產(chǎn)品操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 產(chǎn)品接收與檢查：接收新產(chǎn)品時，需仔細核對產(chǎn)品型號、數(shù)量與訂單是否一致，并檢查外包裝是否破損。

2. 安裝與配置：按照產(chǎn)品手冊進行安裝，配置必要的參數(shù)，確保設備能正常運行。

3. 功能測試：在安裝完成后，進行功能測試，確保每個功能都能正常使用。

4. 日常操作：了解并掌握產(chǎn)品的日常操作流程，包括啟動、停止、設置等。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和保養(yǎng)，以延長產(chǎn)品壽命。

6. 故障處理：遇到問題時，參照故障代碼表進行初步診斷，并及時聯(lián)系技術(shù)支持。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范產(chǎn)品使用流程，提高工作效率，減少因操作不當導致的產(chǎn)品損壞或性能下降。通過嚴格的執(zhí)行，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本，提升客戶滿意度，同時也有助于員工形成良好的操作習慣，增強專業(yè)技能。

注意事項

1. 在操作前務必閱讀并理解產(chǎn)品手冊，不清楚的地方應及時詢問。

2. 操作過程中應遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。

3. 不得擅自更改產(chǎn)品設定，以免影響其正常工作。

4. 在進行維護保養(yǎng)時，務必關(guān)閉電源，防止電擊。

5. 對于復雜故障，不要自行拆解，應立即聯(lián)系專業(yè)人員處理。

6. 記錄每次操作及維護情況，以便跟蹤產(chǎn)品狀態(tài)和歷史記錄。

7. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和濕氣對產(chǎn)品造成損害。

8. 培訓新員工時，確保他們熟悉并理解這些規(guī)程，以保證操作一致性。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，具體操作可能因產(chǎn)品差異而略有不同。在實際操作中，應根據(jù)產(chǎn)品特性和使用環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。每位員工都應積極參與，共同維護產(chǎn)品的良好運行狀態(tài)，以實現(xiàn)最佳的工作效果。

產(chǎn)品操作規(guī)程范文

第1篇 使用石油產(chǎn)品抗乳化度儀安全操作規(guī)程

1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數(shù)的設定；

2.完成儀器設定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。

3.所用量筒內(nèi)壁應不含油污，潔凈干燥，以量筒內(nèi)壁不掛水珠為洗凈標準。

4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。

5.儀器應放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。

6.轉(zhuǎn)換試管后應確認定位準確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。

7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產(chǎn)生幾個試樣同時觀測的現(xiàn)象。

8.如有誤操作，可按“復位“鍵，重新開始操作。

9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。

第2篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車

1、集控開車

在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。

2、就地開車

① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。

a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。

c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。

③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。

④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內(nèi)。

二、 停車

a) 集控停車

接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。

b) 就地停車

i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。

ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。

iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。

三、 操作維護

a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應符合要求。

b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領導。

c) 準確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第3篇 產(chǎn)品充裝操作規(guī)程

一、 充裝前的檢查

1、對儲罐、充裝設備、設施進行檢查,確認完好,與相關(guān)人員聯(lián)系后,方可進行充裝。

2、對汽車罐車五證進行檢查,必須齊全有效。(?；愤\輸證、駕駛證、押運證、罐體使用證、檢驗合格證)

3、對汽車罐車外觀進行檢查(含顏色標志、環(huán)形色帶、警示性標志、充裝介質(zhì)標識等),標識清晰,安全附件完好,各連接點牢靠,無泄漏,罐內(nèi)余壓,介質(zhì)符合要求。若有不符合要求的,不得充裝。嚴禁超裝、錯裝。

4、根據(jù)罐體最大容積,介質(zhì)充裝系數(shù)(液氨0.52)計算出最大充裝量。

5、由供銷科人員、充裝人員、司稱人員、檢查人員對汽車罐車空車、重車進行過磅。

二、 充裝

1、汽車罐車在指定位置依靠好后,罐車必須熄火,切斷車輛總電源,防止發(fā)生滑移。并對靜電裝置連接好。

2、將裝卸用管與汽車罐車緊密連接,防止發(fā)生脫落。

3、打開液氨罐充裝出口閥,出口壓力起來后,打開充裝閥、及罐車上閥門進行充裝,利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。

