有哪些
螺桿壓縮機操作規(guī)程
螺桿壓縮機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)壓縮氣體以滿足工藝需求。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接及安全閥等。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開冷卻水閥，啟動油泵預(yù)潤滑，等待幾分鐘以保證潤滑油充分循環(huán)。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后逐漸打開進(jìn)氣閥，調(diào)整至正常工作壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表、溫度表、電流表等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再決定是否重新啟動。
6. 停機操作：需停機時，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機卸載后，再斷電停機，關(guān)閉冷卻水閥。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等維護(hù)工作，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
螺桿壓縮機操作規(guī)程的存在旨在保障設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于：
1. 保護(hù)人員安全：規(guī)范操作能降低工傷風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
2. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
3. 保證生產(chǎn)效率：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
4. 節(jié)約成本：減少維修頻率，降低能耗，節(jié)約企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，嚴(yán)禁身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
3. 遵循設(shè)備制造商的推薦維護(hù)周期，不可忽視日常檢查和定期保養(yǎng)。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，避免故障擴(kuò)大。
5. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
6. 確保電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
7. 油脂和冷卻液應(yīng)按照規(guī)定類型和更換周期進(jìn)行更換，不可混用。
8. 停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊，靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，以確保人機安全。
螺桿壓縮操作規(guī)程范文
第1篇 無油螺旋式螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作員有安全基本防護(hù)常識,良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項并遵守注意事項例如:
1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實施電氣工作
2、確定提供手動分離停止閥在排出管上
3、切勿于系統(tǒng)運作中移動或松開維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備
4、壓縮機在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力
5、無論何時安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理
6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源
7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔
8、在任何例行維修之前:
a.關(guān)掉機器
b.確定機器可往下吹泄
c.切斷系統(tǒng)所有電力
d.完全關(guān)閉分離停止閥
9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:
作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;
進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);
使用時必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.
第2篇 螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程
一、首次啟動前檢查
1.檢查池氣分離器中潤滑池的容量,確定池位計中池面在上限和下限中間之上為最佳。
2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。
4.檢查電動機電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機空載起動。
5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池,并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下, 以防止起動時壓縮機內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損 壞壓縮機。
6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機排氣間門應(yīng)處于開啟位置。
7.準(zhǔn)備啟動時,檢查操作人員是否處于安全位置。
8.關(guān)閉手動排污間。
二、首次啟動的操作:
1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點動,為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。
2、按on鍵,起動運轉(zhuǎn),壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行。此時應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機檢查。
3、停車按off鍵,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時,才可人工按下緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
三、正常操作:
1.開機前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮 機供氣口之間蓋。
2.開機:合上電源開關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機開始運行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機之排氣壓力,請將壓縮機供氣口處的間門逐漸調(diào)小。
3.停機:按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機開始卸載運行一段時間即自 動停止。確定不用機時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口之間門。
注意:
在壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因為壓縮機會隨時恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組,其風(fēng)機的運行^停止是自動 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止,這時要記住切斷壓縮機的供電電源。以免突 然供電時,燒毀電控部分,同時其他方面也可能存在著隱患。
四、主要安全注意事項:
1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個壓縮機系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。
2.在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間(點動大約1秒鐘時間) 來檢查壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機的螺桿組損壞。
3.保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。
4.在機組運行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。
5.運行時不要松動,拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。
6.壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請按照有關(guān)部門的安全條例,接上合適的接 地線。
7.壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動機過載, 會造成機 組停車。
8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時, 安全間將動作,此時應(yīng)該查超壓原因,排除故障。
9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機和輔助設(shè)備。
10.本壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對本說明書 未提及的應(yīng)用場合更須注意。
11.機組運行時,箱體門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時可短時間打開,但應(yīng) 注意運動件和高溫件對人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機組上或者機組內(nèi)部。
12.壓力容器不得補烤修理,不得使用明火光源檢查機器或壓力容器 內(nèi)部。
13.確保壓縮機上隔音材料完整。
第3篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進(jìn)入空載、負(fù)載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動機過載導(dǎo)致電流保護(hù)動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。
6、 本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項保護(hù)程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護(hù)項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護(hù)項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第4篇 螺桿壓縮機操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。
3治理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機:接通電源,電源指示燈亮,打開供氣閥,關(guān)閉冷凝液排污閥,按開機按鈕,壓縮機開始運行,(顯示屏“自動卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣蛹虞d”)
3.1.4定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,假如出現(xiàn)保養(yǎng)信息,應(yīng)報告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5經(jīng)常檢查顯示屏,假如報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時,可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。
3.1.6壓縮機運行時,箱罩門應(yīng)關(guān)閉,只有在檢查時可短時間打開:①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi),假如油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源,報告主管。②檢查空氣過濾器,保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來,則按停止按鈕,切斷電源報告主管。
3.1.7停機,按停機按鈕,切斷電源,關(guān)閉與外管道連接閘閥,打開儲氣罐排氣,排污,打開冷凝液排污閥,關(guān)閉供氣閥。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1壓縮機的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2定期檢查防護(hù)裝置,管道閘閥、電氣元件,安全閥,泄壓裝置等。
3.2.3不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4未完全停機,泄壓、冷卻不能打開檢查蓋,無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內(nèi)部。
3.2.5不能在壓縮機四周使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第5篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應(yīng)立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機組主電機尾部看應(yīng)為逆時針方向。檢查時應(yīng)采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護(hù)項目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護(hù)停機
風(fēng)扇電機過載 保護(hù)停機
六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應(yīng)仔細(xì)檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
第6篇 螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣蛹虞d”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。
3.1.6 壓縮機運行時，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。
3.1.7 停機，按停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 壓縮機的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4 未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內(nèi)部。
3.2.5 不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第7篇 德斯蘭螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。
b、檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。
2、工具準(zhǔn)備
a、f扳手
b、活動扳手
c、防護(hù)手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準(zhǔn)備
a、在正常開機的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。
c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長必須到現(xiàn)場應(yīng)急操作。
二、螺桿壓縮機開機操作：
a、打開機組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開啟冷干機或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機進(jìn)入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。
d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。
e、機組冷凝液是否能自動排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動排污，每兩個小時排放一次。
f、德斯蘭空壓機壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。
