【全自動操作規(guī)程】
全自動操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、監(jiān)控、維護及故障處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，并降低潛在的作業(yè)風險。
目的和意義
1. 提升效率：通過自動化操作，減少人為干預，降低因人為因素導致的錯誤和延誤，從而提高整體工作效率。
2. 確保質(zhì)量：自動化的精確控制可以保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標準，減少不合格品的產(chǎn)生。
3. 安全保障：減少員工直接參與高風險操作，降低工傷事故發(fā)生的可能性。
4. 節(jié)省成本：通過優(yōu)化資源分配，降低能源消耗，減少維修頻率，長期來看能有效節(jié)省運營成本。
5. 數(shù)據(jù)分析：自動系統(tǒng)能實時收集和分析數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)，有助于持續(xù)改進生產(chǎn)流程。
注意事項
1. 操作前準備：確保設(shè)備已進行全面檢查，無異常情況，所有連接線纜牢固，軟件版本與設(shè)備兼容。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自修改程序或設(shè)定，避免引起設(shè)備異常。
3. 實時監(jiān)控：即使設(shè)備自動化運行，操作員仍需密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如清潔、潤滑等，防止因忽視保養(yǎng)導致的故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預案，一旦發(fā)生故障，能迅速切換到手動模式，避免生產(chǎn)中斷。
6. 培訓與認證：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓并通過考核，確保他們了解并掌握全自動操作規(guī)程。
7. 數(shù)據(jù)保護：保護好系統(tǒng)數(shù)據(jù)，避免未經(jīng)授權(quán)的訪問或篡改，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全性。
8. 法規(guī)遵守：遵守所有適用的行業(yè)法規(guī)和標準，確保生產(chǎn)活動的合法性。
9. 環(huán)境適應(yīng)：考慮設(shè)備對環(huán)境條件的要求，如溫度、濕度等，確保其在適宜環(huán)境下運行。
10. 持續(xù)改進：定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際運行情況和反饋進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。
請注意，盡管全自動操作帶來了諸多益處，但不可忽視人為因素在其中的作用。操作人員的專業(yè)素質(zhì)、責任心和持續(xù)學習能力仍是保證全自動操作規(guī)程成功實施的關(guān)鍵。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，確保人機協(xié)同，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
全自動操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)顯全自動馬歇爾穩(wěn)定度測定儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 顯示說明：顯示共8位，左邊四位顯示壓力，右邊四位顯示流值。
2. 接通電源后，開機。按“-”鍵可使加載部分下降到規(guī)定高度。
3. 按“試驗”鍵儀器開始自動加載、測試。測試完畢或壓力超量時，自動卸載并下降至規(guī)定高度。壓力超過30kn時，顯示超量程99.99。儀器可存儲最后25次試驗數(shù)據(jù)。
3. 打印：按“打印”鍵，左邊顯示實驗日期，右邊為對應(yīng)數(shù)據(jù)。按“+”鍵可循環(huán)顯示第一次至最后一次試驗時間及數(shù)據(jù)。選中后按“確認”即可。不打印按“-”退出。
4. 試驗結(jié)束后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。
二、注意事項
1. 若電網(wǎng)干擾較大，應(yīng)配凈化電源，ups或交流穩(wěn)壓器。
2. 在試驗過程中，如需緊急停機，按“?！辨I可中斷試驗。
3. 加載時不得人工強制加載或人為啟動電機加載，否則會損壞儀器。
第2篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機準備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關(guān)和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。
三、停機
在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，
四、保護功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費維護）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復位；
4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第3篇 大廈全自動軟水器操作規(guī)程職責
大廈全自動軟水器操作規(guī)程
1.目的
為使全自動軟化設(shè)備正常工作,保證為大廈提供合格的軟化水,降低成本。
