有哪些
發(fā)電操作規(guī)程
發(fā)電操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保發(fā)電機(jī)、燃料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查油位、水位、電池電壓等，確認(rèn)符合啟動要求。
3. 發(fā)電機(jī)啟動：遵循正確的開關(guān)順序，啟動發(fā)電機(jī)并逐漸增加負(fù)荷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電壓、電流、頻率、溫度等。
5. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 停機(jī)程序：在完成工作后，按照規(guī)定逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉發(fā)電機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換磨損部件等維護(hù)工作。
目的和意義
發(fā)電操作規(guī)程的制定旨在保證電力生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高效。其主要目的是：
1. 防止設(shè)備損壞：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 確保人員安全：防止操作過程中發(fā)生電擊、燙傷等安全事故。
3. 保障供電質(zhì)量：穩(wěn)定電壓、頻率，滿足用戶需求。
4. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)能有效延長設(shè)備的使用壽命，降低運(yùn)行成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要急于自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員到場。
4. 停機(jī)后需等待設(shè)備冷卻，再進(jìn)行維護(hù)工作，以防燙傷。
5. 定期檢查燃油和機(jī)油，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合要求。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)電機(jī)，以免過熱損壞設(shè)備。
7. 保持發(fā)電機(jī)周圍環(huán)境清潔干燥，避免積水或雜物引發(fā)事故。
發(fā)電操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保發(fā)電工作的安全、高效，為社會提供可靠的電力供應(yīng)。
發(fā)電操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程（6）
柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程(六)
一、操作人員一般應(yīng)是機(jī)電工,應(yīng)急狀態(tài)下,兼職替補(bǔ)人員操作運(yùn)行時必須有專人監(jiān)護(hù)。
二、做好機(jī)組開機(jī)前的檢查工作,柴油、機(jī)油、水是否足,油路是否漏油,風(fēng)扇皮帶有否松動,電瓶線連接是否牢靠,配電箱各種開關(guān)儀表是否在正常位置。
三、啟動前把油量控制在主機(jī)轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分位置,將電鑰匙打開按下起動按鈕,啟動柴油機(jī),讓柴油機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)8―10分鐘后,水溫達(dá)到30℃方可升高轉(zhuǎn)速,使發(fā)電機(jī)頻率達(dá)到50周,電壓控制400v。確認(rèn)雙線閘刀在自發(fā)電的工作位置,方可送出自發(fā)電源。
四、柴油發(fā)動機(jī)發(fā)動前將各操縱桿置于空檔,發(fā)動后要查看各個儀表工作是否正常,監(jiān)聽發(fā)動機(jī)聲音有無異響。起動馬達(dá)一次工作時間和重新起動間隔時間不得超越過有關(guān)規(guī)定,連續(xù)起動不超過三次。
五、作業(yè)前柴油發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,室外氣溫0℃以下時應(yīng)預(yù)熱起動,空載運(yùn)轉(zhuǎn)到水溫達(dá)規(guī)定溫度以上時才能作業(yè),起動時禁止明火預(yù)熱。
六、冬季室外停放,柴油發(fā)動機(jī)要放水(不凍液及冬季不結(jié)冰地區(qū)除外)。
七、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
八、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān)。有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器,先將柴油機(jī)空載啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。
九、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音,異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后,調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平衡。
十、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進(jìn)行。
十一、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
十二、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后,以整部裝置為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
十三、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷,均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。
十四、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。
十五、停車時,先減負(fù)荷,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
十六、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺,應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷,全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上,然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷,然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。
十七、移動式發(fā)電機(jī),使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。
十八、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。
十九、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。
二十、柴油發(fā)電機(jī)組一切電器設(shè)備必須可靠接地。
二十一、柴油發(fā)電機(jī)組附近禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除操作人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員靠近。
二十二、柴油發(fā)電機(jī)組附近應(yīng)設(shè)有必要的消防器材,發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電,關(guān)閉發(fā)電機(jī),并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。
二十三、修理、移動電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并掛警示牌,專人監(jiān)護(hù)。
二十四、按關(guān)機(jī)步驟,先切斷發(fā)電機(jī)組輸出電源,逐漸降低轉(zhuǎn)速,再慢慢停機(jī),并做好關(guān)機(jī)后檢查工作。
二十五、關(guān)機(jī)后做好下列各項登記工作:值班登記、發(fā)電機(jī)組工作登記。
第2篇 市電配電總柜與發(fā)電機(jī)總柜安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范供電設(shè)施及發(fā)電機(jī)組的安全操作
責(zé)任人:崗位操作者、工作票簽發(fā)人、工作許可人、維修人員
1. 操作
1.1 發(fā)電操作步驟
1.1.1先斷開電容器控制開關(guān),然后拉開隔離開關(guān)。并檢查確在斷開位置上。
1.1.2分步斷開各分柜負(fù)荷開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.1.3斷開市電變壓器低壓側(cè)智能空氣開關(guān)。檢查智能空氣開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.4市電智能空氣開關(guān)鑰匙從工作位置轉(zhuǎn)到停止位置,取出機(jī)械連鎖鑰匙,并把智能空氣開關(guān)連接位置搖到分離位置。
1.1.5斷開市電變壓器高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),并檢查負(fù)荷開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.6斷開市電高壓側(cè)進(jìn)線開關(guān),并檢查進(jìn)線開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.7合上保護(hù)發(fā)電機(jī)空氣開關(guān),并檢查空氣開關(guān)確實在合上位置上。
1.1.8自備電源智能空氣開關(guān)從分離位置搖到連接位置,插入機(jī)械連鎖鑰匙,并智能空氣開關(guān)鑰匙從停止位置轉(zhuǎn)到工作位置。
1.1.9合上自備電源智能空氣開關(guān),并檢查自備電源智能空氣開關(guān)確實在合上位置。
1.1.10分步合上各分柜負(fù)荷開關(guān),并檢查確在合上位置上。
1.1.11先合上隔離開關(guān),然后電容器控制開關(guān)打到手動位置,并根據(jù)自備電源負(fù)荷實際情況,用手動進(jìn)行電容補(bǔ)償。
1.1.12檢查自備電源(發(fā)電機(jī))負(fù)荷運(yùn)行情況。
1.1.13 嚴(yán)格按照操作規(guī)程,并填好操作票、校正模擬圖板。見“自備電源與市電切換倒閘操作票”(kaq3106-a)。
