有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理
5. 停機與維護
目的和意義
砂泵是工業(yè)生產(chǎn)中用于輸送含有固體顆粒的液體的重要設(shè)備，主要用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)。正確操作砂泵能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。此外，規(guī)范的操作也能保障操作人員的安全，防止因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動砂泵前，務(wù)必檢查泵體、連接管道及閥門是否有泄漏或損壞，確保密封良好。
- 檢查軸承箱潤滑油位，保持油位在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證軸承正常潤滑。
- 確認(rèn)砂泵入口處的過濾網(wǎng)清潔無堵塞，避免固體顆粒進(jìn)入泵內(nèi)造成磨損。
2. 啟動與運行：
- 按照電氣操作規(guī)程合閘送電，啟動砂泵，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過額定電流。
- 啟動后，監(jiān)聽泵運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 泵啟動后，逐步打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需工況，注意避免瞬間大流量導(dǎo)致泵過載。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
- 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定，防止壓力波動過大導(dǎo)致管道振動或設(shè)備損壞。
- 定期清理過濾網(wǎng)，保持進(jìn)料暢通。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)砂泵運行異常，如流量減小、噪音增大等，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修，避免造成環(huán)境污染。
5. 停機與維護：
- 停機前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 定期更換軸承箱潤滑油，保持油品清潔。
- 檢查泵軸和葉輪，如有磨損嚴(yán)重情況，應(yīng)及時更換。
請注意，砂泵操作需由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員執(zhí)行，遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備。在操作過程中，任何不確定的情況都應(yīng)報告給上級或技術(shù)人員，切勿擅自處理。遵循這些規(guī)程，我們將能夠安全、高效地使用砂泵，為生產(chǎn)活動提供有力支持。
砂泵操作規(guī)程范文
第1篇 砂泵工操作規(guī)程
1)熟悉砂泵的許可運行條件:
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實際壓力1kg/cm2以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng),以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2)開車前,必須進(jìn)行盤車,并對潤滑系統(tǒng)、機體各部位、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系、處理。
3)檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。
4)砂泵運行過程中,必須及時觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩,如因檢查或檢修已移動的防護罩,恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6)及時掌握砂倉儲砂情況,砂倉打滿時,要及時換泵或換砂倉。
第2篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第3篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第4篇 尾礦砂泵工操作規(guī)程
1、尾礦砂泵工的職責(zé)是保證砂泵安全正常運轉(zhuǎn)，管路暢通，管橋完好，完成尾礦漿的輸送工作。
2、開車前注意事項：
(1)、開車前應(yīng)檢查電壓是否正常，開關(guān)是否完好，用撬棒轉(zhuǎn)動靠背輪查葉輪是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物，油圈是否缺油，油的冷卻管閥門，管道逆止閥門是否完好，當(dāng)確認(rèn)無問題時可與上下工序聯(lián)系，打開閘板、閘門給料開車。
(2)、停車前先與各站聯(lián)系好，一站先停給料，同時加淌水沖洗管道，待砂泵及管道中泥砂沖洗完后，方可關(guān)清水閥門再停泵，停泵后打開放礦閘門。
3、為使輸送管道內(nèi)尾礦漿正常運轉(zhuǎn)，尾礦漿應(yīng)保持—定的流量和濃度，當(dāng)濃度增大或流量減少時，應(yīng)在—站加適量的水，防止礦漿沉淀堵塞管路和減輕泵的振動。
4、每小時檢查—次電機升溫，不得超過60℃，砂泵軸瓦溫度得超過60℃。
5、經(jīng)常檢查配電相電壓，電流是否正常，檢查止推軸承，砂泵油箱、油位、油質(zhì)及進(jìn)行管路，逆止閥門是否正常，如有異常聲響或溫度氣味不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即檢查，設(shè)法排除隱患。
6、檢查砂泵各部位螺絲是否松動。
第5篇 離心泵（返砂泵循環(huán)泵）操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第6篇 砂泵工技術(shù)操作規(guī)程
32.1值班人員,不得擅自離開工作崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
32.2新來人員在未掌握各項規(guī)程制度以前,必須有老師傅在場指導(dǎo)。
32.3設(shè)備起動前,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)檢查。
32.4設(shè)備運行中,值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
32.5設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
32.6臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
32.7嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
32.8壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。
32.9無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
32.10水泵房內(nèi)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。
32.11開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
第7篇 砂泵崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動，并對各潤滑點注油。
(2)檢查砂泵及管道的接頭處有無漏漿現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)用手盤動皮帶輪或聯(lián)軸器，確定砂泵葉輪轉(zhuǎn)動輕快、無松動和碰卡。
