有哪些
測試操作規(guī)程
一、測試環(huán)境準(zhǔn)備
1. 確保硬件設(shè)備正常運(yùn)行，無故障跡象。
2. 安裝并更新所有必要的軟件工具和應(yīng)用程序。
3. 設(shè)置合適的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，包括內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)訪問權(quán)限。
4. 準(zhǔn)備測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整性和代表性。
二、測試用例設(shè)計(jì)
1. 分析需求文檔，明確測試目標(biāo)。
2. 制定詳細(xì)的測試用例，包括正常流程和異常情況。
3. 設(shè)計(jì)測試場景，覆蓋功能點(diǎn)和邊界條件。
4. 定義預(yù)期結(jié)果，以便于比較實(shí)際測試結(jié)果。
三、執(zhí)行測試
1. 按照測試用例順序進(jìn)行操作，記錄每一步的結(jié)果。
2. 注意觀察系統(tǒng)反應(yīng)，記錄任何異常行為。
3. 對每一個失敗的測試用例進(jìn)行復(fù)現(xiàn)，確認(rèn)問題的存在性。
4. 在測試過程中，及時記錄遇到的問題和疑慮。
四、問題跟蹤與報(bào)告
1. 將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在缺陷跟蹤系統(tǒng)中。
2. 分類和優(yōu)先級排序問題，以便于修復(fù)決策。
3. 編寫測試報(bào)告，包含測試概述、結(jié)果分析和改進(jìn)建議。
4. 與開發(fā)團(tuán)隊(duì)溝通問題，協(xié)調(diào)修復(fù)進(jìn)度。
五、回歸測試
1. 在問題修復(fù)后，重新執(zhí)行受影響的測試用例。
2. 確認(rèn)問題已解決，無回歸現(xiàn)象。
3. 如果必要，進(jìn)行額外的測試以驗(yàn)證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
目的和意義
測試操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升用戶滿意度。通過規(guī)范化的測試流程，我們可以：
1. 發(fā)現(xiàn)并修復(fù)軟件中的錯誤，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 驗(yàn)證功能是否符合用戶需求，確保產(chǎn)品的可用性。
3. 提供詳細(xì)的測試報(bào)告，為產(chǎn)品決策提供數(shù)據(jù)支持。
4. 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的測試意識，提升整體項(xiàng)目管理效率。
注意事項(xiàng)
1. 測試人員應(yīng)保持客觀公正，不受個人偏見影響測試結(jié)果。
2. 不斷更新測試用例，以適應(yīng)軟件的迭代變化。
3. 重視異常情況的測試，防止邊緣情況導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。
4. 在問題跟蹤過程中，保持與開發(fā)團(tuán)隊(duì)的有效溝通，確保問題清晰無誤。
5. 保護(hù)測試數(shù)據(jù)的安全，遵守公司數(shù)據(jù)隱私政策。
6. 在執(zhí)行測試時，注意時間管理，確保測試進(jìn)度與項(xiàng)目計(jì)劃同步。
7. 不要忽略用戶體驗(yàn)，考慮測試從用戶角度出發(fā)的可用性和易用性。
以上測試操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以保證測試工作的專業(yè)性和有效性。在實(shí)踐中，應(yīng)靈活調(diào)整以適應(yīng)具體項(xiàng)目需求，不斷優(yōu)化測試流程。
測試操作規(guī)程范文
第1篇 汽車線束測試機(jī)操作規(guī)程
1．該測試機(jī)要有專人操作。
2．開啟前先檢查各接口是否連接正確（電腦與測試機(jī)、測試機(jī)與測試板），接通電源，打開電腦。
3．測試人員用點(diǎn)測試方式對測試板上所有點(diǎn)進(jìn)行測試并記錄點(diǎn)位號，把測試結(jié)果存入電腦并以該線編號命名。
4．使被側(cè)線束的所有插件與測試板上相對應(yīng)的插件進(jìn)行正確連接。
5．打開測試程序，確認(rèn)電腦進(jìn)入測試狀態(tài)，檢查測試程序正確無誤，點(diǎn)擊被測線束編號。
6．測試通過，屏幕顯示綠色大字“ok”并同時打印產(chǎn)品標(biāo)簽條形碼。如屏幕顯示紅色“×”則表示測試不能通過，并顯示錯誤點(diǎn)的點(diǎn)位號，檢測人員與責(zé)任人員一起檢查錯誤點(diǎn)，排除錯誤，重新測試直至“ok”。
7．每次只能測試一條線束，其它線束不能與測試板連接。
8．測試完畢推出程序，關(guān)閉電腦，切斷電源。
第2篇 耐壓測試儀操作規(guī)程辦法
一、運(yùn)行檢查測試
1、將0.7mω標(biāo)準(zhǔn)電阻的一端連接耐壓儀的地線.