1.2 送市電操作步驟
1.2.1先將電容器控制開關(guān)打到手動斷開位置,然后拉開隔離開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.2.2分步斷開各分柜負(fù)荷開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.2.3斷開自備電源智能空氣開關(guān),檢查智能空氣開關(guān)確在斷開位置上。
1.2.4自備電源智能空氣開關(guān)鑰匙從工作位置轉(zhuǎn)到停止位置,取出機(jī)械連鎖鑰匙,并把智能空氣開關(guān)連接位置搖到分離位置。
1.2.5斷開保護(hù)發(fā)電機(jī)空氣開關(guān),并檢查空氣開關(guān)確實在斷開位置上。
1.2.6合上市電高壓側(cè)進(jìn)線開關(guān),并檢查進(jìn)線開關(guān)確在合上位置上。
1.2.7合上市電變壓器高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),并檢查負(fù)荷開關(guān)確在合上位置上。
1.2.8市電智能空氣開關(guān)從分離位置搖到連接位置,插入機(jī)械連鎖鑰匙,并智能空氣開關(guān)鑰匙從停止位置轉(zhuǎn)到工作位置。
1.2.9合上市電智能空氣開關(guān),并檢查自備電源智能空氣開關(guān)確實在合上位置。
1.2.10分步合上各分柜負(fù)荷開關(guān),并檢查確在合上位置上。
1.2.11先合上隔離開關(guān),然后合上電容器控制開關(guān)。并檢查確在合上位置上。
1.2.12檢查變壓器負(fù)荷情況。
1.2.13嚴(yán)格按照操作規(guī)程,并填好操作票,校正模擬圖板。見“市電與自備電源切換倒閘操作票”(kaq3106-b)。
1.3 每2小時進(jìn)行一次巡回檢查,并按“配電所運(yùn)行記錄表”(kaq3106-01)做好相關(guān)記錄。
2. 安全
2.1 高配操作值班和電力維修人員必須持電力局頒發(fā)的電力值班上崗證和電力維修上崗證,嚴(yán)格遵守和執(zhí)行高配電崗位操作和維修規(guī)程,落實崗位責(zé)任制度和安全責(zé)任制度。
2.2非高配操作人員和管理人員不得隨意入內(nèi),嚴(yán)格執(zhí)行變配電工作室的出入制度。
2.3 嚴(yán)禁任何人員違反操作規(guī)程隨意按動操作按鈕。
2.4 上崗必須正確穿戴好工作服和橡膠絕緣鞋等防護(hù)用品,電力操作必須站在絕緣橡膠上進(jìn)行操作。
2.5 嚴(yán)格執(zhí)行變配電工作巡回檢查制度,認(rèn)真做好“配電所運(yùn)行記錄表”定時巡查并記錄各類電表的讀數(shù),“聞”“聽”“看”見異常情況立即按規(guī)程處理。
2.6嚴(yán)格按配電交接班制度做好交接班工作,并認(rèn)真做好交接班記錄。交接班時交班
人員應(yīng)向接班人員交代清楚當(dāng)班安全情況及下一班次人員需做的與安全有關(guān)的工作。
2.7認(rèn)真落實設(shè)備缺陷管理制度。
2.8認(rèn)真落實配電工作室崗位防火責(zé)任制度,嚴(yán)禁工作場所吸煙,嚴(yán)禁工作場所人為發(fā)出火花或使用明火等,如有維修等工作所需必須進(jìn)行動火,應(yīng)先辦理動火申請手續(xù),經(jīng)安全、消防等管理部門審批同意,現(xiàn)場做好安全防范措施才能動火。
2.9認(rèn)真落實變壓配電操作規(guī)程:
2.9.1高壓斷開
2.9.1.1必須認(rèn)真填寫好操作票,并嚴(yán)格按照操作票進(jìn)行斷開操作;
2.9.1.2斷開低壓柜所有開關(guān),檢查并確認(rèn)確已斷開,;
2.9.1.3斷開變壓器出線柜,檢查并確認(rèn)確已斷開;
2.9.1.4變壓器進(jìn)線柜,檢查確在斷開位置;
2.9.1.5在10kv進(jìn)線柜外,掛好 “線路有人工作,禁止合閘”的警示牌。
2.9.1.6檢修時填寫好工作票,嚴(yán)格按照防范措施和工作要求進(jìn)行操作;
2.9.2 高壓合上
2.9.2.1復(fù)查工作票,規(guī)定工作點,接地線拆除,工具清點且與開始進(jìn)入時完全一致;
2.9.2.2必須填寫好操作票,并嚴(yán)格按照操作票進(jìn)行合閘操作;
2.9.2.3送進(jìn)線電源,檢查開關(guān)確在合上位置;
2.9.2.4送變壓器進(jìn)線電源,檢查開關(guān)確在合上位置;
2.9.2.5校正好模擬圖版,送低壓總開關(guān)及各低壓柜所有開關(guān),并檢查各開關(guān)均在合上位置;
2.9.3變壓配電警示標(biāo)志
在10kv器柜外掛上 “高壓危險”的警示牌,在進(jìn)入配電室的門上應(yīng)有“閑人止步,高壓危險”的警示標(biāo)志。
2.10工作票、操作票由簽發(fā)人按《安全用電管理規(guī)程》簽發(fā)并經(jīng)工作許可人簽字后,由監(jiān)護(hù)人、許可人和操作人共同執(zhí)行。
2.11保持低壓操作柄上和變壓器上及工作場所整潔衛(wèi)生,母線、銅排和電器等無積塵,地面不得積水積油污等,以免產(chǎn)生事故,并做好“原料車間一般生產(chǎn)區(qū)環(huán)境清潔記錄”(wssn-41-9)。
2.12認(rèn)真做好防鼠、滅鼠工作,嚴(yán)禁將食物帶入工作場所。
2.13天下班前按照“安全檢查與安全例會管理制度”(kaq1122)要求做好日安全檢查工作,并做好記錄。
3. 相關(guān)文件和記錄
安全檢查與安全例會管理制度----------------------------------------- kaq1122
原料車間一般生產(chǎn)區(qū)環(huán)境清潔規(guī)程-----------------------------------wssn-41-9
配電所運(yùn)行記錄表---------------------------------------------------------kaq3106-01
自備電源與市電切換倒閘操作票---------------------------------------kaq3106-a
市電與自備電源切換倒閘操作票---------------------------------------kaq3106-b
第3篇 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
一、發(fā)電機(jī)房(棚)必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入,地面要保持干燥。發(fā)電機(jī)用配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。
二、發(fā)電機(jī)房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品,防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。
三、固定式發(fā)電機(jī)必須安放在混凝土基礎(chǔ)上,移動式發(fā)電機(jī)應(yīng)將底架擱平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。
四、每臺發(fā)電機(jī)應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護(hù)和接地裝置。
五、汽油和柴油發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外,并遠(yuǎn)離易燃品,以免引起火災(zāi)。
六、發(fā)電機(jī)到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線,接頭要牢固,并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中,電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。
七、長期停用的發(fā)電機(jī)和其它電氣設(shè)備,在投入運(yùn)行前必須做好各部檢查,測量絕緣電阻,合格后方可使用。
八、發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩和其它防護(hù)設(shè)備(如柵欄)。
九、起動前的準(zhǔn)備
1、檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器應(yīng)清潔,機(jī)油應(yīng)符合要求。
2、檢查內(nèi)燃機(jī)各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機(jī)規(guī)定。
3、減壓機(jī)構(gòu)放到減壓位置后,搖動曲軸,檢查各部分應(yīng)靈活,內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。
4、檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。
5、打開減壓機(jī)構(gòu),搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油,每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。
6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。
7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活,冷卻水是否清潔,水箱內(nèi)水量是否足夠,水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。
8、如用電力起動的內(nèi)燃機(jī),要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固,接觸應(yīng)良好。
9、檢查發(fā)電機(jī)和控制配電屏的各部接線是否正確,電刷是否正常,電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。
10、保護(hù)接地應(yīng)完好。
11、把激磁發(fā)電機(jī)的磁場變阻器的電阻置于最大位置。
12、將所有開關(guān)斷路,使發(fā)電機(jī)處于空載準(zhǔn)確狀態(tài)。
13、電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。
十、內(nèi)燃機(jī)的起動及運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在內(nèi)燃機(jī)減壓預(yù)熱時,嚴(yán)禁向內(nèi)燃機(jī)供油,以防由于內(nèi)燃機(jī)未著火而使氣缸內(nèi)進(jìn)入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機(jī)油。
2、當(dāng)內(nèi)燃機(jī)供油后,不允許將減速器再倒向第一檔,否則會引起起動機(jī)飛車。
3、嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油,否則會引起飛車和爆震。
4、內(nèi)燃機(jī)起動后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,然后才能逐漸加大負(fù)荷。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。
