有哪些
1. 設備檢查：開機前，需檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作啟動：確認設備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 關機程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關閉設備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
目的和意義
破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證生產(chǎn)效率與安全性，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質量問題。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可延長設備使用壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解破碎機的工作原理和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行中進行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急預案進行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進行設備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結束后，務必斷電并鎖定開關，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
破碎機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機腔內(nèi)有無物料。
(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機構是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應先開油泵，回油正常后方可啟動電機。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉動，直到電機達到額定轉速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉。
2.3運行及檢查
(1)不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關上應立即掛上“故障檢修，嚴禁合閘”指示牌。
(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4破碎機停機操作順序
(1)正常停機：
-1選礦·15·
1)聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；
2)停車前應停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開閘刀開關；
5)無通知停電或帶負荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機旋回破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(2)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(3)破碎機在運轉時，嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(4)破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負責操作，由于當班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產(chǎn)任務只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不?？辙D，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去，但由于王某用力過猛，右腳也進入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產(chǎn)任務，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強安全知識的培訓教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
第2篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
第3篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第4篇 中碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前的檢查準備工作
(1)全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機電設備的傳動部位安全防護罩是否完好、傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一→細碎破碎機一→→中碎圓錐破碎機→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開油泵，油壓為0.078~0.pa,油路暢通無阻，回油正常。
(4)合上電源開關，按下啟動按鈕啟動主機。
(5)啟動主機后，無負荷運轉2~3min,無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設備。
2.3運行及檢查
(1)檢查設備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可先停機后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。
(3)經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況、回油、油質、油壓狀況，油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后，及時處理。
(6)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。
(7)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；
4)按下主機停止按鈕，待主機停止運轉，拉下電源開關；
5)關閉潤滑油路系統(tǒng)；
6)將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值但機內(nèi)無破碎物、電機冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60℃），都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機-圓錐破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(4)破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。
(5)破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：2006年3月10日11時40分，某礦采礦車間化驗室取制樣工方某與互保對子羅某進行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進入破碎機正常破碎，方某通知羅某斷開破碎機電源，自己右手戴手套進入破碎機內(nèi)欲撿取不能進入破碎機正常破碎的殘余礦樣。此時，羅某斷開破碎機電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。
(2)事故原因：
1)直接原因：
①羅某送電時未做到聯(lián)系確認及呼喚應答，在沒有確認方某是否完成工作就違章送電，是導致此次事故發(fā)生的直接原因；
②方某未向對方明確說明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進入雙輥破碎機進料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；
③羅某觀察不力，在作業(yè)過程中未履行互保對子的職責；
④破碎設備旁設有“當心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對該崗位作業(yè)的危險性認識不足，安全意識淡薄，自我防范能力差。
2)間接原因：
①雙輥破碎機的進料口較大（人的5個手指能同時通過進料口接觸雙輥傳動部分），因破碎質量的要求，該破碎機進料口未安裝防范設施；
②化驗室組長張某對危險因素辨識不全面，防范措施不具體；對新上崗作業(yè)人員的技能培訓教育不到位。
3)管理原因：
①車間對方某、羅某進行了轉崗培訓教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項工作時間短，經(jīng)驗不足，車間、班組還需跟蹤教育，提高實際操作技能；
②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關于設備操作和處理礦樣時的安全要求”的詳細內(nèi)容。
(3)事故責任分析：
1)直接責任者：方某、羅某各扣獎金500元，合計1000元，內(nèi)部下崗2個月；
2)管理責任者：張某、采礦車間領導、專職安全員等管理人員，扣獎金250元；
3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎金250元；車間設備主任、專職安全員各扣獎金150元，共計1050元；
4)礦長、礦黨委書記、主管礦領導（生產(chǎn)）、安保科長各扣獎金150元，其余4名礦領導各扣獎金100元；
5)扣除采礦車間當月效益工資的25%。
(4)防范措施及教訓：
1)有針對性地開展職工安全素質教育和操作技能培訓，提高職工對作業(yè)環(huán)境危險因素的辨識能力，增強自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅持執(zhí)行對新上崗人員的跟蹤再教育制度；
2)針對取制樣工的崗位特點，完善其制度，包括關于設備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；
3)仔細查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險因素，制訂具體的安全措施并抓好落實；
4)教育職工認真吸取事故教訓，廣泛開展“安全為自己，安全在自己”活動，嚴格執(zhí)行聯(lián)系確認等安全規(guī)章制度；
5)班組長要認真履行責任，合理安排作業(yè)人員和互保對子；
6)充分發(fā)揮互保對子的作用，認真履行互保雙方的職責；
7)各級管理人員要積極深入現(xiàn)場，按時參加班組的安全學習，督促班組有效開展安全活動，指導作業(yè)職工認真學習安全技能知識；
8)堅持崗位點檢，及時整改設備（破碎機）隱患，加強日常維護保養(yǎng)；
9)各單位要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查，重點查找職工習慣性違章作業(yè)，對查出的隱患和問題要及時整改和糾正。
第5篇 圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好。
2、運轉中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機空負荷運轉１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。
5）運轉過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應保證聯(lián)軸器防護罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第6篇 細碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機電設備的傳動部位安全防護罩是否完好，傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設備。
·20·第3篇選礦尾礦
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機→細碎圓錐破碎機→→中碎破碎機→→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。
(4)合上電源開關、按下啟動按鈕啟動主機。
(5)啟動主機后，無負荷運轉2~3min,無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設備。
2.3運行及檢查
