有哪些
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，務(wù)必對礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括輸送帶、電機、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作啟動：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保礦槽平穩(wěn)運行。
3. 填充控制：監(jiān)控礦石的填充速度和量，避免過滿或空載運行。
4. 清理維護(hù)：定期清理礦槽內(nèi)積塵和雜物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
6. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄礦槽運行參數(shù)，如填充量、運行時間等，為生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
目的和意義
礦槽操作規(guī)程旨在確保礦石開采和運輸過程的安全、高效和有序，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，同時保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高礦石處理能力，降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整體生產(chǎn)效率，為礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作礦槽，以免誤操作導(dǎo)致事故。
2. 操作過程中，禁止將身體部位伸入礦槽活動區(qū)域，避免受傷。
3. 在礦槽運行時，切勿嘗試手動清理或調(diào)整設(shè)備，以防發(fā)生危險。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即報告。
5. 確保消防設(shè)施完好，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)作業(yè)時，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
7. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)配合，確保操作順暢。
以上礦槽操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，但每個礦山的具體條件可能有所不同，因此在實際操作中，需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保礦槽系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的持續(xù)和安全。
礦槽操作規(guī)程范文
第1篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。
5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，嚴(yán)禁在布料小車運行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時，必須站在護(hù)欄外側(cè)，嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。
7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、修補、更換料倉襯板時，必須辦理動火證，并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi)，現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
第2篇 礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴熒光背心、防塵口罩等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，禁止高空拋物，禁止倚靠防護(hù)欄桿，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，時刻注意天車運行方向，做好避讓。
4、進(jìn)入料倉內(nèi)部作業(yè)時，必須停機、斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，將倉篦上的積料、雜物清理干凈。 5、探查料位必須使用專用工具，行燈電壓不得超過36v。
6、處理凍塊時，不應(yīng)用力過猛，防止碎屑濺射傷人，嚴(yán)禁戴手套掄大錘。
7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 高架礦槽工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品。
2、礦槽上的安全設(shè)施不得隨意拆除。
3、如發(fā)現(xiàn)堵料時，捅料要選好位置，以免發(fā)生意外。
4、如果需要倉下處理棚料或異物時，必須有人監(jiān)護(hù)，下倉人員要戴好安全帽，系好安全帶。
5、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障必須停機處理。
第4篇 礦槽除塵安全操作規(guī)程
1崗位介紹
利用除塵設(shè)備對槽上、槽下及爐前進(jìn)行除塵,改善操作環(huán)境。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2.2嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗、串崗。
2.3定期對各設(shè)備進(jìn)行點巡檢工作,保證各設(shè)備運行正常。
2.4隨時觀察抽風(fēng)機的軸振動、軸承溫度是否正常。
2.5檢查潤滑油位是否正常,發(fā)現(xiàn)油位低時,要及時補加潤滑油。
2.6班中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決。
2.7認(rèn)真做好班前后會的開展。
2.8做好交接班工作,并做好各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2開機前必須對危險區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)人員和其它障礙物后方可開機。
3.3高壓電器部位應(yīng)有明顯標(biāo)志,閑人不得進(jìn)入該區(qū)域。
3.4設(shè)備進(jìn)行檢查應(yīng)可靠切斷電源,掛上“禁止合閘”牌,確認(rèn)安全措施已落實方可進(jìn)行。
3.5進(jìn)入電場內(nèi)檢查或檢修設(shè)備時,應(yīng)可靠切斷高壓電源,做好接地工作和放電試驗,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行電場。
3.6不準(zhǔn)用濕手操作電器開關(guān)。
3.7發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,禁止徒手接觸觸電者。
3.8上下扶梯應(yīng)扶牢,防止滑跌,禁止在高處向下方空投物品。
3.9攀登電除塵器極板,極線頂部進(jìn)行處理作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶。
3.10禁止帶電負(fù)荷拉風(fēng)機,電機刀閘。
第5篇 混合料礦槽工安全操作規(guī)程
1、不要在煤氣滯留區(qū)長時間停留,防止有煤氣滯留。
2、點火操作前和放散煤氣時要站在上風(fēng)頭,或站到下層平臺,防止煤氣中毒。
3、捅料倉時要停下皮帶小車,并有他人監(jiān)護(hù),防止被行走的小車軋傷或跌入倉中。
4、進(jìn)入料倉清理作業(yè)時要系上安全帶,并有他人監(jiān)護(hù)。
5、嚴(yán)禁從皮帶小車行走的方向跨越或停留。
第6篇 礦槽卸料操作規(guī)程
1、動車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,搞好安全確認(rèn),確認(rèn)小車前后和軌道上有無人或物后方可動車。操作人員應(yīng)與小車保持安全距離,人必須站在小車運動的反方向。
2、捅漏子或揀大塊、雜物時,嚴(yán)禁開動卸料小車,待卸料小車停穩(wěn),切斷皮帶和小車事故開關(guān)才能進(jìn)行處理,嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。
3、卸料小車、皮帶在運行過程中,禁止人員身體任何部位接觸軌道和小車行走機構(gòu),嚴(yán)禁攀爬小車機架。
4、保持槽上安全蓖子、密封蓋皮完好無損,密封皮帶及探料孔及時蓋好,嚴(yán)禁走槽上密封蓋皮。
第7篇 礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程
1）、與中控室聯(lián)系停幾號皮帶換托棍。
2）、現(xiàn)場確認(rèn)皮帶停了以后拉拉繩安全開關(guān)。
3）、托輥換完以后，拉安全繩開關(guān)復(fù)位。
4）、通知中控室托輥換完，啟皮帶。
注意事項：
1）、嚴(yán)禁皮帶運行中換托棍。
2）、皮帶停了以后，現(xiàn)場必須把安全開關(guān)拉了，確保人身安全。
3）、換完托輥以后，安全開關(guān)必須復(fù)位，否則皮帶啟不來。
第8篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進(jìn)入崗位時,要注意機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位,觀察料位時要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉時,必須提前對上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進(jìn)入料倉清料時,先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉。
(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產(chǎn)較長時,按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴(yán)禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(9)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第9篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音,托輥是否靈活,設(shè)備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問題應(yīng)及時處理。
2、 皮帶機頭、尾軸承每班加一次油,減速機油位確保油標(biāo)中線位置。
3、 電機軸承溫升不能超過60℃。
4、 處理設(shè)備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開電源開關(guān),并掛“禁止啟動”牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、 嚴(yán)禁橫跨皮帶,嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴(yán)禁開車捅礦槽,必要時在停機并有人監(jiān)護(hù)時捅礦槽。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃、檢修運轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手,馬上停車,防止被卷入。
7、 進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時,注意衣服、手腳不要被運轉(zhuǎn)部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設(shè)施,不得任意拆除。
第10篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風(fēng)管捅槽時要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