2、接通電源,將儀器、報(bào)警漏電流設(shè)定在5ma.
3、開啟儀器,用測試棒擊標(biāo)準(zhǔn)電阻另一端,調(diào)整電壓在3410v至3590v內(nèi)儀器發(fā)出報(bào)警,則判定該儀器處于正常工作狀態(tài),若不在3410v至3590v范圍內(nèi)儀器報(bào)警的,則儀器工作不正常.
4、當(dāng)在運(yùn)行檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效,運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時,操作人員需將上一次運(yùn)行檢查合格以來檢測過的產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測,并將儀器送去維修.
二、熟悉儀器的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作.
三、操作步驟:
操作者坐椅和腳下必須墊好橡膠絕緣墊,只有在測試燈熄滅狀態(tài)下,無高壓輸出方可進(jìn)行被測機(jī)型連接或拆卸操作.
1.測試前對儀器進(jìn)行校準(zhǔn),(方法:漏電電流5ma狀態(tài)下,用700kω陶瓷電阻跨接于地線夾同高壓測試棒探頭之間至儀器報(bào)警為準(zhǔn).
2.連接被測機(jī)型是在確定電壓表指定為“0”,測試燈滅狀態(tài)下將儀器地線夾夾緊被測機(jī)散熱架,并按下被測機(jī)型的電源開關(guān).
3.設(shè)定儀器測試條件:a、電壓:3500v;b、漏電流:5ma;c、測試時間定時為:流水線生產(chǎn)時4秒.
4.將測試棒探頭緊貼電源線頭的任一交流輸入金屬插片.
5.按下啟動鍵觀察測試結(jié)果,在設(shè)定時間內(nèi),超漏燈不亮,測被測機(jī)型為合格.
6.如果被測機(jī)型超過設(shè)定漏電流值,則儀器自動切斷輸出電壓,同時鋒鳴器報(bào)警,超漏燈亮,則被測機(jī)型為不合格,按下復(fù)位鍵即可清除報(bào)警聲,再測試時應(yīng)重新按啟動鍵.
四、使用注意事項(xiàng):
1.操作者腳下墊絕緣橡皮墊,戴絕緣手套,以防高壓電擊造成生命危險(xiǎn);
2.儀器必須可靠接地;
3.在連接被測體時,必須保證高壓輸出“0”及在“復(fù)位”狀態(tài);
4.測試時,儀器接地端與被測體要可靠相接,嚴(yán)禁開路;
5.切勿將輸出地線與交流電源線短路,以免外殼帶有高壓,造成危險(xiǎn);
6.盡可能避免高壓輸出端與地線短路,以防發(fā)生意外;
7.測試燈、超漏燈、一旦損壞,必須立即更換,以防造成誤判;
8.排除故障時,必須切斷電源;
9.儀器空載調(diào)整高壓時,漏電流指示表頭有起始電流,均屬正常,不影響測試精度.
10.儀器避免陽光正面直射,不要在高溫潮濕多塵的環(huán)境中使用或存放.
五、注意儀器保養(yǎng),操作人員離開崗位必須斷開儀器電源.
