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有哪些
排風(fēng)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：確保排風(fēng)設(shè)備完好無損，電源連接正常。
2. 開啟前準(zhǔn)備：關(guān)閉門窗，減少外部氣流干擾。
3. 設(shè)定運(yùn)行模式：根據(jù)環(huán)境需求選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)速度和時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)鍵，開始排風(fēng)工作。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
6. 結(jié)束與維護(hù)：排風(fēng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
目的和意義
排風(fēng)操作規(guī)程旨在保證室內(nèi)空氣質(zhì)量，消除有害氣體，提高工作和生活環(huán)境的安全性和舒適性。通過規(guī)范的操作，可以有效防止過度通風(fēng)導(dǎo)致的能量浪費(fèi)，同時(shí)確保排風(fēng)系統(tǒng)本身的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的排風(fēng)管理還有助于遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 排風(fēng)過程中，禁止靠近出風(fēng)口，以防吸入有害氣體或被風(fēng)吹倒。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如噪音異常、風(fēng)量不足等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告專業(yè)人員處理。
5. 定期檢查濾網(wǎng)，及時(shí)清洗或更換，以保持排風(fēng)效率。
6. 在寒冷季節(jié)，注意防止過度排風(fēng)導(dǎo)致室內(nèi)溫度過低。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放有害物質(zhì)。
8. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
排風(fēng)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合和責(zé)任意識(shí)，只有這樣，我們才能確保排風(fēng)系統(tǒng)的高效運(yùn)行，為我們的工作和生活提供一個(gè)健康、安全的環(huán)境。
排風(fēng)操作規(guī)程范文
第1篇 冰銅干燥排風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程
a.正常開車時(shí),必須有2人才能操作。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安
排在白天進(jìn)行。
b.開車前,必須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。
c.確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油,手動(dòng)盤車無卡澀。
d.確認(rèn)出口閘板全開,進(jìn)口閘板全開,進(jìn)口導(dǎo)頁閥全關(guān)。
e.確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。
f.試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開的進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)連鎖接點(diǎn)。
g.確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;
h.出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。
i.停車時(shí),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。
第2篇 大型排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī) 吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；
2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；
3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率 是否正常；
5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)） 是否正常，潤滑是否良好；
6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛 警示牌指示。
第3篇 轉(zhuǎn)爐ⅱ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及主管工藝人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無雜物，關(guān)閉各工作門。
3、確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。試運(yùn)行時(shí)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖點(diǎn)。
4、確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置2#-3#或1#-3#。
5、風(fēng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)在閘板關(guān)閉下進(jìn)行。
6、閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持續(xù)太長時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過熱。
7、起動(dòng)時(shí)，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周圍。
8、運(yùn)行中，當(dāng)軸承箱里潤滑油嚴(yán)重泄漏、油位低下時(shí)，應(yīng)停車并及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。
9、運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過105℃時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。
10、只有被“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”開關(guān)選定的風(fēng)機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。
11、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制3#排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢地冷卻至停止。
第4篇 冰銅干燥排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
a.正常開車時(shí)，必須有2人才能操作。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安
排在白天進(jìn)行。
b.開車前，必須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。
c.確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車無卡澀。
d.確認(rèn)出口閘板全開，進(jìn)口閘板全開，進(jìn)口導(dǎo)頁閥全關(guān)。
e.確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。
f.試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開的進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)連鎖接點(diǎn)。
g.確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80 ℃；
h.出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。
i.停車時(shí)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘，慢慢冷卻至停止。
第5篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、正常開車時(shí),必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前,須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。
3、確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油,手動(dòng)盤車。
4、確認(rèn)出口閘板全閉,進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。
5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。
7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃;油壓上限0.1 mpa,下限0.07mpa,下下限0.05mpa。
8、出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后,油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí),避免運(yùn)行5分鐘以上。
9、停車時(shí),確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。
