有哪些
放礦操作規(guī)程
放礦作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及礦山開采的安全與效率。主要包括以下幾個方面：
1. 礦石識別與分類：根據(jù)礦石品位、硬度、濕度等因素，確定適宜的開采和運輸方式。
2. 采掘設備操作：正確使用鉆機、裝載機、挖掘機等設備，確保設備運行安全。
3. 礦山道路維護：保持礦山道路平整，防止運輸過程中發(fā)生事故。
4. 礦石堆放管理：合理規(guī)劃礦石堆場，避免滑坡、坍塌等風險。
5. 環(huán)境保護措施：執(zhí)行防塵、排水、植被恢復等環(huán)保措施，減少對環(huán)境的影響。
目的和意義
放礦操作規(guī)程的制定旨在保障礦山安全生產(chǎn)，提高礦產(chǎn)資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時兼顧環(huán)境保護。通過規(guī)范化的操作流程，可以：
1. 提升作業(yè)效率：標準的操作方法能減少無效勞動，提高開采速度。
2. 保證員工安全：避免因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
3. 優(yōu)化資源分配：科學的礦石堆放和運輸策略，最大化利用有限的礦山空間。
4. 落實環(huán)保責任：遵守環(huán)保法規(guī)，減少礦山活動對周邊環(huán)境的破壞。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 嚴禁超載運輸，避免因車輛過重導致的路面損壞或翻車事故。
4. 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 放礦時應遵循“自上而下”的原則，防止因頂部礦石松動引發(fā)安全事故。
6. 保持良好的通風條件，防止粉塵積聚，必要時采取濕式作業(yè)減少粉塵。
7. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)潛在危險，應立即停止作業(yè)并報告。
8. 遵守礦山的應急預案，定期進行安全演練，提升應對突發(fā)事件的能力。
以上操作規(guī)程旨在為礦山生產(chǎn)提供指導，但實際情況可能因地質(zhì)條件、設備狀況等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，務必以安全為首要考慮，確保礦山作業(yè)的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。
放礦操作規(guī)程范文
第1篇 非煤礦山放礦工:安全操作規(guī)程
一、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構是否牢固,溜井口周圍和格篩是否有損壞,工作地點周圍頂板的安全情況,確認安全后才能進行作業(yè)。
二、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定:
1、放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好,放礦車數(shù)一定要記清,采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間,不處理好懸空,禁止在漏斗上下作業(yè),漏斗懸空必須處理好。
2、放礦時人要站在漏斗的兩邊,時刻注意滾石傷人,撬大塊要選擇好位置,撬棍要靈活掌握,嚴禁撬棍尾部對準胸部和頭部,礦石下來要立即抽出撬棍,人躲開,避免撬棍和落石傷人。
3、漏斗堵塞須用炸藥時,在漏斗兩旁觀察好再進行,禁止爬進漏斗作業(yè),堵塞高度超過5米,必須由爆破工用土火箭進行處理。
4、放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留,手不準扶礦車邊,腳不要踏在礦車上。
5、充填法溜礦井不準放空,班班保證溜礦井裝滿。
三、溜井放礦要遵守下列規(guī)定:
1、在處理漏斗卡堵時,要遵守第二項有關規(guī)定。
2、人力推車和向溜井倒礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程第5、6項規(guī)定。
3、放礦漏斗處必須有充足的照明。
第2篇 振動放礦機崗位操作規(guī)程
1.1.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
1.1.2崗位操作程序
1.1.2.1開機前檢查
(1)對振動放礦設備進行檢查，確認設備完好，運轉(zhuǎn)正常，放礦口不得堵塞。
(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)檢查裝車線路和電機車架線是否正常。采用電機車運礦石的，要特別注意清理固定溜嘴下方軌道，避免礦巖堆積造成列車脫軌。
(4)確認料倉裝車車位無障礙物后，方可以進行裝車作業(yè)。認真檢查料倉供礦、存礦、照明、進車（電機車、汽車、皮帶卸礦車）通道及路面（鐵路、公路、卸礦車道）等情況，做好上下崗位交接，做好進車卸礦、供礦的準備工作。