第3篇 測試臺作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 操作者必須熟悉測試臺的原理及性能。
第三條 測試前要認(rèn)真檢查設(shè)備電路,送電后應(yīng)將電壓調(diào)整到規(guī)定值上。
第四條 電機(jī)頭極性測試,接、拆測試部位線頭應(yīng)先斷主電源。
第五條 測試人員不得站在測試臺上。
第六條 測試完畢,應(yīng)將電壓調(diào)整至零位,切斷電源。
第4篇 型耐壓測試儀安全操作規(guī)程
1.將耐壓測試儀的電源開關(guān)按下，常態(tài)為ac交流，按下為dc直流，按下啟動鈕時，測試燈亮則此時儀器處于工作。按下復(fù)位鈕，測試燈滅，此時無高壓輸出。設(shè)置的定時開關(guān)“開”時，為1～99秒鐘內(nèi)任意設(shè)定，關(guān)時為手動。 測試時切勿將dc、ac按紐按錯，以免造成誤差。
2．調(diào)節(jié)輸出電壓的大小，逆時針為小，順時針為大，高壓輸出端分為dc電壓輸出端、ac電壓輸出端，下面接線柱為測試接地線。測試原材料時，如某原材料不合格被擊穿超漏，則指示燈顯示超漏。試測時有測試正常指示燈電壓顯示，ac/dc0～5kv，電流顯示0～20ma。 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)測試及調(diào)節(jié)電壓輸出值。
3．本測試儀調(diào)節(jié)電鈕，按下預(yù)置開關(guān)，可設(shè)定0.3ma～20ma，漏電流預(yù)置開關(guān)按下時，可設(shè)定漏電流報(bào)警值，即漏電流2/20ma檔。測試時，測試亮表示高壓已啟動，燈滅則高壓已斷開。 測試時注意漏電流檔位。
4．操作時必須戴好橡膠絕緣手套，坐椅和腳墊好橡膠絕緣墊，只有在測試燈熄滅后，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進(jìn)行被測品連接或拆卸操作。 人離開崗位必須關(guān)機(jī)。
第5篇 液壓閥門測試機(jī)安全操作規(guī)程
一．液壓閥門測試機(jī)是我廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測試前，必須先開車空運(yùn)行二分鐘，同時檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。
五．對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對所測產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)”。
七．設(shè)備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時上報(bào)車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第6篇 多功能測試臺安全操作規(guī)程
一、操作須知：
1.1操作者必須是經(jīng)考核合格并持有操作證；
1.2操作者必須熟悉測試臺功能及原理；
1.3測試臺的兩個及兩個以上可調(diào)單元禁止同時使用；
1.4試驗(yàn)中出現(xiàn)故障應(yīng)立即斷掉總電源，分析原因、排除故障后，方可再用；
1.5測試臺使用時須用護(hù)欄圍成檢驗(yàn)區(qū)，檢試中禁止閑人入內(nèi)。
二、操作程序：
2.1檢測測試臺接地是否可靠；
2.2接通測試臺電源，打開電源鑰匙開關(guān)、總電源監(jiān)視應(yīng)正常。起動電源、將調(diào)壓器回零，操作各單元回路，各功能單元指示應(yīng)正常。
2.3斷掉總電源，接好試驗(yàn)線路，按使用說明書進(jìn)行各功能檢測。
三、試驗(yàn)完畢后，斷開各功能單元接觸器，調(diào)壓器、移相器均應(yīng)回零，再切斷總電源，拆除試驗(yàn)線路，蓋上防塵布。
第7篇 電力電纜故障測試儀安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電力電纜故障測試儀安全操作要求
適用于公司電力電纜故障測試儀作業(yè)
1、工作前的準(zhǔn)備工作
2.1、使用電力電纜故障測試儀之前必須認(rèn)真閱讀該型號電力電纜故障測試儀的《使用說明書》、《維護(hù)保養(yǎng)說明》，熟悉電力電纜故障測試儀的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。
2.2、故障性質(zhì)診斷
先用兆歐表和歐姆表測量各相之間和各相對地的絕緣電阻，如果絕緣電阻較高，在另一端把三相導(dǎo)體和地短接，測試三相是否燒斷。根據(jù)測量結(jié)果選擇合適的測量方法。
2.3、選擇測試方法
2.3.1、低阻和短路故障：使用低壓脈沖方式測試
電纜相間或相與地間的絕緣電阻值低于200歐姆
2.3.2、斷線故障：使用低壓脈沖方式測試
電纜的單相或多相燒斷
2.3.3、高阻故障：使用脈沖電流方式中的沖擊高壓閃絡(luò)法測試
2.3.4、閃絡(luò)性故障：使用脈沖電流方式中的直流高壓閃絡(luò)法測試。
3、低壓脈沖測試法
測試前需要先把電纜導(dǎo)體充分放電，防止導(dǎo)體上的殘余電荷損壞儀器。