(4)檢查砂池中有無雜物，管道有無堵塞。
(5)葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵高效率工作。
(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動。
.2.2啟動
(1)與上下工種緊密聯(lián)系，聽從開車指令。
(2)觀察現(xiàn)場無影響運行情況下，打開排漿閘閥先排空砂泵池。
(3)開水封泵，使水封的壓力大于泵的壓力。
·50·第3篇選礦尾礦
(4)按下啟動按鈕，空載啟動砂泵。
(5)關(guān)閉放漿閘閥，砂泵負(fù)載運轉(zhuǎn)。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，每小時檢查一次電機和軸承溫度變化情況。
(2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚送礦漿的濃度變化，防止高濃度輸送。
(3)運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異聲或異?，F(xiàn)象，必須停車檢修處理，運轉(zhuǎn)中禁止檢修、清理或用手觸摸高速運轉(zhuǎn)部件。
(4)裸露的轉(zhuǎn)動部分必須有防護罩，并要經(jīng)常保持完好。
(5)進(jìn)漿量過少，砂泵容易出現(xiàn)排空現(xiàn)象，砂泵不宜運行，可添加適量的清水進(jìn)行
補充。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、
掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(8)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(9)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)先停止砂泵運轉(zhuǎn)，再停止水封泵；
3)停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈，停車后打開放礦管，將管路和泵中礦漿放空；
4)停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。
(2)緊急停機：砂泵、水封泵電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電
機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃；進(jìn)漿口卡死、砂泵腔體進(jìn)入鐵件或異物等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止砂泵工作、打開放漿閘閥排空砂池與管道礦漿；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
.5常見故障原因分析及處理辦法
常見故障原因分析及處理辦法如下：
(1)不吸水：其原因為吸入管或填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。解決辦法為排除近期故障檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪；清理堵塞物。
(2)泵負(fù)荷過大：其原因為填料壓得太緊、或泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、或軸承損壞、或泵流量偏大。解決辦法是調(diào)松填料壓蓋螺栓、調(diào)整間隙、更換軸承、調(diào)解泵的運行工況。
(3)泵軸承發(fā)熱：其原因為軸承潤滑油過多或過少、或潤滑油中有雜物、或軸承損
壞。解決辦法是按要求加潤滑油、換油、換新軸承。
(4)泵軸承壽命短：其原因為電機軸和泵軸不對中軸彎曲、或泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、或軸承內(nèi)進(jìn)入異物、或軸承裝配不合理。解決辦法是調(diào)整電機軸和泵軸同心度、換軸、清除摩擦、換新葉輪或重新找平衡、清洗軸承、按要求重新裝配軸承。
(5)泵噪聲大：其原因為軸承損壞，或葉輪失去平衡，或吸入管進(jìn)氣、堵塞、或流量不均勻泵抽空。解決方法為換新軸承、重新找平衡或換新葉輪、清除進(jìn)氣、清理堵塞物、改善泵進(jìn)料條件。
第8篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)應(yīng)能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項
5.1 當(dāng)班人員按巡檢時間和巡檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理，對重大問題應(yīng)及時報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示處理，并詳細(xì)記錄在運轉(zhuǎn)日記中。
5.3 運轉(zhuǎn)前按下列項目進(jìn)行檢查
5.3.1 檢查各加油點。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。
5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機、起動設(shè)備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項：
5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。
5.4.5 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應(yīng)恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
5.4.6 嚴(yán)禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場所應(yīng)有良好照明。
6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容、注意事項
6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。
6.3 泵內(nèi)有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異?，F(xiàn)象。
6.5 檢查結(jié)果要認(rèn)真填寫運行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車。
7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應(yīng)存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應(yīng)排空
7.4 停車后將設(shè)備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，并立即放開排渣閥門。
