機(jī)車充電操作規(guī)程8篇

有哪些

機(jī)車充電操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查充電設(shè)備：確保充電器功能正常，電源線無破損，接地良好。

2. 確認(rèn)機(jī)車電池狀態(tài)：檢查電池外觀無明顯損壞，電解液水平適中。

二、連接充電器

1. 關(guān)閉機(jī)車電源：斷開機(jī)車電路，避免短路風(fēng)險。

2. 連接充電線：將充電器正極接電池正極，負(fù)極接電池負(fù)極，避免反接。

三、設(shè)置充電參數(shù)

1. 根據(jù)電池類型選擇合適的充電模式：如鉛酸電池、鋰電池等。

2. 設(shè)置充電電流：參考電池制造商建議，一般不超過電池容量的10%。

四、開始充電

1. 插入電源插座：確保電源穩(wěn)定，電壓符合充電器要求。

2. 啟動充電器：按下充電器上的啟動按鈕，觀察充電指示燈確認(rèn)充電開始。

五、監(jiān)控充電過程

1. 定期查看電池溫度：過高需停充散熱。

2. 注意充電時間：避免過充導(dǎo)致電池?fù)p壞。

六、完成充電

1. 充電結(jié)束后，先關(guān)閉充電器，再拔掉電源線。

2. 檢查電池電壓：確認(rèn)達(dá)到正常工作范圍。

目的和意義

機(jī)車充電操作規(guī)程旨在規(guī)范機(jī)車電池充電流程，保證電池安全有效充電，延長電池使用壽命，降低維護(hù)成本，保障機(jī)車的正常運(yùn)行，減少因電池問題導(dǎo)致的行車故障，提高行車安全性。

注意事項(xiàng)

1. 充電過程中嚴(yán)禁接觸裸露的電源線，防止觸電。

2. 充電器工作時避免靠近易燃物品，以防引發(fā)火災(zāi)。

3. 若充電過程中出現(xiàn)異常，如煙霧、異味等，應(yīng)立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。

4. 保持充電區(qū)域通風(fēng)良好，避免氫氣積聚。

5. 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員不得擅自拆解或維修電池。

6. 兒童應(yīng)在成人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行相關(guān)操作，避免意外發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保機(jī)車充電的安全性和效率，同時注意個人防護(hù)，遵守安全規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)機(jī)車的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

機(jī)車充電操作規(guī)程范文

第1篇 蓄電池電機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、充電工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得合格證的人員擔(dān)任。

2、當(dāng)班充電工負(fù)責(zé)當(dāng)班入庫的蓄電池電機(jī)車的充、放電并監(jiān)督檢查當(dāng)班機(jī)車的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)區(qū)隊(duì),并認(rèn)真檢查、填寫記錄,交接班要交接清充電柜使用情況及充電情況。

3、可控硅整流柜操作順序如下:

①接通控制電源,控制開關(guān)。

②按交流接觸器啟動按鈕,如過載時應(yīng)按復(fù)合按鈕,調(diào)整負(fù)荷、重新啟動。

③調(diào)節(jié)控制電位器至所需電流。

④停止時按啟動的相反方法進(jìn)行。

⑤停送電時,操作人員必須站在絕緣操作臺上。

4、充電方法如下:

①充放電時各接線柱應(yīng)連接牢固,不得松動,以免發(fā)生危險。

②充足電之后,電液比重為1.27±0.005g/cm3,如偏高或偏低時,則應(yīng)在充電本期用蒸餾水或1.400g/cm3的稀硫酸調(diào)整比重及液面高度,使之高于保護(hù)板15mm—20mm。

5、充電過程中,電解液溫度不許超過40℃。

6、普通充電終期,尚未停穩(wěn)充電前,電壓應(yīng)達(dá)到2.6v以上,電解液比重應(yīng)恢復(fù)到1.27±0.005g/cm3,溫度30℃范圍之內(nèi),即可停止充電。

7、充電工必須做好記錄,標(biāo)明各箱電池充電前后的電壓,比重及使用情況,對違章使用電池的司機(jī)要及時匯報(bào)區(qū)隊(duì)。

8、充電房內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、機(jī)油、板皮、棉紗、破布等易燃易爆物品,工作場地應(yīng)清潔、整齊,并應(yīng)配備足夠的滅火器材。

9、工作時應(yīng)穿戴好各種防護(hù)勞保用品,以免硫酸傷人。

10、在處理電池接線等故障時,必須穿好絕緣膠鞋,戴好絕緣手套,電池上不許擺放任何工具及其它物件。

11、每班應(yīng)認(rèn)真檢查充電設(shè)施及器材、注意儀表動態(tài),檢查防火措施,并應(yīng)會使用滅火器材,掌握滅火器材的性能及特點(diǎn)。

