有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、安全裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 工具配備：確保所需工具齊全且功能完好，如扳手、螺絲刀、測(cè)量工具等。
3. 材料領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取適量的原材料，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格無(wú)誤。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行操作，遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中定期進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，避免意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)。
8. 記錄填寫(xiě)：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況、異?，F(xiàn)象等。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全。通過(guò)明確的操作步驟和責(zé)任分配，提高生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，同時(shí)增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備和工藝的理解，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。此外，規(guī)范的操作規(guī)程有助于預(yù)防事故，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改操作程序或忽視安全警告，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
3. 在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)等安全隱患。
5. 嚴(yán)禁帶病工作或在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，確保精神狀態(tài)良好，以保證操作精度和安全性。
6. 堅(jiān)持持續(xù)學(xué)習(xí)，定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識(shí)。
7. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)良好的工作氛圍。
請(qǐng)每位操作工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，共同為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
操作工操作規(guī)程范文
第1篇 高棒cs2操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時(shí),配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護(hù)好操作臺(tái),不得讓人隨意操作;
3. 冷飛剪單剪操作時(shí),要看清冷飛剪處無(wú)人撿鋼時(shí)方可操作;
4. 更換刀片、處理輥道等其它故障時(shí),一定要按鎖定程序執(zhí)行,并且要有人監(jiān)護(hù),防止剪傷;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。
2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開(kāi)、停機(jī)的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無(wú)漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動(dòng)或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，即可開(kāi)機(jī)；
2、啟動(dòng)液壓泵站主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min，再次觀察有無(wú)漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
5、啟動(dòng)攪拌裝置馬達(dá)，使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來(lái)的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
6、開(kāi)啟入料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過(guò)程。保持一段時(shí)間后，見(jiàn)出水口出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料。
7、啟動(dòng)卸料刮板輸送機(jī)，將壓濾機(jī)濾板松開(kāi)并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機(jī)裝車升井。
8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。
四、運(yùn)行期間檢查與處理
1、在壓濾過(guò)程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào)，以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。
2、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時(shí)，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴(yán)重的要立即停車處理。
4、卸料時(shí)，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng)，如果不同步，可能會(huì)引發(fā)下個(gè)循環(huán)不取板情況，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項(xiàng)
1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。
2、在壓濾過(guò)程中和保壓過(guò)程中油缸壓力不得超過(guò)15mpa；
3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用，不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設(shè)備開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù)，確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂?kù)。
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。
第3篇 鋼桶雙頭卷邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)工前檢查設(shè)備,傳送系統(tǒng)、離合器部分和貯氣罐儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。大皮帶輪應(yīng)配好安全防護(hù)罩。
3.工作時(shí)精力要集中,操作人員要按工藝程序,互相配合協(xié)調(diào)。傳送系統(tǒng)的氣壓應(yīng)在規(guī)定范圍,不得太大,以免產(chǎn)生猛力撞擊損壞設(shè)備。
4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對(duì)正。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動(dòng)及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
6.設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或排除故障時(shí)必須停車。
7.工作完畢注意關(guān)閉電源及進(jìn)氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的,必須及時(shí)調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第5篇 混凝土攤鋪機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一 混凝土攤鋪機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)組裝和施工要按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，各部件的連接要可靠。
二 軌道式水泥攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 布料機(jī)與振平機(jī)之間應(yīng)保持5~8m的安全距離；
2 布料機(jī)傳動(dòng)鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運(yùn)行方向垂直的位置，也不得借助整機(jī)的慣性沖擊料堆；
3 作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開(kāi)駕駛臺(tái)。無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留或上下攤鋪機(jī)。在彎道作業(yè)時(shí)，要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。
三 滑模式水泥攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 停機(jī)處應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、并用支墊牢固的木塊墊起機(jī)體。履帶墊離地后方可進(jìn)行調(diào)整，安裝工作。
2 調(diào)整機(jī)器高度時(shí)，工作踏板與扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線。
3 攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預(yù)置鋼筋、路緣石等碰撞。
4 攤鋪機(jī)停放在通車道路上時(shí)，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，其能見(jiàn)度不得小于150m。
5 攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械。其他機(jī)械牽引攤鋪機(jī)時(shí)應(yīng)采用剛性拖桿。
四 機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，不得邊工作邊檢修，以免發(fā)生意外事故。
