有哪些
鐵件操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：確保選用的鐵材質量合格，無明顯缺陷，如裂紋、氧化皮等。
2. 切割與下料：使用合適的切割工具（如氧乙炔切割、等離子切割等）進行精確下料，保證尺寸準確無誤。
3. 焊接作業(yè)：遵循焊接工藝規(guī)程，注意預熱、焊接、冷卻過程，防止焊縫質量問題。
4. 成形加工：包括彎曲、沖壓等，確保成形后的工件符合設計要求。
5. 表面處理：如噴砂、涂裝等，增強鐵件的防腐性能。
6. 質量檢驗：對完成的鐵件進行尺寸、外觀、性能等全方位檢查，確保產(chǎn)品合格。
7. 儲存與運輸：妥善包裝，避免在儲存和運輸過程中產(chǎn)生損壞。
目的和意義
鐵件操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質量：確保每個環(huán)節(jié)都按照標準執(zhí)行，降低次品率，提升客戶滿意度。
3. 保障工人安全：嚴格的操作規(guī)程能防止不當操作引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全。
4. 維護設備壽命：正確使用和維護設備，延長其使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守相關行業(yè)標準和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 在切割和焊接過程中，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 對于大型或重型鐵件，使用起重機或其他專用設備進行搬運，避免手動操作導致傷害。
4. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物引起滑倒或絆倒事故。
5. 焊接完成后，待工件充分冷卻后再進行后續(xù)操作，防止燙傷。
6. 在進行表面處理時，遵循通風和安全規(guī)定，防止有害物質對人體造成傷害。
7. 存儲鐵件時，避免接觸水分，防止銹蝕。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
10. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
以上鐵件操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
鐵件操作規(guī)程范文
第1篇 鐵件測調工安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)時要戴好安全帶,不得往下亂扔東西。
2.在焦測工作時要注意熄焦蒸汽,謹防失足發(fā)生事故。
3.測量機、焦測一、二線爐柱曲度和爐體膨脹情況,應在焦爐檢查時方可進行,并應事先與推焦車、攔焦車司機聯(lián)系。
4.使用鐵制工具時,不要碰到藍轎車車磨電道。
5.上、下梯子要有人監(jiān)護,并注意車輛來往。
6.不準上、下同時作業(yè),以免工具、物件掉下傷人。
7.在蓄熱室工作時,要與交換機工取得聯(lián)系,防止煤氣中毒。
第2篇 鐵件安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、進行測量調整時,系好安全帶,嚴禁從高處向下丟棄任何物件。
3、地下室作業(yè)時,注意通風,防煤氣中毒,禁止單人進入地下室。
4、爐上作業(yè)時注意防止燒燙傷。
5、在工作時注意滑線、大車。
第3篇 鐵件工安全操作規(guī)程
1、上班時勞保用品要穿戴齊全，班中禁止打鬧，睡崗，上班前四小時嚴禁喝酒
2、禁止坐臥軌道，在機焦側及爐頂工作要注意機車行走，以免碰傷
3、測量上線的彈簧時必須系好安全帶，避免摔傷
4、測量架一定要及時放下，以免碰壞
5、工具不要碰到滑線上，不要從爐頂扔東西，以免傷人
6、測量爐柱下線時，掌握換向時間，以免造成摔傷、擠傷
第4篇 鐵件工崗位操作規(guī)程
一、技術規(guī)定：
1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。
2、焦爐煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。
3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進風蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。
4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時，應予處理。
5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。
6、大彈簧的負荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦爐可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦爐還可適當放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦爐可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當放大。
7、爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦爐，爐體各伸長率一般不超過0.035%。
8、鋼柱曲度的測：如相鄰兩次的平均值超過3mm時，要分析原因。
9、縱拉條負荷：每根拉條彈簧負荷可按18-20×10kn保持。
10、在爐溫變化較大時，要進行鋼柱和爐長的測量，并適當進行橫拉條調節(jié)。
二、操作方法
正常操作：
（1）、鋼柱曲度的測量：
①生產(chǎn)期間一般采用三線測量爐柱曲度，利用焦爐上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進行測量。
②三條鋼線應位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的數(shù)據(jù)必須加以校正。
③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。
④測量時鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。
⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測量點固定并有標識。
⑥爐柱曲度按下式計算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a：爐柱曲度mm
a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm
c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm
d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm
e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
（2）彈簧：
①必須使用合格彈簧，每個彈簧必須編號，試壓編制換算表。
②爐柱與保護板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調節(jié)板限值，必須更換頂絲。
③每根爐柱上部左右兩側彈簧的負荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。
④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。
⑤彈簧負荷的調節(jié)：
a：測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應的壓力。
b：測量彈簧負荷時，測點一點要對準標定標識，鋼板尺要與彈簧中心線平行。
c：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)，相差值超過0.5×10kn的一定要重測。
d：每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10kn。
e：調節(jié)彈簧負荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應及時對拉條和彈簧檢查處理。
f：定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。
（3）爐柱與保護板間隙的測量：
①測點：機焦側操作走臺往上約1.5米處，并明確標識。
②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護板的垂直距離dmm。
③爐柱與保護板間隙= d – 爐柱厚
保護板傾斜量：a = b – c
式中：a—傾斜量mm
b—機側或焦側上橫鐵處膨脹值mm
c—機側或焦側下橫鐵處膨脹值mm
（4）操作臺支柱垂直偏斜量的測量：
測量時在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。
分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。
偏斜量的計算公式：_ = g – h
式中：_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱內(nèi)側面距垂線距離mm
h—下端支柱內(nèi)側面距垂線距離mm
（5）爐體膨脹：
a:爐體伸長量的測量
①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。
②每個爐室伸長量的測點在保護板上要固定，并有明顯標識。
③每個爐室的伸長按下式計算：
伸長值= 冷態(tài)測量值 – 本次測量值
b：焦爐膨脹時只能時正值，若出現(xiàn)負值或相鄰兩次測量增長值在2 mm以上應查明原因，重新測量。
c：焦爐伸長量，伸長率可按下式計算：
上橫鐵處焦爐伸長量+上橫鐵處焦爐伸長量
爐體伸長量= ————————————————————
2
年伸長量
爐體伸長率= ————— ×100%
設計爐長
（6）焦爐爐體沉降：
①焦爐爐體沉降狀況，應請專業(yè)測量人每三年測量一次，并做好記錄，后期焦爐可適當延長測量周期。
②焦爐爐體沉降測點：爐端炭化室機、焦附近的焦爐基礎頂析邊梁側面上共4個固定標識。
（7）抵抗墻：
①抵抗墻垂直偏斜量的測點：機側端中心，焦側端。
②抵抗墻垂直偏斜量的測量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。
③抵抗墻各測點，垂直偏斜量的計算方法：
_ = i –j
式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm
i—抵抗墻上部至鋼線距離mm
j—抵抗墻下部至鋼線距離mm
特殊操作
（1）更換四角鏈條：
①在更換間隔進行，與交換機工、調火工聯(lián)系好。
②換前要仔細檢查并確認更換的鏈條完好。長度符合要求，銷釘、墊圈、開口銷齊全，以保證一個交換內(nèi)完成換鏈工作。
③更換交換機端鏈條時，應在負荷的一側進行。
④更換非交換機一端鏈子時，要在負荷方向用手拉葫蘆拉緊。
⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。
⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。
⑦通知交換機正常交換。
⑧如不能在一個交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報告，以便采取必要的措施。
（十三）熱修工崗位操作方法
一、技術規(guī)定
（一）修補泥料的配置：見表
（二）噴補有關規(guī)定
1、噴補炭化室的風壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。
2、噴補磚煤氣道風壓0.05-0.1mpa，具體工作時風壓應視噴補部位高度及泥漿稠度而定，嚴防將漿打入燃燒室內(nèi)。
（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。
表1：
| 部位 | 序號 | 項目 | 泥料?成?分 |
| 爐頂部位 | 1 | 砌小爐頭 | 粘土泥60%，硅酸鹽水泥25%，精細河砂15% |
| 2 | 換消煙孔座 | 粘土火泥100% | |
| 3 | 換看火孔座 | 粘土火泥100% | |
| 4 | 爐頂灌漿 | 粘土火泥100% | |
| 5 | 上升管座嚴密 | 低溫硅火泥50%，精礦粉50%，補加水玻璃1% | |
| 6 | 上升管根嚴密 | 低溫硅火泥50%，粘土火泥50% | |
| 7 | 橋管接頭嚴密 | 精礦粉60%，瀝青40% | |
| 炭化室 | 8 | 砌爐頭補磚 | 粘土火泥100% |
| 9 | 噴補爐口 | 噴補粉100%，補加磷酸40% | |
| 10 | 抹補爐頭 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 | |
| 11 | 修補爐頂 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% | |
| 12 | 抹鋼柱縫爐局 | 粘土火泥1005 | |
| 13 | 保護板灌漿 | 中溫火泥100%，外加水玻璃56% | |
| 14 | 斜道噴漿 | 中溫硅火泥505,粘土粉50% | |
| 15 | 更換燈頭磚 | 瀝青40%，硅面60% | |