12、酸液的配制管理:

①選用陶瓷容器,充好蒸餾水,不得使用開水及其它水,將硫酸慢慢倒入蒸餾水中,用玻璃棒輕輕攪勻,冷卻至25℃以下時,用比重計(jì)測量比重為1.27,若比重小再加硫酸,反之加蒸餾水,以調(diào)整比重。

②禁止將水倒入硫酸中,以防外濺傷人。

③配制好的硫酸液要蓋好,防止雜物掉入。

④按照有關(guān)要求,認(rèn)真做好充電工作,保證蓄電池的使用率。

13、充電電流表:

電池型號

初充電

日常充電

初充電所加電解液密度溫度30℃(g/cm3)

完全充電狀態(tài)下電解液密度溫度30℃(g/cm3)

第一階段

第二階段

第一階段

第二階段

電流(a)

時間(h)

電流(a)

時間(h)

電流(a)

時間(h)

電流(a)

時間(h)

d330kt

35

40

18

30

46

8

23

6

1.25±0.005

1.27±0.005

第2篇 蓄電池機(jī)車充電工作業(yè)操作規(guī)程

1．對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過主管部門考核、取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

2．配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

3．配制電解液時必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。

4．在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水（以免硫酸飛濺，燙傷工作人員）。

5．配制酸性電解液，遇有電解液燙傷時，應(yīng)先用5 ％的硫酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。

6．配制堿性電解液，如果皮膚沾有堿液時，應(yīng)先用3 ％的硼酸水清洗，然后再用清水沖洗。

7．禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

8．堿性蓄電池使用300 ～350 個循環(huán)、酸性蓄電池使用6 個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗，然后按初充電方式進(jìn)行充電。

9．每組電瓶使用達(dá)30 個循環(huán)時，要進(jìn)行一次全面檢查，并均衡充電一次。

10．每周應(yīng)測量一次泄漏電流，清洗一次特殊工作栓。

11．每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的密度。

12．嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

13．在井行蓄電池充電室內(nèi)測定電壓時，可使用普通型電壓表，但必須在揭開電池蓋10 分鐘后進(jìn)行。

14．妥善保管好防火工具及消防器材，確保其完好、有效。

15．作業(yè)時應(yīng)穿著規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

16．認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

17．認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、密度計(jì)及溫度計(jì)等檢測儀表，確保其靈敏可靠。

18．充電前必須先進(jìn)行整體檢查：

（1） 電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

（2） 電池裝置的型號、額定工作電壓。

19．換電瓶箱時，必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位，取下手把，抽出電機(jī)車上的插銷。

20．用推移方法換電瓶時，機(jī)車應(yīng)與充電架對中，抽出電瓶箱與機(jī)車上的4 個固定串銷，再平行推移到充電架上。

21．用吊車換電瓶時，應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動閘與電動按鈕，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行起吊。吊車升起后，嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。

22．充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表，確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再進(jìn)行送電。

23．擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后，打開電池箱清洗干凈。

24．每次充電前都應(yīng)對電源裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

25．檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端子的連接是否牢固。

26．充電機(jī)電源的兩極不得接反（電源的正極接電池的正極、電源的負(fù)極接電池負(fù)極）。

27．整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷，不得用其他物品代用。

28．清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物，打開全部電池旋塞。

29．充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄。然后啟動整流器開始充電。

30．注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化（其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化），如有異常情況應(yīng)停電處理，不準(zhǔn)電池帶故障充電。

31．各種型號的電瓶及充電機(jī)，其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電或快速充電，應(yīng)按該產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

32．在有80 ％的單體電池電壓升至2．4 伏時，方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡，而且達(dá)到2．5 伏以上，電壓、比重穩(wěn)定3 小時不變，即為充電完畢。

33．停止充電前各電池槽的比重：酸性為1．26 ±0．01 ，否則，可用蒸餾水（當(dāng)大于1．270 時） 或比重為1．300 的稀硫酸（當(dāng)小于1．250 時） 調(diào)整；堿性為1．17 ～1．220 。液面高出極板高度：酸性為10 ～20 毫米，堿性為15 ～30 毫米。

34．充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液43 ℃；苛性鈉電解液35 ℃；硫酸電解液45 ℃。溫度超過時應(yīng)立即停充或降低電流充電，待冷卻后再充。測量溫度時應(yīng)不少于3 塊電池。

