護(hù)工操作規(guī)程15篇

有哪些

護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 病人護(hù)理：包括日常生活照料，如清潔、穿衣、喂食等；醫(yī)療協(xié)助，如按時(shí)服藥、監(jiān)測生命體征等。

2. 環(huán)境維護(hù)：保持病房整潔，定期消毒，確保病人生活環(huán)境的衛(wèi)生安全。

3. 溝通技巧：有效與病人及家屬溝通，了解需求，及時(shí)反饋病情變化。

4. 心理關(guān)懷：給予病人必要的心理安慰和支持，提升其生活質(zhì)量。

5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄病人的日常護(hù)理情況和病情變化，以便醫(yī)生參考。

6. 應(yīng)急處理：掌握基本的急救知識(shí)，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

目的和意義

護(hù)工操作規(guī)程旨在規(guī)范護(hù)工的工作行為，提高服務(wù)質(zhì)量，確保病人得到專業(yè)、全面的照顧。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：

1. 維護(hù)病人健康：規(guī)范化的護(hù)理流程能有效預(yù)防并發(fā)癥，促進(jìn)病人康復(fù)。

2. 提升工作效率：明確的操作步驟使護(hù)工工作更有條理，減少錯(cuò)誤和遺漏。

3. 增強(qiáng)家屬信任：專業(yè)、透明的護(hù)理服務(wù)能讓家屬放心，建立良好的醫(yī)患關(guān)系。

4. 保障工作安全：正確的應(yīng)急處理措施能降低意外風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)護(hù)工自身安全。

注意事項(xiàng)

1. 尊重病人隱私，不得泄露病人個(gè)人信息。

2. 保持耐心和同情心，對(duì)待每一位病人都要以人道和關(guān)愛為本。

3. 在執(zhí)行任何醫(yī)療操作前，務(wù)必確認(rèn)醫(yī)囑，避免擅自決定。

4. 遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向醫(yī)生護(hù)士請(qǐng)教，避免自行判斷。

5. 定期參加培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高護(hù)理技能。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，防止交叉感染。

7. 在處理緊急情況時(shí)，保持冷靜，按程序進(jìn)行，同時(shí)立即通知醫(yī)護(hù)人員。

8. 記錄要真實(shí)、詳細(xì)，不可篡改或遺漏。

9. 與家屬溝通時(shí)，要清晰傳達(dá)信息，避免誤解。

10. 確保病人的舒適和安全，時(shí)刻關(guān)注他們的心理狀態(tài)。

以上規(guī)程需護(hù)工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的護(hù)理服務(wù)。在日常工作中，護(hù)工應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，不斷優(yōu)化服務(wù)，提升病人滿意度。

護(hù)工操作規(guī)程范文

第1篇 砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護(hù)工到達(dá)工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時(shí)灑水，把炮煙吹凈，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、對(duì)使用的工具如：錘子、斧子要嚴(yán)格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對(duì)變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保支護(hù)厚度和巷道凈斷面。

5、支護(hù)過程中必須使用攪拌機(jī)、震動(dòng)棒，確保支護(hù)質(zhì)量。

6、連續(xù)支護(hù)時(shí)必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護(hù)過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時(shí)，要馬上停工處理，無法排除時(shí)要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等險(xiǎn)情排除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點(diǎn)。

第2篇 礦山電氣維護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。

2.操作高壓帶電設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上。

3.操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

4.供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí),都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運(yùn)行。

5.各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。

7.所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌,注明型號(hào)、電壓、用途、功率及過流整定值。

9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

二、停送電

1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)

2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時(shí),操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

3.停電后應(yīng)與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。

三、電氣設(shè)備檢修維護(hù)

1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電明火試驗(yàn)。

2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時(shí),必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的搖表行測試。

3.妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。

4.在處理較復(fù)雜的電路故障時(shí)要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對(duì)照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,嚴(yán)防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。

5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。

6.對(duì)各臺(tái)電器設(shè)備檢查后要有記錄。

7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。

8.對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn),嚴(yán)禁拆卸。

9.電氣接線應(yīng)按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。

10.所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí),必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時(shí)方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。

四、電纜維護(hù)

1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。

2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形,各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。

4.所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。

5.電纜護(hù)套損傷時(shí),應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。

6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。

7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級(jí)下使用,嚴(yán)禁超過安全載流量。

8.定期進(jìn)行各類設(shè)備電纜的絕緣測定,對(duì)絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時(shí)必須寫書面報(bào)告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

9.拆除移動(dòng)電纜時(shí),電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。

五、安全警告

1.檢修電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會(huì)造成人身觸電。

2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān),否則會(huì)損壞隔離開關(guān),影響正常停.送電。