4、待充裝達到充裝量時,關(guān)閉充裝閥。

5、對充裝閥至罐車連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)進行密閉回收或處理(充裝液氨時,用液氨臥式儲罐內(nèi)氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車,然后關(guān)閉汽車罐車上的進口閥,將管道內(nèi)剩余氣氨回收至吸氨塔。

6、將連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)壓力卸盡后,方可拆卸充裝用管。

7、由相關(guān)人員對充裝量進行復檢,確保不過量充裝。若出現(xiàn)過量充裝,須立即查明原因、進行處理,處理合格后,方可放行。

8、對汽車罐車、充裝設備、設施進行檢查(壓力、安全附件、保護裝置等),合格后放行。

9、真實、準確填寫充裝記錄、超裝處理記錄。

三、 注意事項

1、罐車停靠好以后,應熄火。

2、在充裝全過程中駕駛員、押運員必須下車,防止車輛發(fā)生意外滑移。

3、液相管線上的兩端閥門嚴禁同時關(guān)閉,以防止溫度變化造成管道超壓,出現(xiàn)意外事故。

4、操作人員堅守崗位,精心操作,防止過量充裝。

5、加強巡查,及時發(fā)現(xiàn)、處理異常問題,不能處理的及時匯報。

6、各作業(yè)人員穿戴好相應的防護器具。

第4篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時，必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。（閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱；其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。）脫水后，取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風屏三面圍護；內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后，放在點燃的煤氣燈上加熱，除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時，對于閃點在210℃以下的試樣，液面距離坩堝口部邊緣為12mm（即內(nèi)坩堝的上刻線處）；對于閃點在210℃以上的試樣，液面距離口部邊緣為18㎜（即內(nèi)坩堝的下刻線處）。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應濺出，而且液面以上的坩堝壁不應沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上，再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上，并使溫度計的水銀球位于坩堝中央，與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝，使試樣逐漸升高溫度，當試樣溫度達到預計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預計閃點前10℃時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10～14mm處，并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動，從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3秒。試樣溫度每升高2℃應重復一次點火試驗。點火器的火焰長度，應預先調(diào)整為3～4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果，同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后，如果還需測定燃點，應繼續(xù)對外坩堝進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源，使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度，氣流不能過大，使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第5篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程怎么寫

1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標識。

4．芯板老化時間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第6篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程

1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。

2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設定的溫度。

3.根據(jù)要求設定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設定溫度鎖定，再按“set”鍵，設定完畢，sv顯示設定值。

4.當浴溫升至設定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。

5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。

6.儀器出廠時pid參數(shù)已設定好，當控溫精度達不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個周期的波動后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設定點較遠處進行，并關(guān)掉輔助加熱。）

7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進行試驗，嚴格按照t0619標準規(guī)定的方法，對試樣進行測試。

8.儀器無單獨設置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時開始工作；毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調(diào)整；溫度計安裝時務必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。

9.試驗結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細管粘度計，先用三氯乙烯反復洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。

第7篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程

1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈,檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃,確保人身安全;有缺損或松動的壓線柱,必須修復后再使用。

2.將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化,老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v,把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后將芯板放在老化臺上,分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口,黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口,芯板的電源線2條接紅色壓線柱,2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線,否則會燒毀芯板。

3.壓好芯片的輸入、輸出線后,再合上ac250v電源閘刀,觀察芯板啟動是否正常,燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里,并作好標識。

4.芯板老化時間普通超薄芯板(中檔)為15分鐘,高功率因數(shù)的芯板為30分鐘(包括一拖一、一拖二)。老化時間達到后,將電源閘刀分合10次,然后觀察有無異常,如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后卸下芯板,放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。

5.下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第8篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風屏三面圍護;內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應濺出,而且液面以上的坩堝壁不應沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應重復一次點火試驗。點火器的火焰長度,應預先調(diào)整為3~4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第9篇 產(chǎn)品取樣工安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。

二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準確性和代表性。

三、每取完一車樣,應及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。

四、填寫清楚當天所取產(chǎn)品樣的名稱、車數(shù)、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。

五、配合有關(guān)人員對樣品進行縮樣。

六、對產(chǎn)品,當班人員必須自留一份付樣。付產(chǎn)品樣應保持三個月,主樣保持六個月。

七、對所取付產(chǎn)樣,當班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。

八、遵守《工人崗位通用標準》。

第10篇 石油產(chǎn)品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程

1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。

2將粘度計調(diào)整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調(diào)整成規(guī)定的溫度。