(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接車及對位操作：
1)振動放礦機轉(zhuǎn)運站操作人員確認各項規(guī)定符合要求后，方可準許列車進入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車；
2)正常情況下，開綠色信號燈，放行機車進入裝車位；
3)非正常情況下亮紅燈，阻止機車進入裝車位；
4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準，應閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位；
5)一趟車裝完，閃爍綠燈，提示列車可以離開；
6)振動放礦車組裝車完畢，應放下?lián)趿祥l板。
(2)列車裝礦作業(yè)：
1)列車對位后，升起擋礦閘板，開動兩組前臺板振動放礦機同時裝一個車廂；
2)每個礦車可裝兩堆（斗），堆部頂面距振動放礦機臺板之間的凈空，不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓；當車廂快裝滿時，要注意振動放礦機臺板上如有過大塊度的礦（巖）石，不要裝到礦堆頂部，可通知列車移位，把大塊裝到另一個車廂底部；
3)每裝完一個車廂，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，當確認沒有礦（巖）石自放礦口下落時，發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位，向下一個礦車裝載；
4)一列礦車裝滿后，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，放下?lián)醯V閘板，發(fā)出信號，通知列車已全部裝完。當待車時間很短，振動臺板上又沒有自溜下落礦（巖）石的可能時，擋礦閘板可暫不放下，待下一列車進入后，即可放礦；
5)振動放礦機向列車中裝載時，操作人員應時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況，不能使倉內(nèi)礦巖全部放空；當倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機排料口上眉線時，即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時，應開動后臺板，向前臺板給礦，可繼續(xù)向礦車卸礦，料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時，停止振動放礦，通知調(diào)度，要求汽車向倉內(nèi)卸礦；
6)振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，要將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作；
7)當前臺板給料溜口露出時，應及時啟動后臺板，確保溜口始終處于封閉狀態(tài)；當后臺板工作不能夠封堵溜口時，表示料倉貨源不足，應停機作業(yè)并放下?lián)趿习澹蟼}有一定的料位時，再重新啟動作業(yè)；
8)嚴禁空載開動振動放礦機。
(3)放礦口堵塞處理：
1)當過多大塊在放礦口卡堵后，用振動放礦機前臺板或后臺板單獨開動或同時開動間斷短振處理；如大塊卡堵緊固不能放出，可申請爆破人員處理：必須把倉面及倉壁浮礦清理完，確認礦石牢靠不墜落，并上下聯(lián)系好，有安全警戒和專人監(jiān)護的情況下進行。在觀察放礦口沒有礦（巖）石滾落滑下的可能時，此時振動放礦機臺板上應留有300~500mm厚的礦巖墊層，每次爆破炸藥量不得超過150g。
2)當?shù)V倉內(nèi)形成塊，礦（巖）石不向振動放礦機前臺板下溜時，開動后臺板破拱器。
3)處理放礦口堵塞時，嚴禁人員站在振動放礦機臺板上或進入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時，操作人員應系牢安全帶，戴好安全帽，上下崗位聯(lián)系好，并有監(jiān)護人監(jiān)護，白天用警示旗、夜間應設置“紅燈”標志，并設置“禁止車輛通行”的標志后，方可進入料倉。
4)在處理放礦口堵塞時，振動放礦機下擺放礦用自翻礦車，礦（巖）石溜入礦車中，減少軌道清理工作量。此時，振動放礦機下邊及車內(nèi)，不能有任何人員停留，以防礦(巖)石滑落傷人。
5)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪移礦石。
6)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
(4)運行注意事項：
1)給料口下鐵路凈空界限（黃線）內(nèi)，閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人；
