規(guī)范操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：73

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目錄
1.規(guī)范操作規(guī)程有哪些 2.規(guī)范操作規(guī)程目的和意義 3.規(guī)范操作規(guī)程注意事項 4.規(guī)范操作規(guī)程15篇

規(guī)范操作規(guī)程

有哪些

規(guī)范操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障提示。

2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步驟，避免盲目操作。

3. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)用品。

二、操作步驟

1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完畢。

2. 輸入指令：根據(jù)任務(wù)需求，正確輸入操作指令。

3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄操作數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。

三、操作后維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備：完成任務(wù)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，避免能源浪費。

2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

目的和意義

規(guī)范操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、減少設(shè)備故障率和維護(hù)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，員工可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保障自身安全；同時，規(guī)范的操作流程也能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)市場競爭力。

注意事項

1. 培訓(xùn)與考核：每位員工在上崗前都應(yīng)接受操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核確認(rèn)掌握。

2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。

3. 不斷更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新，操作規(guī)程應(yīng)及時修訂，保持最新。

4. 溝通與反饋：遇到疑問或問題，及時向上級或同事請教，確保操作正確無誤。

5. 個人責(zé)任：每個人都要對自己的操作負(fù)責(zé)，不得擅自更改規(guī)程。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，切勿因為疏忽大意而引發(fā)意外。遵守規(guī)程，既是對自己負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)負(fù)責(zé)。通過規(guī)范的操作，我們可以共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

規(guī)范操作規(guī)程范文

第1篇塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范

1、起重機(jī)和行動應(yīng)該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2、指標(biāo)的變幅起重機(jī),力矩限制,以及各種旅游限位開關(guān)和其他安全防護(hù)裝置必須充分完整,靈敏,可靠,是不是免費的調(diào)整和拆除。限制裝置所禁止的運作機(jī)構(gòu),以代替停車。

3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關(guān)情況。

4、起重機(jī)操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉機(jī)械性能的命令,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如混淆或錯誤的信號,操作員可拒絕執(zhí)行。如果由于事故造成的失敗的指揮系統(tǒng),應(yīng)負(fù)責(zé)指揮。

5、手術(shù)室遠(yuǎn)離地面,面臨困難的命令,他們可以設(shè)置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡(luò)。

6、強(qiáng)風(fēng)或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應(yīng)暫停操作。

7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機(jī)機(jī)。

8、嚴(yán)禁使用起重機(jī)吊重機(jī)傾斜,鋪設(shè)地下電纜,并取消或凝結(jié)的重物在地面上,混凝土結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場或模板,必須在解除寬松,起重機(jī),必須提供解除業(yè)績的行動,不得超載和解除不明物體重量。

9、起重重物應(yīng)是順利和固體帶不得堆放或懸掛重物分散的對象。零星物件或物品必須用鋼絲繩葫蘆或解除后,固體帶。綁扎鋼絲繩和對象不得小于30度角。

10、取消滿負(fù)荷或接近全部產(chǎn)能提升重物時首先應(yīng)該是20-50公分從地面到檢查:穩(wěn)定的起重機(jī),制動器的可靠性,順利重量,并帶該公司。

11、起重機(jī),以提高和降落速度的統(tǒng)一,嚴(yán)格禁止和緩慢然后快速然后突然剎車。關(guān)于平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)行動。來到一個完全停止之前不采取任何行動時,可向扭轉(zhuǎn)。

12、起重機(jī)鋼絲繩使用的制造技術(shù)應(yīng)該被用來作為依據(jù)的證明文件,如無證資格進(jìn)行測試,然后才能使用。應(yīng)連接鋼絲繩卷筒堅實,整齊地排列不扭結(jié),變形,可能沒有所有繩接頭。

13、下班后,起重臂的風(fēng)向,并遠(yuǎn)離臂鉤高達(dá)2-3米的最高排名的機(jī)構(gòu)。

第2篇校平(正)機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按設(shè)備點檢卡的要求進(jìn)行檢查加足潤滑油質(zhì),檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。

3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動,電源開關(guān)、接地裝置是否良好,防護(hù)裝置是否安全可靠。

4.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有無異常響聲,校正機(jī)油泵啟動時應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。

5.定期檢查液壓油的情況,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時更換注意清洗過濾器。

6.嚴(yán)禁在機(jī)床上敲打,或放置損害機(jī)床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。

