有哪些
離心泵操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行、監(jiān)控、維護以及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下步驟:
1. 設備檢查:確保泵體、電機、管道連接及閥門無異常。
2. 啟動前準備:打開入口閥,關閉出口閥,進行必要的潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查。
3. 啟動運行:合上電源,啟動電機,觀察泵的運轉情況。
4. 調(diào)整流量:緩慢打開出口閥,調(diào)節(jié)至所需流量。
5. 運行監(jiān)控:定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù),記錄運行數(shù)據(jù)。
6. 維護保養(yǎng):定期清理、潤滑,檢查密封件磨損情況,及時更換。
7. 故障處理:遇到異常情況,立即停機,分析原因,采取相應措施。
目的和意義
離心泵操作規(guī)程的存在旨在保證設備安全、高效、穩(wěn)定運行,防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,延長設備使用壽命,降低維修成本,同時保障員工的生命安全,符合企業(yè)的安全生產(chǎn)要求。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作方法。
2. 啟動前務必確認泵內(nèi)無異物,避免堵塞或損壞葉輪。
3. 運行過程中注意監(jiān)聽泵的聲音,異常噪音可能是故障的信號。
4. 確保泵的冷卻系統(tǒng)正常工作,防止過熱。
5. 避免泵在無液體的情況下空轉,以免損壞軸承和密封件。
6. 定期檢查泵的振動情況,過大振動可能表明存在故障。
7. 關閉泵時,應先關閉出口閥,再切斷電源,以防回流引起水錘。
8. 維修時斷開電源,掛警示牌,防止誤操作。
9. 對于有毒或有害液體,操作時需佩戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程。
10. 保持泵房清潔,避免塵埃和雜物影響設備運行。
請注意,以上操作規(guī)程僅為一般性指導,具體操作應結合設備說明書和現(xiàn)場實際情況進行,確保安全有效。
離心泵操作規(guī)程范文
第1篇 離心泵安全技術操作規(guī)程
1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉彎處應固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2)冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。
②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應加足引水,并將出水閥關閉,當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常。
③電動機溫升過高,電源突然增大。
④機械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7)運轉時,嚴禁人員從機上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
11)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①水管結扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。
③葉輪和進水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應先試運轉,并應檢查確認旋轉方向正確,在水外運時間不得超過5min
13)應經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第2篇 單級離心泵操作規(guī)程
目 的:建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)程。
范 圍:單級離心泵
內(nèi) 容:
1、啟動:
(1)檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置(油標中線)。
(2)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應設法排除。
(3)打開進口閥門,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣,然后關閉出口閥門。
(4)點動電機,檢查葉輪轉向,嚴禁葉輪反轉。
(5)啟動電機,緩慢打開出口閥門,調(diào)節(jié)至所需工況運轉。
(6)泵內(nèi)無液體時,嚴禁空轉,以免損壞機械密封及其他零部件。
(7)禁止在出口閥門未關閉的情況下開車,以免電機過載。
2、運轉及維護
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
(2)注意懸架室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換新油一次。
(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
(4)絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通,使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。
(6)在出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。
(7)一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
(8)在易結晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶沖洗干凈。
(9)經(jīng)常檢查緊固件有無松動,如有松動,應立即緊固。
3、停車
(1)緩慢關閉出口閥門。
(2)停止電機。
(3)關閉泵進口閥門。
(4)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(5)長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
(6)禁止在出口閥門未關閉的情況下停車,以免出口管路液體倒流使葉輪反轉,損壞零件。
第3篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第4篇 立式離心泵操作維護規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于上海連成(集團)有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動前的準備
1.1用手撥轉電機風葉,葉輪應轉動靈活,無卡塞現(xiàn)象
1.2全開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿泵腔,然后關閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常,軸承是否潤滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應進行預熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻
2.起動與運行
2.1全開進口閥門,關閉出口管路閥門
2.2起動電機;(注意旋向是否正確)
2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況;
2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如有異常,應及時處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時,應先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車;
3.2關閉吐出口閥門,同時關閉真空表及壓力表旋塞;
3.3切斷電源;
3.4關閉進口閥門;
3.5如長期停車應將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時,停車后應立即放盡液體,以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護和保養(yǎng)
序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
1 | 每個月 | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
防腐 | 防腐層的完好 | |||
檢查控制回路 | 無斷路或接觸不良 | |||
檢查進水管路 | 無漏水、漏氣 | |||
2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無漏水、淤塞 | |
檢查過濾器、吸入管 | 無堵塞 | |||
3 | 每年 | 對軸承進行加油 | 加注符合規(guī)定的潤滑油 | |
更換磨損零件 | 機組無噪聲及振動 |
5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 泵不吸水,出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動是出口閥門開啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒有灌滿水,有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進水管路安裝不對,堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣,逆止閥不能打開 | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動時出口閘閥關閉,轉速正常后慢慢開啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒深度至1.5倍進水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
2 | 泵不吸水,真空表顯示高度真空 | 1.底閥無法打開或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大,止回閥燈閥門未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機反轉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻,更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準確接好電機配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4 | 機組不能動 | 1.不具備啟動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機 |
5 | 達不到設計流量及揚程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進出水管路、過濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低,淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