35．注意連接線與極柱不得有過熱或松動現(xiàn)象。

36．電池中電解液溢出時，應(yīng)及時吸出、擦凈。

37．監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況，遇有不正?，F(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。

38．在充電過程中，每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。

39．充電完畢必須停止1 ～1．5 小時，待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡，用清水沖刷后蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓。

40．每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后，方可交接班。

第3篇 內(nèi)燃機(jī)車充電工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》和《充電工安全操作規(guī)程》。

第二條? 作業(yè)時注意：

1、上下機(jī)車時，要面向機(jī)車，抓牢欄桿，以免摔傷。

2、充電過程中，要加強(qiáng)對充電設(shè)備和電瓶的巡視，出現(xiàn)異常要果斷采取措施。

第三條? 拆裝、緊固蓄電池螺栓應(yīng)避免造成短路。

第4篇 機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 充電前，應(yīng)對充電電池繼續(xù)仔細(xì)檢查和清潔，要特別注意電器連接是否良好，測量電池電壓，檢查電解液比重和液面高度。

2、 充電操作：1）先打開電池排氣孔；2）插好充電插頭，合上充電器進(jìn)行充電，要注意插頭極性不得與電池極性接錯。

3、 充電過程中：1）充電溫度不得超過350c，否則應(yīng)停止充電，采取強(qiáng)制的通風(fēng)散熱和調(diào)小充電電流，待降低溫度后再繼續(xù)充電；2）整個充電過程中應(yīng)保持電池清潔，避免雜物掉入電池內(nèi)部。

4、 充電完了時，應(yīng)檢查電解液的比重，應(yīng)在1.25～1.27間，若低于此值則用1.4的電解液進(jìn)行調(diào)整。

5、 充電完畢后，蓄電池組應(yīng)冷卻1小時以上，待內(nèi)部無氣泡產(chǎn)生，即可將小蓋上齊擰緊，而后投入使用

6、 電解液的配備必須遵守下列要求：

1） 配制前必須戴好護(hù)目鏡、耐酸手套、膠鞋、圍裙。

2） 必須備有清水和蘇打液，以供酸濺到衣服和皮膚上時應(yīng)用。

3） 配制時只能用硬橡膠或陶瓷以及包鉛的木質(zhì)容器，不要使用玻璃器皿。

4） 配制時，必須把硫酸徐徐注入蒸餾水中。禁止將蒸餾水倒入濃硫酸中。

5） 配制時必須按溫度的變化靈活掌握。

第5篇 蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程

1.必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證的人員擔(dān)任。

2.熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng).能正確處理一般故障,熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行充電作業(yè)。

3.對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

4.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制度和交接班制度。

5.充電工作業(yè)時應(yīng)穿著規(guī)定的勞保用品。

6.充電前必須先進(jìn)行整體檢查:

⑴電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

⑵電池裝置的型號,額定工作電壓。

7.換電瓶箱時,必須把電機(jī)車控制手把拉回零位取下手把,抽出電機(jī)車上的插銷。

8.用推移方法換電瓶時,機(jī)車應(yīng)與充電架對中,抽出電瓶箱與車上的四個固定插銷,在平行推移到充電架上。

9.用吊車換電瓶時,應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán),鋼絲繩,制動閘與電動按鈕,確認(rèn)無誤再行起吊,吊車升起后,起重物下不準(zhǔn)站人。

10.充電工作開始前應(yīng)檢查充電器及充電器上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確,在送電。

11.先擦凈電池箱上的灰塵、積水后,打開電池箱,清洗干凈。

12.電源裝置每次充電前都應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13.檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

14.充電器電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)。

15.整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不得用其他代用。

16.打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具,物品與臟物。

17.充電作業(yè):

(1)充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄,然后起動整流器開始充電。

(2)注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓,充電電流的變化)如異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

(3)各種型號的電瓶及充電機(jī),其充電方式,充電電流,充電時間,常規(guī)充電或快速充電,應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

(4)在有80%的單位電池電壓升至2.4伏時,才可改用第二階段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到一個新的水平2.5伏以上,電壓,比重,穩(wěn)定3小時不變,即為充電完畢。

(5)停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01,否則,可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時)或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時)調(diào)整。堿性為1.17~1.22,液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性15~30毫米。

(6)充電時電解液的溫度不超過下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃,溫度超過時,應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測量溫度時應(yīng)不小于3塊電池。

(7)注意連接線與極柱,不得有過熱或松動。

(8)電池中電解液溢出時,應(yīng)及時吸出,擦凈。

(9)監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?，F(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。