2)當料倉料源不足時，應及時與調(diào)度聯(lián)系，增加進料量，不可因原料不足而放空料倉；
3)操作時應隨時觀察操作儀表指示燈，發(fā)生異常時停機檢查；
4)發(fā)生突然停機時，應查清停機原因，嚴禁沒有查明情況下，強行開機作業(yè)；
5)電氣故障處理由電工負責，操作工應及時向調(diào)度報告；
6)處理大塊堵塞溜口，必須首先放下?lián)趿祥l板，選好位置便于躲閃，以防撬棍彈滾時傷人；
7)無法處理的特大塊，應申請爆破工采用微型爆破處理，藥量控制在1kg左右，藥包不得與臺板、料倉襯板接觸，并設專人監(jiān)護；
8)進入料倉時，必須兩人以上作業(yè)，應確認站立牢固并有通路處方可工作，安全帶長度要適當，并掛在牢固物件上，捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電，清倉時由上往下逐步進行，嚴禁由下向上捅礦；
9)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈；
10)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞；
11)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員，得到允許后方可作業(yè)，并在上部卸礦口插紅旗。
1.1.2.3停機
振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，并將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
1.1.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)嚴禁空載開動振動放礦機。
(2)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈。
(3)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽，進入振動板室下作業(yè)，必須使用36v安全電壓燈
具或干電池燈具，室內(nèi)保持整潔。
(5)注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。
(6)懸吊部分是否緊固，有無偏擺。
(7)設有防塵設施時應監(jiān)視給水不得中斷。
(8)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(9)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(1)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許并停機、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。
(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(12)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(13)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。
(14)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
第3篇 振動放礦機工安全操作規(guī)程
1.在開車前應對振動放礦機所在硐室周圍巖石的穩(wěn)固性，龍門架及其封閉板的牢固程度進行認真檢查，并要有充分照明。
2.對皮帶松緊度、各緊固螺栓及電氣開關要進行檢查，無誤后方能開動。
3.振動放礦機開動后，人員不能進入皮帶處。
4.振動放礦機不能空載開車，溜井不準放空。
5.溜井內(nèi)不得有積水，如有積水須把水抽凈；如泥漿太多，必須把水空干，方可開動振動放礦機。
6.處理卡斗及崩大塊時，要注意周圍安全，卡斗嚴重時應請示區(qū)長。
7.每班對機器各部音響、電機溫度、焊接口要詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時處理和上報，無誤后方可離去。
8.電機要三相運轉(zhuǎn)，如斷相必須及時處理。
9.每月由維修工對機器整體詳細檢查、保養(yǎng)一次，要添加潤滑油。半年對機器檢修一次。
10. 執(zhí)行交接班制度填寫好運轉(zhuǎn)記錄，并向下班交待清楚設備及安全的各種情況。
第4篇 溜井漏斗放礦運輸工安全操作規(guī)程
1、漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關不準對人的胸前,避免石頭沖下打?qū)︿撯F(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、放礦人員應與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側(cè)嚴禁站人。
