有哪些
離子交換操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 檢查離子交換樹脂的狀態(tài)，確保其未受污染且無破損。
- 清洗離子交換器，去除可能存在的雜質和懸浮物。
- 準備再生液，根據(jù)樹脂類型選擇合適的酸堿溶液。
2. 樹脂預處理：
- 將離子交換樹脂浸泡在預處理溶液中，通常為鹽水，去除樹脂內的雜質。
- 充分沖洗樹脂，直至出水清澈。
3. 運行階段：
- 啟動離子交換器，使待處理水通過樹脂床層。
- 監(jiān)控進出水的電導率，確保離子交換效果。
4. 再生階段：
- 停止水流，將再生液緩慢注入樹脂床層，進行反向再生。
- 控制再生液流速，保證充分接觸時間。
5. 沖洗階段：
- 用清水反向沖洗樹脂床層，去除再生后的副產品。
- 轉換至正向沖洗，直到水質達到運行標準。
6. 重新啟動：
- 檢測沖洗后水的電導率，確認滿足運行條件后，重新啟動離子交換器。
目的和意義
離子交換操作規(guī)程旨在確保水處理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，通過離子交換技術去除水中的離子，提高水質，適用于工業(yè)生產、飲用水處理等領域。該規(guī)程有助于減少設備維護成本，延長樹脂使用壽命，同時保障產品質量和環(huán)境安全。
注意事項
1. 操作過程中務必穿戴防護裝備，防止化學液體濺傷。
2. 根據(jù)水質變化定期調整再生液濃度和用量，避免樹脂過度疲勞。
3. 保持離子交換器內部清潔，防止微生物滋生影響交換效率。
4. 再生過程中注意控制流速，過快可能導致樹脂顆粒破碎。
5. 定期檢查樹脂性能，必要時進行更換或再生處理。
6. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運行參數(shù)。
離子交換操作規(guī)程的實施需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致設備損壞或水質下降。在日常工作中，應持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，及時調整和維護，確保離子交換系統(tǒng)的高效運行。
離子交換操作規(guī)程范文
第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥，開啟上部的軟水出同，將經過澄清、過濾等項處理(視水質而定，或不經預處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經常測定軟水硬度，當出水硬度超過0.04毫克當最/升時，即應停止交換，進行再生。
6.再生時，關閉進水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時，關閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水，則不關閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內進再生液或開始進水時，均應開啟排氣閥門，排除軟水器內空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內水位應高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
13.工作后檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關閉，斷開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時，即應停止交換，進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應在標準范圍內。當監(jiān)測水質超過標準范圍，應及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如播停止軟水器運行，關閉給水泵及各閥門，使軟水器內水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
(3)清掃工作場所，擦拭設備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時，應用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進行清洗或更換。
3.每運轉4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內樹脂從下部排出到清洗容器內，用人工和水力進行清洗，清洗后再裝入軟水器內，經再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應為軟水器高度的90%左右，不夠應補充。此項工作操作者應參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第2篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準。
二、開機
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機電源。
3、打開生水進水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗水質。水質合格后,打開軟化水出水閥,關上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進水電磁閥開,開始按預測時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關閉進水,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測霍爾元件是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
2、再生工位:
a、進水,再生電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關閉進水,再生電磁閥延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
3、置換工位:
a、進水,電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
4、清洗工位
a、進水,電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,返回松床工位。
四、關機:
1、關生水進水閥。
2、關微機電源
3、關時最好在松床工位停機,不能在再生位置停機。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當鹽罐內的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應對鹽罐加鹽。
a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內余鹽。
b、鹽罐工位調成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調整工位到串聯(lián)工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項
1、發(fā)現(xiàn)再生工位時浮球不升高,應采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時,玻璃轉子流量計浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計頂部,否則會阻塞進鹽水的流量。
3、保證和維護電機及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對鹽罐和交換柱外表面經常清洗,保持其清潔。
第3篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進水閥門,為把壓實層沖洗好,必須有足夠的反洗強度(但應防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進再生液:關閉小反洗進水閥門,開啟進再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進水閥門,使原水由交換器底部進入從中間排液閥門排出進行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關閉反洗進水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進水閥門,使原水由上部進水管進入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。
5、正洗:關閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進行正洗,洗至符合水質標準即可運行。
第4篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥,開啟上部的軟水出同,將經過澄清、過濾等項處理(視水質而定,或不經預處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經常測定軟水硬度,當出水硬度超過0.04毫克當最/升時,即應停止交換,進行再生。
6.再生時,關閉進水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時,關閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水,則不關閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內進再生液或開始進水時,均應開啟排氣閥門,排除軟水器內空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時,軟水器內水位應高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。
13.工作后檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關閉,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況,查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時,即應停止交換,進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應在標準范圍內。當監(jiān)測水質超過標準范圍,應及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如播停止軟水器運行,關閉給水泵及各閥門,使軟水器內水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。
(3)清掃工作場所,擦拭設備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時,應用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進行清洗或更換。
3.每運轉4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內樹脂從下部排出到清洗容器內,用人工和水力進行清洗,清洗后再裝入軟水器內,經再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應為軟水器高度的90%左右,不夠應補充。此項工作操作者應參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
