有哪些
卷板操作規(guī)程
卷板是一種常見的金屬加工工藝，用于將金屬板材彎曲成各種形狀，如筒形、弧形等。以下是卷板操作的主要步驟：
1. 材料準備：選取合適的金屬板材，檢查其尺寸、厚度和材質(zhì)是否符合設計要求。
2. 設備檢查：確保卷板機運行正常，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足。
3. 定位設置：根據(jù)圖紙調(diào)整卷板機的中心線，確保板材在卷曲過程中保持直線。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
5. 板材固定：將板材正確放置在卷板機的支撐滾輪上，確保板材穩(wěn)定。
6. 卷曲操作：啟動卷板機，逐步增加壓力，逐漸卷曲板材至所需角度。
7. 中途調(diào)整：在卷曲過程中，適時調(diào)整壓力和速度，以保證板材的平滑度和精度。
8. 成型檢查：完成卷曲后，檢查成品是否符合設計要求，如有必要，進行微調(diào)。
9. 清理收尾：關閉設備，清理工作區(qū)域，歸置工具。
目的和意義
卷板操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過遵循規(guī)程，可以降低操作風險，減少設備故障，提高產(chǎn)品的一致性和準確性，滿足客戶對金屬制品的嚴格要求。規(guī)程也有助于提升員工的操作技能，增強團隊協(xié)作，從而提升整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉卷板機的操作手冊，了解設備的工作原理和安全規(guī)定。
2. 不得超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
3. 在卷曲過程中，切勿將手或其他身體部位置于板材和滾輪之間。
4. 如遇到異常情況，應立即停機并報告給上級或維修人員。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、鐵屑等雜物影響操作安全。
6. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 工作完成后，及時關閉電源，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
以上操作規(guī)程旨在為卷板作業(yè)提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用。務必始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
卷板操作規(guī)程范文
第1篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認真作到。
1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉(zhuǎn)機構來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第2篇 卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調(diào)整必須在停車時進行。
5、運行時人體任何部分不得伸進卷床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
第3篇 卷板機工安全操作規(guī)程
卷板機工安全操縱規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進進輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞進輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動傷人。
第4篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程
卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。
卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。
卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。
第5篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第6篇 卷板機操作規(guī)程
1、卷板機在每個班次使用前，必須進行潤滑注油。
2、準備開車之前，確認電源開關和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關的手柄）。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作；“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機啟動，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位，復位時出現(xiàn)不靈活，同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復位。
5、液壓電機的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標注在電機罩上，重接電源后，要再次確認，以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前，請仔細檢查各部件及潤滑情況，出現(xiàn)異常及時維修。
第7篇 卷板機安全技術操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第8篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
操作使用卷板機的工作人員應了解本機器的結構,并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(zhuǎn)(冬季油泵電機空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設備上的各部件運轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運行前檢查
1、檢查各潤滑點接口。
2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調(diào)至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調(diào)整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉(zhuǎn),經(jīng)過多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。
6、取出板材,關閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復到原位置。
(3)注意事項
1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。
2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動工件或輥上,卷板機兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護裝置。
6、提升上輥時,應注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。
9、托輥須要定期清理。
第9篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第10篇 鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應按材料厚度來定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對應的片寬加2mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。
a. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用打包帶機打緊。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉(zhuǎn)時,任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
第11篇 卷板機的安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。
5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。
6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。
7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第12篇 卷板機安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第13篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第14篇 卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機工的安全操作規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操作,在操作時注意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進入輥筒時,要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
第15篇 卷板校板設備操作規(guī)程
適用機型:
卷板機:c235,w11-3×1500,w11-5×2000,w11-12×1800,wa11-19×2000,9241。
校板機:44п21,12×1000
七輥校板機,32×4000七輥校板機。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)凡裝有潤滑油泵的設備,工作前應先起動潤滑油泵,待油壓正常指示燈亮后,才能起動主電動機。
(二)工人中認真作到:
1、不準卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象。
3、不許在有負荷的情況下,升降活動橫梁和導輥。
4、有專門人員操作的設備,操作人與其他工作人員應密切配合,正反車要有信號聯(lián)系。