6、人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、放漏斗時,放礦人員應站在漏兩側(cè)或?qū)ＴO的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
第5篇 非煤礦山放礦工安全操作規(guī)程
一、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構是否牢固，溜井口周圍和格篩是否有損壞，工作地點周圍頂板的安全情況，確認安全后才能進行作業(yè)。
二、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定：
1、放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好，放礦車數(shù)一定要記清，采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間，不處理好懸空，禁止在漏斗上下作業(yè)，漏斗懸空必須處理好。
2、放礦時人要站在漏斗的兩邊，時刻注意滾石傷人，撬大塊要選擇好位置，撬棍要靈活掌握，嚴禁撬棍尾部對準胸部和頭部，礦石下來要立即抽出撬棍，人躲開，避免撬棍和落石傷人。
3、漏斗堵塞須用炸藥時，在漏斗兩旁觀察好再進行，禁止爬進漏斗作業(yè)，堵塞高度超過5米，必須由爆破工用土火箭進行處理。
4、放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留，手不準扶礦車邊，腳不要踏在礦車上。
5、充填法溜礦井不準放空，班班保證溜礦井裝滿。
三、溜井放礦要遵守下列規(guī)定：
1、在處理漏斗卡堵時，要遵守第二項有關規(guī)定。
2、人力推車和向溜井倒礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程第5、6項規(guī)定。
3、放礦漏斗處必須有充足的照明。
第6篇 箕斗放礦工安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前對箕斗、托罐撐、大溜子閥門、氣缸等部件,必須詳細檢查和注油。
2、登高作業(yè),必須佩戴安全帶。
3、嚴格執(zhí)行信號制度,以主罐為標準,認真操作。不準有蹲罐現(xiàn)象發(fā)生。
4、調(diào)罐時要同卷揚工聯(lián)系好,托臺撐落好,然后將罐提起或下落。
5、計量漏斗不準放礦過滿,保持九分罐,遇有大塊、木頭等要處理好再發(fā)出信號。
6、礦倉不準放空,遇有卡漏斗時,應停車處理,按爆破技術規(guī)定進行二次破碎。
7、豎井發(fā)生意外異常聲音或掉東西,應立即同井口信號工聯(lián)系。
8、檢查粉礦回收、溜子存礦(巖)石情況,及時聯(lián)系進行處理,井底不應積累過多礦(巖)石,以防影響尾繩運行。
9、停車時把總風門關好,計量溜斗不準裝礦(巖)。
第7篇 放礦工安全操作規(guī)程
一、工作前,仔細檢查礦車,漏斗閘門,氣缸是否完好,并將車門關嚴。
二、工作時,放礦人員應站在漏斗門的側(cè)面進行操作,防止溜井中礦巖沖擊打人。風槍尾部應距離人的頭部遠些,以免大塊沖擊風槍導致傷人。
三、放礦人員要等車站正、停穩(wěn)后再放礦,裝完礦車后,應將礦車內(nèi)超高的礦石扒平,確保行車安全。
四、準確掌握裝車數(shù)量,保證出礦量的準確性。
五、隨時掌握溜井內(nèi)儲存量和含水量,不準把溜井放空。
六、放礦工與電機車司機要密切配合,發(fā)出準確的行止信號,保證安全,加快裝車速度。
七、漏斗放礦時,嚴禁有人和礦車在下面通過、作業(yè)。如必須通過應暫停放礦。
八、溜井發(fā)現(xiàn)堵塞時,嚴禁伸頭觀望或進入井中處理。用風槍或撬棍處理時,要防止石頭下落沖擊撬棍,打傷人員。
九、溜井嚴重堵塞需采用爆破處理時,必須請示班長、隊長和安全員。如果需要由爆破工進行處理時,炸藥盡量減少,并應制定出安全措施后,方可進行處理工作,嚴禁鉆進漏斗和溜井放糊炮。
十、礦車掉道后,不得用電機車沿鐵道硬拉使其復軌,應使用復軌器或用撬杠抬上道。嚴禁用鐵質(zhì)釬桿等頂車,要防止擠傷、砸傷人員,需要修理的礦車,應送到修理地點待修,不得隨意亂放或翻倒。
十一、經(jīng)常清理漏斗下、鐵道兩旁的礦石,確?，F(xiàn)場清潔和行車安全。
十二、經(jīng)常檢查爬齒軸、鋼絲繩,并定期加注潤滑油。增減爬齒時,不得用撬棍代替銷子,以防發(fā)生事故。
第8篇 放礦計量工安全操作規(guī)程
一、放礦作業(yè)前,應檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好,確認完好,可靠后方可作業(yè)。
二、放礦前應檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或報告。
三、礦倉不準放空,存留的礦石應保持閘門頂部以上。
四、箕斗內(nèi)不準裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.
