換熱操作規(guī)程15篇

有哪些

換熱操作規(guī)程

換熱操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：

1. 設備檢查：確保換熱器的外部和內部組件完好無損，無泄漏、堵塞或其他損壞。

2. 參數(shù)設定：根據工藝需求設定溫度、壓力和流量等參數(shù)，確保換熱效率。

3. 啟動設備：開啟熱源供應系統(tǒng)，預熱換熱器至安全工作溫度。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，包括進出口溫度、壓力及流量，記錄相關數(shù)據。

5. 清潔維護：定期進行內部清洗，防止結垢影響傳熱效率。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查原因，必要時進行維修。

7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免因驟停造成的設備損傷。

目的和意義

換熱操作規(guī)程旨在確保生產過程中的熱量交換有效、安全，達到預期的工藝效果。其重要意義在于：

1. 提高效率：通過規(guī)范操作，保證換熱器穩(wěn)定運行，提高熱能利用率。

2. 保障安全：避免因操作不當引發(fā)的設備故障或事故，保護人員安全。

3. 延長設備壽命：正確操作和定期維護能減少設備磨損，延長使用壽命。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，降低能源消耗，減少廢棄物排放。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。

2. 操作過程中保持警覺，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 遵循安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷或化學物質接觸。

4. 清洗時使用合適的清潔劑和方法，防止損傷設備材質。

5. 不得擅自更改設定參數(shù)，如需調整應由專業(yè)人員執(zhí)行。

6. 在設備停機后，務必關閉熱源，以防熱量積聚引發(fā)事故。

7. 記錄操作日志，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史，為后期維護提供參考。

請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預見的情況，應立即向上級或技術人員報告。

換熱操作規(guī)程范文

第1篇 換熱站安全操作規(guī)程

1、接到外網的調整指令后,首先應明確操作的地點、調整的范圍、閥門的開關情況,熟悉管道運行的配管方式。

2、去外網操作必須有兩人以上,工作前必須勞保整齊。

3、爬梯時拿工具的后上,操作前檢查欄桿、平臺、梯子是否完好,周圍有無電線確認后再操作。

4、兩米以上高空作業(yè)必須帶安全帶,五級風以上、大雨、大雪天氣,禁止高空作業(yè)。

5、發(fā)現(xiàn)閥門開關不動時,不要硬搬,應先注入油,蒸汽管道上如有冰雪,先清除后再操作。

6、供汽時,應先打開疏水,對管道進行暖管,暖管時間視管線長短、氣溫高低而定,一般5~15分鐘。

7、接到供暖指令后,應先檢查各儀表是否完好,電源指示是否正確,檢查管道和閥門的開關情況,防止阻塞和跑水事故的發(fā)生。

8、供暖前打開蒸汽閥疏水、高溫疏水、換熱器疏水,緩慢開汽暖管,15分鐘后關閉換熱器疏水。

9、發(fā)現(xiàn)交換器振動時,不要關閉該交換熱器,應先關主汽門放若干高溫水后重新暖管升壓。

10、當發(fā)現(xiàn)外網有嚴重跑水事故,且不能控制時,要關閉蒸汽和循環(huán)泵。

11、經常檢查補水箱水位,防止缺水和滿水溢流。及時調各交換器的出口溫度,使之趨于一致。

12、供水溫度不得高于95度,安全閥的開啟壓力為管道口的1.2倍。

第2篇 換熱器、循環(huán)泵與補水泵的操作規(guī)程

一 換熱器的運行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應根據系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。

二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；

1起動；

a 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。

b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。

c 泵進口閥門開啟，出口閥門關閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關閉排氣閥。

d 開啟電機，起動循環(huán)泵。

e 由“起動”轉入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

f 調節(jié)流量時，調節(jié)泵出口閥門，不能調節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止；

a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。

b 關閉進口閥門。（長期不用要將泵內水放出并進行保養(yǎng)。）

c 關閉冷卻水閥門。

3 運行；

a 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。

c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。

d 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。

e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。

三 補水泵的運行操作規(guī)程；

補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；

1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。

2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關閉排氣閥。

3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。

4 停泵時應先關閉出口閥門，再停電機，然后關閉進水閥門。

第3篇 換熱運行工安全操作規(guī)程

1、機組操作人員必須經過培訓,熟練掌握設備的性能、原理、操作方法才能上崗,否則不得操作。

2、工作前穿戴好勞動防護用品,熟悉安全防護措施。

3、遵守勞動紀律,堅守工作崗位,設備運行中不能脫崗、串崗。

4、嚴格按設備的技術要求和操作程序操作設備,加強巡查和維護保養(yǎng),運行中發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進行修理。

