檢修車(chē)間操作規(guī)程9篇

有哪些

檢修車(chē)間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全規(guī)定：確保所有工作人員遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，包括但不限于潤(rùn)滑、緊固、清潔、防腐等工作。

3. 工具管理：規(guī)范工具的使用、存儲(chǔ)和保養(yǎng)，防止損壞或丟失。

4. 故障處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)診斷和修復(fù)。

5. 工作流程：明確各工序的操作步驟，保證生產(chǎn)流程的順暢。

6. 記錄與報(bào)告：記錄每次檢修的工作內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法，定期提交工作報(bào)告。

目的和意義

檢修車(chē)間操作規(guī)程旨在：

1. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高檢修工作的效率和質(zhì)量。

2. 保障安全：預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)和及時(shí)修復(fù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 確保生產(chǎn)穩(wěn)定：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

5. 提高服務(wù)質(zhì)量：規(guī)范化的操作流程能提升維修服務(wù)的滿意度，增強(qiáng)企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 每位員工需熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的檢修活動(dòng)。

3. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的檢修任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員執(zhí)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，不得強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和工作連續(xù)性。

8. 工具使用后應(yīng)及時(shí)歸還，避免遺失或他人誤用。

9. 報(bào)告中應(yīng)真實(shí)反映工作情況，不得隱瞞問(wèn)題或虛報(bào)數(shù)據(jù)。

通過(guò)上述操作規(guī)程的實(shí)施，檢修車(chē)間將實(shí)現(xiàn)有序、高效、安全的運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

檢修車(chē)間操作規(guī)程范文

第1篇 檢修車(chē)間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡(jiǎn)述

1.1鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開(kāi)旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運(yùn)行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過(guò)猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過(guò)200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。

5.11工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢,必須清理工作場(chǎng)地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車(chē)操作

7.1工作完成后正常停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車(chē)。

7.2待開(kāi)車(chē)后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。

7.3因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi),并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項(xiàng)

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。

第2篇 選礦廠檢修車(chē)間電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機(jī)的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

2.10?次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無(wú)松動(dòng)或損壞。

2.11?多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見(jiàn)使用中不同焊機(jī)的說(shuō)明書(shū)。

上一頁(yè)12下一頁(yè)4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機(jī)時(shí)，使用前應(yīng)檢查確定初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)a級(jí)60c、b級(jí)80c，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過(guò)快過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時(shí)因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過(guò)熱時(shí)，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

7停車(chē)操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項(xiàng)

8.1?電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。

8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

第3篇 檢修車(chē)間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡(jiǎn)述

1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見(jiàn)氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5對(duì)供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時(shí)有效。

2.6配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時(shí)焊接作業(yè)工作。

2.7設(shè)有焊接作業(yè)時(shí),配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場(chǎng)地,清除火災(zāi)隱患。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過(guò)0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時(shí)減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15mpa,放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h。l。如需較大流量時(shí),應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2氣焊工作前應(yīng)對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5運(yùn)行中操作

5.1焊接工作時(shí),先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時(shí),應(yīng)有有關(guān)部門(mén)的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險(xiǎn)鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動(dòng)、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時(shí), 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9點(diǎn)火時(shí),槍口不要對(duì)著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時(shí),要打開(kāi),進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí),要清除殘存物,經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場(chǎng)所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí),應(yīng)及時(shí)將所有閥門(mén)關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí),應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門(mén),以防回火。

7停車(chē)操作

工作完后應(yīng)將所有閥門(mén)關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有留下火種方可離開(kāi)。

8安全注意事項(xiàng)

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn),同意后才可進(jìn)行工作,

焊接工作要離開(kāi)易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門(mén)核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火,并按批準(zhǔn)動(dòng)火期間動(dòng)火。動(dòng)火證過(guò)期無(wú)效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管?chē)?yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開(kāi)、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶?jī)?nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開(kāi)放,距離應(yīng)不少于5米。

第4篇 檢修車(chē)間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡(jiǎn)述

對(duì)金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場(chǎng)不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見(jiàn)各現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作,開(kāi)工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對(duì)待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場(chǎng)地,移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

5.12 雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開(kāi)。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可證。施工時(shí),應(yīng)清除周?chē)囊兹肌⒁妆锲坊蜻M(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時(shí),應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換,焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開(kāi)人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過(guò)的罐體時(shí),必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開(kāi)。嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車(chē)操作

工作完畢,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃~70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后,方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場(chǎng)地、移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場(chǎng)地要保持整潔 。

第5篇 選礦廠檢修車(chē)間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡(jiǎn)述

1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見(jiàn)氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對(duì)供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時(shí)有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時(shí)焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時(shí)，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場(chǎng)地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過(guò)0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時(shí)減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15mpa，放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h。l。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運(yùn)行中操作

5.1 焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護(hù)安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時(shí)，應(yīng)有有關(guān)部門(mén)的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險(xiǎn)鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動(dòng)、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時(shí)， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點(diǎn)火時(shí)，槍口不要對(duì)著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時(shí)，要打開(kāi)，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有閥門(mén)關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門(mén)，以防回火。