第6篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作安全規(guī)程
1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。
3、確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。
4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。
5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。
7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80℃；油壓上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。
8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。
9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢冷卻至停止。
第7篇 大型排風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng),機(jī)內(nèi)有無雜物,風(fēng)機(jī) 吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等;
2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活,指示與中控顯示是否相符;
3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,須關(guān)閉其入口擋板,使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音,上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率 是否正常;
5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象,冷卻水(窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)) 是否正常,潤滑是否良好;
6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰,清灰時(shí)須斷電,并由兩人進(jìn)行工作,并掛 警示牌指示。
第8篇 排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前對(duì)電機(jī)、接地線、防護(hù)罩、皮帶、螺絲等處進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保安全可靠。
2.當(dāng)塔內(nèi)溫度升至70℃左右時(shí)方可開啟排風(fēng)機(jī)。
3.及時(shí)巡查設(shè)備發(fā)現(xiàn)電機(jī)燒壞、皮帶脫落等問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，問題解決以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
4.停機(jī)時(shí)依次關(guān)閉高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門、排污閥。
5.生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔，檢查線路，接地線，螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第9篇 園區(qū)給排風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組操作規(guī)程（3）
園區(qū)給排風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組操作規(guī)程(三)
1 目的
規(guī)范開機(jī)程序,保障設(shè)備正常運(yùn)行,使園區(qū)給排風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)。
2 范圍
所轄園區(qū)排風(fēng)機(jī)及新風(fēng)機(jī)組。
3 職責(zé)
3.1主任負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行管理、維護(hù)、保養(yǎng)。
3.2值班員負(fù)責(zé)按照操作規(guī)程操作,做好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即排除并向主任報(bào)告
4 工作程序
4.1開機(jī)前檢查
4.1.1 送排風(fēng)機(jī)在開機(jī)前,檢查葉輪有無卡住現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲響。
4.1.2 消防防排煙風(fēng)機(jī),未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不得擅自開啟。
4.1.3 新風(fēng)機(jī)組開機(jī)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
4.1.3.1 水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
4.1.3.2 凝結(jié)水盤的排水管道應(yīng)無阻塞現(xiàn)象。
4.1.3.3 電源應(yīng)連接牢固、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。
4.1.3.4 箱體內(nèi)是否清潔、無異物。
4.2 開機(jī)運(yùn)行
4.2.1 正常操作順序:開機(jī)時(shí),先開風(fēng)機(jī),后開水汽;停機(jī)時(shí),先關(guān)水汽,后關(guān)風(fēng)機(jī)。
4.2.2 當(dāng)新風(fēng)溫度低于零度時(shí),開機(jī)前應(yīng)先開預(yù)熱盤管,待回水管溫度達(dá)到熱水溫度,再開風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)溫,防止機(jī)組內(nèi)盤管凍裂。
4.2.3采用樓宇自控啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行前,由水組、電組責(zé)任人確認(rèn)各部位無誤后,方可開機(jī)。
4.2.4避免未開機(jī)組進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥,防止箱體出現(xiàn)高壓或負(fù)壓,致使箱體變形。
4.2.5檢查空氣過濾器阻力,應(yīng)在開機(jī)前進(jìn)行清洗或更換。
4.2.6 停機(jī)時(shí),如環(huán)境溫度低于0度時(shí),應(yīng)排盡管內(nèi)存水,以免管道凍裂。
第10篇 轉(zhuǎn)爐ⅱ系列排風(fēng)機(jī)操作安全規(guī)程
1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及主管工藝人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無雜物，關(guān)閉各工作門。
3、確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。試運(yùn)行時(shí)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖點(diǎn)。
4、確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置2#-3#或1#-3#。
5、風(fēng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)在閘板關(guān)閉下進(jìn)行。
6、閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持續(xù)太長時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過熱。
7、起動(dòng)時(shí)，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周圍。
8、運(yùn)行中，當(dāng)軸承箱里潤滑油嚴(yán)重泄漏、油位低下時(shí)，應(yīng)停車并及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。
9、運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過105℃時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。
10、只有被“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”開關(guān)選定的風(fēng)機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。
11、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制3#排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢地冷卻至停止。
第11篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程
1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。
3、確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。
4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。
5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。
7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80℃；油壓上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。
8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。
9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢冷卻至停止。