5、各種電器設備要有專人負責,發(fā)現(xiàn)故障時,要由電工專門修理,運行中工作室內嚴禁外人進人。

6、機組在啟動前各閥門均處于關閉狀態(tài)。先全部開啟采暖供回水閥,啟動循環(huán)泵前先開進水閥啟動后逐步開啟泵的出口閥、供水閥,嚴禁斷水運行,此時注意泵的啟動電流是否超過額定值,當冷側系統(tǒng)壓力趨于穩(wěn)定時,再逐步開啟熱側系統(tǒng)或進水閥或疏水閥。

7、當系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行時,定時記錄各點溫度壓力。

8、停運時,先關閉進氣閥和疏水閥,循環(huán)泵繼續(xù)運行,供水溫度降至<70℃時停泵。

9、冬季停運時,必須關閉各個口閥,將水放凈。

10、在機組允許的溫度、壓力下運行,對板式換熱應定期維修、清洗。

11、機組首次運行24小時后在熱態(tài)下將板壓換熱器壓緊螺栓、擰緊一次。

12、倒泵的操作過程:需倒泵時,先將備用泵盤車(臥式循環(huán)泵打冷卻水管)后開進水閥,送上電源,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥門,觀察備用泵的運行情況,然后,停運行泵,關閉泵的出水閥門、進水閥門,將備用泵的電流電壓調整到正常范圍,定時記錄情況。

13、突發(fā)停電時的緊急處理

1、關閉一次水閥門

2、關閉循環(huán)泵出水閥,將循環(huán)泵電源開關撥至零位

3、聯(lián)系停電事故原因,到重新送電后運行。

14、水錘現(xiàn)象

當壓力管道中的流體因某些原因而產生流速的急劇變化時,由于流體的慣性作用而引起管道的流體壓力急劇變化,這種現(xiàn)象作為水錘現(xiàn)象。

在熱水供熱系統(tǒng)中,為了減小事故停泵水錘,可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間設置一帶止回閥的泄壓旁通管。在循環(huán)水泵運行時,由于水泵出水側水壓高于吸水側的水壓,止回閥呈急劇降低,而吸水側壓力則大幅度增高,在此壓差作用下,循環(huán)水泵吸水側管路中的水即推開止回閥至泵出水側的管網系統(tǒng),從而降低了吸水側管網中壓力增高的幅度,減少和防止了水錘的危害。

第4篇 換熱站崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉本崗位工藝、設備、管線情況，經培訓考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。

3必須按時檢查壓力表、溫度計是否準確。

4嚴禁用手試電機溫度。

5設備運行中，注意觀察出口壓力溫度、運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或緊急停車。

6停電、停水、停氣和管道泄漏嚴重時，應緊急停車處理。

第5篇 板式換熱器安裝及操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。

3、冷熱介質進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。

5、設備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。

6、當使用介質不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產前準備

1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產。

3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。

5、冷熱介質進出口接管之安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設備最佳性能。

6、本設備用于食品、制藥投產前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運行操作時，如兩種介質壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側閥門，然后開入高壓側閥門。

2、停車運行時應緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。

3、設備應在本產品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護

1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。

2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法：

a、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。

5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠，將密封墊嵌入槽內，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。

第6篇 換熱站補水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件；

2、檢查電機內是否有足夠的潤滑油；

3、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；

4、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；

5、點動電機，確定轉向是否正確。

二、水泵運轉

1、全開進口閥門，關閉出口管路閥門；

2、接通電源，當泵達到正常運轉后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調到所需工況，進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；

3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機額定電流；

4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機軸承處溫度應小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