3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級(jí)下使用,嚴(yán)禁超過安全載流量,長時(shí)超負(fù)荷運(yùn)行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路,影響正常運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成火災(zāi)。

第3篇 支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須有用木料背實(shí)。

第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅(jiān)硬底板要柱窩、風(fēng)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)或站在溜槽上進(jìn)行支護(hù)。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、正常操作

（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。

5、支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）、木支護(hù)操作

第25條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細(xì)插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條 急斜工作面布采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須有保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第34條 按規(guī)定進(jìn)行交班。

第4篇 錨索支護(hù)工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、 安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時(shí)，最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電。

第9條打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛，錨索安裝8小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉，張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)訂合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。 第12條巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、 操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)，套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

（4）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、 操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、組裝錨索。

5、安裝、錨固錨索。

6、張拉錨索。

7、注水泥漿。

8、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索未端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉。分級(jí)方式為0→30千牛→60千?！?0千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第5篇 支護(hù)工操作規(guī)程

(一)、檢查與處理

1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

2、檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

3、檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

4、檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(二)、單體液壓支柱操作

1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液槍沖洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂-供液升柱;

2、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行;

(1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必須立即處理。

(2)問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時(shí)再重敲,對(duì)松動(dòng)頂板巖石處理前,要對(duì)周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉;

(3)在工作面要堅(jiān)持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱;

(4)所有支護(hù)必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力;

(5)運(yùn)輸機(jī)巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機(jī)頭機(jī)尾通過時(shí)要及時(shí)撤換;

(6)移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾換柱時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),當(dāng)壓力大打替柱時(shí),停止附近一切工作,維護(hù)加固支護(hù),險(xiǎn)情排除后方可進(jìn)行工作。

(7)打支柱時(shí)要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;

(8)上下出口打托梁時(shí),梁頭要互相錯(cuò)開,在棚梁與托梁的接觸點(diǎn)上要迎山有力;

(9)在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),應(yīng)按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行;

(10)支護(hù)工要隨時(shí)檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,防止自動(dòng)卸載倒柱事故;

(11)單體支柱有下列情況之一者不得使用

①、三用閥漏液,活柱的密封圈漏液;

②、單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓。

(12)在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體;

(13)使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;

(14)回柱時(shí),遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進(jìn)行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉;

(15)回撤下來的單體,如有損壞的,要及時(shí)運(yùn)走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運(yùn)送設(shè)備或物料;

(16)利用絞車回收單體時(shí),必須卸載,嚴(yán)禁帶載回收。

(三)、收尾工作

1、將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊;

2、經(jīng)班長驗(yàn)收合格后,方可收工;

第6篇 錨桿支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

（1）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

2．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

7．錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

8．當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護(hù)高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

13．操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

（2）確定眼位，做出標(biāo)志。

（3）在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

（4）用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

①使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機(jī)打眼昌，按錨素支護(hù)工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

第7篇 錨噴支護(hù)工操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。

第8篇 機(jī)尾看護(hù)工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 機(jī)尾看護(hù)工必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級(jí)監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時(shí)間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時(shí)，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)啟動(dòng)后，立即打開轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時(shí)立即通知跟班領(lǐng)導(dǎo)停機(jī)。

4. 膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)尾回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時(shí)，立即采取降低粉塵濃度措施。

5. 膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲音超過85db（a）時(shí)，立即停機(jī)，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第9篇 巷道維護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

(一)職業(yè)危害因素

在維護(hù)過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、水泥塵、噪聲。對(duì)人體的危害,可造成矽(塵)肺病、聽力下降。

(二)操作規(guī)程

1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2、檢查施工所用支護(hù)材料是否合格、齊全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿幫、背頂符合質(zhì)量要求;錨桿安裝合格,噴漿符合規(guī)定。

4、施工時(shí),保證退路暢通。

5、檢查工程質(zhì)量,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

(三)應(yīng)急措施:

1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方,用清水沖洗口、鼻。

2、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。

(四)防護(hù)措施

1、正確配戴、使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個(gè)人防護(hù)。

2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn),掌握防護(hù)技能。

4、對(duì)除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第10篇 電器維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。

操作高壓帶電設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上。

操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除短接任一保護(hù)而運(yùn)行設(shè)備。

綜采工作面的各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點(diǎn)，整體移動(dòng)的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時(shí)方可移動(dòng)，注意在移動(dòng)前必須切斷電源。

嚴(yán)禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號(hào)、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

（二）停、送電：

停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)

停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時(shí)，操作程序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