五、箕斗運行時,應注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應迅速作出判斷,必要時,先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚司機聯(lián)系。
六、若大塊卡住閘門,不得強制放礦,計量斗的閘門未關閉好,不準開啟礦倉閘門。
七、放礦結(jié)束后,應檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。
八、最后一斗提升前,應事先與卷揚司機聯(lián)系。
九、每班放礦結(jié)束,應及時關閉總風門及各設備電源,各手柄應在“停”的位置。
十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關規(guī)定。
第9篇 非煤礦放礦工安全操作規(guī)程
1、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構是否牢固，溜井口周圍和格篩是否有損壞，工作地點周圍頂邦的安全情況，確認安全后才能進行作業(yè)。
2、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定：
（1）放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好，放礦車數(shù)一定要記清，采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間，不處理好懸空，禁止在漏斗上下作業(yè)，漏斗卡塞懸空必須處理好。
（2）放礦時人要站在漏斗的兩邊，時刻注意滾石傷人，撬大塊要選好位置，撬棍要靈活掌握，嚴禁撬棍棍尾對準胸部和頭部，礦石下來要迅速抽出撬棍，人躲開，避免撬棍和落石傷人。
（3）漏斗堵塞須用炸藥時，在漏斗兩旁觀察好再進行，禁止爬進漏斗去作業(yè)，堵塞高度超過5米，必須用土火箭處理。
（4）放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留，手不準扶礦車邊，腳不要踏在礦車上。
（5）充填法溜礦井不準放空，班班保持溜礦井裝滿。
3、溜井放礦要遵守下列規(guī)定：
（1）要正確地發(fā)出信號指揮電機車倒車和拉車，操作閘門要靈活。
（2）在處理漏斗堵塞時，要遵守第2項有關規(guī)定。
（3）在檢查修理漏斗和不放礦時要掛鉤，電動閘門要切斷電源，風動閘門要閉好風門。
（4）人力推車和向溜井翻礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程5、6項規(guī)定。
（5）放礦漏斗處，必須有充足的照明。
第10篇 放礦工安全技術操作規(guī)程
1.認真負責本坑口各中段溜礦井按時、按量均衡放礦,確?？涌谙碌V暢通。
2.放礦前做好斗口閘門檢查處理、先開通風機,避好水、確保作業(yè)安全和空氣新鮮。
3.放礦中準確掌握放礦時間,記好下礦量,注意溜礦井的異變,發(fā)現(xiàn)水包、懸空、卡死等及時報告,按規(guī)程處理,不得違章作業(yè)。
4.放礦時,不得把溜礦井礦石放空,應保有不少于5米的礦石,以防止斗肚、閘門被打壞,避免影響風流。
5.分中段各溜礦井存礦量,每天務必向坑口調(diào)度匯報,每月底各溜礦井結(jié)轉(zhuǎn)下月礦量進行一次全面盤點,向公司調(diào)度匯報。
6.安全要求
6.1 放礦前首先要檢查溜井欄桿,礦斗閘門和各部件有無損壞,是否牢固,如發(fā)現(xiàn)有損壞或不牢固,應處理好以后再放礦。
6.2 經(jīng)常檢查礦斗是否磨損或打壞,如發(fā)現(xiàn)有損壞,應及時報告,采取措施進行加固。
6.3 放斗時要站好位置,人的身子不能對著井口,特別是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4 要注意溜井避水工作,放礦后要注意把水溝暢通,防止水下溜礦井、產(chǎn)生水包。
6.5 放斗中發(fā)現(xiàn)水包,要及時告訴下部中段相關負責人,注意安全。
6.6 溜井、礦斗每次不能放空,要保留一定礦石,防止礦斗損壞,影響通風防塵。
第11篇 振動放礦工安全技術操作規(guī)程
(一)、上班前,必須穿戴好勞動保護用品,下井前穿好膠靴,帶好手電和有關作業(yè)工具。
(二)、作業(yè)前,檢查清理巷道,維護斗川的閘門及安全設施,使之保持完好。
(三)、放礦作業(yè)
1、放礦時,閘門前禁止行人通過或停留。
2、閘門附近發(fā)生堵塞時,應關閉閘門,在側(cè)面用風管吹或用撬棍撬;嚴禁站在斗門正前方處理,若發(fā)生跑斗,必須從安全通道撤離。
3、放礦時,禁止將礦車裝得過滿。
4、在正常情況下,溜井不能全部放空,井內(nèi)應留3米左右的墊層。
5、發(fā)現(xiàn)溜井內(nèi)有涌水、稀泥等險情,應撤離工作現(xiàn)場。
6、用爆破法處理堵斗,必須遵守《爆破安全規(guī)程》,一人操作,一人安全監(jiān)護。
7、爆破前,通向閘門的道口必須設警戒人員并通知溜井上部作業(yè)人員躲避。
8、必須采用火雷管在溜井閘門外起爆導爆索,導火索的長度不小于1.2米。
