有哪些
過濾機操作規(guī)程
過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保過濾機各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動過濾機。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護。
目的和意義
過濾機操作規(guī)程的存在，旨在保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它能確保過濾效果穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止物料濺傷或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 清潔時避免水進入電機等電器部分，防止短路。
6. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保過濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。請每位操作員牢記并付諸實踐。
過濾機操作規(guī)程范文
第1篇 陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過濾機開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關(guān)閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
第2篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。
2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度
第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第4篇 加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機入料泵司機作業(yè)。
二、上崗條件
1、入料泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、入料泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。
(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。
(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。
(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。
(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。
(5)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(6)檢查周圍照明是否符合要求。
(7)檢查變頻器的顯示是否正常。
五、操作順序
1、入料泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)停機:接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動與運轉(zhuǎn)
(1)由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時,將進料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機,待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載,采用關(guān)小進料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。
(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
(6)注意觀察機組運轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。
(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。
停車
(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。
(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。
(3) 在不開車時,調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進一步確認。
(4) 停車后對機、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車、檢查原因。
3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
八、收尾工作
1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時,嚴禁在皮帶轉(zhuǎn)動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
第6篇 圓筒過濾機安全操作規(guī)程
1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)機械轉(zhuǎn)動聲音異常時應(yīng)及時停車處理。
2、濾布出現(xiàn)破洞要及時修補，破洞過多要及時更換濾布，防止損傷過濾機筒體、真空管、真空泵。
3、卸礦刮板磨損后，要及時更換以防止刮傷濾布和鋼絲。
4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時，嚴禁站在滾筒上操作。
第7篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程
1、整機開車
（1）開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當(dāng)料位達到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。
注：
開機正常后，做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。
（2）停車：
如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能。可采用周期循環(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。
2、整機開車注意事項
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。
（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。
第8篇 過濾機工崗位操作規(guī)程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設(shè)備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴禁濕手操作電器設(shè)備，嚴禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標(biāo)語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負責(zé)將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第10篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標(biāo)進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第11篇 真空過濾機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認運轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機攪拌器，進行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機空轉(zhuǎn)一周后，方可進料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴禁漏水、漏氣。
(2)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機，停真空泵。
(2)緊急停機：過濾機出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機械堵轉(zhuǎn)等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)停止過濾機進漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第12篇 盤式過濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何金屬或硬片物體進入,并不得進行清理和調(diào)整工作,嚴禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。
2. 若設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先關(guān)掉電源,然后進行修理。
3. 操作人員應(yīng)嚴格按照《工藝規(guī)程》和設(shè)備有關(guān)要求操作設(shè)備,不得違章作業(yè)。
4. 經(jīng)常檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應(yīng)每月?lián)Q潤滑脂(鈉基脂黃油)一次。
5. 對電動機應(yīng)采取防潮措施,但必須通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查電流和溫度是否正常,對電機軸承間隙不符合要求的,并影響電機自身安全的要及時予以更換。
6. 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和嗓音,若有應(yīng)及時處理。
7. 轉(zhuǎn)盤的銷桿磨損后需及時更換,以免影響整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8. 盤濾機下的排水溝及銷輪盤,軸承應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,以降低酸對設(shè)備的腐蝕。
9. 交接班前必須對盤濾機進行清洗,以確保盤濾機上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機器潤滑良好。
第13篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
第14篇 過濾機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4、停車時應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
第15篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動風(fēng)機輸送托鏈，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風(fēng)機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運行。
3.1.6停機、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風(fēng)機、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