停電后應(yīng)用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。

送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。

（三）電器設(shè)備檢修維護(hù)：

電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。

檢查電器設(shè)備的絕緣性能時(shí)，必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。

妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。

在處理較復(fù)雜的電路故障時(shí)要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對(duì)照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。

按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。

對(duì)各臺(tái)電器設(shè)備檢查后要有記錄，同時(shí)要做好檢修及運(yùn)行記錄。

跳閘設(shè)備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。

對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn)，嚴(yán)禁拆卸，不準(zhǔn)在井下拆卸電子元件。

電器接線應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí)，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時(shí)方可工作，插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。

在處理采煤機(jī)電纜絕緣以及檢修采煤機(jī)的電氣部分時(shí)，必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。

第11篇 束管監(jiān)測維護(hù)工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、對(duì)所屬范圍的電氣和束管監(jiān)測設(shè)備要做到底子清，情況明，并做好相關(guān)記錄。

3、做到線纜吊掛整齊，設(shè)備衛(wèi)生清潔，維護(hù)檢修記錄齊全詳細(xì)，材料準(zhǔn)備齊全，設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。

4、熟悉設(shè)備，線路性能，作業(yè)環(huán)境要清楚，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和任務(wù)要求進(jìn)行檢查維護(hù)，處理事故要快，質(zhì)量要高。解決不了的問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、嚴(yán)格按要求搞好井下束管監(jiān)測管線搬遷和維護(hù)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時(shí)要說明注意事項(xiàng)，并做好交接班記錄。

7、管線鋪設(shè)要合理，不得亂拆亂用。

8、如發(fā)現(xiàn)重大問題需要采取措施時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室和有關(guān)部門。

9、管好個(gè)人分管的工具、儀表、材料、配件，做到節(jié)約和合理使用。

10、未經(jīng)許可，不得停轉(zhuǎn)束管監(jiān)測設(shè)備。

第12篇 掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)技術(shù)要求。

2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(含風(fēng)筒)要特別注意保護(hù)。

5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會(huì)危及支護(hù)安全之后,方能開始支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時(shí),應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項(xiàng)。

(二)支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù)“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。

3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時(shí)應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動(dòng)靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應(yīng)保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對(duì)應(yīng)的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的,橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動(dòng)余地。

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí),應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時(shí)支架。若需先行撤除時(shí),應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí),應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時(shí),可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填接頂幫時(shí),應(yīng)保證不致漏棚。

10、新架設(shè)的支架允許整個(gè)支架向磧頭方向稍傾斜一點(diǎn),距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動(dòng)過的電氣、機(jī)械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運(yùn)輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。

第13篇 電纜監(jiān)護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

電纜監(jiān)護(hù)工必須熟悉綜采工作面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,掌握本崗位及工作面危險(xiǎn)源辨識(shí)和管控措施,熟悉井下各種事故的自救、互救知識(shí)和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.看護(hù)鏈帶;4.文明生產(chǎn)。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

①準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查鏈帶情況。

②在工作面同上一班鏈帶工進(jìn)行現(xiàn)場交底。

2.詢問上一班工作情況。

3.問題的移交處理。

檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

(二)作業(yè)前安全檢查

1.作業(yè)環(huán)境安全檢查

(1)檢查架前鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)吊掛及連接情況:工作面鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)使用40t鏈或φ18.5繩扣將鋼絲繩與每臺(tái)支架頂梁耳子吊掛,防護(hù)網(wǎng)上邊使用8#鉛絲與支架頂梁側(cè)鋼絲繩聯(lián)接,下邊與電纜槽連接;短邊搭接長度不得小于100mm,防護(hù)網(wǎng)距離支架頂梁間距不得超過300mm。聯(lián)網(wǎng)絲用8#鉛絲,扣扣相連。發(fā)現(xiàn)有聯(lián)網(wǎng)不合格及損壞的防護(hù)網(wǎng)要及時(shí)更換。

(2)巡查工作面,注意煤壁片幫、漏冒頂。

2.作業(yè)前鏈帶檢查

清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。

(三)看護(hù)鏈帶操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)從上往下清理電纜槽內(nèi)煤塊。

(2)站在架內(nèi)人行道監(jiān)視電纜、水管的運(yùn)行情況,電纜滑出電纜槽時(shí)要及時(shí)扶進(jìn),電纜、水管滑出電纜槽掉入刮板機(jī)、卡拌或發(fā)生其它異常情況時(shí),首先閉鎖刮板機(jī),再通知采煤機(jī)司機(jī)停機(jī),然后方可處理,嚴(yán)禁在采煤機(jī)運(yùn)行過程中處理故障,嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中人員站在擋煤板或齒條上處理故障。