9、處理堵塞的溜井時,必須認真遵守爆破材料的領取、運送、加工和退庫制度。
10、放礦結(jié)束,必須認真清理現(xiàn)場的礦、渣、雜物。
11、不準在窄巷內(nèi)行走,嚴禁坐在軌道上休息。
第12篇 尾礦庫放礦工操作規(guī)程
1.必須持證上崗,嚴禁無證作業(yè)。
2.放礦前的注意事項
2.1檢查壩面放礦管道、閥門、變徑是否暢通、完好,有無磨穿漏漿現(xiàn)象。
2.2與選廠及磨浮車間調(diào)度聯(lián)系,確認各項準備工作是否就位。
3.開始放礦
3.1按照礦漿來料順序,先打開放礦支管,然后按照由后向前的順序依次打開主放礦管上的閥門。
3.2根據(jù)礦漿流量大小確定放礦支管的打開數(shù)目,一般來說,兩臺球磨機運行時,開12根支管,一臺球磨機運行時,開8根支管。同時應根據(jù)現(xiàn)場需要確定支管的實際數(shù)量。
3.3放礦后,及時調(diào)節(jié)好各放礦支管的流量、流速。
4.停止放礦
4.1從選廠停止放礦,放礦管閥門不必關閉,讓管道內(nèi)礦漿盡量放空即可。
4.2如果因為故障需要停止放礦,則需要先切換放礦主管,再停止放礦。
5放礦中的注意事項
5.1嚴格按照《尾礦壩放礦堆壩標準》以及《尾礦庫安全技術規(guī)程》(aq2006-2005)要求,規(guī)范操作。
5.2工作中做到互保聯(lián)保,注意自己和周圍人員的安全,兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
5.3停止放礦時,管道內(nèi)尾礦必須放空,防止尾砂在放礦管內(nèi)沉積或冬季管道受凍。
5.4分段放礦時,礦漿能流到的最末端的閥門附近應開一個支管保持長流,防止尾砂在主放礦管內(nèi)淤積。
5.5在值班期間,每兩小時巡回檢查壩面一次,并檢查管道是否暢通、是否漏漿,庫面水位情況,尾礦壩排滲情況。每小時測量一次尾礦排放濃度、細度,注意觀察放礦流量。
5.6汛期應24小時不間斷巡視,密切注意庫內(nèi)水位上升速度和地表水流動態(tài),遇到異常情況及時匯報。
5.7進行水上作業(yè)和灘面作業(yè)時,要有可靠的安全措施。
5.8及時與選礦公司磨浮車間、調(diào)度聯(lián)系,加強溝通、配合。放礦時值班人員必須在崗,嚴禁因無人值守造成放礦事故。
6.汛期期間,應及時掌握天氣變化情況,做好應急準備。
7.發(fā)現(xiàn)有不安全征兆時,應及時向上級匯報并采取應急措施。
8.認真做好各項記錄。
第13篇 非煤礦放礦工-安全操作規(guī)程
1、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構是否牢固,溜井口周圍和格篩是否有損壞,工作地點周圍頂邦的安全情況,確認安全后才能進行作業(yè)。
2、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好,放礦車數(shù)一定要記清,采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間,不處理好懸空,禁止在漏斗上下作業(yè),漏斗卡塞懸空必須處理好。
(2)放礦時人要站在漏斗的兩邊,時刻注意滾石傷人,撬大塊要選好位置,撬棍要靈活掌握,嚴禁撬棍棍尾對準胸部和頭部,礦石下來要迅速抽出撬棍,人躲開,避免撬棍和落石傷人。
(3)漏斗堵塞須用炸藥時,在漏斗兩旁觀察好再進行,禁止爬進漏斗去作業(yè),堵塞高度超過5米,必須用土火箭處理。
(4)放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留,手不準扶礦車邊,腳不要踏在礦車上。
(5)充填法溜礦井不準放空,班班保持溜礦井裝滿。
3、溜井放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)要正確地發(fā)出信號指揮電機車倒車和拉車,操作閘門要靈活。
(2)在處理漏斗堵塞時,要遵守第2項有關規(guī)定。
(3)在檢查修理漏斗和不放礦時要掛鉤,電動閘門要切斷電源,風動閘門要閉好風門。
(4)人力推車和向溜井翻礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程5、6項規(guī)定。
(5)放礦漏斗處,必須有充足的照明。
第14篇 振動放礦機安全操作規(guī)程
1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜30°角。
2、本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
3、漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小,得到合適的布料層。
4、檢查所有螺栓堅固情況,特別是板彈簧的壓緊螺栓,螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。
5、合電源開關,按啟動按鈕,交流接觸器吸合,振動放礦機得電工作。
6、振動給礦機供料給礦車放料,再起動振動給礦機。停車時相反。