2.使用范圍
適用于大廈b1f直燃機站內(nèi)軟化水設(shè)備。
3.職責
設(shè)備工程師負責制定本規(guī)程,并檢查監(jiān)督規(guī)程實施。
設(shè)備專業(yè)員工負責實施。
4.工作程序
4.1軟水器適用條件
全自動軟水器進口水壓力應(yīng)在0.2mpa~0.6mpa,使用電源220v/50hz。
4.2軟水器的啟動
啟動軟水器時,應(yīng)關(guān)閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進口控制閥(進口控制閥開啟過快,管道內(nèi)的水和殘留的空氣進入軟水器造成樹脂流失)。
4.3軟水器運行程序的設(shè)定與水質(zhì)監(jiān)測
運行程序的調(diào)定見產(chǎn)品手冊。每日應(yīng)測試一次出水水質(zhì),監(jiān)視軟水器運行狀況。每日檢查鹽缸鹽量,食鹽晶體顆粒應(yīng)高于缸內(nèi)液面。
4.4檢測工作完成后,填寫《軟水器監(jiān)測記錄表》,表格填滿后一周內(nèi)交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
4.5軟水器的維修
軟水器故障時應(yīng)及時通知維修承包商。具體規(guī)定見分承包商控制程序。
4.6維修完成后填寫《軟水器維修保養(yǎng)記錄表》,并在一周內(nèi)將表格交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
第4篇 gs-z型全自動數(shù)顯瀝青針入度儀安全操作規(guī)程
1.將預先脫水的試樣加熱融化，加熱溫度不高于試樣估計軟化點90℃，時間不得多于30分鐘，充分攪拌，過濾后注入盛樣皿，放置于15-30℃的室溫中冷卻1h，冷卻時應(yīng)注意不應(yīng)有灰塵落入，然后置于恒溫水槽（25℃±0.5℃）中保溫1-1.5h，水面高于試樣表面10mm以上。
2.水槽加入規(guī)定數(shù)量的清水，連接好加熱器（加熱管不能干燒），將感溫探頭置于水槽中，接通電源（工作電源 ac220v±10v），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常并填寫使用記錄。按下測設(shè)轉(zhuǎn)換開關(guān)，設(shè)定溫度（25℃），開關(guān)復位后溫度窗口顯示測量溫度。調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，使攪拌轉(zhuǎn)子自由轉(zhuǎn)動。針入深度傳感器每次試驗拉出長度在兩刻度線之內(nèi)。固定傳感器的上緊螺絲不要太緊，防止傳感器變形損壞。
3.調(diào)整針入度儀，使針尖和試樣剛好接觸時，按一下試驗按鈕，針桿自動下落，針入度值窗口顯示針入深度，到規(guī)定時間后，自動停止，此時顯示的就是該試樣的針入度值。每次試驗前均要檢查并調(diào)節(jié)玻璃水槽內(nèi)溫度。重復試驗時，針桿上推至原位，重復以上步驟即可。
4.同一試樣重復試驗至少三次，每次針入點相互距離及盛樣皿緣的距離不得少于10mm，各次試驗結(jié)果的平均值即為此試樣的結(jié)果。
5.試驗結(jié)束，將儀器各部擦洗干凈，放于通風干燥地方。標準針用浸有有機溶劑的棉花或布擦凈，再用棉花或布擦干。填寫儀器使用記錄。
第5篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開機步驟
2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機,停機注意事項
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)注意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項:
2.3.1認清進水口方向(按標志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。
第6篇 全自動塑封半定子繞線機安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操作開關(guān)狀態(tài)是否正確 ;
2. 檢查電源接線是否正確,接地線是否可靠。
二、工作中
1.合上電源開關(guān),控制器便進入“運行”狀態(tài),這時面板上“運行”指示燈亮,裝好工裝;
2.當需要進行設(shè)置時,按下“設(shè)置”按鍵,這時面板上“設(shè)置”指示燈亮,進入設(shè)置狀態(tài);
3.啟動按鈕,就可以連續(xù)的完成一個工件的繞制,但啟動按鈕同時也是緊急停車按鈕,當遇到情況需要緊急停車時,按動該按鈕就會立即停車,再次按動該按鈕,就可重新繼續(xù)操作;
4.若在繞線過程中發(fā)生斷線,這時繞線機會自動緊急停車,經(jīng)過處理后,按啟動按鈕,就可繼續(xù)繞制;
5.如果在某個槽位開始時,需要由人工調(diào)整繞線的走向等操作時,可以在控制器里設(shè)置啟動選項,繞線機需等待按啟動按鈕后,才繼續(xù)繞制;
6.在每組繞線完成后,繞線機會自動回歸零位,但這需要在設(shè)置時,在最后一個槽位設(shè)置返回選項。
三、工作結(jié)束后
1.關(guān)閉總電源;
2.待電機停轉(zhuǎn)后,清潔工作臺面;
3.做好交接班記錄;
4.當再按下“設(shè)置”按鍵,便進入“查看”狀態(tài)(查看功能暫缺);按下“運行”鍵,便返回運行狀態(tài);
5.面板上“暫?！敝甘緹袅習r,表明繞線機控制器正處于等待狀態(tài),這時喇叭會滴滴響,按下“啟動”按鈕,即可進行下一槽位的繞線;
6.在“設(shè)置”狀態(tài)下,設(shè)置好工件操作參數(shù);
7.繞線機控制器總是保留當前操作的工號,如果不需要改變這些工號,每天開機后總是同樣的內(nèi)容,但通過面板設(shè)置,可以改變?yōu)樾碌墓ぬ枴?/p>