5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。
十一、內(nèi)燃機(jī)停車
1、內(nèi)燃機(jī)停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷,然后逐漸減少轉(zhuǎn)速,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。
2、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥,放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水,防止機(jī)體凍裂。如水中已加入防凍液,則不必放水。
3、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車:
(1)機(jī)油壓力突然下降;
(2)內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)不正常聲音;
(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象;
(4)內(nèi)燃機(jī)飛車;
(5)內(nèi)燃機(jī)溫度急劇上升;
(6)燃油管路斷裂;
(7)內(nèi)燃使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。
十二、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項
1、在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。
2、發(fā)電機(jī)、變壓器的安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠,儀表必須指示準(zhǔn)確。
3、內(nèi)燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動后,應(yīng)監(jiān)測機(jī)械是否有雜音,如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值,也要立即停車檢查。
4、當(dāng)電壓升到額定值,頻率為50hz時,方可合閘。
十三、發(fā)電機(jī)停、送電時應(yīng)遵守已下規(guī)則:
1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準(zhǔn)備,檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān),防止意外;
2、當(dāng)原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)慢慢增加發(fā)電機(jī)電壓,使達(dá)到額定值,才準(zhǔn)送電;
3、送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加;
4、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況,溫升及電刷工作情況,并保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近的清潔;
5、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中,隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%;
6、各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%(低負(fù)荷運(yùn)行時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。
7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電;
8、發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度;
9、對動力供電線路,禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號;
10、發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。
十四、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī),當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙,著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
十五、發(fā)電并列運(yùn)行的條件如下:
1、相序相同;
2、電壓相同;
3、頻率相同。
十六、發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行時,應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不允許有先后,以免造成對發(fā)電機(jī)反沖,燒毀被沖的發(fā)電機(jī)。
十七、并列運(yùn)行的發(fā)電機(jī),當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除;以及由于其它故障使發(fā)電機(jī)失去同步時,應(yīng)立即將該發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列。
十八、并列的發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)。減少要停發(fā)電機(jī)的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)超過負(fù)荷。
十九、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
二十、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)不能使用帆布等物掩蓋。
二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機(jī)負(fù)荷不能超過額定負(fù)荷量。
二十二、發(fā)電機(jī)檢修后,開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。
第4篇 小型汽油發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 使用前檢查
1、檢查機(jī)油,機(jī)油使用雅馬哈專用機(jī)油或標(biāo)號為sae10w-30以上級別的機(jī)油;
2、使用90#以上汽油,根據(jù)所使用時間添加,最高加至油箱濾清器肩部,裝好油箱蓋;
3、檢查各連接部件有無松動異常,機(jī)組各部件正常后方能啟動機(jī)組。
二、 安全注意事項
1、 使用地點通風(fēng)良好,以防止排出的廢氣中毒。
2、 易燃、易爆物品應(yīng)距發(fā)電機(jī)1米以外。
3、 發(fā)電機(jī)停機(jī)后方能向燃油箱內(nèi)加注汽油。
4、 濕手不要觸及發(fā)電機(jī),以防觸電。
5、 發(fā)電機(jī)應(yīng)可能接地。
6、 發(fā)電機(jī)不要與其他電源相聯(lián)并網(wǎng)。
7、 兩臺發(fā)電機(jī)不要相互聯(lián)接并網(wǎng)。
三、 開機(jī)
1、 起動汽油機(jī)前交流開關(guān)應(yīng)向下置于關(guān)閉off位置。
2、 油箱開關(guān)置于開啟on位置。
3、 將風(fēng)門把手置于“關(guān)”的位置
4、 緩慢拉動起動繩手柄,直至有拉緊感覺,然后再快速拉動起動手柄。
5、 汽油機(jī)啟動后,將風(fēng)門置于“開”的位置,使汽油機(jī)保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、檢查電壓及機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后將電源開關(guān)置于向上打開on位置開始供電。
四、 停機(jī)
1、 將交流開關(guān)向下置于off位置。
2、 按下汽油機(jī)停機(jī)按鈕stop,直到汽油機(jī)停止工作。
3、 風(fēng)門把手恢復(fù)原位
五、 維護(hù)保養(yǎng)
1、 新機(jī)20小時運(yùn)轉(zhuǎn)后,舊機(jī)150小時或3個月,應(yīng)旋開機(jī)油放油塞,更換機(jī)油。最好用四沖程汽機(jī)油。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)150小時或3個月應(yīng)清洗空氣濾清器,將濾芯取出用清洗劑泡洗后,滴少量機(jī)油,擰干裝回。
第5篇 汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運(yùn)行帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、在鍋爐起動各參數(shù)達(dá)到要求后,進(jìn)行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速,升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動,汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng),發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況,并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
6、混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進(jìn)行,完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī),同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行,發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。
7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成沖擊,嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。
8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、
各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。
9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗,運(yùn)行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查,運(yùn)行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運(yùn)行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。