3.1、將脈沖測試導(dǎo)引線正確連接。
3.2、調(diào)整波速度：在波速度菜單中選擇電纜類型。
3.3、測試：不斷按動脈沖鍵，并調(diào)整增益。如果在當(dāng)前量程內(nèi)看不到故障反射脈沖，可以從小到大逐步增大量程，直到看到電纜全長。獲得滿意的波形后，把虛線光標(biāo)移動到反射脈沖的起始點(diǎn)，此時屏幕右上角顯示的即是故障距離。
4、注意事項(xiàng)和使用技巧：
4.1、放大顯示比例，提高分辨率。
當(dāng)量程大于250米時，把虛線光標(biāo)移動到反射脈沖的起始點(diǎn)，進(jìn)入比例菜單，按動放大鍵將把以虛線光標(biāo)為中心的波形拉寬放大，便于對故障點(diǎn)進(jìn)行精確定位。比例為1:1時，顯示分辨率最高。
4.2、利用記憶比較功能
當(dāng)只是部分電纜導(dǎo)體出現(xiàn)故障時，可以先測試故障相，并按動主控菜單中的記憶鍵，保存故障波形，在增益和量程不變的情況下，再測試出好相的波形，按動比較鍵，兩個波形將同時顯現(xiàn)在屏幕上，兩個波行開始出現(xiàn)差異的地方即是故障點(diǎn)。當(dāng)故障距離小于20米時，使用記憶功能，最有效。不同的量程下波形不能比較。
4.3、辨別接頭和遠(yuǎn)端反射：
阻抗不匹配點(diǎn)都會有脈沖反射。接頭的發(fā)射脈沖是正極性，脈沖幅度一般小于斷線。電纜遠(yuǎn)端的反射脈沖也是正極性，而且反射幅度和斷線一樣。
5、直流高壓閃絡(luò)測試法：
5.1、按動“方式”鍵，進(jìn)入脈沖電流工作方式。
5.2、按動“波速”鍵，在波速菜單中選擇電纜類型。
5.3、按動“量程”鍵，選擇一個稍大于電纜全長的量程。
5.4、把增益調(diào)到最少的位置。
5.5、接好線，注意電流傳感器上的箭頭方向要順地線指向電纜。電容和電纜導(dǎo)線之間的地線應(yīng)盡可能的短。
5.6、確定接線無誤后，按動“觸發(fā)”鍵，讓儀器處于等待觸發(fā)狀態(tài)。注意，按動觸發(fā)鍵后儀器只能被觸發(fā)一次。
5.7、高壓裝置接上電，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，逐漸升高加在電纜上的電壓，直至故障點(diǎn)擊穿放電。
第8篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。
一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀
3、測試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級
生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測試組織措施
1、每班配備一名專職人員，進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負(fù)責(zé)落實(shí)。
二、支撐力測試方法
1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。
2、使用壓力表應(yīng)裝在和測量地點(diǎn)同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對濕度不大于80％。
3、將支撐力測試儀手把擰緊。
4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指針靜止不動或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時，停止松開手把。
8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。
9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。
11、若測試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。
第9篇 2671型耐壓測試儀安全操作規(guī)程怎么寫
1.將耐壓測試儀的電源開關(guān)按下，常態(tài)為ac交流，按下為dc直流，按下啟動鈕時，測試燈亮則此時儀器處于工作。按下復(fù)位鈕，測試燈滅，此時無高壓輸出。設(shè)置的定時開關(guān)“開”時，為1～99秒鐘內(nèi)任意設(shè)定，關(guān)時為手動。 測試時切勿將dc、ac按紐按錯，以免造成誤差。
2．調(diào)節(jié)輸出電壓的大小，逆時針為小，順時針為大，高壓輸出端分為dc電壓輸出端、ac電壓輸出端，下面接線柱為測試接地線。測試原材料時，如某原材料不合格被擊穿超漏，則指示燈顯示超漏。試測時有測試正常指示燈電壓顯示，ac/dc0～5kv，電流顯示0～20ma。 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)測試及調(diào)節(jié)電壓輸出值。
3．本測試儀調(diào)節(jié)電鈕，按下預(yù)置開關(guān)，可設(shè)定0.3ma～20ma，漏電流預(yù)置開關(guān)按下時，可設(shè)定漏電流報(bào)警值，即漏電流2/20ma檔。測試時，測試亮表示高壓已啟動，燈滅則高壓已斷開。 測試時注意漏電流檔位。