6 | 機械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機械密封動靜環(huán)表面無水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路,防止結晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動時放盡泵內(nèi)空氣,以防機封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機封 |
7 | 軸承過熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,修理或更換 |
8 | 水泵噪聲及振動 | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設計工況運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設計點附件運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強支撐,采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件,避免汽蝕 |
9 | 電機超電流 | 1.泵超大流量運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉速過快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
10 | 電機燒毀 | 1.長時間超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機缺相運行 | 1.調(diào)節(jié)運行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源,排除故障 |
第5篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備:
1、檢查電源接線及電動機的轉向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,再關閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。
2、接通電源,啟動水泵,待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調(diào)節(jié)流量時,應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關閉出水閥,以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第6篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)水管結扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。
13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第7篇 多級離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準備
1、啟泵前要拿掉放在機器上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈;
2、往軸承油室注入適量潤滑油;
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向,看是否與泵的正確旋轉方向一致,驗證后接好聯(lián)軸器;
4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器,泵應轉動靈活,裝好填料后必須仍能較輕便的盤車;
5、啟泵前應該用輸送的液體將泵灌滿,以驅(qū)除泵中的空氣,此時出口管的閘閥應關閉;
6、啟泵前檢查基礎螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況;
二、啟泵
1、徹底檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善;
2、打開各種儀表的開關;
3、接通電源。當泵達到正常轉速,且儀表指出相當壓力時,逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況,如有旁通管,此時應關閉,在出口管線閘閥關閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘,以免造成平?裝置磨損和機封磨擦副損壞;
4、啟泵過程中要時時注意原機動的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動位移幅值不應過0.06毫米;
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標志,泄漏應該是少量均勻的。機械密封工作時,允許有些許滲漏,泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關閉出口管線的閘閥;
2、切斷電源;
3、待泵冷卻后再關閉冷卻管路;
4、將泵液體放空,清洗;
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后,停欲停泵,關進出口閥。
第8篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程
jlgc/fc-0054-2013
風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。
操作順序 | 操作項目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應用輔助工具用具 |
1 | 離心泵啟動前準備工作 | |||
1.1 | 穿戴好勞動保護用品 | |||
1.2 | 準備工具、用具: 375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手 | 防爆工具 | ||
2 | 檢查 | |||
2.1 | 檢查機泵周圍有無雜物。 | |||
2.2 | 檢查各部位的固定螺絲有無松動 | 螺絲松動泵震動 | 確認螺栓緊固到位 | 活動扳手 |
2.3 | 檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象 | 油氣水刺漏 | 認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 | |
2.4 | 檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì)) | 機泵損壞 | 認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 | |
2.5 | 檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關閉狀態(tài),轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關 | 設備損壞、油氣水刺漏 | 認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 | |
2.6 | 聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。 | 碰傷、絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止用手盤車 | 管鉗 |
2.7 | 打開泵的進口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。 | 環(huán)境污染、設備損壞 | 用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣 | 排污桶 |
2.8 | 檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán) | 碰傷、環(huán)境污染 | 正確操作 | |
2.9 | 檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。 | 壓力表不準導致憋壓 | 壓力表完好在校檢期內(nèi) | |
2.10 | 電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。 | 觸電 | 平穩(wěn)操作 | 絕緣手套、試電筆 |
2.11 | 與有關單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準備工作 | 憋壓造成泄露 | 聯(lián)系確認后開泵 | |
3 | 啟動操作 | |||
3.1 | 打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣) | 扭傷、飛物傷人、燒電機 | 側身開閘門 | |
3.2 | 按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運轉頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。 | 燒電機 | 觀察電流變化調(diào)整出口。 | |
3.3 | 檢查前后密封漏失量 | 污染 | 適時調(diào)整 | 活動扳手 |
3.4 | 檢查管線、閥門、法蘭是否漏失 | 環(huán)境污染 | 認真檢查,及時處理 | |
3.5 | 檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音 | |||
3.6 | 觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異?,F(xiàn)象 | 設備損壞 | 及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停泵 | |
3.7 | 確認泵出口壓力在合理范圍之內(nèi) | 油氣水刺漏 | 及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內(nèi) | |
3.8 | 確認運行電流在正常范圍之內(nèi) | 機泵損壞 | 確保運行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵 | |
3.9 | 檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。 | 燙傷 | 輕輕觸摸迅速離開 | |
3.10 | 運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌 | 冒罐、設備損壞 | 隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍 | |
3.11 | 每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。 | |||
4 | 離心泵停泵操作 | |||
4.1 | 將泵運轉頻率調(diào)小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。 | 側身關閘門, 電流下降后按停止按鈕 | 手套、f扳手 | |
4.2 | 泵停穩(wěn)后盤車3—5圈 | 碰傷,絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車 | 管鉗 |
4.3 | 掛上停運牌做好停運記錄 | 運行牌 | ||
5 | 收拾工具,清理現(xiàn)場 |
1.磕碰傷、飛物傷人應急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。
2.油水泄漏/刺漏應急處置 ?