10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。
11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于90℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);
12、運(yùn)行中應(yīng)對發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理;
13、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降,正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào),發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項操作,若停機(jī)時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。
14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù):
瞬間最大壓力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽溫度為400℃時每次運(yùn)行不超過30min(年度總時限應(yīng)小于20小時)
額定進(jìn)汽壓力:1.05mpa(10.5kg/cm2)
連續(xù)最高溫度:405℃(年累計不超過400小時)
瞬間最高溫度:410℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過15分鐘)
主蒸汽溫度:345℃~400℃
第6篇 發(fā)電機(jī)及用電安全操作規(guī)程
為了保證公司安全生產(chǎn)的須要,為貫徹落實有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī),明確各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任,保證公司在生產(chǎn)過程中的人身安全和財產(chǎn)安全,根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定,特制定發(fā)電安全操作規(guī)程。
一、發(fā)電時前的準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查有沒有人在線路上維修作業(yè),如有人員在維修作業(yè)時應(yīng)叫其停止;在送完電時,再進(jìn)行第二次拉分閘維修作業(yè),在分閘上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”。
2、認(rèn)真檢查是否有直接啟動的設(shè)備未拉閘。
3、通知相關(guān)部門或相關(guān)人員要進(jìn)行發(fā)電送電,應(yīng)關(guān)閉電腦或電器設(shè)備,以免對電器設(shè)備省壞。
4、檢查水箱里的水是否滿的;不滿加滿,并在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查有沒有漏水現(xiàn)象,如有漏水停機(jī)處理。
5、檢查機(jī)油是否在標(biāo)尺線位上;未在標(biāo)尺線上尺將油加至標(biāo)線上,并在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查有沒有漏油現(xiàn)象,如有漏油停機(jī)處理。
6、檢查空氣濾清器是否干凈。
7、安裝電瓶。
8、打開總配電柜,檢查分閘是否處于關(guān)閉狀態(tài)下,如沒有關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉分閘。
9、將倒順開關(guān)合至發(fā)電上。
10、從上所有工作進(jìn)行完畢方可進(jìn)入發(fā)電程序。
二、發(fā)電
1、起動發(fā)電機(jī),在帶速運(yùn)傳10-20分鐘,帶速轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn),方可升至高速電壓達(dá)到380v-400v確定三相有電才可以送電。
2、合發(fā)電機(jī)閘。
3、合配電柜總閘。
4、合分閘,每次合每一個分閘開關(guān)不得少于二次,一次和二次之間的相隔時間不得小于30秒。
5、關(guān)上總配電柜,懸掛“發(fā)電”標(biāo)志。
三、停機(jī)
1、通知站內(nèi)有關(guān)部門及相關(guān)人員要進(jìn)行停電,應(yīng)關(guān)閉電腦或電器設(shè)備。
2、關(guān)閉配電柜總閘。
3、將倒順開關(guān)關(guān)閉成分閘狀態(tài),在手柄上懸掛“停電”標(biāo)志。在維修主線路時應(yīng)懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”。
4、關(guān)閉發(fā)電機(jī)閘。
5、將發(fā)電時的高速油門降至低速停留5-10分鐘方可停機(jī)。
6、關(guān)閉電瓶總閘。
7、以上所有事項做完畢、方可進(jìn)入送網(wǎng)電程序。
四、注意事項
1、嚴(yán)禁漏水、漏油、和無水、無油開機(jī)工作。
2、嚴(yán)禁低速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電。
3、嚴(yán)禁低電壓、高電壓或缺相送電。
4、嚴(yán)禁帶負(fù)合拉閘;嚴(yán)禁帶負(fù)合送電。
5、嚴(yán)禁送電或停電未懸掛警示語。
6、嚴(yán)禁違章作業(yè)送電。
7、機(jī)油、機(jī)油濾心、柴油濾心、空氣濾心工作260小時換一次。
8、填寫附表發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
第7篇 發(fā)電房安全操作規(guī)程
文件名稱
發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
版本/狀態(tài)
審核人
發(fā)布日期
2010/10/20
第 1 頁 共 1 頁
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。
二、操作人員酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
三、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
四、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上,然后切斷供電輸出主開關(guān),接合中點接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組,應(yīng)先啟動內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),待正常后再接合發(fā)電機(jī)。
五、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大,三相應(yīng)保持平衡。
六、在操作過程中,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停機(jī)并報告管理人員,嚴(yán)禁操作人員私自維修。
七、設(shè)備維修時必須切斷電源并掛安全標(biāo)志,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
八、設(shè)備過于陳舊或設(shè)備維修過后,仍達(dá)不到安全要求,應(yīng)立即停用,申請更換配件或作報廢處理。
九、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān),逐步減少荷載,然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān),將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置,使電壓降至最低值,再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān),最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
十、必須定期對發(fā)電機(jī)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修,并做好相關(guān)記錄。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
第8篇 柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
①將附著機(jī)組的水跡、油跡和鐵繡等雜物清除干凈。
②對機(jī)組各裝置全面巡視一遍,檢查各連接、緊固和操縱部分是否都已裝接牢固妥當(dāng),串透式減震器(即緊固螺栓穿過底腳減震墊及底架)的螺母不得擰得過緊(即該螺母旋至與底腳剛接觸的位置為止,此時兩個螺母必須相互鎖緊,以防松脫),否則會使減震失效。
③檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足需要。
④檢查柴油機(jī)油底殼及噴油泵、調(diào)速器內(nèi)的機(jī)油量是否足夠。
⑤向水箱(即散熱器)注滿冷卻永。
⑥檢查所有電氣部分,各接點應(yīng)牢固正確,自動空氣開關(guān)應(yīng)處在“斷開”位置,檢查蓄電池能否正常工作,并注意啟動系統(tǒng)一般為負(fù)極搭鐵。
⑦ 機(jī)組間斷一段時間再運(yùn)行時,必須先用500v兆歐表測量發(fā)電機(jī)各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻,常溫下應(yīng)不低于2兆歐,若絕緣電阻低于上述數(shù)值,必須進(jìn)行干燥處理。
2、開機(jī)步驟
① 擰松噴油泵上的放氣螺釘,用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣,同時將調(diào)整控制手柄固定在適宜啟動轉(zhuǎn)速的油門位置。
②按下啟動按鈕,使柴油機(jī)啟動,如10秒(最多15秒)
柴油機(jī)仍不能著火啟動,則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動,若連續(xù)三次仍無法啟動則應(yīng)檢查并找出故障原因。
③柴油機(jī)啟動后,應(yīng)密切注意機(jī)油壓力表讀數(shù)(正常運(yùn)轉(zhuǎn)時為2.5—3.5kg/c㎡),如機(jī)油壓力表不指示,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并檢查電流表有無充電指示。