(1)及時掌握設備運轉動態(tài)，檢查設備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減震有無異常情況。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況可先停機后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況，回油、油質、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后及時處理。
(6)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；
4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；
5)關閉潤滑油路系統(tǒng)；
6)防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機范圍。
緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
1選礦·21·
2)立即停下主機-圓錐破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(4)破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。
(5)破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動顎式破碎機加工礦石。正常工作半小時后，場地上鏟車司機便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動機，導致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機及顎式破碎機的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動板與定板碰撞破碎時，在該礦石大部分被粉碎進入礦倉的同時，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進料口旁探頭觀察的鏟車司機段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉院，經(jīng)3h轉往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術造成終身殘疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機排除故障；安全意識不強，認為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進入正常工作，防范意識差，導致事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該破碎工段安全管理意識不強。操作工違反操作規(guī)程；
②安全意識麻痹，圖省事，只要先停機再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；
③鏟車司機段某見肖某違章未及時制止，且無防范意識。
(3)防范措施：
1)嚴格按規(guī)程操作，破碎設備運行時嚴禁處理故障；
2)加強崗位操作技能培訓，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場檢查，制止違章發(fā)生；
3)加強安全知識教育，操作工提高自我安全保護意識，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。
第7篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認真檢查設備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關斷開。
4．檢修或檢查設備內(nèi)部情況時嚴禁用手轉動轉子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關嚴關牢。
5．設備運行時，嚴禁人員靠近，設備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第8篇 破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、電氣設備和操作箱不能用濕布擦拭。
2、設備運轉時不準靠近轉動部位。
3、安全設施不準隨意拆除。
4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉時發(fā)出的異常聲音。
5、設備運轉時,禁止注油、清掃及維修。
第9篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內(nèi)有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保破碎機空載下開機，發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后，再開動給料設備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機）時必須停機，在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴禁用手扒料，防止機械傷人。
4、檢查潤滑點，按操作規(guī)程要求，定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻，嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準對準進料口，以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制，未經(jīng)維修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
第10篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第11篇 粗碎顎式破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)全面檢查所屬機電設備是否完好，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。
(3)全面檢查所屬機電設備的傳動部位防護罩是否完好，傳動部位是否無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查存在異常情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一→振動篩一→
皮帶機→細碎破碎機→一→中碎破碎機→→→皮帶機一→粗碎破碎機一→給料機)。
(3)合上電源開關、按下啟動按鈕啟動開機。
(4)啟動主機，無負荷運轉2~3min無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。
(5)啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。
.2.3運行及檢查
(1)及時掌握設備運轉狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設備電壓、電機電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設備有無異常聲響。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應及時匯報；發(fā)生影響設備安全等緊急情況，可先停車后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況、油質狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱等降溫措施處理。
(4)及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。
(5)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(6)破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌，并設專人監(jiān)護。
(11)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石；
4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；
5)關閉潤滑油路；
6)將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機前須將料全部處理完畢并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達到80℃及以上時）；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機卡死，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機-顎式破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(4)破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(5)破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
(6)破碎腔內(nèi)嚴禁爆破。
第12篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。
第13篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
三、工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執(zhí)行。
五、設備運轉中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準跨越設備。
七、進入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監(jiān)護。
八、運轉中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
十、聯(lián)系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第14篇 破碎機崗位工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2. 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
3. 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4. 工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
5. 破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執(zhí)行。
6. 設備運轉中必須定時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
7. 巡檢必須按路線進行,不準跨越設備。
8. 進入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監(jiān)護。
9. 運轉中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
10. 維護好收塵設備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
11. 聯(lián)系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
12. 破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
13. 經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
14. 保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第15篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉時,每小時對設備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。
設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。
4.5.2在運轉過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應停機檢查。
4.5.3在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監(jiān)護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應搞好設備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標準
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