| 蓄熱室 | 16 | 小煙道噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
| 17 | 蓄熱室封墻勾縫 | 低溫硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% | |
| 18 | 廢氣盤連接處 | 低溫硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% | |
| 19 | 磚煤氣噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60% | |
| 20 | 清掃孔主管根部嚴密 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，精礦粉20% | |
| 21 | 蓄熱室單主墻端部抹補 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% | |
| 22 | 廢氣盤保溫 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% | |
| 23 | 修補操作臺 | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
a、表中水玻璃酸為外加量。
b、噴補用磷酸濃度為40%，比重為1.26。
c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。
d、水玻璃含量（na2o）14%,計算。
e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復合保溫材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）熱修操作的一般要求
1、在修補前準備好工具，噴漿機要確認各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機。
2、在修補時，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補時要均勻平整，一次噴抹不應過厚，損壞嚴重處可在一次噴補的泥料干固后進行再一次噴補。
4、操作時要節(jié)省材料，修補工作完后，噴漿機和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運到指定地點。
5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補處理結果均應留有記錄。
（二）熱修爐頂部分各項操作
1、爐口：
①在結焦末期進行，關閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實。
④工作完畢后，蓋上爐蓋，關上升管蓋，打開翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲入看火孔磚內(nèi)。
③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿，灌漿時應打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴壓實。
②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。
②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標高應低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚，松動拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進行，直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時，關上翻板，打開另一側上升管蓋，拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管，恢復氨水供應。
⑥密封上升管根部，關閉上升管蓋，打開翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
（三）熱修爐臺部分各項操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補和抹補及爐框抹補
①準備好噴漿機和泥料，確認皮管無堵塞，然后接好風源。
②噴補在推焦機進行，噴補前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術規(guī)定的風壓、距離進行噴漿，由它向下慢慢的移動，出漿均勻，按損壞嚴重部位要進行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。
④損壞較嚴重的部位，噴完一次漿后立即進行，抹泥時將泥漿壓實。
⑤噴抹完后，應將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料，先用風吹掃干凈再進行抹補爐框，抹補時先將泥漿壓實。
2、修補底磚
①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時，可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。
②裝煤4小時以上，關閉翻板，打開上升管蓋。
③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護板上雜物。
④爐門組緊固好新框后，確認爐框與保護板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈，對號爐門，隨即進行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復生產(chǎn)。
（四）蓄熱室部分
①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。
②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時，砌筑前應周圍找平，砌筑時墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補磚煤氣道
①在下降氣流進行，在上升氣流應關閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風吹干。
③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴，以防泥漿漏下或進入橫管。