④機(jī)組啟動后,空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000—1200r/min,(注意不得長時間低速運(yùn)轉(zhuǎn)),進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱過程后,再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速。待出水溫度達(dá)到55℃,機(jī)油溫度達(dá)到45℃時,才允許進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤當(dāng)機(jī)組各儀表指示正常時,即可合上負(fù)荷開關(guān)向負(fù)載送電,隨著機(jī)組負(fù)荷的變化,若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)及時調(diào)整頻率和電壓,使其保持額定值,嚴(yán)禁機(jī)組在低轉(zhuǎn)速情況下帶負(fù)荷,以免損壞設(shè)備。
⑥機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意觀察水溫、油溫、油壓的變化以及功率表、頻率表、電流表、電壓表的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
3、停機(jī)步驟
① 逐漸卸去負(fù)荷,斷開負(fù)荷開關(guān)。
②降低轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分左右的空載狀態(tài)下,讓柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,待油溫、水溫有明顯下降時,再調(diào)節(jié)調(diào)速手柄至初次起動時的位置后即可停機(jī),最后拆除蓄電池搭鐵線。
第9篇 發(fā)電機(jī)房安全操作規(guī)程
1、發(fā)電機(jī)需有專人負(fù)責(zé)管理,非專職人員禁止入內(nèi),作業(yè)時必須絕緣鞋。
2、專人、專職保養(yǎng)操作發(fā)電機(jī),應(yīng)熟悉機(jī)器運(yùn)行構(gòu)造原理。
3、發(fā)電機(jī)房應(yīng)做到防風(fēng)、防雨、防止小動物入內(nèi)。
4、應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
5、值班人員必須熟悉發(fā)電機(jī)組的性能,并做到冬天防凍、夏天防高溫等保養(yǎng)工作。
6、每次使用前,必須先檢查機(jī)油量、水箱水是否足夠、油門齒條是否靈活、電瓶是否有電,冬天使用前,先試盤飛輪幾轉(zhuǎn)。
7、發(fā)電機(jī)使用前后必須同配電室值班電工聯(lián)系一致,送電要按電工倒閘操作規(guī)程作業(yè)。
8、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后要經(jīng)常觀察,油壓表、水溫表是否正常,如有異常應(yīng)及時停車檢查,并啟動備用發(fā)電機(jī)。
9、備用發(fā)電機(jī)應(yīng)經(jīng)常交替運(yùn)轉(zhuǎn),保證備用發(fā)電機(jī)的完好率。
10、發(fā)電機(jī)長期不使用,應(yīng)每星期試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
第10篇 柴油機(jī)發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 柴油發(fā)電機(jī)啟動后,必須待機(jī)油壓力升高后方可加速,否則易引起渦輪增壓燒壞。
二、 柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)避免長時間怠速運(yùn)轉(zhuǎn),待各儀表指示正常后,柴油機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)合閘進(jìn)入全負(fù)荷狀態(tài)。
三、 發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)避免進(jìn)入金屬碎屑、水滴、塵土、水蒸氣或其它有害氣體。
四、 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時,應(yīng)保持通風(fēng)良好,電機(jī)表面不應(yīng)有任何覆蓋物,以免妨礙電散熱。
五、 發(fā)電機(jī)負(fù)載電流、勵磁電流不應(yīng)超過銘牌上規(guī)定的數(shù)據(jù),三相負(fù)載不對稱時,大的一相的負(fù)載電流應(yīng)不超過額定電流。
六、 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常查看發(fā)電機(jī)電刷下有無不正常的火花,正?；鸹☉?yīng)不超過1.25級,檢查導(dǎo)電螺栓和機(jī)械緊固件的緊固情況,防止松動。
七、 柴油發(fā)電機(jī)停機(jī)前,先卸下負(fù)荷,即發(fā)電機(jī)關(guān)閘,然后怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,在特殊情況下,不允許突然停機(jī),以防因渦輪增壓器過熱而造成渦輪增壓器軸承咬死。
第11篇 中鐵十七局內(nèi)燃發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)房（棚）內(nèi)不得存放易燃易爆物品，防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。
第二條 每臺發(fā)電機(jī)應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表和接地裝置。
第三條 汽油和柴油發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外，并原理易燃品，以免引起火災(zāi)。
第四條 發(fā)電機(jī)到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。
第五條 檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器是否清潔，機(jī)油應(yīng)符合本機(jī)規(guī)定。
第六條 檢查內(nèi)燃機(jī)各氣門間隙和減壓裝置間隙用符合本機(jī)規(guī)定。
第七條 檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。
第八條 檢查各油管，主管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。
第九條 把激磁發(fā)電機(jī)的磁場變阻器的電阻置于最大位置。
第十條 將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機(jī)處于空載狀態(tài)。
第十一條 電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。
第十二條 內(nèi)燃機(jī)起動后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。
第十三條 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。
第十四條 內(nèi)燃機(jī)停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。
第十五條 在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機(jī)體凍裂，如水中已加入防凍液，則不必放水。
第十六條 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：
一、機(jī)油壓力突然下降；
二、內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)不正常聲音；
三、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；
四、內(nèi)燃機(jī)飛車；
五、內(nèi)燃機(jī)溫度急劇上升；
六、燃油管路斷裂；
七、內(nèi)燃機(jī)使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。
第十七條 在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整工作。
第十八條 內(nèi)燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)視機(jī)械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。
第十九條 當(dāng)電壓升到額定值，頻率為方便用50hz時，方可送電。
第二十條 臨時發(fā)電必須通知各用電處，做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止以外。
第二十一條 送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加。
第二十二條 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況。
第二十三條 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在正負(fù)5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1% 。
第二十四條 各項電流的不平?，一般不應(yīng)超過10%（低負(fù)荷運(yùn)行時除外），任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。
第二十五條 禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。
第二十六條 對于電機(jī)供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號。
第二十七條 發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。
第二十八條 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地、轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙及著火、發(fā)電機(jī)其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
第12篇 柴油機(jī)發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查飛輪及發(fā)電機(jī)部分防護(hù)欄桿罩應(yīng)完好;
2、操作人員應(yīng)分工明確,實行監(jiān)護(hù),并穿戴絕緣鞋;
3、向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后,認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺釘,確認(rèn)無誤,并油水溫度不低于20℃時,方可進(jìn)行啟動;
4、各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置;
5、傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好;
6、檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;