(10)禁止在充電過程中,緊固連接及螺帽等,禁止將扳手等工具放在電池上。

(11)在充電過程中,每小時必須檢查一次電池電壓,電流,液面,比重和溫度,并做好記錄。

18.充電室設(shè)施:

(1)充電室必須設(shè)置水源,以備洗蓄電池之用。

(2)必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)、檢測儀表。

(3)必須設(shè)置防火工具及消防器材。

(4)必須設(shè)置充電架及推移電瓶的設(shè)備或起吊設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

(5)必須放置有護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠靴及橡皮圍裙等,以備配制電解液時使用。

(6)盛電解液的容器必須堅(jiān)固耐酸,在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水,以免硫酸飛濺,燙傷工作人員。

(7)配制酸性電解液時,充電室內(nèi)必須備有中和電解液的5%碳酸鈉溶液,遇有電解液燙傷應(yīng)先用其清洗,然后再用清水沖洗。

(8)配制堿性電解液時,事先準(zhǔn)備好足夠3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時,立即用以沖洗。

19.其他規(guī)定:

(1)每周測量一次漏泄電流,清洗一次特殊工作栓。

(2)每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

(3)堿性蓄電池使用300~350個循環(huán),酸性蓄電池使用6個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

(4)每組電瓶使用達(dá)30個循環(huán)時,要進(jìn)行一次全面檢查,并均衡充電一次。

(5)配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

20.充電完畢必須停止工作1~1.5小時,待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋,鎖上螺拴,待用。

21.工作結(jié)束后,打掃好環(huán)境衛(wèi)生,整理好工具,儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄,再行交班。

第6篇 電機(jī)車充電操作規(guī)程

1、燒蒸餾水時,必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔,蒸餾水容器上各自來水開關(guān)是否打開,檢查無誤時,方可送電。

2、配制電解液前,檢查裝電解液容器是否清潔,并用蒸餾水沖洗,然后必須穿戴好防護(hù)用具。

3、配制電解液時,在裝電解液的容器內(nèi)先倒入蒸餾水,然后分次將純硫酸慢慢加入水中,并用專用攪拌棒攪拌均勻,得充分溶液合后方可用比重計(jì)檢驗(yàn)配制好的溶液解液的比重。

4、蓄電池灌入電解液時,同樣必須穿戴好防護(hù)用具,打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內(nèi)。

5、充電時應(yīng)注意將蓄電池的正極“+”及負(fù)極“-”分別接直流電源相對應(yīng)的正負(fù)極,切勿接錯,以防反充,損壞電池。

6、硅整流式電柜,送電時應(yīng)檢查接觸調(diào)壓器轉(zhuǎn)盤指針是否在“0”位,方可送電。送電后轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動,調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢眉纯伞?/p>

7、蓄電池充電時,應(yīng)注意觀察電流值、電解溶液的溫度,如果電解液的溫度升高至40度時,充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續(xù)升高至45度時,應(yīng)立即停止充電,使溫度下降至35度以下時,再繼續(xù)進(jìn)行充電。

8、蓄電池充電完畢后,旋緊池蓋,用水沖洗蓄電池箱,沖洗干凈即可用。

第7篇 蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施

6、 充電工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格持證上崗。

7、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。

8、 對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。

9、 充電作業(yè)時應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。

10、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評估單。

11、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。

12、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測儀器。

13、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。

14、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時應(yīng)用。

二、充電前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查:電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號、額定工作電壓等。

2、 換電瓶箱時必須把控制器手把拉回零位,取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。

3、 用推移方法換電瓶時,機(jī)車應(yīng)與充電架對中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷,再平行推移到充電架上。

4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水,打開電池箱清洗干凈。

5、 打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。

6、 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端的連接是否牢固。

7、 充電機(jī)電池的兩極(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)不得接反。

8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。

9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確,再行送電。

三、充電作業(yè)

1、 首先再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值并做好記錄,然后再起動整流器開始充電。

2、 注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

3、 各種型號的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電及快速充電應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

4、 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時,才可改用第二階級段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓比重穩(wěn)定3小時不變即為充電完畢。

5、 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01否則可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時)或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時)調(diào)整。堿性為1.17—1.22。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。

6、 充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時,應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測量溫度時應(yīng)不少于三塊電池。

7、 注意連接線與極柱,不得有過熱或松動情況。

8、 電池中電解液溢出時應(yīng)及時吸出擦干。

9、 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正常現(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。

