熱熔操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括熱熔機(jī)、材料（如塑料顆?；虮∧ぃ?、加熱設(shè)備、冷卻裝置、質(zhì)量檢測工具。

2. 操作流程：預(yù)熱設(shè)備、裝入材料、設(shè)定溫度和壓力、熔融、成型、冷卻、切割、質(zhì)量檢查。

3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備、確保工作區(qū)域清潔、設(shè)置緊急停機(jī)按鈕。

目的和意義

熱熔工藝是制造業(yè)中常見的一種連接和成型技術(shù)，尤其在塑料制品生產(chǎn)中至關(guān)重要。通過高溫使物料熔化，然后冷卻固化，實(shí)現(xiàn)材料間的牢固結(jié)合或形成所需的形狀。此操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查熱熔機(jī)及其附屬設(shè)備是否正常，確保無故障運(yùn)行。

2. 溫度控制：嚴(yán)格依據(jù)材料類型和規(guī)格設(shè)定適宜的加熱溫度，過高可能導(dǎo)致材料分解，過低則無法有效熔融。

3. 壓力調(diào)整：根據(jù)工藝要求，合理設(shè)定壓力參數(shù)，防止因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品變形。

4. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

5. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改設(shè)定，遇異常情況立即按下緊急停機(jī)按鈕。

6. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免塵埃和其他雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 冷卻過程：控制好冷卻速度，過快可能引起應(yīng)力集中，過慢可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對每個生產(chǎn)批次進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品及時(shí)隔離處理，確保出廠產(chǎn)品的合格率。

9. 培訓(xùn)與記錄：定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)工藝。

10. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

以上是熱熔操作的基本流程和注意事項(xiàng)。請操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的安全和高效。

熱熔操作規(guī)程范文

第1篇 pe熱熔對焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1使用前的準(zhǔn)備

1.1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。

1.5測量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時(shí)。

2.4 切換對接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項(xiàng):

3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時(shí)每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。

第2篇 電熱熔套補(bǔ)口操作規(guī)程

1、 選擇合適的電熱熔套

2、 將管道和電熱熔套上的雜物清除干凈

3、 用u型夾鉗和不銹鋼扣帶將電熱熔套密實(shí)的扣在外夾克管上

4、 將電熱熔焊機(jī)的輸出線端的夾子與電熱熔套的連接線頭相連接

5、 在電熱熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接

6、 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂鳴器鳴響，電源自動斷開，取下連接線夾子

7、 冷卻：冷卻時(shí)間夏天15-20分鐘，冬天10-15分鐘，此時(shí)，電熱熔套就和外護(hù)套管粘接在一起

8、 在電熱熔套的上方一端打一個大約直徑30mm的注料孔，另一端打一個同樣大小的出氣孔。

9、 把聚氨酯混合料攪拌均勻倒入注料孔中，或者用發(fā)泡機(jī)直接注入

10、待發(fā)泡完成后，用專用堵塞密封即可

第3篇 管道熱熔對接機(jī)安全操作規(guī)程

主要技術(shù)參數(shù)

操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前的準(zhǔn)備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時(shí)緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關(guān)閉

檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220v；

當(dāng)電源接通正常時(shí)，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。

旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；

將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運(yùn)動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；

按下銑刀電機(jī)的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機(jī)過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源；

轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項(xiàng)的操作，對準(zhǔn)后重新銑削一次）；

把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動兩方向軸；

達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動方向軸至前進(jìn)位置，使兩端對接，鎖緊保壓；

兩管對接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時(shí)將手挾在轉(zhuǎn)動器上，這段時(shí)間稱為熔接時(shí)間?？稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻；

對接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

維護(hù)保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時(shí)與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機(jī)油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴(yán)禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時(shí)間無功加熱。

第4篇 熱熔槍操作規(guī)程

1.目的：確保熱熔槍正確有效的使用和保養(yǎng)。

2.范圍：適應(yīng)于本公司產(chǎn)品熔接工序。

3.內(nèi)容重點(diǎn)：

3.1使用前先檢查熱熔膠槍.嘴槍.槍栓.手剎是否完整良好。

3.2安裝熱熔膠，再插上電源，新安裝熱熔膠，需待10分鐘左右，讓熱熔膠已熔化，再使用.3.3 使用時(shí)，右手握住槍栓，手指扣緊手剎，槍嘴接觸熔接處。

4.注意事項(xiàng):

4.1使用時(shí)，手不要接觸熱熔槍嘴，熱熔膠。

4.2 停止使用或者使用完畢應(yīng)拔掉電源插頭。

第5篇 熱熔對接焊操作規(guī)程

1.焊接前準(zhǔn)備

1.1清潔油路接頭,正確連接焊機(jī)各部位;

1.2測量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求;

1.3檢查清潔加熱板(當(dāng)涂層損壞時(shí),加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面;加熱板表面聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用清潔的棉布和酒精處理)

1.4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻;

2.裝夾管道元件

用錕杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正不圓度,并且留有足夠的焊接距離;

3.銑削焊接面

銑削足夠厚度,使焊接端面光潔,平行確保對接端面間隙小于0.3mm,錯邊量小于焊接處壁厚的105,重新裝夾時(shí)必須重新銑削;

4.拖動壓力的測量及檢驗(yàn)

每次焊接時(shí)必須測量并記錄拖動壓力(pt)

5.加熱

設(shè)置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(pt)+焊接規(guī)定壓力(p2)

當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動壓力(pt)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合條件下,開始吸熱計(jì)時(shí);

6.切換對接

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞;

7.拆卸管道元件

達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

第6篇 熱熔粘合機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查電路、氣路以及機(jī)器表面的衛(wèi)生是否正常，空壓機(jī)必須有0.5mpa以上壓力，一切正常后方能開機(jī)。

2、開啟總電源空氣開關(guān)、打開進(jìn)氣閥門，進(jìn)氣壓力調(diào)整在0.5mpa。

3、打開預(yù)主加熱器控制按鈕，升溫30分鐘，在升溫過程中放上絨布清理?xiàng)U，趁帶子漸熱時(shí)，用軟布蘸酒精擦洗一遍。

4、按啟動按鈕，撥面板上的調(diào)速開關(guān)，指示燈亮，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至2.4-4.6之間。

5、升溫達(dá)到預(yù)定溫度后，即可調(diào)整調(diào)壓旋鈕到粘合襯及襯布需要的壓力(超薄面料為1.5kg／cm、全毛面料為2-2.5kg／cm)。

6、在壓襯工作過程中，必須對溫度、壓力、帶速進(jìn)行控制，每隔一小時(shí)，用試溫紙測試壓襯機(jī)的溫度是否符合規(guī)定范圍，看壓力表指示有無變化，確定都無異常的情況下再進(jìn)行工作。

7、工作過程中，根據(jù)不同性質(zhì)的粘合襯隨時(shí)調(diào)整壓力。

8、衣片放入壓襯機(jī)后，它的帶速為30秒／米，壓襯完畢必須開吸風(fēng)，對衣片進(jìn)行冷卻，接出的壓襯衣片必須排放整齊。

9、工作結(jié)束后，按延時(shí)開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕使壓力表為零，機(jī)器自動關(guān)閉加熱電源，同時(shí)清理絨布桿的粘結(jié)污物，并用抹布涂上硅油，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘自動切斷主機(jī)電源。

10、關(guān)閉電源，調(diào)整調(diào)速旋鈕復(fù)零。

11、在清潔帶子時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，注意不能將抹布及其它物品放在工作臺上。

第7篇 熱熔膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程

目的：規(guī)定熱熔膠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及判定要求。

范圍：適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品所用熱熔膠的檢驗(yàn)。

責(zé)任：質(zhì)量部。

內(nèi)容：

一、熱熔膠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:溫度、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速

2.環(huán)球法軟化點(diǎn)（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘

3.加德納顏色（moleten gardner color）:熔體、比色

4. 耐熱性（heat-resistance）:指示被粘鏟平的最高適用溫度

剪切破壞溫度（shear adhesion failure temperature, saft）

剝離破壞溫度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.熱穩(wěn)定性（heat-stability）

100g熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃ 烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結(jié)皮和炭化的變化。

6、粘接性能（adhesion）

剝離強(qiáng)度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離

7、耐老化性（aging-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入50℃ 恒溫烘箱中加速老化4個星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強(qiáng)度等測試，并與未老化的樣品對比。

8、耐低溫性（cold-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入不同溫度的冰箱中存放一個小時(shí)，在該溫度瞎做剝離、沖擊實(shí)驗(yàn)，檢查粘接破壞的情況。

二、熱熔膠安全操作規(guī)程

1. 根據(jù)應(yīng)用要求和設(shè)備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。

2 根據(jù)熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設(shè)定溫度、壓力和用膠量等，可由有經(jīng)驗(yàn)的員工適當(dāng)調(diào)整，切勿隨意變動。

3 保持膠箱清潔，加膠后應(yīng)馬上將膠箱蓋好，注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。

4 車間里的熱熔膠應(yīng)把包裝箱（袋）封號蓋嚴(yán)，以防粉塵進(jìn)入。

5 定期監(jiān)測和膠箱中膠液位置，一般應(yīng)使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應(yīng)使每次加膠夠一班使用即可。

6 溫度設(shè)定不得超過200℃，一件換熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞。

7 如果生產(chǎn)線暫時(shí)停機(jī)2小時(shí)以上，應(yīng)將熱熔膠機(jī)工作溫度調(diào)低20-30℃ ， 工作時(shí)再將溫度調(diào)回設(shè)定值。

8 冬季可適當(dāng)提高膠機(jī)工作溫度10-20℃ ， 以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。

第8篇 熱熔對接操作規(guī)程

一、焊接準(zhǔn)備

1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。

2)清潔油路接頭后接通油路。

3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉(zhuǎn)排氣。

4)熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘。

5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。

二、裝夾焊件

1)打開機(jī)架，按要求先設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。

2)將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾。

3)調(diào)整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機(jī)架變形，減小摩擦力，必要時(shí)調(diào)整浮動懸掛裝置。

4)同時(shí)清潔管材/管件的內(nèi)外表面。

三、銑削焊接面

1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。

2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓。

3)打開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。

4)清屑，清理銑屑時(shí)應(yīng)從機(jī)架下將銑屑清出（不能因?yàn)槿°娦紟鹕巴廖廴竞附用妫?，勿用手摸焊接面?/p>

四、測拖動壓力

1)閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動時(shí)，記錄壓力值為拖動壓力（p拖）

2)檢查；焊接端面間隙 < 0.3mm；焊接件的錯邊量 < 管壁厚10％；是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程。

3)合格后打開機(jī)架。

五、端面平整吸熱

1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機(jī)架，迅速調(diào)整壓力至總焊接壓力(p1)＝p拖＋p2。

2)觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板表面與焊接面緊挨，吸熱計(jì)時(shí)開始。

六、切換對接（重點(diǎn)）

吸熱時(shí)間結(jié)束，打開機(jī)架迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力（p1＝p拖＋p2)，按鈕，計(jì)時(shí)開始冷卻、。

注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時(shí)間，必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。

七、拆卸焊件

1)冷卻時(shí)間結(jié)束，蜂鳴器自動報(bào)警，按冷卻計(jì)時(shí)按鈕，關(guān)閉蜂鳴器。

2)降壓至零。

3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機(jī)架。

4)進(jìn)行下一個的焊接循環(huán)。

注意：必須是先降壓再拆除夾具，否則劃傷焊件。

第9篇 電動熱熔器安全操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)對熱熔器進(jìn)行全面外觀檢查,機(jī)殼和電源線、插頭應(yīng)完好無損。

2、 根據(jù)熱熔件需要成對安裝加熱模頭,并牢固固定。

3、熱熔件一定要潔凈,不能沾沙子、水泥等雜物,也不能沾水。

4、將配套固定架放于工作臺面(必要時(shí)用夾頭固定),插入熔接器。

5、接通電源,綠色指示燈亮,紅色指示燈熄滅,表示熔接器進(jìn)入自動控制狀態(tài),可開始操作。

6、將管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi),推進(jìn)時(shí)用力不宜過猛,以防止管頭彎曲。

7、熱熔時(shí)雙手均勻用力,在管件剛出現(xiàn)堆積時(shí)便拔出熱熔件。熱熔后的管件冷卻后才可以使用。

8、在使用過程中,手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份,以免發(fā)生意外。

9、熱熔器出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)人員檢修。

10、如紅色指示燈長時(shí)間不出現(xiàn)跳變,說明熱熔器已出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源停止工作。

11、熱熔器應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第10篇 pe熱熔對焊機(jī)操作規(guī)程

１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進(jìn)行充實(shí)的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全

2 合用范圍

本規(guī)程合用于___公司隸屬的pe熱熔焊接的操作

3 操作細(xì)節(jié)

3．1施用前的準(zhǔn)備

3．1．1查對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其它級別的電壓，以避免焊機(jī)燒毀或不能工作

3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實(shí)功率，不錯選配電源配線

3．1．3 連接好焊機(jī)接地線，以避免發(fā)生中電變亂

3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機(jī)各器件

3．1．5丈量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求

3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進(jìn)行措置懲罰

3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱

3．2熱熔焊接操作

3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時(shí)必需從頭銑削

3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）

3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計(jì)時(shí)

3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事項(xiàng)：

3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗(yàn)及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用

3．3．2焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動工，答對焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法

3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)

3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時(shí)，保閃光對焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

3．3．8焊接時(shí)每一個焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等

3．3．9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小

3．3．10施用中應(yīng)隨時(shí)察看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

3．3．11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。

第11篇 熱熔焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機(jī),了解本機(jī)安全注意事項(xiàng),規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人

身安全,延長機(jī)器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時(shí)上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。

4、模具的安裝及調(diào)試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時(shí)已試過模,熱模組以安裝在機(jī)內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱

模組時(shí)參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時(shí)會

不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板

座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。

b、手動熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。

c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。

d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。

5、操作中注意事項(xiàng):

(1)選擇合適的設(shè)定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時(shí)間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。

本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時(shí)

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。

7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。

8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第12篇 熱熔膠槍安全操作規(guī)程

1.本設(shè)備為會產(chǎn)生高溫的機(jī)電設(shè)備,設(shè)備或系統(tǒng)的安裝與操作必須按照設(shè)備使用手冊的要求進(jìn)行,對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行安裝,調(diào)試以及操作維護(hù)。

2.設(shè)備安裝,電氣接線等作業(yè),請務(wù)必在切斷設(shè)備電源后進(jìn)行,通電狀態(tài)下請勿接觸任何接線端子。

3.請勿拆卸本設(shè)備的任何控制板卡,以免發(fā)生故障,損壞設(shè)備。設(shè)備內(nèi)所用電壓為ac380v,在設(shè)備通電狀態(tài)下接觸設(shè)備內(nèi)部線路和進(jìn)行電器元件設(shè)備的維護(hù)可能會造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。.

4.熔化狀態(tài)的膠液和處于加溫狀態(tài)的設(shè)備(熔缸、噴槍等)溫度較高,人員觸摸或靠近可能會導(dǎo)致燙傷,非耐高溫的設(shè)備或物體應(yīng)遠(yuǎn)離。

5.內(nèi)部壓力高于大氣壓,在維護(hù)膠路和有膠壓得部件時(shí),必須先歇壓然后才能拆裝有關(guān)的部件(如噴槍、膠泵,喉管,噴頭等),否則可能會造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

6.熱熔膠槍噴膠部位與手保持一定距離,以免熔膠燙手。

第13篇 全自動熱熔焊機(jī)操作規(guī)程

全自動熱熔焊機(jī)操作除遵守本規(guī)程第二款外,還需遵守下列規(guī)定。

1. 熱熔焊機(jī)作業(yè)前需檢查油管及接頭處有無滲漏,如有滲漏須處理后方可使用。作業(yè)前還需檢查信號線、插頭、插座,保證信號線通暢,插頭、插座接合牢固。

2. 連接液壓油管時(shí),必須用干抹布擦拭快速接頭接口,避免灰塵、雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng),造成設(shè)備損壞。

3. 熱熔焊接作業(yè)時(shí),熱板溫度較高,避免燙傷。

4. 安裝銑刀、熱板等部件時(shí),輕拿輕放,避免砸傷或損壞設(shè)備。

5. 熱熔焊接作業(yè)結(jié)束后,須先關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),再切斷電源。

第14篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

安全注意事項(xiàng):

1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;

(2)仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時(shí)應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時(shí)應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí),不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。

14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。

15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b.按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。

2、工作中

a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

b. 開爐!

(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。

(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點(diǎn)( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。

(3) 定期測量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。

(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。

(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。

c. 工作

(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。

(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。

(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。

(4) 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。

(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

3、工作后

切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第15篇 熱熔型防水卷材作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。

5、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。

6、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

7、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。

8、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。

9、作業(yè)人員應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。