4．操作時必須戴好橡膠絕緣手套，坐椅和腳墊好橡膠絕緣墊，只有在測試燈熄滅后，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進(jìn)行被測品連接或拆卸操作。 人離開崗位必須關(guān)機(jī)。
第10篇 電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程
一、測試前注意事項(xiàng)
在接通電源線前應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān),并將調(diào)壓旋鈕逆時針方向調(diào)至最低端。如果220v電源的地線接地性能不良,應(yīng)將儀器前面板的接地柱妥善接地。
二、操作步驟
1.接通電源,調(diào)節(jié)測試電壓。通過電壓調(diào)節(jié)旋鈕將電壓調(diào)至所需電壓。
2.選擇合適的漏電流值,根據(jù)產(chǎn)品的要求,通過電流預(yù)置的bcd 撥盤將漏電流設(shè)定值輸入儀器,儀器將自動選擇合適的量程。
3.選擇充放電時間,根據(jù)電容量大小將充電時間放電時間置于適當(dāng)?shù)闹瞪?通過二位bcd 撥盤設(shè)置。
4.開機(jī)后充電狀態(tài)燈閃爍,是等待充電的標(biāo)志,當(dāng)儀器選擇自動測試狀態(tài)(即自動開關(guān)左邊的狀態(tài)燈被點(diǎn)亮)此時接上電容(注意電容極性不可接反),儀器將自動轉(zhuǎn)入充
電狀態(tài)。充電結(jié)束后,自動轉(zhuǎn)入測試狀態(tài)。顯示第一次的漏電流采樣數(shù)據(jù),儀器自動設(shè)置鎖定有效,2 秒鐘后自動轉(zhuǎn)入放電狀態(tài),放電定時結(jié)束后,儀器自動轉(zhuǎn)入等待充電狀態(tài)。自動測試一個循環(huán)結(jié)束。
5.如果儀器處于非自動狀態(tài),鎖定處于有效狀態(tài)。在等待充電時,接上電容,儀器自動轉(zhuǎn)入充電狀態(tài),充電結(jié)束,自動轉(zhuǎn)入測試狀態(tài),其顯示的是測試狀態(tài)第一次采樣的漏電
流數(shù)據(jù),并一直處于測試狀態(tài)。
6. 如果儀器處于非自動狀態(tài),鎖定處于無效時,在等待充電時,接上電容,儀器自動轉(zhuǎn)入充電狀態(tài),充電結(jié)束,自動轉(zhuǎn)入測試狀態(tài),儀器將循環(huán)采集漏電流數(shù)據(jù)并顯示出來。
三、保養(yǎng)維護(hù)
1. 嚴(yán)禁將帶電的電容接入儀器,以防損壞電流檢測部份。
2. 儀器在使用過程中,應(yīng)定期對工作特性進(jìn)行檢驗(yàn)和校準(zhǔn)。正常情況下,本儀器半年進(jìn)行一次檢定。
四、安全注意事項(xiàng)
1.儀器在通電后主板上兩只調(diào)整管(bu508a)上始終帶有較高的電壓或者儀器切斷電源后,高壓濾波電容器需3 分鐘以上才能將電荷放盡,只要電容上帶電,調(diào)整管上也帶電。因此在實(shí)際測試操作時應(yīng)該戴上絕緣手套,以防不注意在測試過程中觸摸到帶有較高電壓的測試夾具。
第11篇 進(jìn)水電磁閥測試臺安全操作規(guī)程
1 目的：
正確指導(dǎo)進(jìn)水電磁閥測試臺的操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)。
2 范圍：
本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)過程使用進(jìn)水電磁閥測試臺的操作。
3檢查：
3.1 、操作前，應(yīng)例行檢查水柜內(nèi)的水位，并仔細(xì)清除水面上和水中的雜物！
3.2 、檢查各閥門和各開關(guān)旋鈕的位置和狀態(tài)，確認(rèn)各閥門和各開關(guān)旋鈕處于正常的位置和狀態(tài)。
4測試方法：
4.1 、測試前的準(zhǔn)備
把待測試的電磁閥正確旋入測試臺水龍頭接口，打開水龍頭球閥，接好電源線。打開“總電源開關(guān)”和“流量顯示”開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品類型選擇好測試電壓的類型
（交流、直流或脈沖），調(diào)節(jié)電壓旋鈕使電壓數(shù)顯表數(shù)值至預(yù)設(shè)值。
4.2 、測試啟動特性和中水壓流量：
測試時，按下“中水壓輸出”開關(guān)，旋動“中水壓調(diào)節(jié)”閥門使壓力表指針至預(yù)設(shè)值。然后依次打開各“輸出分路”開關(guān)2－3次，測試各電磁閥的啟動特性。同時，流量儀顯示電磁閥在中水壓狀態(tài)時的流量值。測試結(jié)束后， “中水壓輸出”開關(guān)。
（若要提高啟動水壓，可以 安全閥下的增壓閥，再關(guān)小中水壓補(bǔ)償調(diào)節(jié)閥，直至水壓升至所需值。但在升壓測試后要及時把各相關(guān)的調(diào)節(jié)閥分別恢復(fù)到原狀態(tài)：打開安全閥下的增壓閥，并且把中水壓補(bǔ)償調(diào)節(jié)閥調(diào)回至原狀態(tài)。）
4.3 、測試低水壓流量
測試時，按下“低水壓輸出”開關(guān)，旋動“低水壓調(diào)節(jié)”閥門使壓力表指針至預(yù)設(shè)值。然后依次打開各“輸出分路”開關(guān)，流量儀顯示各電磁閥的低水壓流量值。
（建議：測試操作時若先打開后一路的分路開關(guān)，再 前一路的分路開關(guān)，可以減少動靜水壓的波動，縮短測試的時間。）
4.4 、測試泄漏
（低水壓密封性能）
測試完
4.3 后， 各“輸出分路”開關(guān)，保持“低水壓輸出”繼續(xù)工作，然后目測各電磁閥處在預(yù)設(shè)值低水壓時出水口的泄漏量，應(yīng)符合產(chǎn)品要求。測試結(jié)束后， “低水壓輸出”開關(guān)。
4.5 、測試耐水壓
測試時，按下“高水壓輸出”開關(guān)，旋動“高水壓輸出”閥門使壓力表指針至預(yù)設(shè)值。目測產(chǎn)品耐水壓是否符合產(chǎn)品要求，測試到規(guī)定的時間結(jié)束時， “高水壓輸出”開關(guān)。
（注意：高壓泵連續(xù)工作不得超過30分鐘?。?/p>
4.6 、耐久性試驗(yàn)
測試臺輸出交流或直流電壓時，把受試閥分成1~4和5~8兩組，輪換循環(huán)通電，同時進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。輸出脈沖電壓時，8個接線端輸出相同極性的脈沖電壓，只須把電磁閥分為兩組，把接線端反接即可。試驗(yàn)時， “流量顯示”開關(guān)。把各電磁閥旋入接口，接上電源，輸出脈沖電壓時注意“正”、“負(fù)”端。選擇并調(diào)節(jié)好測試輸出電壓。設(shè)置好計(jì)數(shù)器的預(yù)置數(shù)
（試驗(yàn)次數(shù)）和試驗(yàn)循環(huán)周期時間。打開各“輸出分路”開關(guān)。再打開“中水壓輸出”開關(guān)，最后打開“耐久性試驗(yàn)”的開關(guān)，當(dāng)記數(shù)器的起始數(shù)不為零時，按一下計(jì)數(shù)器上的“復(fù)位”
（reset）黑色小按鈕。電磁閥即分成2組自動循環(huán)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。
注意：試驗(yàn)電磁閥的總電流不得大于測試臺的額定輸出測試電流
（≤1a）！
耐久性試驗(yàn)開始后，即時調(diào)整好水壓。若水壓偏差較大時，應(yīng)適當(dāng)增減受試驗(yàn)的電磁閥的個數(shù)。耐久性試驗(yàn)至預(yù)置數(shù)時，水泵自動停止工作。
耐久性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先 “中水壓輸出”開關(guān)，再把各調(diào)節(jié)閥門調(diào)回至初始狀態(tài)，最后 “耐久性試驗(yàn)”等其余各開關(guān)。
5關(guān)機(jī)
5.1 、將壓力調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到最小。
5.2 、 所有控制開關(guān)。
5.3 、斷開電源。
6 注意事項(xiàng)
6.1 、保持水柜內(nèi)水的清潔，每周至少換水一次。換水時，把水柜徹底沖洗干凈。平時使用設(shè)備開機(jī)前要及時清除水中和水面上的雜物，以保護(hù)流量傳感器和水泵。
6.2 、水泵和控制電路的故障，請專業(yè)人員修理。
6.3 、旋渦泵維修注意事項(xiàng)：旋渦泵是自吸式水泵。只要泵體內(nèi)有水并且進(jìn)水管無泄漏，可自吸出水。該泵嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時運(yùn)轉(zhuǎn)
（不得超過10秒鐘），否則造成機(jī)械密封件損壞而漏水。維修后，應(yīng)在泵頭內(nèi)加滿清水后再開機(jī)。加水時，可先旋下安全閥，加滿水后再把安全閥旋上。由于泵的頭部較重，拆裝時請注意扶正，以防水泵傾翻。
6.4 、高壓泵
（清洗機(jī)）：在測試臺新投入試用，該泵累計(jì)工作超過20小時后，必須更換機(jī)油。放油前，可先開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，然后旋開放油螺栓，從放油口將機(jī)油倒凈。隨后注入柴油，清洗泵的內(nèi)腔，直到放出的柴油清潔為止。最后重新注入新機(jī)油至觀察窗見油為止。再累計(jì)使用到100小時后，以同樣的方法更換機(jī)油。以后每隔100小時更換機(jī)油。
6.5 、渦輪流量傳感器：當(dāng)受測閥開通后流量儀顯示為零時，是因?yàn)閭鞲衅鲀?nèi)的葉輪被異物卡住，造成傳感器無信號輸出。檢修時先拆下傳感器上信號放大器上的接線插頭，旋下放大器，從管路中拆下傳感器。從傳感器的上游進(jìn)水端旋下內(nèi)壓緊螺圈，把導(dǎo)向支架連同導(dǎo)向支架軸上的葉輪取出。仔細(xì)清除傳感器內(nèi)和支架軸上的異物，然后把葉輪裝回導(dǎo)向支架軸上，注意區(qū)分葉輪的上游前端面為圓弧形狀，葉輪的平直面為下游出水端。把導(dǎo)向支架和葉輪插入傳感器后，檢查一下葉輪在傳感器內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動