10、禁止在充電過程中緊固連接線、螺母,禁止將扳手等工具放在電池上。

11、在充電過程中每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面比重和溫度,并做好記錄。

12、充電完畢必須停止1~1.5小時待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋鎖上螺栓。

13、工作結(jié)速后打掃好環(huán)境衛(wèi)生整理好工具儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄。

四、其它注意事項(xiàng)

1、盛電解液的容器必須耐酸堿、堅(jiān)固,在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水以免硫酸飛濺燙傷工作人員。

2、配置酸性電解液時充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液,遇有電解液燙傷時,先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。

3、配置堿性電解液時事先準(zhǔn)備好足夠的3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時立即用以沖洗。

4、每周必須檢查一次漏泄電流和清洗特殊工作栓。

5、每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

6、堿性蓄電池使用300~350個循環(huán),酸性蓄電池使用六個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

7、每組電瓶使用達(dá)30個循環(huán)時要進(jìn)行一次全面檢查,進(jìn)行一次均衡充電。

8、配置硫酸電解液必須使用純水或蒸餾水。

第8篇 蓄電池機(jī)車充電工技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗作業(yè)。

第2條 必須熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定;掌握有關(guān)設(shè)備、儀器、儀表、工具和消防器材的正確使用方法,按本規(guī)程要求進(jìn)行充電作業(yè),并能正確處理一般故障。

二、安全規(guī)定

第3條 對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須由經(jīng)過專業(yè)培

訓(xùn)并通過主管部門考核,取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

第4條 配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

第5條 配制電解液時必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。

第6條 在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水(以免硫酸飛濺,燙傷工作人員)。

第7條 配制酸性電解液,遇有電解液燙傷時,應(yīng)先用5%的硫酸納溶液清洗,然后再用清水沖洗。

第8條 配制堿性電解液,如果皮膚沾有堿液時,應(yīng)先用3%的硼酸水清洗,然后再用清水沖洗。

第9條 禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

第10條 堿性蓄電池使用300~350個循環(huán),酸性蓄電池使用6個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

第11條 每組電瓶使用達(dá)30個循環(huán)時,要進(jìn)行一次全面檢查,并均衡充電一次。

第12條 每周應(yīng)測量一次泄漏電流,清洗一次特殊工作栓。

第13條 每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

第14條 嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

第15條 在井下蓄電池充電室內(nèi)測定電壓時,可使用普通型電壓表,但必須在揭開電池蓋10分鐘后進(jìn)行。

第16條 妥善保管好防火工具及消防器材,確保其完好、有效。

第17條 作業(yè)時應(yīng)穿著規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

第18條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

第19條 認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測儀表,確保其靈敏可靠。

第20條 充電前必須先進(jìn)行整體檢查:

1. 電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

2. 電池裝置的型號、額定工作電壓。

第21條 換電瓶箱時,必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位,取下手把,抽出電機(jī)車上的插銷。

第22條 用推移方法換電瓶時,機(jī)車應(yīng)與充電架對中。抽出電瓶箱與機(jī)車上的四個固定串銷,再平行推移到充電架上。

第23條 用吊車換電瓶時,應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動閘與電動按鈕,確認(rèn)無誤再行起吊。吊車升起后,嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。

第24條 充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再行送電。

第25條 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后打開電池箱,清洗干凈。

第26條 每次充電前都應(yīng)對電源裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第27條 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

第28條 充電機(jī)電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正

極、電源的負(fù)極接電池負(fù)極)。

第29條 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不

得用其它物品代用。

第30條 清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物,打開全部電池旋塞。

四、正常操作

第31條 充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄。然后啟動整流器開始充電。

第32條 注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化),如有異常情

況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

第33條 各種型號的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電或快速充電,應(yīng)按該產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件

執(zhí)行。

第34條 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時,方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈汽泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓、比重穩(wěn)定3小時不變,即為充電完畢。

第35條 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01,否則,可用蒸餾水(當(dāng)大于1.270時)或比重為1.300的稀硫酸(當(dāng)小于1.250時)調(diào)整;堿性為1.17~1.220。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。

第36條 充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性納電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充。測量溫度時應(yīng)不少于3塊電池。

第37條 注意連接線與極柱,不得有過熱或松動現(xiàn)象。

第38條 電池中電解液溢出時,應(yīng)及時吸出、擦凈。

第39條 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?，F(xiàn)象立即停充,

待處理后再充電。

第40條 在充電過程中,每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度,并做好記錄。

第41條 充電完畢必須停止1~1.5小時,待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡,用清水沖刷后蓋上電池箱蓋,鎖上螺栓。

五、收尾工作

第42條 每班工作結(jié)束后,須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后,方可交接班。