7 停車(chē)操作

工作完后應(yīng)將所有閥門(mén)關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有留下火種方可離開(kāi)。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，

焊接工作要離開(kāi)易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門(mén)核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火，并按批準(zhǔn)動(dòng)火期間動(dòng)火。動(dòng)火證過(guò)期無(wú)效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管?chē)?yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開(kāi)、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開(kāi)放，距離應(yīng)不少于5米。

第6篇 選礦廠檢修車(chē)間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡(jiǎn)述

工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運(yùn)行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計(jì)。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時(shí)必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),并填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

2.3 掌握電器設(shè)備的運(yùn)行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采取緊急處理措施及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并通知班長(zhǎng)。

2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時(shí)正確地填寫(xiě)交接班記錄及各種臺(tái)帳。

2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個(gè)人人身安全。

2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。

2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.9 認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見(jiàn)各電工工具、檢測(cè)設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 工作前必須檢查周?chē)h(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時(shí)移開(kāi)。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 在作業(yè)時(shí)不管設(shè)備有沒(méi)有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。

5.2 操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對(duì)患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時(shí)修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時(shí)為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時(shí)切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時(shí),應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時(shí),必須裝合適的保險(xiǎn)絲和良好的接地線。

5.7 車(chē)間局部照明及手行燈所用電壓不得超過(guò)36v。危險(xiǎn)場(chǎng)所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過(guò)12v。

5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開(kāi)火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開(kāi)注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒(méi)有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。

5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時(shí),驗(yàn)電放電后立即在工作地點(diǎn)的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時(shí),禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時(shí)禁止測(cè)量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測(cè)量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測(cè)部件的導(dǎo)體間及時(shí)地實(shí)行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測(cè)量時(shí),要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開(kāi)路等措施)。

5.14 使用電氣測(cè)量?jī)x器、儀表,必須選用被測(cè)參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測(cè)得數(shù)值不準(zhǔn)確。

5.15 拆裝較大型的電機(jī)、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽(tīng)從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗(yàn)、檢查結(jié)實(shí)可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開(kāi)度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測(cè)量前應(yīng)斷電。測(cè)量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測(cè)量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(diǎn)(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。

5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報(bào)告消防部門(mén),迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。

5.21 檢修行車(chē),一定要有指定的梯口上車(chē),嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車(chē)間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車(chē)司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時(shí),工作前必須采取停電、驗(yàn)電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動(dòng)力變壓器、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點(diǎn)工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動(dòng)主工作機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請(qǐng)醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時(shí),必須有兩個(gè)以上的斷點(diǎn),停電時(shí)開(kāi)關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車(chē)操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設(shè)備起動(dòng),確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 凡電器設(shè)備,無(wú)論是否有電,均以帶電對(duì)待,沒(méi)經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有易燃、易爆時(shí),必須先將其移開(kāi)再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)外,使用時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險(xiǎn)絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時(shí),下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒(méi)有監(jiān)護(hù)不上,線路識(shí)別不明不上,使用梯子時(shí),必須有人扶梯,禁止兩人在同一個(gè)梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無(wú)工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時(shí),切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動(dòng)機(jī)線圈時(shí),不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時(shí))的電器設(shè)備與電源相接時(shí),禁止直接或搭掛,需裝臨時(shí)開(kāi)關(guān)或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時(shí),須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí),可先拉開(kāi)有關(guān)開(kāi)關(guān),事后向上級(jí)報(bào)告。

8.16 對(duì)變壓器維修時(shí),高低壓側(cè)均需斷開(kāi)線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。

8.17 對(duì)300安以上電流互感器,次級(jí)回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時(shí)間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。

第7篇 選礦廠檢修車(chē)間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡(jiǎn)述

對(duì)金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場(chǎng)不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見(jiàn)各現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作，開(kāi)工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對(duì)待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場(chǎng)地，移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開(kāi)。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周?chē)囊兹?、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開(kāi)人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過(guò)的罐體時(shí)，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車(chē)操作

工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場(chǎng)地、移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要保持整潔 。

第8篇 選礦廠檢修車(chē)間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡(jiǎn)述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時(shí)效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開(kāi)旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運(yùn)行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6 裝配時(shí)，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。

5.11 工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí)，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7 停車(chē)操作

7.1 工作完成后正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車(chē)。

7.2 待開(kāi)車(chē)后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。

7.3 因故暫時(shí)停止維修時(shí)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。

8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。

第9篇 選礦廠檢修車(chē)間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見(jiàn)鉆床設(shè)備說(shuō)明書(shū)。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無(wú)松動(dòng)并無(wú)接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場(chǎng)所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。

5.3 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對(duì)準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時(shí),若孔深≥3_孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請(qǐng)速低速檔進(jìn)行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無(wú)毛刺?？着c面垂直，無(wú)變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車(chē)操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對(duì)各滑面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場(chǎng)地周?chē)b上防護(hù)罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場(chǎng)所。

8.4 不得進(jìn)行超過(guò)最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。

8.11 開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。