(3)采煤機(jī)行走時(shí)隨電纜折返點(diǎn)下移而下移防止電纜卡刮。確保電纜槽內(nèi)無煤矸。

(4)要密切注意觀察工作地點(diǎn)及周圍頂幫動(dòng)向,刮板機(jī)運(yùn)煤情況,防止片幫傷人或頂板掉矸傷人。

(5)采煤機(jī)在機(jī)頭(尾)吃刀時(shí),看電纜工要與拉架工配合好,以防掉矸、片幫及采煤機(jī)滾筒甩煤傷人。

(6)鏈帶不下滑時(shí),使用1.5m絕緣撬棍站在架間翹動(dòng)鏈帶,使鏈帶下滑。

(四)文明生產(chǎn)

清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。

四、特殊安全操作規(guī)定

當(dāng)電纜槽內(nèi)有煤矸導(dǎo)致鏈帶不下滑時(shí),需要進(jìn)入架前清理煤矸時(shí),必須按下列規(guī)定操作:

1.工作面三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入架前或煤幫作業(yè)。人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板,通知控制臺(tái)電工將三機(jī)斷電、閉鎖,無施工人員親自通知不得送電。解閉鎖必須堅(jiān)持“誰閉鎖,誰解鎖”的原則,其他人員嚴(yán)禁擅自解鎖,看閉鎖人員未經(jīng)當(dāng)班工長同意,嚴(yán)禁任何人員打開采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的閉鎖按鈕、支架截止閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。

2.人員進(jìn)入架前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)上方支架的支護(hù)情況,將作業(yè)地點(diǎn)上方支架升平升緊,確保支架伸縮梁打出支護(hù)頂板,護(hù)幫板緊貼煤壁,將支架進(jìn)液截止閥關(guān)閉。同時(shí),確保支架初撐力符合規(guī)定。

3.人員進(jìn)入架前,必須用工作面通訊電話通知上方人員禁止操作支架,等到上方人員回話后方可進(jìn)入架前進(jìn)行作業(yè)。

4.當(dāng)班工長要嚴(yán)格控制進(jìn)入架前作業(yè)時(shí)間和人員數(shù)量。

5.作業(yè)時(shí),必須安排專人時(shí)刻觀察煤壁及支架架縫情況,發(fā)現(xiàn)煤壁松動(dòng)或支架架縫夾石、飛矸等情況時(shí)必須立即通知作業(yè)人員撤至架間。

6.作業(yè)完畢后必須確保防護(hù)網(wǎng)捆綁在刮板機(jī)電纜槽導(dǎo)向桿上。檢查防護(hù)網(wǎng),將吊掛時(shí)破損的防護(hù)網(wǎng)重新連上。

五、必備工器具

序號(hào)

工具名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

1

手鉗子

通用

1

2

鐵絲

8#/14#

根據(jù)實(shí)際情況確定

3

絕緣撬棍

1.5m

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號(hào)

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

第14篇 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)沒,必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板.

噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi).

噴射混凝土注意事項(xiàng).

一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射.

嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人,

在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查.

噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天.

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).

四、操作準(zhǔn)備

錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具.

檢查施工所需風(fēng),水,電.

執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)、材料是否合格.

檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記.

噴漿前的準(zhǔn)備工作

檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng).嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志.

有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

備齊施工機(jī)具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復(fù)噴.

檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù).過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù).

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細(xì)骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī),上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機(jī),拌料機(jī),上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射.

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng).

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機(jī).

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢查強(qiáng)度.

每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第15篇 砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。

2.拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

3.臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4.基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。

6.用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。

7.嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

8.架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。

9.腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過多的材料或砸料石。

10.采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

11.回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

12.砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯(cuò)口或臺(tái)階。

13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

14.檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

15.檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

16.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18.錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

20.砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:

(1)檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

(2)臨時(shí)支護(hù)。

(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。

(4)砌墻。

(5)上鋼梁,背頂。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

21.砌拱形碹操作順序。

(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。

(2)搭工作臺(tái)。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

(4)封頂與合攏門。

(5)拆碹胎與模板。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

22.挖地槽砌基礎(chǔ)。

(1)按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。

(2)用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

(4)砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23.砌料石墻。

(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。

(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

(3)砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。

(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。

(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。

24.澆筑混凝土墻。

(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

(2)用水沖洗碹胎與模板。

(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

(5)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。

26.砌拱。

(1)砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

(2)隨砌拱隨鋪好碹板。

(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

(5)砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2 ~3 排料石。

(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

27.封頂及合攏門。

(1)料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

(2)料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

(5)上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。