三、水泵停運

1、逐漸關閉出口管路閥門，切斷電源；

2、關閉進口閥門；

3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內液體放盡，以免凍裂泵體；

4、如長期停用，應將泵拆卸清洗。

第7篇 換熱站運行:操作規(guī)程

(一)循環(huán)泵、補水泵

①檢查泵前,先對電源進行檢查,并請電氣人員檢查有關配電設備,對電動機的絕緣電阻進行測定(>5兆瓦),然后要求送電。

②檢查泵與電機地座螺栓是否擰緊,用手轉動連軸器,注意水泵內部是否有摩擦和撞擊聲,若發(fā)現(xiàn)應查明原因,必要時應分解泵檢查。

③檢查填料壓緊情況,壓蓋不能太緊或太松,四周間隙相等,壓蓋的任何一側不得與軸接觸。

④打開密封用水門,是軸封稍微向外滴水,防止泵內存有空氣。

⑤檢查水箱中的水位是否在規(guī)定的水位上,進出口是否開啟。

⑥檢查壓力表門是否打開,指針是否指零,壓力表是否經過年檢,電動機電流是否指零。

2、各種儀表的檢查

請儀表工檢查各種儀表是否正常,如與實際出入較大,應及時調整。

3、換熱器的檢查

①檢查換熱器的緊固螺栓是否按規(guī)定尺寸擰緊。

②檢查換熱器的進出門是否處于關閉狀態(tài)。

③換熱器在新安裝后要進行水壓試驗。高壓側與低壓側要分別進行,試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

④檢查換熱器的地腳螺栓是否擰緊。

⑤檢查換熱器出口壓力表門是否打開,指針是否指零。

4、其它項目

①檢查站內全部閥門是否靈活,關閉是否嚴密。

②檢查站內管道支架是否牢固。

③檢查管道保溫是否良好,管道著色是否符合標準。

④檢查除污器安裝方向是否正確,站內下水是否暢通。

⑤檢查站內照明是否按規(guī)定數(shù)量,規(guī)定位置配置,能否滿足運行時的要求。

⑥檢查電接點壓力表兩接點是否在規(guī)定范圍內。

(二)換熱站啟動操作步驟

1、首先進行二次網及用戶系統(tǒng)沖洗、試壓。

2、待二次網及用戶系統(tǒng)符合啟動條件后,先打開換熱器的進出口門,啟動循環(huán)泵,檢查電機轉向是否與泵的轉向一致,使一次網構成回路。

3、開啟換熱器高溫側出口門,然后慢慢開啟換熱器進口門,使一次網構成回路。

4、詳細檢查壓力表指示是否正確,此時泵進入正常供熱狀態(tài)。

(三)換熱站停止運行步驟

1、先關閉一次網進換熱器的進口門,然后關閉出口門。

2、二次網水溫降至正常溫度時(100c左右),先打開用戶循環(huán)閥門及支線末端連通門,然后由遠至近關閉用戶的進出口門,用戶閥門全都關閉后,停止循環(huán)泵運行,切段電源(使整個系統(tǒng)處于充水保護)。

第8篇 換熱站補水泵循環(huán)泵操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件;

2、檢查電機內是否有足夠的潤滑油;

3、用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;

4、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥;

5、點動電機,確定轉向是否正確。

二、水泵運轉

1、全開進口閥門,關閉出口管路閥門;

2、接通電源,當泵達到正常運轉后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調到所需工況,進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行;

3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機額定電流;

4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏(3滴/分),檢查電機軸承處溫度應小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

三、水泵停運

1、逐漸關閉出口管路閥門,切斷電源;

2、關閉進口閥門;

3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內液體放盡,以免凍裂泵體;

4、如長期停用,應將泵拆卸清洗。

第9篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)倒換熱器旁通流程,停運板式換熱器;

(2)停換熱器冷卻水;

(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;

(4)新?lián)Q熱器就位,連接進油、出油、進水、回水流程;

(5)打開冷卻水進水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;

(6)打開進油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點存在;

(7)試運正常后,關閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運行。

2、安全注意事項:

(1)倒流程注意先開后關,避免憋壓,避免注水泵斷油;

(2)潤滑油易燃,應收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤滑油;

第10篇 換熱站操作規(guī)程

一、換熱機組啟動前檢查

1、檢查板式換熱器、循環(huán)泵、補水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固。

2、檢查供回水管路、凝結水管路、蒸汽管路、循環(huán)泵、補水泵，各閥門是否正常，管路是否漏水漏氣。

3、檢查循環(huán)泵、補水泵動力線路接線是否正確，電機轉向是否正確，是否可靠接地，潤滑是否正常。

4、檢查定壓罐是否完好，附件是否齊全正常。

5、檢查分水器、集水器及其閥門、儀表是否正常。

二、換熱機組的啟動

（一）、采暖系統(tǒng)注水

1、采暖系統(tǒng)注水前，通知各采暖單位，在得到采暖系統(tǒng)正常的反饋信息后，方可向采暖系統(tǒng)注水。采暖系統(tǒng)注水期間，要嚴格服從車間領導統(tǒng)一指揮。