7.6 設(shè)備發(fā)生故障被迫停車，應(yīng)先斷開電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第9篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細(xì)檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達(dá)到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進(jìn)料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴(yán)重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標(biāo)，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設(shè)備進(jìn)入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況作一次全面檢查，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細(xì)度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細(xì)度。溢流的濃度和細(xì)度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應(yīng)及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進(jìn)水或進(jìn)砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當(dāng)旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細(xì)填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當(dāng)面交接。
(4)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進(jìn)行全面檢查。
第10篇 砂泵站崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序聯(lián)系。
二、安全設(shè)施必須完整牢固,不得移動和損壞。
三、嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備。
四、運行中,三角帶松馳時,不得用棒子和鐵棍等物件壓、別和腳踏。
五、上三角帶、盤根、換節(jié)門等多人工作時相互配合好。
六、吊運物件時,必須對鋼絲繩進(jìn)行檢查,符合要求后方可使用。
七、使用電動葫蘆,操作人員與指揮人員必須配合好,指揮人員手勢要清楚,操作人員看準(zhǔn)手勢后操作。
第11篇 精礦泵、砂泵、水泵安全操作規(guī)程
1、開車前檢查潤點油量是否合適；各部螺絲是否緊固；管道磨損情況及截門位置是否正確；對輪間隙或三角代松緊是否合適。
2、水泵開車應(yīng)先盤車，確認(rèn)泵內(nèi)無故障后，關(guān)閉排水管閥門；向泵內(nèi)注水，滿水無氣后起動電機，正常運轉(zhuǎn)后關(guān)閉注水閥門，慢慢打開排水閥門，注意電流變化，停車時先關(guān)閉排水閥門，后停電機。
3、砂泵、水泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查水封是否良好；上水量或排漿量是否正常，轉(zhuǎn)封機溫升和電流是否在額定范圍內(nèi)；運轉(zhuǎn)響聲是否正常；盤根是否良好。發(fā)現(xiàn)異常；及時處理。
4、停車后應(yīng)及時清理工作現(xiàn)場，保證無污無油、礦漿、衛(wèi)生良好。
5、水泵嚴(yán)禁打倒輪時開車，以免超負(fù)荷的瞬間燒毀電機。
第12篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第13篇 精礦泵砂泵水泵安全操作規(guī)程
1、開車前檢查潤點油量是否合適;各部螺絲是否緊固;管道磨損情況及截門位置是否正確;對輪間隙或三角代松緊是否合適。
2、水泵開車應(yīng)先盤車,確認(rèn)泵內(nèi)無故障后,關(guān)閉排水管閥門;向泵內(nèi)注水,滿水無氣后起動電機,正常運轉(zhuǎn)后關(guān)閉注水閥門,慢慢打開排水閥門,注意電流變化,停車時先關(guān)閉排水閥門,后停電機。
3、砂泵、水泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查水封是否良好;上水量或排漿量是否正常,轉(zhuǎn)封機溫升和電流是否在額定范圍內(nèi);運轉(zhuǎn)響聲是否正常;盤根是否良好。發(fā)現(xiàn)異常;及時處理。
4、停車后應(yīng)及時清理工作現(xiàn)場,保證無污無油、礦漿、衛(wèi)生良好。
5、水泵嚴(yán)禁打倒輪時開車,以免超負(fù)荷的瞬間燒毀電機。
第14篇 砂泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的使用條件
1、冬季長期停泵時,必須泄掉管路和泵內(nèi)積水,以防整個系統(tǒng)凍結(jié)和生銹。
2、運轉(zhuǎn)中需換備用泵時,應(yīng)先將備用泵轉(zhuǎn)起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時要及時切斷電源,通知有關(guān)崗位。
4、吸入管連接應(yīng)緊密,輸出管不應(yīng)有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。
5、進(jìn)礦口應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機及開關(guān)箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動前應(yīng)按檢查項目逐項檢查。
2、接到開車信號后,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關(guān),按順序起車。
5、起動電機。
6、空轉(zhuǎn)5-10分鐘,運轉(zhuǎn)正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進(jìn)入正常工作。
(二)停車操作
1、得到停車信號后,方可停車。
2、關(guān)閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機運轉(zhuǎn)。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關(guān)閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉(zhuǎn),以防壓泵。
第15篇 砂泵工安全操作規(guī)程
1、砂泵啟動前應(yīng)做到:
(1)檢查各部螺絲是否緊固,并對各潤滑點全部注油。
(2)檢查砂泵及管道的接頭處是否有漏礦現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)用手盤動皮帶輪,檢查砂泵葉輪是否輕快,有無松動和碰卡。
(4)檢查砂池中有無雜物,管道有無堵塞。
(5)開動前應(yīng)與上下泵站聯(lián)系好。
(6)葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適,以保證砂泵高效率工作。
2、開動和運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)開車時先開水封,水封的壓力必須大于泵的壓力。
(2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部聯(lián)接情況,每小時檢查一次電機和軸承溫度變化情況。
(3)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通,注意揚送礦漿的濃度變化,防止高濃度輸送。
(4)運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異聲或異?，F(xiàn)象,必須停車檢修處理,運轉(zhuǎn)中禁止檢修、清理或用手觸摸高速運轉(zhuǎn)部件。
(5)裸露的轉(zhuǎn)動部分必須有防護罩,并要經(jīng)常保持完好。
(6)進(jìn)礦量過少不宜運行,可添加適量的清水。
3、停車時要做到:
(1)停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈,停車后打開放礦管,將管路和泵中礦漿放空。
(2)停車后收拾工作場所衛(wèi)生,整理工具,為下步工作做好準(zhǔn)備。
