螺桿操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準備：確保螺桿機已進行定期維護，所有連接部分牢固無松動。

2. 工件定位：正確放置工件，保證螺紋與螺桿匹配。

3. 操作啟動：根據(jù)設(shè)備指示，啟動螺桿旋轉(zhuǎn)。

4. 螺紋加工：監(jiān)控螺桿旋轉(zhuǎn)速度和進給量，調(diào)整至適宜數(shù)值。

5. 過程檢查：在加工過程中定期檢查螺紋質(zhì)量，防止過度磨損或損壞。

6. 完成停機：完成工作后，按照安全程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

目的和意義

螺桿操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和工件質(zhì)量下降。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高螺紋加工精度，減少廢品率，同時保障操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風險。此外，標準操作也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡和手套，以防金屬屑飛濺。

2. 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件，避免發(fā)生意外。

3. 根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的刀具，避免刀具過早磨損或工件損壞。

4. 注意保持工作臺清潔，防止雜物影響螺紋精度。

5. 設(shè)備異常時，立即停止操作并報告，不得自行處理。

6. 學習并理解設(shè)備操作手冊，不清楚之處應(yīng)及時詢問有經(jīng)驗的同事或上級。

7. 在未完全熟悉操作流程前，應(yīng)在監(jiān)督下進行操作，防止誤操作。

8. 遵守車間規(guī)定，保持良好的工作習慣，提高工作效率。

請注意，螺桿操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。每位員工都應(yīng)承擔起遵守規(guī)程的責任，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

螺桿操作規(guī)程范文

第1篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時,應(yīng)按技術(shù)要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第2篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。

2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。

3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應(yīng)找電工調(diào)整相序。

4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。

5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。

二、主機啟動和停機

1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。

2、主機停機

（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。

（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。

（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。

三、注意事項

1、螺桿式壓縮機必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。

2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。

3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風機，務(wù)必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。

4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。

5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。

第3篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程

1、??? 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。

2、??? 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。

3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

4、??? 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。

5、??? 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時檢查解決。

6、??? mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。

7、??? 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止沉積或損壞。

8、??? 冬季泵停下不用時，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

第4篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即切斷電源，并及時向有關(guān)領(lǐng)導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第5篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程（3）

螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。

4、如實填寫并保存好各種記錄。

二、操作準備

5、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。

6、打開對應(yīng)壓縮機的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應(yīng)補充。

8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。

9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。

12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。

13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

18、當空氣壓縮機不用時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。

19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。

(二)運轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。

18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。

(三)停機

19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。

20、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。

(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項

21、司機不得變更保護裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。

24、如果機器由于故障而停機,應(yīng)先找到故障并消除后再起動。

25、如果機器由于安全原因而停機,應(yīng)確保其能安全操作后再起動。

第6篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程（二）

螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇,驅(qū)動聯(lián)接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關(guān),并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。

第7篇 螺桿計量機:安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓,穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時,一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。

8、 作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開機后,檢查馬達是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護工作。

第8篇 無油螺旋式螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

操作員有安全基本防護常識,良好的工藝技巧訓練及遵守任何當?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項并遵守注意事項例如:

1、依照當?shù)氐恼J可電力規(guī)則實施電氣工作

2、確定提供手動分離停止閥在排出管上

3、切勿于系統(tǒng)運作中移動或松開維修蓋防護罩、接頭、隔板或其他設(shè)備

4、壓縮機在操作上不可高于銘牌特別標明的排出壓力

5、無論何時安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理

6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源

7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔

8、在任何例行維修之前:

a.關(guān)掉機器

b.確定機器可往下吹泄

c.切斷系統(tǒng)所有電力

d.完全關(guān)閉分離停止閥

9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:

作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;

進氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);

使用時必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.