2、首先打開凝結水箱除鹽水進水閥門，向水箱加水，采暖系統(tǒng)注水期間，嚴格注意水箱水位變化，水位低于0.5m時，應及時補充除鹽水。

3、打開凝結水箱出水口閥，打開補水泵進水口閥，打開補水泵排氣閥，排凈泵內空氣，待排氣閥均勻流出水后關閉。

4、將換熱器、分水器、集水器進出閥打開，將排污器排污口打開，扳手扳到排污位置。

5、將控制柜上補水泵“手動/變頻”開關置于手動位置，按下控制柜上補水泵啟動按鈕，泵運轉正常后，緩慢開啟補水泵出口閥。

6、排污器排污口流出干凈的水后，扳手扳到運行位置，關閉排污口。

7、管網壓力達到0.2mpa后，可以啟動循環(huán)水泵。

8、注水期間，要加強與各采暖單位聯(lián)系，避免發(fā)生事故。

（二）、啟動循環(huán)水泵

1、打開循環(huán)水泵進水口閥，打開排氣口，排凈泵內空氣，水均勻流出后，關閉排氣口。

2、將控制柜上循環(huán)水泵“手動/變頻”開關打到“手動”位置，按下控制柜上循環(huán)水泵啟動按鈕，緩慢打開循環(huán)水泵出水口閥至需要位置。

3、循環(huán)水泵正常運行，集水器壓力在0.3mpa時，可以關閉補水泵。補水泵停車后，可進行手動和變頻切換。如切換到變頻運行，先將補水泵出水口閥門完全打開，再將控制柜上補水泵“手動/變頻”開關置于“變頻”位置，補水泵將按設定好的程序運行。

（三）、板式換熱器內通入蒸汽

1、打開凝結水箱凝結水進口閥，緩慢打開進換熱站蒸汽總閥門。

2、緩慢打開板式換熱器蒸汽閥門，打開凝結水疏水閥前后閥門，關閉凝結水旁通閥。隨時觀察系統(tǒng)情況和溫度變化，視情況調整蒸汽閥門開度，使采暖系統(tǒng)進入正常運行。

三、換熱機組的運行

1、換熱機組運行時，注意各處溫度和壓力變化，每小時檢查一次，并做好記錄。

2、分水器壓力在0.5-0.6mpa，分水器溫度在65-85℃。

3、集水器壓力在0.2-0.3mpa，溫度在50-70℃。

4、凝結水壓力在0.6-0.7mpa，溫度60-90℃。

5、循環(huán)泵電機運行電流不得高于69.9a，補水泵電機運行電流不得高于，凝結水泵電機運行電流不得高于11.1a。

6、蒸汽溫度保持在170～200℃，壓力0.6～1.0mpa。蒸汽溫度、壓力低于以上數(shù)值時，及時與鍋爐車間聯(lián)系。

7、當補水泵壓力長時間在0.2mpa以下時，說明采暖系統(tǒng)有失水故障，及時通知各單位檢查，保證系統(tǒng)正常運行。

8、凝結水箱冷凝水，在化驗合格后，方可送到除鹽水箱。

四、換熱機組停車

1、緩慢關閉蒸汽總閥，關閉進換熱器蒸汽閥。

2、關閉補水泵出口閥，停補水泵，切斷補水泵電源。

3、關閉循環(huán)水泵出口閥，停循環(huán)水泵，切斷循環(huán)水泵電源。

4、停止供暖，根據情況確定是否打開排污器排污閥，排凈采暖系統(tǒng)內的水。

5、檢查換熱機組，進行維護保養(yǎng)。

五、突然停電

1、關閉蒸汽進換熱器閥門。

2、關閉循環(huán)水泵、補水泵進出口閥，空開置于斷開位置。

3、供電恢復后，合上循環(huán)水泵、補水泵空開。

4、按啟動程序啟動。

六、突然停蒸汽

1、關閉蒸汽進換熱器閥，關閉蒸汽總閥。

2、循環(huán)水泵正常運行，補水泵正常補水。

3、蒸汽供應正常后，按換熱器通蒸汽程序通入蒸汽。

第11篇 換熱站換熱器操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、在啟動換熱器前檢查各管路接口是否正確;