四、保養(yǎng)
定期保養(yǎng),保持機器的日常清潔;
五、異常情況處理
出現(xiàn)異常故障時,應(yīng)關(guān)斷總電源開關(guān),并通知專業(yè)人員處理;
六、安全注意事項
1.在使用過程中,高速皮帶可能松動,應(yīng)及時調(diào)整機頭上的張緊輪;
2.必須將防護罩罩好后,方可開動機器進行繞線,以免發(fā)生意外;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1.操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2.操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第7篇 全自動恒應(yīng)力抗壓抗折試驗機操作規(guī)程
(1) 開戶電源，啟動系統(tǒng)檢查設(shè)備狀態(tài)正常后，進入系統(tǒng)界面；
(2）選擇或切換試驗界面、準確輸入相應(yīng)的試樣試驗參數(shù)；
(3) 安放好試塊，點擊試驗操作綠燈按鈕“確定”后開始加載；
(4）以此完成整組試驗后系統(tǒng)同時計算本組試驗結(jié)果，按“確定”鍵系統(tǒng)把試驗數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫；
(5) 試驗完畢，關(guān)閉系統(tǒng)、電源，并清潔試驗機及環(huán)境；
(6）及時填定設(shè)備儀器使用記錄，定期保養(yǎng)、定期校定。
第8篇 全自動瀝青軟化點測定儀操作規(guī)程
數(shù)顯全自動瀝青軟化點測定儀操作規(guī)程
1、在進行軟化點試驗時,先在燒杯內(nèi)加入5oc的蒸餾水至950ml刻度線處,然后將試樣放入定位極的試樣板上,再將軟化點儀架子放入燒杯中,此時燒杯中液面約在1000ml刻度線處。
2、將對應(yīng)的插頭插好,檢查無誤后,接通電源,按一下“啟動”按鍵即可。此時,儀器以5oc/min的速率開始加熱,同時,儀器的光電檢測部分將對試件受熱情況進行自動檢測。
3、當試件軟化后下落至規(guī)定距離(5.4mm)時,擋住紅外光線,試驗自動結(jié)束,左邊窗口顯示“-p-”,右邊窗口顯示兩組試件結(jié)果的平均值,試驗結(jié)果可通過“結(jié)果”按鈕讀取。4、試驗結(jié)束后,切斷電源,清洗儀器,做好清潔工作。
第9篇 雙良全自動wns型10噸鍋爐工安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行生火前的內(nèi)、外檢查制度,經(jīng)檢查符合安全要求時方能準備生火。
2.做好點火前的準備工作,鍋爐上水,準備好引燃物和操作工具。
3.嚴格執(zhí)行鍋爐點火工藝操作程序和規(guī)程。
4.在運行中不準斷水、超壓,水位表要保持清潔、清晰、靈敏。
5.經(jīng)常檢查壓力表、安全閥的良好情況。
6.在運行中遇到下列情況應(yīng)立即停爐,并立即想調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)裝備部安全員報告。
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大想鍋爐給水及采取其他措施,但水位容乃公繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)燃燒設(shè)備損壞,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
(6)水位表、安全閥全部失效;
(7)鍋爐元件損壞,危及人身安全;
(8)其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
7.執(zhí)行鍋爐定期維修制度,維修時間、部位情況應(yīng)做好詳細記錄。
第10篇 全自動裱紙機安全操作規(guī)程
1、開機前，按照潤滑圖的要，給需要潤滑的部位加入適量的潤滑劑。
2、認真檢查各緊固件，如螺釘，把手等零件是否有松動或脫落現(xiàn)象。
3、各輥筒，皮帶之間是否有尖硬等雜物。
4、開機試轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查機器各運動部分是否有異聲等現(xiàn)象，檢查各急停，控制按鈕是否靈敏有效。
5、各操作手柄，開關(guān)按鈕，調(diào)節(jié)裝置，安全裝置是否處于正常停機位置。
6、 機器運轉(zhuǎn)過程中，定時檢查各馬達，減速器，鼓風機，控制電箱的運作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有噪聲，漏電等異?，F(xiàn)象立即停機檢修，待故障排除后方可開機工作。
7、停機時，將各處輥筒壓力退開，送紙臺降低至最低位置。
8、各操作手柄，開關(guān)按鈕，調(diào)節(jié)裝置，安全裝置置于停機后的正常位置。
9、清洗輥筒，擦拭干凈，注意機器運轉(zhuǎn)速度在低速時進行。
10、停機關(guān)掉開關(guān)power off 及控制箱側(cè)面熔斷器ea-53b的開關(guān)。
11、將機器表面灰塵，油污，澆水擦拭干凈，同時將周圍雜物清理干凈以及將工具擺放整齊。
第11篇 全自動壓接機操作規(guī)程
1、點檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。
2、確認機械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。
3、泄放過濾調(diào)節(jié)器中的積水后開始供應(yīng)空氣,此時確認壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動壓接機從jog模式開始進行試運轉(zhuǎn),確認機械動作。
