- 目錄
有哪些
生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，務必確保所有生產(chǎn)設備已進行日常維護和清潔。
2. 檢查設備運行所需的動力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應。
3. 確認各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和預處理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮或污染。
3. 對于特殊材料，需遵照其特定存儲條件。
三、工藝流程操作
1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進行操作，不得隨意更改。
2. 在生產(chǎn)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查產(chǎn)品的各項指標，確保符合質(zhì)量標準。
四、安全措施
1. 工作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 設備運行時，禁止進行未經(jīng)授權的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
五、環(huán)境控制
1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。
2. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。
目的和意義
生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，保障員工安全，同時符合環(huán)保要求。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)標準化生產(chǎn)，提升競爭力，減少資源浪費，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 員工需接受培訓并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應靈活應對突發(fā)狀況，但必須在安全和質(zhì)量的前提下進行。
3. 遵守規(guī)程時，鼓勵員工提出改進意見，以不斷完善生產(chǎn)流程。
4. 對于規(guī)程的修訂，需經(jīng)過相關部門審核，并確保所有相關人員了解變更內(nèi)容。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免因個人行為影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
生產(chǎn)技術操作規(guī)程范文
第1篇 細砂斗工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細砂斗工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。
4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。
<二>關機程序
1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。
4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調(diào)零，進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時，方可停機。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機匯報班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。
（五）倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。
對旋風除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。
當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。
（六）制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。
三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第3篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
(1)嚴格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。停電后應先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯(lián)系送電。
(2)所有電氣設備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。
(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。
(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應小于分段開頭的整值。
(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設備不得投入運行。
(6)電氣設備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。
(7)各種電氣設備應有檢修和運行記錄。
第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行，依據(jù)有關規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術培訓，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設備，性能及操作方法，不得隨意將設備交給他人操作。非相關人員未經(jīng)允許或授意不得對設備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關任何電器按鈕。
3.1.6 嚴禁在設備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點必須設立安全警示標志和安全防護設施，設備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設施。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。
3.1.8 設備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。
3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關閉給料機，系好安全帶
第5篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第6篇 球磨制粉生產(chǎn)技術:操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關,把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。
(五)倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。
對旋風除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。
三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第7篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第8篇 石輾工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落;檢查石輾有無安全防護欄;檢查水閥有無損壞;檢查電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查石輾和皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞;檢查振動機地下室有無礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查料樓儲料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機;檢查石輾和皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、石輾運行時,任何人不得在石輾上空攀爬。
3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、石輾工序開機、關機程序
<一> 開機程序
1、先啟動上皮帶輸送機,再啟動下皮帶輸送機,然后再啟動振動機。
2、打開石輾沖水閥門。
3、啟動石輾機。
4、下料。
<二>關機程序
1、關閉振動機。
2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關閉下皮帶輸送機。
3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關閉上皮帶輸送機。
4、停止下料,待石輾機內(nèi)礦料清空后,關閉沖水閥門,同時關閉石輾機。
四、班后工作
1、下班前清理皮帶輸送機兩端和下面的礦料;清理工作臺周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動斗地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第9篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關機程序
1、關閉振動機;
2、待礦料出完后,關閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應及時清理。
5、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應保持在1/3至2/3。
3、當?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。
<二>關機程序
1、關閉脫泥斗的放料閥門。
2、關閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當砂井砂漿輸送完后,關閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第10篇 種板生產(chǎn)技術操作規(guī)程
1.新母板入槽
1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。
2. 種板出槽
2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。
2.2 崗位操作人員確認停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應確認吊鉤是否將母板鉤牢。
2.3 母板吊出后將槽間導電排擦亮，同時調(diào)整好陽極極距。
2.4 種板出裝槽的停電時間為1小時內(nèi)。
3. 剝始極片
3.1 準備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動態(tài)換水方式。
3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。
3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。
3.4 剝片開口時應小心細致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。
3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應處理后方可下槽。
3.6 鈦母板應定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。
3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長的銅粒子，并定期挑出損壞嚴重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。
4. 裝槽
4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準下槽。
4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽極對稱。
4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應通知萃?。┎⒋_認。
4.4 及時處理短路，處理后對接觸點灑水，灑水后關水閥門。
4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應及時補入。
4.6 短（斷）路處理后及時蓋槽蓋布。
5. 種板槽面管理
5.1 注意觀察高位槽。
5.2 對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。
5.3 處理完短路，要對槽面導電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細、勻、斜，注意不要將電解液濺起。
5.4 對槽內(nèi)液位管理：
母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。
5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。
6. 母板處理
6.1 對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。
6.2 對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。
6.3 對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。
6.4 定期對槽中母板進行集中打磨處理。
第11篇 窯爐生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、 準備工作
1． 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備；
2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)；
3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：
a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；
b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；
c．排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；
4. 打開窯門。
注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。
5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；
6．準備好各類記錄表格。
二、?進車
1．裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；
2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應確認以下事項：
a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格
嚴禁入窯，車上雜物及時清理；
b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；
c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；
d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；
e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。
3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。
4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。
三、 啟動前檢查
在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：
1?各窯爐各部分連接；
2?壓力傳感器的導壓管；
3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；
4?? 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置
四、 系統(tǒng)上電
1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；
2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。
五、啟動窯爐
1．依次打開計算機顯示器和主機；
2．運行窯爐控制軟件；
3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；
4．加載所需燒成曲線
5．點擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。
6．跳步到第 1 段。
7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。
8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。
9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。
| 儀?表 | 閥?位 | 儀?表 | 閥?位 |
| 1區(qū)溫度控制 | 23% | 窯內(nèi)壓力控制 | 30% |
| 2區(qū)溫度控制 | 23% | 助燃風壓力控制 | 60% |
| 3區(qū)溫度控制 | 23% | 燃氣壓力控制 | 25% |
| 4區(qū)溫度控制 | 23% | 排煙風溫度控制 | 15% |
10?依次啟動排煙風機、助燃風機。
11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。
12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。
13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）
上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應先檢查原因，待故障解除后，再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復點火。
14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”投入自動。
15 待各溫控區(qū)溫度與設定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。
16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。
17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。
六、升溫、保溫
1．自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；
燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風閥。
應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。
2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。
3．當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。
4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。
七、 冷卻
1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關閉，燒嘴滅火；操作人員應：
關閉窯爐所有手動氣閥門；
打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設置在“5”；
將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。
2．冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；
八、 停窯
停窯操作可按下面步驟進行：
窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風冷卻；
窯門打開時應將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；
說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。
停止助燃風機運行；
停止排煙風機運行；
九、出窯
1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；
2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；
3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。
十、 操作注意事項：
1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)情況；
2．明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關設備、儀表；
3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關負責人報告。
巡檢時應注意以下情況：
a．排煙風機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；
b．助燃風機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；
c．管道：壓力，氣密性，有漏處應立即處理；
d．電磁閥：外部溫度；
e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；
f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；
g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應及時處理。
4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；
5．未經(jīng)有關負責人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關的操作和試驗；
6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；
7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關專業(yè)人員進行。
