度應符合規(guī)定的線速度。
2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調(diào)整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。
3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。
4.換工件時,必須停止機頭擺動。
5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。
6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。
7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。
8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機床前,首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設備。
二、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應緊固,法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后,應空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。
五、較薄砂輪用側(cè)面磨削時,進刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。
第4篇 導軌磨床安全操作規(guī)程（2）
導軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機床各部分是否完整,安全防護裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機床各轉(zhuǎn)動或滑動部位和導執(zhí)上加注潤淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運工件時,必須與吊車司帆配合好,起吊時要掛牢,拆卸時要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機床導執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時,砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進給時注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時,應在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機進行。
10.機床在進行磨削工作時,工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動,或?qū)к売信佬幸苿拥裙式禃r,應停機檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機床和工作場地,并在機床導軌面加潤滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設備事故,除搶救傷員以外,應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第5篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程1
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
第6篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第7篇 風動磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握本設備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設備前必須做到:
(1)查看設備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
(2)開動吸塵裝置,查看防護裝置。
(3)風動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴禁超負荷。
4.換砂輪時,應在自行停止(不準用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。
5.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。
6.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。
7.工作完畢(下班前),必須做好設備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認安全無事方可離開。
第8篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第9篇 月牙板磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄稱對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護單和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊應密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按月牙板磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異音應立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動月牙板磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.omm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的月牙板,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢,黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車.砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài);如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到月牙板磨削部位上,節(jié)油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后.應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄薄等有關(guān)記錄。
第10篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第11篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應立即停磨。
9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第12篇 導軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導導軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容對設備進行點檢并作好記錄，按設備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤滑良好。
3.1.4 仔細檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動現(xiàn)象，各部機件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當，工件是否卡牢。
3.1.6 往復臺應避免驟然開停，特別應盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復臺，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中，須當心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機動快速移動之前，必須先將橫向移動手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機動橫向、垂直調(diào)整運動時，必須將進給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運動時沖擊。
3.1.10 進行檢查或測量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長短距離時，須將砂輪退出并停車后方準進行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時，應立即停機檢查。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.12 工作完畢下班時，應將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護罩方能開機。
3.2.3 磨削時，不許突然加大進給量?？焖僖苿訒r，檢查砂輪是否會撞擊工件。
3.2.4 開機時，人不得離開，檢查、測量、調(diào)整時應停車。
第13篇 成型磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 月牙板磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄稱對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護單和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊應密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。
(5)按月牙板磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動月牙板磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的月牙板，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢，黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車.砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)；如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到月牙板磨削部位上，節(jié)油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。
13.工作完畢后.應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄薄等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)月牙板磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經(jīng)搶油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.油壺、油槍等放油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.潤滑部位的軟于油杯，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除摩肩、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。防護罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應做到無油垢、磨屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。
12.按自檢自修范圍，注意月牙板磨床的保養(yǎng)和使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗找油器.異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導油線，濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盆、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的游油氈、導油線二周清洗一次；擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第15篇 半自動磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉(zhuǎn)。
5.在調(diào)整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調(diào)整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調(diào)整。
8.工作完畢,關(guān)閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