第9篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。

8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動與運行

啟動

1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運行中注意事項

1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第10篇 單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴格按設(shè)備規(guī)程操作。

2. 檢查設(shè)備機械與電氣部分（傳動、加熱、機頭等）是否正常，否則不許使用。

3. 檢查及清理機頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認無誤后方可使用。

4. 預熱機頭，待機頭溫度達到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。

5. 低速啟動主機，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。

6. 螺筒充滿料但?？谖闯瞿z或塑化不好時壓力大，電機負荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。

7. 螺筒內(nèi)嚴禁混入金屬物，下料口不準用物件捅料。

8. 調(diào)模時必須關(guān)閉電源，以免觸電。

第11篇 單螺桿泵操作規(guī)程

1、 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

2、 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

4、 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、 符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時檢查解決。

6、 mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。

7、 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進行清洗,防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時,應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第12篇 螺桿式空壓機保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明

螺桿式空壓使用注意事項

1.正確安裝壓縮機

正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設(shè)計參數(shù)工作， 如安裝不正確， 將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上， 設(shè)備基礎(chǔ)采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機， 進氣柵的空氣流速不超過015m / s， 且設(shè)計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合， 保證了通風系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30pa， 設(shè)計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機， 如冷卻風道中空氣的壓降超過30pa， 應(yīng)在冷卻風道的出口安裝通風風扇， 才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內(nèi)?？諌簷C的通風系統(tǒng)在投運初期出現(xiàn)排氣溫度高達108℃的現(xiàn)象， 經(jīng)查找原因分析， 是因為在五月份空氣中的樹毛比較多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)， 效果十分明顯。另外，在以后的運行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。

2.合理設(shè)定參數(shù)

安裝壓縮機完畢后， 調(diào)試壓縮機， 正確合理設(shè)置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外， 合理設(shè)置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機， 可使設(shè)備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài)， 延長設(shè)備使用壽命。根據(jù)裝置供風要求， 設(shè)計加載壓力為612bar，減載壓力為8bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看， 此設(shè)定值能夠保證裝置的正常運行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。

3.加強日常維護和保養(yǎng)

設(shè)備運轉(zhuǎn)時， 需要經(jīng)常對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)， 有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機有最佳的使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

（1） 及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉(zhuǎn)動部件在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量。設(shè)備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮， 延長了運動部件壽命。同時， 獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h， 從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計， 注意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時， 可導致噴油螺桿主機異常和噪音?？諌簷C長期在螺桿表面結(jié)碳嚴重、軸承損壞， 可導致噴油螺桿主機咬死。所以， 一定要及時更換潤滑油。另外， 電機的潤滑脂也要定期補充， 每轉(zhuǎn)2000h， 添加15～20rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機。

（2） 防止電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞， 齒輪打碎， 還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。

（3） 及時清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時， 只能過濾掉98%的雜質(zhì)， 剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中， 空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多， 不及時清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒， 影響傳動效果。酸霧吸入機體， 會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質(zhì)量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個傳動系統(tǒng)。

4） 定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。

4. 環(huán)狀氣閥的常見故障

氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性和可靠性。因此，有關(guān)設(shè)計文件和操作規(guī)程都規(guī)定必須對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現(xiàn)。

氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2） 氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產(chǎn)生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機撞缸事故， 撞缸會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。耐磨焊條

螺桿式空壓機如何保養(yǎng)

每日保養(yǎng)事項

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；

4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°c，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。

每月保養(yǎng)事項

1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；

2、清洗后冷卻器；

3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；

4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；

5、清洗回油過濾器。

第13篇 德斯蘭螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前的準備：

1、檢查工作

a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。

b、檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。

c、德斯蘭空壓機檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

d、用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。

e、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。

f、檢查機組電源是否正常，確認電源指示燈亮。

2、工具準備

a、f扳手

b、活動扳手

c、防護手套

d、如需登高系安全帶

e、安全帽

f、管鉗

3、人員準備

a、在正常開機的情況下一人操作。

b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。

c、緊急供氣的情況下當班班長必須到現(xiàn)場應(yīng)急操作。

二、螺桿壓縮機開機操作：

a、打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。

b、開啟冷干機或干燥塔。

c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機進入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。

d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

三、運行要求：

a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。

b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機電流≤額定電流。

d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。

e、機組冷凝液是否能自動排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應(yīng)進行手動排污，每兩個小時排放一次。

f、德斯蘭空壓機壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。

g、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。

第14篇 開利30h_c螺桿冷水機組操作規(guī)程

警告一：

30__c機組只能使用hfc-134a工質(zhì)，請不要在本機組中使用任何其它類型的工質(zhì)，以免造成不必要的損害。

警告二：

3_h_c機組只能使用本公司特定的潤滑油，千萬不要在本機組中使用任何其它類型的潤滑油，以免造成不必要的損害。

警告三:

電源不正?；虿黄胶怆妷簳е聶C組報警。如果機組電壓的3相不平?超過2%，或電流的不平?超過10%，請立即和你當?shù)氐碾娏Σ块T聯(lián)系，并且保證機組處于停機狀態(tài)，直到這種情況得到改善。（電源必須符合機組的銘牌上的標定值。電壓必須在給定的電氣數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。具體的接線見圖示）

1．啟/?？刂?/p>

1-1 冷水機組的啟動/停止按鈕可通過下列方式中的一種進行控制（控制狀態(tài)）

?當前機組（本地控制模式）

?通過用戶提供的觸點信號進行遠程遙控（遙控模式）

?通過ccn進行遠程遙控（ccn模式）

1-2 主面板有一個啟動/停止按鈕，它可以用來在本地運行方式時停止或啟動機組或者用來選擇遙控或ccn的運行方式。

這些運行方式如下表所描述。

此啟動/停止按鈕可用來選擇以下運行方式：

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1-3 在本地模式下啟動機組

啟動機組前必須先啟動冷水泵、冷卻水泵和冷卻水塔。

在適當?shù)那闆r下，機組控制系統(tǒng)可對冷水泵、冷卻水泵實現(xiàn)自動啟/停，而無須再添加任何副電路板。

下列例子中，機組處于停止狀態(tài)，用戶將以本地模式啟動機組。

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當機組啟動時，控制系統(tǒng)首先激活油泵，以便壓縮機啟動時能有足夠的潤滑。如果油泵能建立起足夠的油壓，壓縮機就能順利啟動。一旦壓縮機開始運行，油泵將停止運行。如果油泵始終不能建立起足夠的油壓，控制系統(tǒng)將產(chǎn)生一個報警信息。

1-4 在本地模式下停車

機組可以在任何時候通過按啟動/停止按鈕，在本地模式下停車。

機組停車

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2．主面板

從主面板可以看到pd4所有數(shù)據(jù)和實現(xiàn)所有控制功能。包括：

第1區(qū)：一個兩位數(shù)碼顯示表明所選的項號。

第2區(qū)：一個四位數(shù)碼顯示表明所選項的內(nèi)容。

第3區(qū)：由led指示燈和按紐組成，用于機組開停，菜單選擇，菜單項選擇和改變數(shù)值。

2-1主界面

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2-2快捷面板（右側(cè)區(qū)域）包括一幅機組運行示意圖，在圖上包含有按紐和led指示燈，可以迅速訪問機組的主要運行參數(shù)。

快捷面板指示燈

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快捷面板按鈕

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3．故障診斷

3-1概述

pro-dialog plus控制系統(tǒng)有許多故障幫助功能。本地面板和其中的大多數(shù)菜單可訪問全部的機組運行工況，測試功能可以快速檢測機組的所有設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)了一個運行故障，機組就會報警并將報警代碼存入報警菜單中。

3-2顯示報警資料

快捷面板上的報警指示燈顯示了整個機組和每個回路的狀態(tài)。

?指示燈閃爍表明回路正在運行但存在問題

?指示燈不閃爍表明回路由于故障而停車

主面板的報警菜單顯示機組上正發(fā)生的5個故障的代碼。

3-3 報警的復位

當故障排除后，報警就可復位了，復位可采取手動復位或自動復位兩種模式。即使機組正在運行，報警也能被復位。

這意味不停車就能進行報警的復位。當停電后，機組無需外部命令就能重新啟動。然而，停電時所有故障也都保存了，在某些情況下這可能導致回路或機組無法重新啟動。

手動復位必須按以下過程在主面板上進行：

當前報警復位

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3-4報警代碼

以下清單列出了每個報警代碼的完整描述和產(chǎn)生的原因：

報警代碼描述<_p>

mta 壓縮機最大跳斷電流。

第15篇 螺桿式空壓機設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。