④對于串漏較重的磚煤氣道，關閉閥門，打開兩側相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調度和漏火點位置調節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后，不應過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實，用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。
3、噴補斜道
①用焦爐煤氣加熱時，在上升氣流進行，如一個交換期間不能完成好，通知公司調火人員關增長該號煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對準斜道漏縫噴補。
③噴補時，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。
4、噴補小煙道
①噴補小煙道蓄熱室在上升氣流時進行。
②風壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
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第5篇 鐵件測調工安全技術操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鐵件測調工崗位職責,技術要求,操作規(guī)程,崗位安全操作要點等內(nèi)容。
2規(guī)程主體
2.1崗位職責
2.1.1直屬調火班長領導,認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)定,完成布置的工作任務。
2.1.2負責焦爐鋼柱曲度和爐體膨脹的測量。
2.1.3負責測量并調節(jié)彈簧與清掃彈簧。
2.1.4負責對爐體縱長、抵抗墻垂直度和上升管垂直度及集氣管托架的檢查。
2.1.5更換爐柱時,負責對上、下爐柱大彈簧的松放、加壓和檢查(不包括大中修)
2.1.6負責橫拉條絲桿的檢查,清掃和加油。
2.1.7負責檢查爐柱與爐門框上、下部靠合的嚴密程度。
2.1.8做好測量、檢查、調節(jié)和各種記錄,達到真實準確,并保存好原始記錄。
2.1.9提出鐵件備品及材料計劃。
7技術要求
7.1爐柱允許最大曲度50mm
7.2大彈簧的規(guī)定負荷:上、下部之和應保持20噸左右、上部彈簧10—12噸、下部彈簧8—9噸。
7.3鋼柱上小彈簧的規(guī)定負荷為—線1—1.5噸,二線1.5—2噸,三線1—1.5噸,四線1.5—2噸,
6在爐溫改變較大及倒換煤氣時間較長時要進行爐柱曲度和爐長的測量,并適當?shù)剡M行橫拉條的放松和緊固。
2.6橫拉條燒至原來2/3時必須進行更換。
7.6當焦爐生產(chǎn)操作正常時,爐體伸長量不應超過10mm/年。
7.7鋼柱曲度的測量:如相鄰兩次測量平均值超過定±3mm時應分析原因。
2.3操作規(guī)程:
2.3.1鐵件管理制度
2.3.1.1每季測量一次爐柱彎曲度,對曲度增加劇烈的個別爐號應給予特別監(jiān)督,要檢查爐柱處立火道及燃燒室的加熱情況,炭化室頂及爐門框與保護板嚴密性,爐柱及拉條的狀況,所發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時處理。
2.3.1.2爐體膨脹每季度測理一次。
2.3.1.3鋼柱保護板間隙每季用間隙尺測量一次,并做好記錄。
2.3.1.4每季測量一次上、下部彈簧壓縮情況,對超過規(guī)定負荷的彈簧,應對照爐住彎曲情況進行放松。
2.3.1.5每季度有系統(tǒng)地檢查一次所有彈簧情況,對失掉彈性及壓力的彈簧以及個別有裂紋及斷裂的彈簧應及時更換。
2.3.1.6每季一次檢查橫西半球條螺紋有無斷損或裂紋。如有要及時進行加固和更換,拉條螺紋每月加油一次。
2.3.1.7每年檢查一次上升管垂直度,操作走臺支柱垂直度,集所管托架。
2.3.1.8每年測量爐體縱長和抵抗墻垂直度一次。
2.3.1.9每半年檢查一次拉條直徑。
2.3.1.10每月檢查一次旋塞的開啟,鏈條的行程,交換開閉器鉈桿的提起。
2.3.2拉條的松放主要根據(jù)爐柱的曲度參照彈簧負荷情況進行松放。
2.3.3爐柱曲度的測量方法:“三線法”
在焦爐體焦爐縱長方向在三條水準線上拉以直徑1.0—1.2mm的三條鋼絲線,鋼絲線的兩端固定在裝于抵抗墻的專用托架上所有三條線應沿焦爐全長拉緊處于一個垂直面上同時不使其碰觸任何物體,每個爐柱應經(jīng)常在同一點上測量,如爐柱測量點處有加固板時,則把其厚度加入相應線上,爐柱曲度按下列分工計算:
l
a =(a-c)+(b-a) ----
c、e
式中:a;爐柱曲度
a:爐柱至第一根鋼線距離
b:爐柱到第三根鋼線距離
c:爐柱到第二根鋼線距離
l:第一根至二根鋼線距離
e:第一根鋼絲至第三根鋼絲距離
2.3.4彈簧負荷的測量
2.3.4.1用鋼板尺按原始測量的部位進行彈簧壓縮高度的測量。
2.3.4.2找出原始彈簧壓縮高度的噸位。
2.3.4.3測量后應與前次測量記錄進行一次比較。
5安全操作要點:
5.1測量爐柱與彈簧和調節(jié)松放拉條時,一定要系安全帶。
5.2測量時注意煙霧及車輛,以免發(fā)生人身傷害事故。
5.9拿工具時注意不要碰著明電線。
5.10上下梯子要有人扶住。
5.11高空作業(yè)時,嚴禁向下扔東西。
5.9進行測量時禁止吸煙。
5.10車輛移動時禁止跳上跳下。
5.11禁止上下同時操作,以免掉工具打傷人。
5.9在爐頂爐臺工作時,必須遵守有關安全規(guī)程,在煙道走廊操作時,必須遵守煤氣安全規(guī)程。
5.10操作時必須穿好勞動保護用品。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)鐵件崗位安全操作規(guī)程
1.測量爐柱和調節(jié)彈簧時要注意安全。
2.禁止從爐上往下扔東西。
3.使用梯子測量時，應遵守“高空作業(yè)安全管理制度”有關規(guī)定。
4.測量調節(jié)使用的工具應裝入工具袋，以防掉下打傷他人。
5.在機側工作時應注意大車來往。尤其是站在大車上測量、調節(jié)時，應與推 焦司機聯(lián)系好，注意車的行走，防止甩下或碰傷。
6.在焦側工作時，事先與攔焦車司機聯(lián)系好。
第7篇 調火鐵件工安全操作規(guī)程
1. 除調火、熱修、煤氣測溫、交換機工外,未經(jīng)領導批準,其它人員不得擅自進入地下室及蓄熱室走廊。
2. 進入地下室操作必須兩人以上,前后保持一定距離,帶好一氧化碳報警儀。
3. 在地下室檢查或觀察磚煤氣道時,必須用玻璃片擋住。
4. 爐頂操作時,注意站在上風側并觀察機車行駛。
5. 未經(jīng)批準,地下室及蓄熱室走廊嚴禁動火,并備好干粉滅火器。
6. 地下室處理溫度后,要檢查加減旋塞是否開正。
7. 打開看火孔蓋時,要站在上風側,看火孔鉤必須有橫梁,禁止往立火道扔鐵器雜物
8. 嚴禁在地下室開會、睡覺、工作間休息。
9. 在爐體測量中,嚴禁私自開車,嚴禁在車走形中測量。
10. 更換加減旋塞和孔板時,必須停止加熱和采取其它安全措施。
