有哪些
壓力容器操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認壓力容器已進行定期維護，并通過安全檢驗。
2. 檢查容器的銘牌信息，包括設計壓力、工作壓力、材質、制造日期等。
3. 檢視容器外觀，確認無明顯腐蝕、裂紋、變形等異常。
二、運行前檢查
1. 檢查連接管道、閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 確保容器內部清潔，無異物殘留。
3. 開啟放空閥，排盡管道內可能存在的冷凝水或氣體。
三、操作流程
1. 緩慢開啟進氣閥，觀察壓力表上升情況。
2. 達到工作壓力后，穩(wěn)定一段時間，檢查容器是否有異常振動或聲音。
3. 根據(jù)工藝需求，調整閥門開度，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 運行中定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內。
四、停機與維護
1. 逐步關閉進氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關閉出氣閥。
2. 執(zhí)行定期排放、清洗等保養(yǎng)工作，確保容器內部清潔。
3. 對所有附件進行功能檢查，如有損壞及時更換。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應立即啟動安全閥，同時報告上級。
2. 如發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。
目的和意義
壓力容器操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，防止因誤操作導致的設備損壞或安全事故。它明確了操作人員的職責，確保他們了解設備特性和安全操作流程，提高工作效率，減少設備故障，從而維護企業(yè)生產秩序和員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 在操作過程中，禁止超壓、超溫運行，嚴防容器過載。
3. 定期對壓力容器進行內外部檢查，防止因腐蝕、疲勞等導致的結構損傷。
4. 不得擅自修改或拆除安全設施，如安全閥、壓力表等。
5. 應急預案要定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
6. 操作時應穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫、高壓部位。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，及時上報并采取措施。
遵守這些規(guī)程，將有助于確保壓力容器的安全運行，降低風險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的生產環(huán)境。
壓力容操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第2篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關人員在場。
3、 每次試驗時,應通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領用壓力表:領用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
第3篇 工貿企業(yè)壓力容器工作人員安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情況,認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內的介質,掛上標志牌,切斷容器
6、使用氣瓶等壓力容器時,應防止氣瓶受熱升溫,要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞;氣體不可用盡,要保留一定的剩余壓力;氧氣瓶要避免玷污油脂。
7、空壓力工作時沒二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
8、堅持做好值班記錄、檢修記錄,保持室內衛(wèi)生。
第4篇 壓力容器操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內容一般包括:操作前的檢查。開機準備、開啟閥門、啟動電源、調整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內物料的化學反應而產生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質,使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應緩慢聚合的反應在瞬時內快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質在容器內進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應容器,隨著容器內介質的反應及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等需要操作人員及時進行調節(jié)和處理,以保證生產的順利進行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認真填寫操作記錄:
(1)生產指揮系統(tǒng)下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來;
(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當班操作期間的操作內容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器操作人員應及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄,確保生產安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4、努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
第5篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后，方可進行。 ⒊ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；
⑵ 當壓力表上升到試驗壓力時，立即關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；
⑷ 嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第6篇 移動式壓力容器罐內介質分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產,避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質,必須進行密閉充裝,若罐車內氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質,取樣和分析時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>
6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。
第7篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;
⑹ 試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應將容器、管道內的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第8篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的容器屬于我國安全技術監(jiān)察范圍內的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，壓力容器操作人員的安全注意事項：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。
要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。設備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。
4、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
第9篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立承擔壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應的措施進行調整或消除。
(二)壓力容器的運行操作
1、壓力容器的投運
(1)做好投運前準備工作。
壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設計、制造安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規(guī)和標準的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求;操作人員了解設備,熟悉工藝流程和工藝條件,認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認容器投入正常運行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進料。
壓力容器及其裝置在進料前要關閉所有的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調整工況階段,應注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質對容器的腐蝕,必須嚴格控制介質的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標,以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運行
由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術改造,或因原料、能源供應不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行,均屬正常停止運行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設備、管線、儀表等不受損壞,首先應編制停工方案。包括:停工周期;容器及設備內剩余物料的處理;停工檢修的內容、要求、組織措施及有關制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應力,嚴重時會使容器產生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應更加嚴格、準確無誤。開關閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應清除干凈容器內的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應杜絕一切火源。
壓力容器運行中遇到下列情況時應立即停車運行:容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備停止運行,同時聯(lián)系有關崗位停止向容器內輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運行期間的檢查
壓力容器運行期間的檢查的內容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內;檢查工作介質的化學成分是否符合要求。
2、設備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎和支座是否松動,基礎有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護保養(yǎng)
(一)壓力容器設備的完好標準
1、容器運行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質量良好。
(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正,發(fā)現(xiàn)不準確或不靈敏時,應及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)
1、停止運行尤其是長期停用的容器,一定要將其內部介質排除干凈。要注意防止容器的“死角”內積存腐蝕性介質。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第10篇 移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質，必須進行密閉充裝，若罐車內氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
第11篇 壓力容器操作規(guī)程
一.總則
1.壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨立承擔壓力容器操作。
2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關記錄。
3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。
4.壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時,應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5.嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進行。
二.日常操作和維護保養(yǎng)
1.嚴格按照壓力容器操作規(guī)程。
2.開始操作前,應首先檢查汽(氣)閥、儲氣罐、管道、用汽(氣)設備、及安全附件是否良好。
3.堅持壓力容器日巡檢制度,儲氣罐每日排水一次,及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應措施調整和排除。
4.隨時檢查壓力容器及相關管道和附件,及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5.每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6.安全閥每年至少校驗一次。
7.發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須及時更換安全閥:
(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8.保持壓力表潔凈,隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時,及時更換壓力表:(1)無壓力時,指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗有效期的。(4)壓力表指針松動或斷裂的。(5)有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。
9.壓力表至少每年交計量部門校驗一次。
第12篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內容一般包括:操作前的檢查。開機準備、開啟閥門、啟動電源、調整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內物料的化學反應而產生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質,使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應緩慢聚合的反應在瞬時內快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質在容器內進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應容器,隨著容器內介質的反應及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等需要操作人員及時進行調節(jié)和處理,以保證生產的順利進行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認真填寫操作記錄:
(1)生產指揮系統(tǒng)下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來;
(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當班操作期間的操作內容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器操作人員應及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄,確保生產安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機安全時,應采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4、努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
第13篇 壓力容器的操作規(guī)程
一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨立承擔壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進行。
二．日常操作和維護保養(yǎng)
1．嚴格按照壓力容器操作規(guī)程。
2．開始操作前，應首先檢查汽（氣）閥、儲氣罐、管道、用汽（氣）設備、及安全附件是否良好。
3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日排水一次，及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應措施調整和排除。
4．隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5．每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6．安全閥每年至少校驗一次。
7．發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須及時更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：（1）無壓力時，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。（4）壓力表指針松動或斷裂的。（5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。
9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。
第14篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第15篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴格按照設定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導；
6.遇到有礙設備安全運行的違章操作，應立即制止或向領導報告。
7.定期清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴防操作失誤引起超壓。