7.機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)檢查并通知維修工人處理。

8.工作后,應(yīng)切斷電源,將各操縱手柄放在空檔位置,清掃機(jī)床,填好交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.擦拭機(jī)床外表、章蓋等達(dá)到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。

2.清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋,檢查緊固件是否牢靠。

3.檢查傳動件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運轉(zhuǎn)。

4.清洗注油器、濾油器,管道要保持油路通暢,檢查齒輪箱油面高度,傳動機(jī)構(gòu)要注意涂潤滑油脂。

5.擦拭電機(jī)、操作臺、控制箱,達(dá)到內(nèi)外整潔,檢查限位裝置是否靈敏可靠,檢查接地是否安全可靠。

第3篇固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動的壓力機(jī),在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第4篇帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程

帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程

隨著帶式輸送機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機(jī)也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機(jī)安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴(yán)格要求自己,從輸送機(jī)的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負(fù)責(zé)”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機(jī)的安全規(guī)范:

國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準(zhǔn),1994年08月01正式實施帶式輸送機(jī)的安全規(guī)范,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機(jī)(以下簡稱輸送機(jī))在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)等方面最基本的安全要求。

1、輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機(jī)傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;

e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。

5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

6、傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護(hù)作用。

7、輸送機(jī)上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。

10、高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機(jī)易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

第5篇北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj128—2000

1．為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

（1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的；

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”；

（2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的；

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

（3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2．條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求（或規(guī)定）”。

第6篇動土作業(yè)人員要規(guī)范安全操作規(guī)程

挖土、打樁、鉆探、地錨入土深度在0.5m以上,地面堆放負(fù)重在50kg/㎡以上,一般可視為動土作業(yè)。其實,凡是影響到地下電纜、管道等設(shè)施安全的地上作業(yè)都包括在動土作業(yè)的范圍之內(nèi)。如綠化植物、設(shè)置大型標(biāo)語牌、宣傳畫廊以及排放大量污水等影響地下設(shè)施的作業(yè);用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地;在規(guī)定以外的場地堆放重物或在正規(guī)道路以外的場內(nèi)界區(qū)運輸重型物資,包括運輸工具在內(nèi)物件運載總重在限定值以上的。這些動土作業(yè)都可能因操作不當(dāng)存在一定的安全隱患而導(dǎo)致安全事故發(fā)生,因此要規(guī)范作業(yè)人員的操作行為。

動土作業(yè)安全管理要求

動土作業(yè)應(yīng)辦理《動土安全作業(yè)證》(以下簡稱《作業(yè)證》),沒有《作業(yè)證》嚴(yán)禁動土作業(yè)?！蹲鳂I(yè)證》經(jīng)單位有關(guān)水、電、汽、工藝、設(shè)備、消防、安全、工程等部門會簽,由單位動土作業(yè)主管部門審批。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。作業(yè)前,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護(hù)用品。施工單位應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場危險辨別,并逐條落實安全措施,檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。動土臨近地下隱藏設(shè)施時,應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘,避免損壞地下隱藏設(shè)施。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時,應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護(hù)、報告動土審批處理,經(jīng)采取措施后方能繼續(xù)動土作業(yè)。

坑、槽、井、溝等挖掘要點

挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)采用挖地腳的方法挖掘,挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過1.5m,嚴(yán)禁堵塞下水道和窖井。在挖較深的坑、槽、井、溝時,嚴(yán)禁在土壁上挖洞攀登,當(dāng)使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時,應(yīng)符合《便攜式木梯安全要求》和《便攜式金屬梯安全要求》?？?、槽、溝上墻面邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。

挖掘時,要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時間,若發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險征兆,應(yīng)立即停止工作,并采取可靠的安全措施。在坑、槽、井、溝的邊沿安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時,應(yīng)保持適當(dāng)距離,采取有效的固壁措施,確保安全。在拆除固壁支撐時,應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時,應(yīng)先裝新的,后拆除舊的。

此外,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時,應(yīng)立即停止作業(yè),待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。

當(dāng)多人同時挖土,作業(yè)應(yīng)相距在2m以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場,所有人員不準(zhǔn)在槽、井、溝內(nèi)休息。施工結(jié)束后應(yīng)及時回填土,并恢復(fù)地面設(shè)施。

第7篇帶式輸送機(jī):安全操作規(guī)范規(guī)程

1、輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機(jī)傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;

e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。

6、傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護(hù)作用。

7、輸送機(jī)上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。

10、高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機(jī)易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