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
3.觸電應急處置
發(fā)生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。
第9篇 多級離心泵操作規(guī)程
1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動電機,打開壓力表旋塞。
4、當水泵以正常轉速運轉時,壓力表顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥,直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、水泵停用時先要慢慢關閉排水管路上的閘閥、關閉真空表旋塞,并停止電機,然后關閉壓力表旋塞。
6、如長期停用水泵,應拆卸泵體將泵零件的水擦拭干,并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。
7、水泵運轉時應經(jīng)常檢查水泵及<電機軸承溫度,不得超過外界溫度35℃,其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內(nèi)時常駐要注意加油。
9、隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,正常漏水以點滴為宜。
10、運轉過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時,應立即停車檢查。
第10篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第11篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。
2 內(nèi)容
2.1啟動前的檢查與準備
2.2.1清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。
2.2.2檢查水泵是否裝好填料。
2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。
2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。
2.2.5啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。
2.2.6檢查電機的轉向與泵轉向一致。
2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。
2.2.8關閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
2.2啟動
2.2.1打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。
2.3運行
2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃
2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意電機軸承溫度
3.3.5一般情況下,每運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉300小時后,要全部更換新油,以后每運轉3000小時并結合實際定期更換新油。
2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。
2.3.7運行過程中進行周期性檢查。
2.4停機
2.4.1關閉壓力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐漸關閉吐出管路上的閘閥。
2.4.3切斷電源。
2.4.4待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。
2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
2.5注意事項
2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。
2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.4 不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。
2.5.5 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機功率。
2.5.6 嚴禁提高水泵轉速。
2.5.7 運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌收?應立即停機檢查。
2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作
2.6.1設備操作有三種控制模式:
上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。
其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下,并且設備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設備或設備組進行啟、停操作;
“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。
2.6.2設備操作模式說明
本說明當中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉換旋鈕進行切換;當選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。
(一)、上位機控制模式
該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動。
1、單體設備的啟動、停止
操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。
(1)、冷卻塔操作步驟
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。
第2步:鼠標左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當中查看設備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第3步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。
第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
2、設備組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動
(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:查看泵組內(nèi)所有設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”。
第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。
第6步:當選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。
補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)
第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。
第6步:當所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。
補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
(二)、操作臺控制模式
該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動。
1、冷卻塔操作步驟
第1步:確認冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。
第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動
(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備;
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;
第3步:確認電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”;
第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。
第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。
第3步:確認待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)
第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。
第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。
補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。
第12篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第13篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第14篇 離心泵類設備操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、保證泵的各緊固件完整、緊固;
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達到要求,正常油位是1/2~2/3處;
3、盤動聯(lián)軸器,看是否轉動靈活,有無摩擦聲;
4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。
二、開車
1、檢查關閉出口閥門,開啟密封冷卻水和進口閥門;
2、啟動電機,調(diào)節(jié)出口閥門,使壓力到規(guī)定范圍,直到正常運行;
三、停車
1、慢慢關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥
2、關閉密封冷卻水
3、若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好。
四、日常檢查維護:
1、泵的表面是否衛(wèi)生,油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(壓力表應有紅線)
3、各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃,泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴重,一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設備是否處于完好狀態(tài),定期作好試運行記錄。
11、操作工結合操作規(guī)程和檢查要點,每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第15篇 ih化工離心泵操作規(guī)程
一、泵的啟動
1、運轉前應檢查泵轉動是否靈活;機械密封應無摩擦現(xiàn)象;儲油器油位是否正常;電機轉動方向是否正職。
2、關閉泵出口閥門;
3、對外部有沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當電機達到額定轉速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。
二、泵的運轉
1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經(jīng)常檢查機械密封的密封性能;
3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右;
4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設計流量下長期運轉;
三、停車
1、緩慢關閉出口管路閥門,并關閉各種儀表開關;
2、切斷電源;
3、關閉密封沖洗液。
四、維護與保養(yǎng)
1、保持設備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗電機絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時,停機后應將泵體內(nèi)液體放盡,以免凍裂;
4、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
五、機械密封的使用
1、維護保養(yǎng)時嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封面而使密封失敗;
2、在易結晶的介質(zhì)中使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗,停車后再開車要將機械密封上結晶物清洗干凈;
3、拆卸機械化密封時應仔細小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動、靜密封面;
4、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面,不允許有任何細微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時要用力均勻;
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動轉子應感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺。