有哪些
吹膜操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吹膜機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)扇、切刀裝置等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇合適的塑料粒子，如pe、pp等，根據(jù)產(chǎn)品需求確定粒子的種類和比例。
3. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)定吹膜機(jī)的溫度、速度、風(fēng)壓等參數(shù)，根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
4. 模頭調(diào)整：安裝合適的模頭，根據(jù)膜的寬度和厚度要求進(jìn)行調(diào)整。
5. 吹膜過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，連續(xù)均勻地喂料，控制好熔融樹脂的流速和吹膜氣壓，形成薄膜。
6. 冷卻切割：薄膜經(jīng)過冷卻輥冷卻后，由切刀裝置切成所需長(zhǎng)度。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查，如透明度、厚度、強(qiáng)度等。
8. 卷取包裝：合格的薄膜進(jìn)行卷取，并打包存儲(chǔ)。
目的和意義
吹膜操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，保證員工安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。此外，良好的吹膜工藝能確保薄膜的性能滿足客戶的需求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吹膜機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作方法，遵守安全規(guī)定。
2. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況逐步調(diào)整，避免驟然改變導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 加熱過程中注意溫度控制，過高可能導(dǎo)致原料分解，過低則無(wú)法充分熔融。
4. 檢查原料粒子是否干燥，濕度過高會(huì)影響吹膜效果。
5. 操作時(shí)保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6. 切割和卷取過程中，注意薄膜的張力，避免過度緊繃或松弛導(dǎo)致薄膜變形。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積塵和殘留物，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產(chǎn)品應(yīng)立即隔離，分析原因并采取糾正措施。
9. 注意環(huán)保，妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢氣。
在執(zhí)行吹膜操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，注重細(xì)節(jié)，以確保生產(chǎn)的安全和高效。
吹膜操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。
3. 開動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開車。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長(zhǎng)時(shí)間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤(rùn)滑脂。
操作安全注意以下事項(xiàng)
1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。
4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
第2篇 吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機(jī)過程中造成膜劃傷。
2、開機(jī)過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個(gè)小時(shí)，然后再升至工藝溫度，同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時(shí)。
2.3 啟動(dòng)主電機(jī)，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機(jī)氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機(jī)，送入下牽引夾輥，通過啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動(dòng)電暈處理機(jī)，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機(jī)：
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項(xiàng)：
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動(dòng)后，主機(jī)以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度，每卷下機(jī)后，必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度（測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機(jī)后，嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī)，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部，電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機(jī)時(shí)，首先停電暈處理機(jī)，再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機(jī)后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
第3篇 吹膜機(jī):安全操作規(guī)程
一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、上崗前穿戴好工作服,長(zhǎng)發(fā)者必須戴工作帽,以免頭發(fā)卷入送料輥中造成事故。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭吹膜機(jī)及部分過棍。
3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)應(yīng)在“斷”的位置上。
4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性,設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。
5、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
6、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,
防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、吹膜機(jī)開機(jī)
1、合上總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、
模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)。
2、按工藝要求將摸頭上的膜材按順序過輥,直至收卷部位。
3、鎖緊夾輥后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,蓋好蓋板及防護(hù)罩等。
4、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。
5、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),一定要先將擠出機(jī)噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
8、身體進(jìn)入牽引區(qū)域及模具開檔內(nèi)時(shí),必須避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災(zāi)。
9、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
10、機(jī)械運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射。
2、把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源開關(guān)關(guān)閉。
3、清理機(jī)臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
第4篇 吹膜車間安全操作規(guī)程
機(jī)吹膜車間現(xiàn)有設(shè)備:高速攪拌機(jī),造粒機(jī),吹膜。
一、 高速攪拌機(jī)
1) 在配料前檢查一下設(shè)備是否平穩(wěn),設(shè)備平穩(wěn)再通電。
2) 原材料按比例全部加入攪拌機(jī)后,合上蓋子,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)禁邊攪拌邊往攪拌機(jī)中投料。
3) 嚴(yán)禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機(jī)中。
4) 配料時(shí),原材料的總重量不能超過攪拌機(jī)的最大攪拌量(100公斤)。
5) 攪拌3分鐘后,關(guān)閉攪拌機(jī)電源再放料。
6) 在原材料配完后,關(guān)閉電源。
二、 造粒機(jī)
1) 設(shè)備在加熱過程中,必須有人在旁邊監(jiān)護(hù),防止意外情況出現(xiàn)。
2) 開機(jī)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)開2~3次后,觀察設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,正常即可開機(jī),如有異常響聲及時(shí)通知設(shè)備科檢修。
3) 在向造粒機(jī)加料時(shí),手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。
4) 生產(chǎn)過程中原材料在加料處堵塞時(shí),應(yīng)用pe棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質(zhì),以免把造粒機(jī)螺桿弄壞。
5) 切粒機(jī)必須放好防護(hù)蓋,往切粒機(jī)中送料時(shí)注意手不要進(jìn)入夾輥。
6) 停機(jī)后必須及時(shí)關(guān)閉電源和水源。
三、 吹膜機(jī)
1) 開機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程開機(jī)、停機(jī)。
2) 在設(shè)備加熱3~4小時(shí)的過程中應(yīng)檢查個(gè)加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時(shí)通知設(shè)備科檢修。嚴(yán)禁帶故障開機(jī)。
3) 開機(jī)時(shí),主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/min的速度開機(jī),觀察物料的塑化狀況、主機(jī)的壓力、電流是否正常。正?？砷_機(jī)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)以免造成?？阱e(cuò)位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和換網(wǎng)板時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套以免燙傷,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網(wǎng)板時(shí)必須用銅鏟,不準(zhǔn)用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5) 停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī)并升壓,在開機(jī)和生產(chǎn)過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv。
6) 開機(jī)引膜時(shí),嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。
7) 人字形夾板應(yīng)時(shí)刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8) 測(cè)量pe膜的寬度時(shí),應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生產(chǎn)過程中,每停20分鐘在線測(cè)量一次厚度。操作人員不能遠(yuǎn)離收卷部位
10) 停機(jī)時(shí),首先關(guān)閉電暈處理機(jī),再關(guān)閉主機(jī),上牽引、下牽引、風(fēng)機(jī),a、b收卷,把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
11) 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過600mm,以免下料時(shí)碰傷人或后道工序使用時(shí)膜碰到設(shè)備。
12) 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、電、氣,作到人走燈滅。
吹膜車間
2004-12-21
第5篇 吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開機(jī)過程中造成膜劃傷。
2、開機(jī)過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個(gè)小時(shí),然后再升至工藝溫度,同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時(shí)。
2.3 啟動(dòng)主電機(jī),以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機(jī)氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機(jī),并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機(jī),送入下牽引夾輥,通過啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動(dòng)電暈處理機(jī),根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機(jī):
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項(xiàng):
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動(dòng)后,主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī),觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)(如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位,防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度,每卷下機(jī)后,必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度(測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機(jī)后,嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī),生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機(jī)時(shí),首先停電暈處理機(jī),再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
第6篇 吹膜機(jī)操作規(guī)程
一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。
4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。
6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查齊部位螺絲是否擰緊,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好。防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
一、吹膜機(jī)開機(jī)
1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。
2、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。
4、嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。
6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。
7、機(jī)器修理或較一長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
8、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
9、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
10、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉料斗問板,正常生產(chǎn)到機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射。
2、把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。
3、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地而雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