第8篇塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范技術(shù)交底

塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范、技術(shù)交底

塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范

1、起重機(jī)和行動應(yīng)該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關(guān)情況。

5、手術(shù)室遠(yuǎn)離地面,面臨困難的命令,他們可以設(shè)置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡(luò)。

6、強(qiáng)風(fēng)或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應(yīng)暫停操作。

7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機(jī)機(jī)。

13、下班后,起重臂的風(fēng)向,并遠(yuǎn)離臂鉤高達(dá)2-3米的最高排名的機(jī)構(gòu)。

塔機(jī)的安全運行技術(shù)交底1

1、起重機(jī)司機(jī)和信號必須經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員資格和認(rèn)證。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)和詳細(xì)說明的力學(xué)性能,以符合規(guī)范。

3、司機(jī)是一個明確的信號,指揮人員開始之前的行動中,行動明玲表示之前,如發(fā)現(xiàn)明確的信號,不自由運作。

4、應(yīng)該有兩個起重機(jī)司機(jī),一名司機(jī)操作,和其他車手在地面監(jiān)護(hù),以防止發(fā)生意外。

5、當(dāng)掛鋼絲繩索具,鋼絲繩張力吊鉤,經(jīng)營者應(yīng)立即暫停沉重,而且它不能袖手旁觀底部的繁榮,以防止重物下降,炸傷繁榮崩潰。

6、取消滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷,土地禁止手臂或兩個動作在同一時間。

7、沒有解除重物自由落體的應(yīng)用。

塔機(jī)的安全運行技術(shù)交底2

1、塔吊司機(jī)和信號人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格,持證上崗。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉塔吊機(jī)械性能和說明書,遵守說明書中的要求。

3、司機(jī)得到指揮人員明確的信號方可開始操作,動作前先鳴鈴示意,如發(fā)現(xiàn)信號不清,不要隨意操作。

4、塔吊每班應(yīng)有二名司機(jī),一名司機(jī)操作,另一名司機(jī)地面監(jiān)護(hù),防止發(fā)生意外。

5、當(dāng)掛好鋼絲繩索具,起升吊鉤鋼絲繩繃緊時,操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物,更不能站在起重臂的下方,防止重物墜落、臂桿塌落傷人。

6、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。

7、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

8、起重臂改變仰角時,必須空載運行,變幅時不能同時做其他動作。

9、禁止做快速回轉(zhuǎn),防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。

10、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。

11、起吊時起重臂下不得有人停留和行走。

第9篇滅火器使用規(guī)范及操作規(guī)程

一、滅火器的使用范圍

1. 1211滅火器適用于因體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。

2. “a、b、c”型干粉滅火器適用于固體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。

3. “b、c”型適用于液體、氣體火災(zāi)撲救。

4. “co2滅火器適用于固體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。

5. 泡沫滅火器適用于可燃固體,液體火災(zāi)撲救。

二、操作方法:

(一)“1211”、“co2”滅火器操作:

1. 手提滅火器, 撕去鉛封,拔出保險銷,立于著火點有效距離上風(fēng) 處。

2. 手握膠管,將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部,按壓使滅火劑噴出,適當(dāng)擺動噴嘴。

3. 如遇多處明火,可移動位置滅火,直到火焰完全熄滅、不留明火為止,以免復(fù)燃。

4. 滅火后,抬起滅火器壓把,即停止噴射。

5. 注意使用co2滅火器時不要將手握住鋼瓶,以免凍傷。

(二)、干粉滅火器的操作方法:

1. 手提滅火器,先將滅火器上、下翻轉(zhuǎn)幾次,將干粉筒內(nèi)的干粉抖松。

2. 扯去鉛封,拔出保險銷,立于離著火點的有效距離上風(fēng)處。

3. 手握膠管,將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部,按壓使干粉噴出,適當(dāng)擺動噴嘴,使噴霧橫掃整個火焰根部并逐漸向上推移。

注:根據(jù)公司的特點,北京瑞興隆商業(yè)廣場配備abc干粉滅火器

第10篇打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第11篇規(guī)范機(jī)動絞磨操作和使用規(guī)程

供電局事故反事故措施

——規(guī)范機(jī)動絞磨的操作和使用

1、作業(yè)前,應(yīng)組織關(guān)鍵崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分)中 9.2.1 —9.2.9條相關(guān)絞磨使用的規(guī)定。使用機(jī)動絞磨收放線必須保持通訊暢通,絞磨指揮員負(fù)責(zé)作業(yè)前的信號交待,作業(yè)中的絞磨指揮工作,承擔(dān)施工中的機(jī)具安全、人員的安全責(zé)任。