5、當試運轉(zhuǎn)一切正常后,開始進行實際加工運轉(zhuǎn)。
6、設(shè)置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。
7、產(chǎn)品的確認:首先由操作者對產(chǎn)品進行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產(chǎn)。
8、當在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時,操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報主管,由專職維修人員來進行維修,切勿擅自動手。
9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場保持機器整潔(在打掃機臺上切屑時嚴禁用氣吹)。
第12篇 全自動洗脫機安全操作規(guī)程
一、 全自動洗脫機應(yīng)嚴格按照操作流程進行操作和使用。
二、 全自動洗脫機使用前,應(yīng)先啟動空壓機,打開各管路總閥門,包括:水閥、蒸汽閥、氣壓閥,檢查水壓,氣壓是否正常,檢查油杯是否有油,各項壓力指標達到規(guī)定值后方可打開電源開關(guān)。
三、 在控制面板上設(shè)置或調(diào)整參數(shù)時應(yīng)根據(jù)需要用手指輕按面板按鈕,嚴禁使用異物進行操作,嚴禁非專業(yè)人員隨意更改參數(shù)。
四、 裝入待洗被服的重量應(yīng)在洗脫機額定容量范圍內(nèi),嚴禁超負荷,也不可太少。
五、 水位以淹沒被服為宜,嚴禁加水超標出現(xiàn)超負荷。
六、 嚴禁在洗滌過程中人為關(guān)停壓縮空氣,以免出現(xiàn)氣動閥誤動作而引起不必要的損失。
七、 在脫水過程中,如壓縮空氣壓力過低或排水閥出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機進行檢查,以免因超負荷脫水而造成設(shè)備損壞。
八、 設(shè)備必須可靠接地,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時停機,報修。
九、 在自動程序運行過程中,如發(fā)現(xiàn)水位過低,可接下加水鍵加水至規(guī)定水位。
十、 操作人員不得隨意遠離操作現(xiàn)場,避免洗脫過程中發(fā)生意外情況。
十一、 脫水結(jié)束后,洗缸完全停轉(zhuǎn)后,方可打開蓋門,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下強行開門或進行其它不安全的操作。
十二、 經(jīng)常檢查各種傳感器的工作情況是否正常:
1、 觀察水位傳感器所測數(shù)值與實際是否相符。
2、 觀察溫度傳感器的示值是否準確。
3、 檢查壓力表的工作狀態(tài)是否良好。
十三、清潔保養(yǎng)設(shè)備時,不要用水噴灑,以免造成短路和其它損壞。
十四、嚴禁在設(shè)備內(nèi)或靠近設(shè)備處使用揮發(fā)性或易燃易爆物品。
十五、洗滌工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)好水閥、氣閥、蒸汽閥,斷開電源開關(guān),進行設(shè)備的保潔保養(yǎng)工作。
第13篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常,開關(guān)及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品,以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機,生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設(shè)置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設(shè)備,下降過程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁調(diào)整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關(guān)的事,未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。
第14篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第15篇 全自動粘膠機安全操作規(guī)程
一、每次開機前,都必須檢查工作臺面、輸送帶、落架、切刀上一定不能有工具或任何異物,觀察機器周圍有無異常。
二、每次開機前,防護罩、防護桿應(yīng)處于功能位置,
生產(chǎn)中途如需拆卸維修,必須及時裝上。
三、機器運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手和工具伸入切刀或運轉(zhuǎn)部件內(nèi),手要遠離傳動軸帶、紙皮帶30cm以上距離,預防帶入壓傷。
四、機器運轉(zhuǎn)中,嚴禁頻繁切換操作按鈕,嚴禁隨意頻繁更改參數(shù)設(shè)定值。
五、禁止二人及二人以上同時操作機器的各類開關(guān)按鈕;
六、維修和保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電源,多人在同時調(diào)試、維修機器時,要注意互相溝通和示意,防止因不協(xié)同而造成事故。
七、運行中遇到紙箱粘合不到位,斜著卡機時必須關(guān)掉電源,待機器完全處于靜止狀態(tài)才能去把紙箱取出。
八、檢查和維修電器控制電路時,嚴禁帶電工作,一定要切斷電源。
九、操作人員或維修工因飲酒或疲勞而不能保持頭腦清醒時,嚴禁操作、調(diào)試或從事維修工作。