（把放大器旋在傳感器上，用嘴吹傳感器，葉輪轉(zhuǎn)動后流量儀應(yīng)有數(shù)字顯示）。然后把傳感器按上下游進(jìn)出水“箭頭”的方向裝回管路中。最后旋回放大器，插上插頭
（注意對準(zhǔn)缺口方向）。
第12篇 gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作要求
適用于公司gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器作業(yè)
2、工作前的注意事項(xiàng)：
2.1 、使用gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器之前必須認(rèn)真閱讀該型號gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的《使用說明書》、《維護(hù)保養(yǎng)說明》，熟悉gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。
2.2、裝置應(yīng)水平放置，接線正確牢靠。
2.3、輸出引線與電容和電纜要可靠連接，否則連接點(diǎn)會有放電現(xiàn)象，影響故障測試，并且放電時產(chǎn)生的電弧將燒壞測試鉗甚至危害到操作者。
2.4、儀器殼體要有可靠地保護(hù)接地，并應(yīng)與電纜接地分開，操作時盡量不要接觸裝置的金屬部分，以防止殼體上感應(yīng)的電壓對人體產(chǎn)生危害。
2.5、盡管裝置在斷電后有自動保護(hù)功能，裝置使用完畢拆線前一定要用放電棒再次進(jìn)行放電，確認(rèn)線路無電后才能拆除測試線。
3、使用方法：
3.1、接線：
電纜端子接被測試電纜導(dǎo)體，電容及接地端子接電容的高壓和低壓側(cè)接線端子，電容的低壓端子再接電纜的外皮或接地線。裝置保護(hù)接地避開電纜接地線接入接地網(wǎng)。接線檢查無誤后，將“高壓調(diào)整”旋鈕旋至零位（接通零位啟動保護(hù)開關(guān)），可以準(zhǔn)備開機(jī)。
3.2、接線注意事項(xiàng)：
3.2.1、將故障電纜與其他設(shè)備的連接斷開，并將其外皮接地（工作接地）。
3.2.2、另找一處工作接地相對獨(dú)立的接地點(diǎn)，用導(dǎo)引線將主機(jī)保護(hù)接地端子連接到該接地點(diǎn)（保護(hù)接地）。
3.2.3、將放電棒引線一段在放電棒端部的螺孔中擰緊，另一端夾到保護(hù)接地點(diǎn)上。
3.2.4、高壓調(diào)整要旋靠到底，否則無法高壓合閘。
4、單次放電工作方式
該方式產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡(luò)性故障擊穿放電的沖擊直流高壓。
5、周期放電工作方式
該方式主要用于周期性的產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡(luò)性故障擊穿放電的沖擊直流電壓。
6、低壓電纜故障測試
400v以下的動力電纜為低壓電纜，在使用裝置對其放電時，不要讓電壓超過5kv。如果電纜故障點(diǎn)放電困難，可以加大電容器的容量，一般電容容量增加到10uf時，故障點(diǎn)一般可以擊穿。
7、操作結(jié)束
裝置使用完畢后，首先將“高壓調(diào)整”旋轉(zhuǎn)旋至零位，此時電壓表回零，但是電纜和電容仍為高壓，應(yīng)反復(fù)用單次或周期放電對被試電纜進(jìn)行放電，待電壓表讀書降到5kv以下后，再用放電棒對電纜和電容進(jìn)一步放電，最后斷開“電源開關(guān)”，這時裝置將發(fā)生器高壓輸出端經(jīng)一放電電阻接地，將外接電容器短路。
第13篇 接地電阻測試儀操作規(guī)程怎么寫
一、使用方法：
1.接通儀表電源，將電源開關(guān)由“關(guān)”置成“開”，預(yù)熱5～10分鐘；
2．將儀器紅色夾子夾在支架的電源線地線輸入端，黑色夾子夾在外殼裸露部分；
3．按下儀器的測試鍵，儀器所顯示數(shù)值即為該支架接地電阻值；
4．需做另一臺樣品試驗(yàn)時，按步驟2～3重復(fù)進(jìn)行；
二、 注意事項(xiàng)：
1.不要在放有易燃易爆品的地方使用儀表；
2．打開電源前確保儀表已可靠接地；
3．試驗(yàn)前應(yīng)注意試品與測試夾必須接觸良好，否則測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或測試儀表認(rèn)定電流故障自動停止測試；
4．證測試夾彈性良好，否則會引起測量誤差；
5．測試電流大于29a，測試儀認(rèn)為電流故障，報(bào)警并自動停止測試；
6．保證測試準(zhǔn)確度，每次接地電阻測試時間應(yīng)不小于3秒，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再讀數(shù)；
7．作前必須看懂使用說明書，有不明之處要咨詢技術(shù)人員；
8．表出現(xiàn)故障，請咨詢技術(shù)人員，不得隨意打開機(jī)箱；
9．每次開機(jī)必須預(yù)熱10分鐘，否則不能保證其準(zhǔn)確度。