2、檢查進出口閥門是否開啟;

3、檢查壓力表、溫度計是否完好

4、檢查換熱器是否漏水。

二、運行

1、啟動水泵時,先開啟換熱器進口閥門1/4,全開出口閥門;

2、待熱交換器內部充滿水時,再開進水閥門1/2及3/4,直至全開;

3、如果進、出壓差與設計壓力差異很大時,應沖洗過濾器后,再進行運行。

三、停運

1、逐漸關閉出口閥門;

2、逐漸關閉進口閥門;

3、將換熱器的溫度降到室內溫度。

四、安全注意事項

在焊接時禁止把地線搭在換熱器的支座上。

第12篇 板式換熱器安全操作規(guī)程

(一)開車前準備

1.開機運行前，檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時保證壓緊板平行。

2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進行水壓試驗，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測壓，以后可以間隔測壓。

3.在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，以排盡設備中的空氣，以防止空氣停在設備中，影響傳熱。

4.冷熱介質按規(guī)定方向進入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。

5.使用前應對換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以除去設備中油污和雜物。

(二)操作程序

1.打開設備接管處的各介質出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關冷側的進口閥觀察設備有無異常，調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。

2.換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩地注入低側流體，然后再緩緩的注入高壓流體。

3.冷熱介質如含有大顆料泥砂或其它雜物應先進行過濾，防止污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。

4.停車運行時應緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓流體。

5. 設備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa，允許最大使用溫度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質反方向沖洗，可沖出雜物，對于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學清洗劑清洗。

2.長時間未清洗的，沉積物結垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。

第13篇 換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程

一 換熱器的運行操作規(guī)程;

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應根據系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。

二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;

1起動;

a 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。

b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。

c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。

d 開啟電機,起動循環(huán)泵。

e 由“起動”轉入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

f 調節(jié)流量時,調節(jié)泵出口閥門,不能調節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止;

a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。

b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內水放出并進行保養(yǎng)。)

c 關閉冷卻水閥門。

3 運行;

a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。

c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。

d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。

e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。

三 補水泵的運行操作規(guī)程;

補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;

1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。

2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。

3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。

4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。

第14篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳,供起吊時用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。

3、冷熱介質進出口接管之安裝,應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時,應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計,流量控制閥應裝在換熱器進口處,在出口處應裝排氣閥。

5、設備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器,造成堵塞。

6、當使用介質不干凈,有較大顆?；蜷L纖維時,進口處應裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時,應將電焊地線搭在焊接處,嚴禁將地線搭在遠處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產前準備

1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動,按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗,保壓二十分鐘無泄漏方可投產。

3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中,降低傳熱效果。

5、冷熱介質進出口接管之安裝,應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設備最佳性能。

6、本設備用于食品、制藥投產前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動物料泵,使冷卻物料把板片內剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運行操作時,如兩種介質壓力不一樣,要先應緩慢打開低壓側閥門,然后開入高壓側閥門。

2、停車運行時應緩慢切斷高壓側流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。

3、設備應在本產品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。

2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法:

a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內,四周均勻壓緊,72小時后方可組裝使用。

第15篇 板式換熱器操作規(guī)程

啟動之前的檢查

1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關閉。

運行

2.1先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調節(jié)兩側流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側）。

2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。

2.3 根據進出口壓力和溫度的指示，調整閥門達到設定的工藝參數(shù)。

2.4 在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。

2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。

停運

3.1 先關閉熱介質進口閥門，然后再關閉冷介質進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。

3.2 如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內的殘液排放干凈。

維護與保養(yǎng)

4.1故障的檢測與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內側面。

4.1.2 串液

打開低壓側出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項

4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時應先排放設備內空氣。

4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側分別進行單側液壓試驗，試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設備內有壓力時把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項

4.3.1機械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。

（2）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。

4.3.2 化學清洗

根據結垢的物的性質，可選用質量濃度≤4%的堿性清洗劑或質量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物，（若原粘結劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y劑，粘結劑由生產公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結劑。