有哪些
地操操作規(guī)程
地操，即地面控制操作，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種操作方式，尤其在能源、化工、礦山等領(lǐng)域。地操規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備完好無損，檢查線路連接、儀表讀數(shù)、安全裝置等功能正常。
2. 操作前的安全培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行必要的安全教育，明確操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定啟動、運行、停止等步驟，包括操作順序、速度控制、監(jiān)控要點等。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練可能發(fā)生的故障或事故的應(yīng)對方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。
6. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
目的和意義
地操操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全性：規(guī)程能夠指導(dǎo)操作人員正確操作，避免因誤操作引發(fā)的事故。
2. 效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少錯誤，提升生產(chǎn)效率。
3. 可追溯性：通過記錄與報告，便于追蹤問題源頭，持續(xù)改進(jìn)操作方法。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，降低企業(yè)法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報告。
3. 遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行模擬演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。
6. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，需通過正規(guī)渠道提出并經(jīng)審批后實施。
地操操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動有序、安全進(jìn)行的重要依據(jù)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
地操操作規(guī)程范文
第1篇 某物業(yè)保潔拖地操作規(guī)程
物業(yè)保潔拖地操作規(guī)程
1.目的:規(guī)范拖地操作,并提高工作效率。
2.適用范圍:適用于保潔員拖地操作。
3.職責(zé):保潔員負(fù)責(zé)地面的清潔工作。
4.內(nèi)容:
4.1濕拖前要擺放小心地滑標(biāo)識牌,拖布應(yīng)盡量擰干。
4.2拖地時,先拖擦邊角落,后拖擦中間,盡量避免使拖布碰到墻壁、拖把撞到墻身或玻璃。
4.3水桶要擺放在適當(dāng)位置,不能放在路中間,門口等以免影響客戶(應(yīng)盡量放在墻邊或一角,并在工作人員的視線之內(nèi))。
4.4地拖不可太濕,地上不能有印,水要勤換(不能太黑)。
4.5清潔完畢后,必須將拖布洗凈,擰干,晾干放好備用。
5.記錄:無
6.附件:無
第2篇 機(jī)加工場地操作規(guī)程
1、機(jī)加工場地必須設(shè)置防雨設(shè)施,并有圍護(hù)隔離措施。
2、進(jìn)入機(jī)加工場地的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用,操作人員必須持有中小型機(jī)械操作證。
3、機(jī)加工場地內(nèi)各類機(jī)械設(shè)備必須有責(zé)任人,并掛牌。
4、各類小型機(jī)械設(shè)備必須有接地保護(hù)裝置,使用時必須采用兩級漏電保護(hù)。
5、各類電源線不得亂拖亂拉,應(yīng)合理布置。
6、機(jī)加工場地內(nèi)必須因地制宜的布置各類警示標(biāo)牌操作規(guī)程。
7、機(jī)加工場地內(nèi)動用明火必須按照防火規(guī)定進(jìn)行,現(xiàn)場必須配備滅火器材。
8、各類機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,必須及時維修,嚴(yán)禁帶病運行。
9、必須做好機(jī)加工場地內(nèi)的落手清工作,保持場地的整潔。
第3篇 地操式行車安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范地操式行車安全操作順序和方法,確保設(shè)備安全運行,起重作業(yè)安全進(jìn)行。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于公司地操式行車作業(yè)全過程。
3 操作規(guī)程
3.1 操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
3.2 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
3.3 兩人同時操作時,必須協(xié)調(diào)一致,由一人為主操作,另一人掛鉤和指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。
3.4 操作行車時,操作者手持控制按鈕盒必須與吊鉤成一定角度(45°角最佳),并且目視行車與吊物。嚴(yán)禁站在吊物下方操作和嚴(yán)禁背朝行車操作、行進(jìn)。
3.5 當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,應(yīng)高度注意,采取點動方式緩慢行駛。
3.6 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運行中嚴(yán)禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。
3.7 兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
3.8 運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。
3.9 檢修行車應(yīng)停靠在安全地點,禁止停在安全通道上,切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
3.10 重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。
3.11 行車運行時,嚴(yán)禁在吊物上站人配重,也不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
3.12 運動中發(fā)生突然停電或故障時,必須將急停開關(guān)扳下,喊叉車將吊物放下后,再請維修人員前來修理或通知配電值班人員。
3.13運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。
3.14禁止使用無限位器的行車,發(fā)現(xiàn)行車無限位器、無限重器等安全裝置時必須立即停止使用,立即報修。
3.15吊運細(xì)長的工件:
(1)必須使用兩根吊;
(2)兩根吊帶的夾角必須在60°至120°之間;
(3)必須兜吊;
(4)吊運有棱角的工件必須有襯墊。
3.16吊運體積小的整塊鋼板:
(1)必須使用兩根吊;
(2)使用工裝(托盤、框)進(jìn)行吊運。
3.17吊運大塊鋼板、整塊鋼板:
(1)必須采用四個吊點,平衡吊運;
(2)防止吊鉤打滑,單次作業(yè)只能吊運一塊,禁止兩塊以上同時吊運。
3.18 吊運小件不規(guī)則板類:
(1)必須使用工裝(托盤、框)進(jìn)行吊運。
3.19吊運框類工裝:
(1)必須采用四個吊點,平衡吊運;
(2)框類工裝要有防溜出措施,防止工件從框里掉出。
3.20 普通大件吊運:
(1)所選行車起重噸位、索具必須與吊物重量相符;
(2)必須使用兩根吊帶;
(3)必須采用四個吊點;
(4)必須使用牽引繩;
(5)必須平穩(wěn)吊運。
3.21吊運臂架禁止單根吊帶、鋼絲繩起吊,必須使用相同規(guī)格的吊帶、鋼絲繩起吊。
3.22 工作完畢后,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,取下吊帶或鋼絲繩,吊鉤升到橫梁下方1米,小車開到軌
道兩端。
3.23操作人員必須認(rèn)真做到“十不吊”
(1) 吊物上站人或有浮放物件不吊;
(2) 超負(fù)荷不吊;
(3) 光線暗淡信號看不清,重量不明不吊;
(4) 吊車上吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊;
(5) 工件埋在地下不吊;
(6) 斜拉工件不吊;
(7) 棱角物件沒有防護(hù)措施不吊;
(8) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;
(9) 安全裝置失靈不吊;
(10) 違章指揮不吊。
3.24操作人員必須認(rèn)真做到“八個必須”。
3.24.1鋼絲繩必須套在吊鉤鉤心內(nèi)。
3.24.2吊鉤必須掛在重物的重心上。
3.24.3吊鉤的鋼絲繩必須保持垂直。
3.24.4.指揮上升或下降重物時,應(yīng)保持重物的水平平穩(wěn)。
3.24.5起落吊鉤時,應(yīng)注意周圍,不準(zhǔn)其它人員進(jìn)入吊物的危險區(qū)內(nèi)。
3.24.6臂架、鋼板等較長物件起吊或下降時,要特別注意到碰撞或鉤住其它設(shè)備部件等。
3.24.7起吊物件時,指揮手勢要清楚,信號要明確。
3.24.8起吊物件的棱角、快口部位要放墊物,吊位應(yīng)正確。手不可握在吊物與鋼絲繩之間。
4.附加說明
本規(guī)程由生產(chǎn)中心提出并負(fù)責(zé)解釋和修訂。