第14篇 托輥旋轉(zhuǎn)阻力測試儀操作規(guī)程
一.儀表出現(xiàn)負(fù)號,只要將應(yīng)變片傳感器卸下螺絲翻轉(zhuǎn)180。,再裝上即可。
二.調(diào)零前應(yīng)將扛板輕輕放在應(yīng)變片傳感器上,以免傳感器上有預(yù)壓力,人為造成測量誤差。
三.在安裝和測試過程中,絕對禁止傳感器的摔打,磕碰和過載,以免傳感頭變形。
四.不同直徑的托輥應(yīng)配相應(yīng)長度的杠板,以保證測量值即為該托輥的旋轉(zhuǎn)阻力(保證杠桿比為1:1)。
五.注意操作現(xiàn)場交流電源電壓變化,保證交流供電電壓為220v±10%,否則應(yīng)加交流穩(wěn)壓源。
六.測量托輥旋轉(zhuǎn)阻力時,必須緩慢提高托輥的轉(zhuǎn)速,如在達(dá)到托輥規(guī)定的線速度前,儀表已顯示阻力值超過5-6n,則應(yīng)立即停止操作,以免測量值超過傳感器的額定值,造成傳感器的損壞。該傳感器所能承受的最大負(fù)載為10n(1公斤力)。
七.測試結(jié)束請將調(diào)速裝置的按鈕回到零位,以免下次測試時的沖擊造成傳感器的損壞。
八.測量完畢,應(yīng)將傳感器收藏保管好。
第15篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實(shí)驗(yàn)人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
三、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時,身體不應(yīng)該正對反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測。
3、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對每個反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)該注意對每個系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進(jìn)行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關(guān)閉氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、實(shí)驗(yàn)安全操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進(jìn)行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無泄漏時,應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對每一個所打開的閥門進(jìn)行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對閥門進(jìn)行檢修。
5、在實(shí)驗(yàn)的過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對外排放;同時,應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、在實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級、二級同時報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時報(bào)警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關(guān)閉對外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對外通風(fēng)裝置閥門對外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時,立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時,立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照第三條充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。
9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時撥打119電話,請求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時應(yīng)該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、當(dāng)壓力表回零后,打開實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
3、關(guān)閉實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后,關(guān)閉所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