2、絞磨操作員作業(yè)中服從指揮信號,正確操作,當(dāng)收放線過程中發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)采取停磨的措施。

3、絞磨尾繩員作業(yè)中服從絞磨操作員的指揮,尾繩人員應(yīng)站在錨樁后面,監(jiān)視絞磨卷筒上纏繞的牽引繩排列無異常情況,監(jiān)視絞磨錨樁無異常情況。

4、絞磨運轉(zhuǎn)過程中固定絞磨的錨樁由絞磨尾繩員監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)手柄異常情況及時通知絞磨操作員停磨。

5、在收、放導(dǎo)時絞磨牽引繩頭在通過各個滑點過程中,操作員應(yīng)精力集中,服從指揮信號,控制絞磨速度,防止卡阻,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知指揮員采取停磨的措施。

6、在收、放導(dǎo)線時絞磨牽引繩帶張力過程中。操作員應(yīng)精力集中若發(fā)現(xiàn)牽引繩受力度異常時必須立即報告絞磨指揮員,突發(fā)事件時立即采取停磨的措施。

7、機(jī)動絞磨在收、放導(dǎo)線作業(yè)中使用慢擋,不得在牽引繩受力時進(jìn)行擋位轉(zhuǎn)換。

8、老舊電桿的收放線作業(yè)時,桿上嚴(yán)禁有人。

9、收放線過程中,人員不得站在或跨在已受力的牽引繩、導(dǎo)線的內(nèi)角側(cè)和展放的導(dǎo)、地線圈內(nèi)以及牽引繩或架空線的垂直下方,防止意外跑線時抽傷。

10、線路架設(shè)過程中在用舊線渡新線的連接中,嚴(yán)禁使用并溝線夾,并應(yīng)特別注意舊導(dǎo)線有無連接元件容易引發(fā)卡滑車的因素。

第12篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點保管崗位、試驗部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語和定義

2.1 危險化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:

國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險性和安全注意事項的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號、標(biāo)志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災(zāi)危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的危化品特種作業(yè)人員證書;

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識、各類?；返奶匦院捅９芤蟆?yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的危化品的化學(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

危化品入庫和驗收

?；啡霂煳催M(jìn)行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別危化品性質(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導(dǎo)致不同特性的?；钒l(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

危化品儲存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲存,或未實行禁忌儲存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

危化品出庫

出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害危化品流向社會

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性危化品時,應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂煊孟蚬?yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存

7.2 ?；啡霂鞈?yīng)進(jìn)行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴(yán),無揮發(fā)和滲漏。

7.5 危化品檢查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗,量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應(yīng)注意以下安全事項:

驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗收時應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

?；访Q/型號

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬Υ姘踩?/p>

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類別

項別

最大儲存量

庫存?；访Q/實際數(shù)量

儲存方式/庫位

8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>

危險化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應(yīng)采取避光措施。

危險化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨存放。無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

400~600

垛距限制,m

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

墻距寬度,m

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:

危險化學(xué)品類別

危險化學(xué)品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳弧?/p>

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險化學(xué)品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫存危險化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?；吩趲祓B(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

每天對庫房內(nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設(shè)置1至4個溫濕度計,溫濕度計應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時調(diào)整,按所存危化品所需要的溫濕度依情況分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求

10.1 危化品出庫時,應(yīng)認(rèn)真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時,應(yīng)驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?；窇?yīng)保證包裝完好,標(biāo)識清楚完整。

10.5 ?；烦鰩鞎r,及時更新相關(guān)?；放_賬。

11 崗位應(yīng)急要求

危化品庫房應(yīng)執(zhí)行本公司的《?；穾旆渴鹿尸F(xiàn)場處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗項目

內(nèi)容

驗收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學(xué)品分類》

危險化學(xué)品分類

類別

項別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

氧化劑

有機(jī)過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表

化學(xué)危

險物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機(jī)

一級有機(jī)

二級無機(jī)

二級有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

氧化劑

一級無機(jī)

一級有機(jī)

二級無機(jī)

二級有機(jī)

①

×○×

○×○

②

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

○

遇火燃

燒物品

一級

二級

消

○

易燃液體

一級

二級

○

易燃固體

一級

二級

消

○

毒害性物品

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

分×

消×

分×

××

分×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

腐蝕性

物品

酸性

無機(jī)