第6篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準(zhǔn)備:
安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,綜合對(duì)比各專業(yè)施工圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi),順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺(tái)。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡,上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架,臨時(shí)固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚,畫(huà)十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫(huà)線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過(guò)30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè),箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過(guò)近或過(guò)大;水表前后直線管段長(zhǎng)度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過(guò)梁造成箱體變形箱門開(kāi)啟不靈;消火栓位置與門開(kāi)啟方向錯(cuò)誤,栓口方向錯(cuò)誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣,充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查,檢查管壁及接口有無(wú)滲漏,若有,返修;若無(wú),則開(kāi)始加壓,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項(xiàng)試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無(wú)滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗(yàn)收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒(méi)有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行,可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速,計(jì)量4次取平均值),用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行沖洗,直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會(huì)引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟最大數(shù)量的配水點(diǎn),能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行,每層配水支管開(kāi)啟1/3的配水點(diǎn),節(jié)門開(kāi)到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺(jué)到有勁為宜。
給水管道安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過(guò)大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋,粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn),出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí),回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,回填土過(guò)篩,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)。
排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié),無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫(huà)好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進(jìn)行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時(shí),其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。
立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計(jì)要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見(jiàn)表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò)15m的應(yīng)安裝檢查口,其問(wèn)距規(guī)定如下:當(dāng)管徑小于或等于150mm時(shí),檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時(shí),檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗(yàn),高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗(yàn):
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn),如果每層需要作閉水試驗(yàn),氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無(wú)檢查口的,將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計(jì)氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗(yàn)收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗(yàn):
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水,達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫(xiě)“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”,報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。
通球試驗(yàn):
一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn),并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行,通球率必須達(dá)到100%。
主要試驗(yàn)方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時(shí)網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第7篇 焦炭破碎聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備部件及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)車。
2、開(kāi)車按以下順序進(jìn)行:
(1)開(kāi)吸塵器;
(2)按起動(dòng)按鈕;
(3)開(kāi)螺旋運(yùn)輸器;
(4)開(kāi)錘碎機(jī),待半分鐘后徐徐均勻地調(diào)整電阻器操作盤,由零位到八位,時(shí)間不少于40秒鐘;
(5)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)正常,開(kāi)加料車。
3、加料塊度不得大于規(guī)定。
4、錘碎機(jī)運(yùn)行中,加料要均衡適量,防止超負(fù)荷或空運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)有鐵塊或其它雜物和異常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,在運(yùn)轉(zhuǎn)部件停穩(wěn)后進(jìn)行處理。料坑儲(chǔ)滿后及時(shí)聯(lián)系抓運(yùn)。
5、開(kāi)車前后不要靠近設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分和料斗邊沿。
6、須待機(jī)內(nèi)料層排空,方可停車。停車按下列順序進(jìn)行:
(1)停加料車;
(2)停錘碎機(jī);
(3)停螺旋運(yùn)輸器;
(4)把電阻器調(diào)回零位;
(5)停吸塵器。
7、填寫(xiě)交接班記錄,寫(xiě)明設(shè)備安全狀況。
第8篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開(kāi)機(jī)前檢查好設(shè)備及部件后，嚴(yán)格按順序操作；
4、高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先將出口閥門稍開(kāi)，確定風(fēng)機(jī)沒(méi)有反轉(zhuǎn)，保證進(jìn)氣閥門已關(guān)到位，啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先開(kāi)出口閥門后開(kāi)進(jìn)口閥門；
5、關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)前，必須先把進(jìn)氣閥門關(guān)到位；
6、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中必須隨時(shí)檢測(cè)巡檢柜上顯示的溫度和振動(dòng)；
7、流化風(fēng)機(jī)和氣提風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時(shí)并注意：正確切換閥門開(kāi)閉狀態(tài)，開(kāi)時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣提風(fēng)機(jī)后開(kāi)流化風(fēng)機(jī)和送料風(fēng)機(jī)；
8、各種壓力表每半年校驗(yàn)一次，不正常的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
9、風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承在運(yùn)行中溫度到達(dá)和超過(guò)80℃時(shí)，必須進(jìn)行原因分析，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修；
10、除塵器進(jìn)出口壓差嚴(yán)禁超過(guò)3000pa，汽提風(fēng)機(jī)出口壓力到達(dá)49kpa時(shí)除塵器必須減少進(jìn)料；
