有哪些
切片機操作涉及以下幾個關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保切片機處于良好工作狀態(tài),無損壞或松動部件。
2. 準(zhǔn)備材料:整理待切物品,保持清潔干燥,符合設(shè)備安全規(guī)格。
3. 調(diào)整設(shè)置:根據(jù)切片需求,調(diào)整切片厚度、進給速度等參數(shù)。
4. 開啟設(shè)備:啟動切片機,等待穩(wěn)定運行。
5. 切片操作:將材料平穩(wěn)放入切片區(qū)域,控制切片過程。
6. 清潔保養(yǎng):切片完成后,關(guān)閉設(shè)備,進行清潔與維護。
目的和意義
切片機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)效率與人員安全,確保切片質(zhì)量的一致性,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以防止誤操作導(dǎo)致的事故,提高生產(chǎn)過程的可控性,提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運營效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉切片機的使用手冊,了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防切割手套、護目鏡等。
3. 檢查電源線路,確保接地良好,防止電擊風(fēng)險。
4. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時接觸切片區(qū)域,以免發(fā)生意外。
5. 材料厚度不均可能導(dǎo)致切片機異常,需預(yù)先處理。
6. 定期潤滑保養(yǎng),確保切片機運行順暢,減少磨損。
7. 切片過程中如遇異常噪音或震動,應(yīng)立即停機檢查。
8. 切片完成后,務(wù)必切斷電源,待設(shè)備完全停止后再進行清潔。
9. 清潔時避免水直接接觸電機和電氣部件,以防短路。
10. 存儲切片時,確保干燥,避免切片粘連影響品質(zhì)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,確保切片作業(yè)的安全與高效。任何疑問或特殊情況應(yīng)及時向管理層報告,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
切片機操作規(guī)程范文
第1篇 切片機安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機:連接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:啟動設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、切片機工作時,如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第2篇 自動巖石切片機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第3篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況,待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm(加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm),不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住,應(yīng)立即停機,關(guān)閉電源,待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉(zhuǎn)時,用手直接插入原料入口處,嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后,關(guān)閉電源并及時把機器清洗干凈,保持清潔衛(wèi)生。
第4篇 切片機操作規(guī)程
(1)、操作工培訓(xùn)合格后方可上崗,非操作工嚴禁操作機器。
(2)開機前必須檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有問題及時處理。
(3)、機器上面不能放置工器具及其它物品。
(4)、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機處理。
(5)、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉,保證安全。
(6)、嚴格遵守勞動紀(jì)律,工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。
(7)、切制完畢后必須停機、停電清洗消毒。
(8)、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。
第5篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準(zhǔn)備
1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。
3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設(shè)備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第6篇 切片機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍)螺釘應(yīng)均勻緊固。
5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查或更換砂輪片時,要停車進行。
7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第8篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接工進按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第9篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接工進按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第10篇 小切片機磨刀操作規(guī)程
(1)、檢查刀以及砂輪是否松動。
(2)、檢查砂輪有無破損,如有破損及時更換。
(3)、刀要勤磨,磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污,影響磨刀效果。
(4)、將刀啟動,打開砂輪罩,提起定位手柄并向上推,在彈簧的作用下將砂輪定位。
(5)、順時針轉(zhuǎn)動磨刀砂輪旋鈕,使砂輪靠住刀面,轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕,以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉(zhuǎn)動并有火花產(chǎn)生為佳。
(6)、稍磨一會兒,注意觀察磨刀程度,順時針轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕,退出砂輪,并停止刀轉(zhuǎn),檢查刀刃是否鋒利,必須在刀停止的情況下,用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。
(7)、磨完刀,清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。
(8)、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。