7、置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;
8、啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵,待循環(huán)水及油壓符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進(jìn)行啟動。
二、柴油機(jī)的啟動和運(yùn)行
1、停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵,長久停用(一般為七天)的發(fā)電機(jī),勵磁機(jī)應(yīng)測量電機(jī)及操作回路的絕緣電阻符合要求。手動盤車轉(zhuǎn)1~2圈,自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水,然后關(guān)閉試動閥,方合好前離合器;
2、啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間,方可進(jìn)行正式啟動;
3、察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;
4、不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動。連續(xù)起動不應(yīng)超過三次,間隔時間不應(yīng)少于2分鐘,第三次仍不能起動時,應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排除故障后,允許第四次起動;
5、發(fā)電機(jī)啟動后,即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程;
6、在調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值;
7、當(dāng)接到“準(zhǔn)備并列”的信號后,發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的。而且達(dá)到頻率相等,電壓一樣,相位相同,相序一致方能進(jìn)行并列工作。并列時,以同步表為準(zhǔn),進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)勵磁。將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當(dāng)自動勵磁損壞改為手動時,其負(fù)載不宜過大,并隨時監(jiān)視有關(guān)工作參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
(1)合上發(fā)電機(jī)出線的刀開關(guān);
(2)若是三相四線制供電的發(fā)電機(jī),應(yīng)合上中性點接地刀閘;
(3)合上同步指示開關(guān),檢驗相序,進(jìn)一步調(diào)節(jié);
(4)認(rèn)真查看同步指示器信號,若基本同步,立即迅速合上主開關(guān),向系統(tǒng)送電。
并列時采用自動準(zhǔn)同期裝置時,應(yīng)參看說明書進(jìn)行。采用手動準(zhǔn)同期并列操作時,若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動),同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變),不準(zhǔn)合閘并列;
8、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕,嚴(yán)禁擦試機(jī)組,如發(fā)現(xiàn)柴油機(jī)的超速保險裝置脫開時,應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷,停車后,將超速保險恢復(fù)原位,然后再啟動;
9、密切注意各種運(yùn)行儀表,保護(hù)裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
10、對于用壓縮空氣啟動的氣罐,應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥,是否保持靈敏可靠。
三、停車與維護(hù)保養(yǎng)
1、接到“準(zhǔn)備解列”的信號,進(jìn)行減速卸載?！敖饬泻蟆笔箼C(jī)器逐步減速降溫,聽機(jī)器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
2、正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵;
3、停車超過1小時以上時須進(jìn)行甩車;
4、停車后,根據(jù)運(yùn)行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
5、每周至少一次對柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
四、注意事項
1、值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;
2、值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄。對機(jī)組運(yùn)行中的問題,要當(dāng)班處理,并詳細(xì)對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;
3、所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;
4、主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。
第13篇 余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、加藥裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。
4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時,禁止攪拌運(yùn)行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。
5、嚴(yán)格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)(冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤滑油)無異常后,方可開機(jī)。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
8、巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位,進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī),未經(jīng)許可不得隨意對泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整;各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補(bǔ)充。
9、泵長期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。
10、冬季運(yùn)行時,應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。
11、長期停運(yùn)時,應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時要多加小心,如不慎濺到身體上,應(yīng)立即用水沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。
二、冷卻塔安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時,需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。
4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。
5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進(jìn)行徹底更換,并對槽內(nèi)進(jìn)行清掃,以防止冷卻塔的長期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。
6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下(特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后),如存在上述情況需予以清除,并確認(rèn)潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。
7、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動機(jī)出現(xiàn)異常振動或異音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,在試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。
9、冷卻水泵在起動前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài),并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣,以上順序完成后方可起動。
10、冷卻水泵在運(yùn)行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)(單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時可切換運(yùn)行)進(jìn)行檢查處理;
11、冬季水泵停運(yùn)時,應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門,打開水泵上部排泄口放水。
三、aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴(yán)禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。
2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、鍋爐起動前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運(yùn)轉(zhuǎn))。
4、鍋爐起動前,認(rèn)真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-150mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。
5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+150mm;ph+200mm)或下線(aqc-200mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進(jìn)行操作,使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。