3在內(nèi)徑符合要求的毛細管粘度計內(nèi)裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球?qū)⒁后w吸收到標準線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當液面達到標準線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。

4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內(nèi)，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。

5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標線a時計時，液面正好達到標線b時停止。

6注意事項

- 根據(jù)試驗的溫度選用適當?shù)恼扯扔?，勿使試樣的流動時間不小于200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；

- 應進行重復測定，至少四次，各流動時間與其算術(shù)平均值的差數(shù)應符合100～150℃，不應超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術(shù)平均值，作為試樣的平均流動時間；

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。

第11篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān),順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標準要求的4mm。

4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;

- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;

第12篇 石油產(chǎn)品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作；測定儀使用前，請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點，關(guān)閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應濺出，而且液面以上的內(nèi)壁不應沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān)，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標準要求的4mm。

4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當試樣溫度達到預計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關(guān)閉，調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點，斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；

- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；

第13篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標識。

4．芯板老化時間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第14篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。

3、危險因素及傷害方式

3.1設備的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1設備靜止時的危險

設備靜止的危險是指設備處于靜止狀態(tài),當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:

3.1.1.1設備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。

3.1.1.2使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。

3.2 設備運轉(zhuǎn)時的危險

3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。

3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當,防護未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠等。

3.3 設備、設施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。

3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當?shù)取?/p>

3.4操作者的不安全行為引起的傷害

3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。

3.4.2忘記關(guān)閉設備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。

3.4.3使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如使用無安全裝置的設備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。

3.4.4造成安全設備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。

3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。

3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,碼放應整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應超過1:2。

3.4.12使用起重機械,應遵守起重機安全操作規(guī)程。

3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。

3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。

3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。

3.5.3在通道入口處及重點部位未設置防火標志。

3.5.4消防設備不齊全完備。

3.5.5電器設備未符合安全要求。

3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用設備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。

4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設備使用說明書進行。

4.1.3操作人員應穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。

4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應設圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。

4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

4.1.6 各種設備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。

4.2操作中

4.2.1使用吊車時,應先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。

4.2.2 包裝前防銹處理及保護應遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。

4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定

4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。

4.2.3.2電器、儀器、儀表應與機械設備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應采取特殊的防護。

4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。

4.2.3.4貨物裝箱時應盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應采取相應的平衡措施。

4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。

4.2.4 散貨件應墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。

4.2.4.1敞裝

a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。

b對貨物的法蘭連接面,應采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。

c對貨物的機械加工表面,應涂防銹油脂,然后再采取適當?shù)陌b措施。

4.2.4.2捆扎包裝

a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。

b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包裝

a貨物進行防雨包裝時,應在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。

b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應無漏水現(xiàn)象

4.2.4.4 防潮包裝

a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應選用防潮材料襯墊。封箱時,應在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。

4.2.4.5防霉包裝

a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設通風孔等。

b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設通風孔,通風孔外面應設絲網(wǎng)或紗窗或風窗。

4.2.4.6防銹包裝

a貨物進行防銹包裝時,應采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。

b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。

4.2.4.7防震包裝

a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。

b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。

4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。

4.3操作后

4.3.1工作結(jié)束應關(guān)閉設備,拉下電門,并向下班交清安全事項。

4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。

4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。

4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當場所或工具箱內(nèi)。

4.3.5對設備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

5、應急措施

5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應急預案,現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè),關(guān)閉設備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。

5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領導和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。

第15篇 使用石油產(chǎn)品運動粘度儀安全操作規(guī)程

1.儀器應放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整;開機前應檢查電源是否符合要求。

若試樣含水或者機械雜質(zhì),實驗前應先進行脫水處理。

根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細管溫度計,務必使試樣的流動時間不少于200s,內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。

根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。

裝有試劑的毛細管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務必使水銀球的位置接近毛細管粘度計中央點的水平位置。

完成毛細管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。

將溫度升到設定值,達到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進行實驗;試樣的流動時間應重復測定四次,以確保實驗結(jié)果的準確性。

8.實驗結(jié)束后,毛細管粘度計應及時清洗干凈,烘干保存。