11、非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入自動(dòng)控制室，嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動(dòng)監(jiān)控電腦；
12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時(shí)或供料過(guò)程出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)通知班長(zhǎng)或巡檢人員；
13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理和私自復(fù)位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機(jī)，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后，方可投入運(yùn)行；
14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進(jìn)行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；
15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強(qiáng)磁性物品。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第10篇 鉆孔機(jī)操作工安全操作規(guī)程
(1) 鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長(zhǎng)度不小于4m的墊木墊至輪胎離開(kāi)地面。
(2)作業(yè)時(shí)必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。
(3)鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查,確認(rèn)安全。
①各部件完整,聯(lián)結(jié)牢固、正確;
②動(dòng)力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全;
③電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常;
④卷?yè)P(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制動(dòng)可靠,鋼絲繩符合規(guī)定;
⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開(kāi)焊、變形。
(4)鉆機(jī)作業(yè)時(shí),鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。
(6)鉆孔機(jī)械移動(dòng)的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。
第11篇 中小型機(jī)械操作工安全技術(shù)規(guī)程
1.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械必須按施工平面圖布置,如須移動(dòng),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意方可移動(dòng)。
2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機(jī)械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿,保證進(jìn)。出料安全,整機(jī)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
3.機(jī)械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
4.一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
5.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定,所有的施工機(jī)械都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動(dòng)型機(jī)具,不安裝漏電保護(hù)器不得使用。
6.實(shí)行一機(jī)一閘制,所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開(kāi)關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放什物。開(kāi)關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過(guò)3m。
7.機(jī)械操作人員要事先經(jīng)過(guò)培訓(xùn),三機(jī)操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行定機(jī)定人定責(zé)任制。
8.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會(huì)”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)庫(kù)嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。
10.使用移動(dòng)型機(jī)具,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無(wú)穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。
11.機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護(hù)裝置、尤其是離合器、制動(dòng)器、限位器等是否齊全有效,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可使用。
12.使用移動(dòng)型機(jī)具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員,多機(jī)同時(shí)作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護(hù)人。二人以上共同作業(yè)時(shí),必須有從有主,統(tǒng)一指揮。
13.工作中精力要集中,不準(zhǔn)開(kāi)玩笑,打鬧,不準(zhǔn)睡覺(jué)和看書(shū)護(hù),不做與本職無(wú)關(guān)的事。
14.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機(jī)過(guò)熱(超過(guò)電機(jī)銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫,嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。
15.按時(shí)做好各種機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
16.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設(shè)監(jiān)護(hù)人,停電牌應(yīng)詮掛誰(shuí)取。
17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
18.操作人員應(yīng)做好本機(jī)的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
第12篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,并向接班人員做工作運(yùn)行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤(rùn)滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。
3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開(kāi)。
4、接班人未到之前,交班者不能離開(kāi)。
5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問(wèn)題時(shí),應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。
7、交班記錄必須認(rèn)真填寫(xiě),一次不填寫(xiě)扣20元。
8、生產(chǎn)部不定期對(duì)交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會(huì):會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。
(3)五定:定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定質(zhì)。
第13篇 鋼桶脹筋機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)工前檢查設(shè)備、傳送架、貯存罐、儀表等必須處于正常狀態(tài)。
2.皮帶輪和犬齒輪必須有安全防護(hù)罩。操作者必須戴手套。
3.注意控制氣動(dòng)閥門,桶框進(jìn)出傳送速度不要過(guò)快,以免猛力撞擊,造成人身和設(shè)備的損傷。
4.操作時(shí)必須思想集中,手、腳的動(dòng)作嚴(yán)格按工藝要求次序配合好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于配合不好或其它原因造成的故障時(shí),應(yīng)立即停車。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中去排除故障。
5.班后注意關(guān)閉電源及進(jìn)氣閥門,并將余氣放掉。
6.貯氣罐應(yīng)按壓力容器規(guī)定定期檢查和試驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
1.用電磁式除鐵器應(yīng)注意使用中的用電安全:
(1)使用前應(yīng)在斷電情況下檢查電源開(kāi)關(guān)、電線接頭是否完好,設(shè)備保護(hù)線是否牢靠;
(2)清除電磁盤鐵磁性物件應(yīng)使用專用絕緣柄用具,不得用手在帶電情況下進(jìn)行;
(3)發(fā)現(xiàn)電磁除鐵器噪聲或溫升過(guò)高,應(yīng)請(qǐng)電工檢查;
(4)巡視檢查除鐵器應(yīng)站在干燥地方或絕緣墊上,防止觸電危險(xiǎn)。
2.使用永磁式除鐵器,除去泥漿中鐵磁性物質(zhì),應(yīng)使用專用工具,不得用手。
3.連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)跑漿時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,進(jìn)行清掃,防止滑倒。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)機(jī)。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