有機(jī)

消

○

堿性

無機(jī)

有機(jī)

分

消

分

消

分

消

分

消

分

消

○

放射性物品

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機(jī)氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學(xué)品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過氧化物

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

結(jié)晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第13篇紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細(xì)紗機(jī)型安全操作規(guī)程

1主機(jī)部分：

1、開車時，必須搬到自動位，按風(fēng)機(jī)啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風(fēng)機(jī)啟動，再按主機(jī)啟動）。

2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機(jī)再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡(luò)筒時脫圈。

3、在開車中，嚴(yán)禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）

4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機(jī)才會落紗。

5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領(lǐng)板下降到下限位不動為止，再開車。

6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認(rèn)后，點動鋼領(lǐng)板到下限位，方可有效，再開車。

7、嚴(yán)禁導(dǎo)紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領(lǐng)板上。

8、嚴(yán)禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。

9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。

2、集落部分：

1、在主機(jī)落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導(dǎo)紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。

2、在主機(jī)落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。

3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。

4、集落動作結(jié)束后，擋車工及時補(bǔ)齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。

5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。

6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進(jìn)按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。

7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護(hù)開關(guān)時，必須按伺服復(fù)位后，才可以再次點動。

8、集落動作時，嚴(yán)禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。

3落管部分：

1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進(jìn)或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。

2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。

3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復(fù)位，再按落管開始。

4、及時清理細(xì)絡(luò)聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。

5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。

7、人字臂工作時，嚴(yán)禁頭、手伸入動程內(nèi)。

8、送管裝置工作時嚴(yán)禁伸手。

9、出現(xiàn)機(jī)械故障時，必須由修機(jī)工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴(yán)禁私自處理。

第14篇焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程

1、焊條的烘焙溫度和保溫時間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘焙。

2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范,則按下表的烘干規(guī)范進(jìn)行:

焊條類別

酸性焊條

堿性焊條

堿性不銹鋼焊條

保溫時間

烘干溫度

70~150℃

350-400℃

150~250℃

注:⑴酸性焊條儲存時間短且包裝良好的,使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接,在使用前不再烘焙。

⑵堿性焊條對含氫量有特別要求的,烘焙溫度應(yīng)提高到400~450℃,保溫1~2h

3、焊條烘干時,應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫,嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi),或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干,對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條,堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高(一般為1~3層),以保證焊條烘干均勻。

5、烘干后的焊條,應(yīng)貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi),隨用隨取。

6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。

第15篇直流汽(柴)油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方推進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.發(fā)電機(jī)組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施,固定式發(fā)電機(jī)組工作地面要保持干燥,機(jī)架擱墊平穩(wěn),作好絕緣墊,移動式發(fā)電機(jī)組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。

3.開動前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機(jī)或減截調(diào)節(jié)器是否正常,斷開各路送電用刀,檢查各相熔絲有無斷路,禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機(jī)除外)。

4.當(dāng)原動機(jī)(汽、柴油機(jī))達(dá)到額定轉(zhuǎn)述后,對于采用勵磁機(jī)的發(fā)電機(jī)組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負(fù)載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的,可將“自動”——“手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓,如果發(fā)電機(jī)存放過久不用,可能有失磁現(xiàn)象,可用6v電池進(jìn)行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐?可變電抗器串入磁場繞阻,調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓。

5.送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器,使發(fā)電機(jī)電壓維持額定值。

6.運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等,并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%(低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。

7.嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路,發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

8.發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先逐步減少負(fù)荷,待負(fù)荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān),將磁場電阻放到最大位置,停止原動機(jī)(汽,柴油機(jī))。冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外),防止造成原動機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。

9.在相序、電壓,頻率相同情況下可并列運行,并列運行時,應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機(jī)。

10.并列時,發(fā)現(xiàn)失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除,或者發(fā)電機(jī)失去同步時,應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中解列。

11.并列發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機(jī)。減少要停的發(fā)電機(jī)的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列,但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機(jī)過負(fù)荷。

12.發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。

13.日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。

14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢。

1.班前

(1)檢查發(fā)電機(jī)組各部位的連接緊固情況。

(2)檢查原動機(jī)水箱內(nèi)冷卻水?dāng)?shù)量并按要求加足。

(3)檢查原動機(jī)油底殼、噴油箱的油面,并按油尺刻度要求適量添加。