7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度﹥-80kpa時,鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。
8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術(shù)人員進(jìn)行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。
9、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進(jìn)行定排排污兩次,出現(xiàn)ph值,電導(dǎo)率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。
10、aqc鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時,ph鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時須在保證設(shè)備的安全前提下,對鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,并且禁止長時間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運(yùn)前),禁止快速向ph鍋爐補(bǔ)水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時,應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,補(bǔ)水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補(bǔ)水。
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護(hù)措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴(yán)重時需及時向上級匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。
13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運(yùn)行、維護(hù)時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時將會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。
15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
四、汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運(yùn)行帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、在鍋爐起動各參數(shù)達(dá)到要求后,進(jìn)行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速,升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動,汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng),發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況,并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
6、混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進(jìn)行,完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī),同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行,發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。
7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成沖擊,嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。
8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。
9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗,運(yùn)行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查,運(yùn)行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運(yùn)行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。
10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。
11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);
12、運(yùn)行中應(yīng)對發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理;
13、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降,正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào),發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項操作,若停機(jī)時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。
14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù):
連續(xù)最大壓力:0.789mpa(7.89kg/cm2g)
瞬間最大壓力:1.2mpa(12kg/cm2g)(年度總時限應(yīng)小于20小時)
年平均主蒸汽壓力:最大0.689mpa(6.89kg/cm2g最大)
連續(xù)最高溫度:367℃(年累計不超過400小時)
瞬間最高溫度:380℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過30分鐘)
年平均主蒸汽溫度:最大317℃
五、熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程
1、ph鍋爐
(1)鍋爐加水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水(6)循環(huán)泵單獨運(yùn)轉(zhuǎn)(氣溫在0℃以下時,運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵)注:循環(huán)泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)時,將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進(jìn)行加熱,使其不凍結(jié)。
2、aqc鍋爐
(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。
3、配管及輔機(jī)設(shè)備
(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹掃。
六、純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準(zhǔn)備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。
5、正常運(yùn)行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),保持廠房內(nèi)的空氣流通。
6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。
7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。
8、當(dāng)原水機(jī)械過濾器壓差超過0.1mpa時,必須及時停機(jī)予以反洗或更換過濾器多級砂。
9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進(jìn)行處理,避免故障的擴(kuò)大。
10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達(dá)到(+7)排放標(biāo)準(zhǔn)時方可進(jìn)行排放。
11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo),ph值控制在8~10范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常,凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;
4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作,首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;
5、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修;
6、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理;
7、運(yùn)行中應(yīng)對凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作;
8、停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況;
八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常,鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常,閃蒸器水位是否保持在0mm以上;
4、鍋爐給水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作,首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;
5、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修;
6、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理;
7、運(yùn)行中應(yīng)對閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作;
8、運(yùn)行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進(jìn)行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作;
9、停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況;
九、射水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓箱壓力是否已達(dá)到2.94kpa以上;
4、巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;
5、射水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作,首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;
6、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修;
7、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理;
8、運(yùn)行中應(yīng)對真空度進(jìn)行監(jiān)控,如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)(低于-80kpa)時,應(yīng)立即切換備用泵,同時通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作;
9、運(yùn)行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進(jìn)行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作;
10、停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況;
第14篇 露天礦柴油發(fā)電機(jī)工-安全操作規(guī)程
1. 啟動前的準(zhǔn)備工作:
(1) 檢查飛輪及發(fā)電機(jī)部分防護(hù)欄桿罩應(yīng)完好。
(2) 操作人員應(yīng)分工明確, 實行監(jiān)護(hù), 并穿戴絕緣鞋。
(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后, 認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位, 及各部緊固螺釘, 確認(rèn)無誤, 并油水溫度不低于20℃時, 方可進(jìn)行啟動。
(4) 各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置。
(5) 傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常, 超速保險裝置是否定位。
(7) 置離合器手柄于啟動位置, 并打開掃氣泵的排污閥。
(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵, 待循環(huán)水及油壓符合要求時, 一人操作, 一人協(xié)助進(jìn)行啟動。
2. 柴油機(jī)的啟動和運(yùn)行:
(1) 停車超過24小時, 須打開試動閥, 并啟動潤滑油泵; 長久停用(一般為七天)的發(fā)電機(jī),勵磁機(jī)應(yīng)測量電機(jī)及操作回路的絕緣電阻是否符合要求, 手動盤車轉(zhuǎn)12圈, 自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈, 以排出缸內(nèi)的油和水, 然后關(guān)閉試動閥, 方合好前離合器。
(2) 啟動燃油泵, 放出管路中的空氣, 其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi), 方可進(jìn)行正式啟動。
(3) 察看啟動電源的電壓是否正常, 然后按下“啟動”按鈕待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵排污閥, 穿好前離合器銷釘。
(4) 不能啟動時, 應(yīng)認(rèn)真判明原因, 原因不明, 不應(yīng)再次啟動, 連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,每次間隔時間不應(yīng)少于 2分鐘, 第三次不能啟動時, 應(yīng)認(rèn)真分析檢查, 確認(rèn)排除故障后, 允許第四次啟動。
(5) 發(fā)電機(jī)啟動后,即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及電氣設(shè)備均已帶電, 嚴(yán)禁人體接觸帶電部分; 如果需要帶電作業(yè), 應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程。
(6) 在調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速時, 應(yīng)注意發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常, 滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象, 無異常聲響, 此外還要與電工人員配合, 調(diào)整頻率和電壓, 使之接近到額定值。
(7) 當(dāng)接近到“準(zhǔn)備并列”的信號后, 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的, 而且達(dá)到頻率相等, 電壓一樣, 相位相同, 相序一致方能進(jìn)行并列工作。并列時, 以同步表為準(zhǔn), 進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)速, 調(diào)節(jié)勵磁, 將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當(dāng)自動勵磁損壞改為手動時, 其負(fù)載不宜過大, 并隨時監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
1) 合上發(fā)電機(jī)的刀開關(guān);
2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機(jī), 應(yīng)合上中性點接地刀閘;
3) 合上同步指示開關(guān), 檢驗相序, 進(jìn)一步調(diào)節(jié);
4) 認(rèn)真查看同步指示器信號, 若基本同步立即迅速合上主開關(guān), 向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準(zhǔn)同期裝置時, 應(yīng)參看說明書進(jìn)行, 采用手動準(zhǔn)同期并列操作時, 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動), 同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變), 不準(zhǔn)合閘并列;
(8) 正常進(jìn)行中, 嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕, 嚴(yán)禁擦試機(jī)組, 如發(fā)現(xiàn)柴油機(jī)的超速保險裝置脫開時, 應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷, 停車后, 將超速保險恢復(fù)原位, 然后再啟動;
(9) 密切注意各種運(yùn)行儀表, 保護(hù)裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
(10)對于用壓縮空氣啟動的氣罐, 應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥, 是否保持靈敏可靠。
3. 停車與維護(hù)保養(yǎng):
(1) 接到“準(zhǔn)備解列信號”, 進(jìn)行減速卸載?！敖饬小焙笫箼C(jī)器逐步減速降溫, 聽機(jī)器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車), 關(guān)閉外循環(huán)水泵;
(3) 停車超過 1小時以上時須進(jìn)行甩車;
(4) 停車后, 根據(jù)運(yùn)行情況, 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng), 保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
(5) 每周至少一次對柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4. 注意事項:
(1) 值班人員必須堅守崗位, 做好本職工作, 做到勤聽、勤看、勤檢查, 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;
(2) 值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄。對機(jī)組運(yùn)行中的問題, 要當(dāng)班處理, 并詳細(xì)對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;
(3) 主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙, 工作場地保持衛(wèi)生, 并積極采取措施消除噪聲。
第15篇 物業(yè)柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
物業(yè)柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程
1.0目的
保證操作的安全性和正確性。
2.0適用范圍
適用于__花園、__管理處的發(fā)電機(jī)組的操作。
3.0 職責(zé)
3.1 機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)組的操作。
4.0 工作程序
4.1 __花園柴油發(fā)電機(jī)操作。
4.1.1 檢查控制箱面板上燈光(發(fā)光二級管)的顯示,檢查機(jī)油、柴油油位,檢查冷卻液液位是否保持在標(biāo)準(zhǔn)液位。
4.1.2 手動起動
4.1.2.1 旋三位開關(guān)到手型符號位置,隨后按起動按鈕。
4.1.2.2 發(fā)動機(jī)起動,若第一次起動失敗,暫停10秒鐘后,再起動每第二次,通常設(shè)定為三次。
4.1.2.3 若三次起動失敗,在面板上起動失敗燈亮。
4.1.2.4 發(fā)動機(jī)起動后,機(jī)組轉(zhuǎn)速和電壓達(dá)到額定值時,機(jī)組運(yùn)行燈亮。
4.1.2.5 機(jī)組在運(yùn)行中,由控制系統(tǒng)自動控制機(jī)組的某些性能和功能,當(dāng)發(fā)生停機(jī)故障時,機(jī)組停機(jī),故障指示燈亮。
4.1.2.6 檢查機(jī)組運(yùn)行情況,如噪音、震動、油、水、氣等泄漏,電壓、頻率,若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)。
4.1.2.7 當(dāng)機(jī)組頻率和電壓穩(wěn)定在額定值后,才能閉合斷路器,向負(fù)責(zé)載供電。
4.1.3 自動起動
4.1.3.1 旋三位開關(guān)到自動位置。
4.1.3.2 當(dāng)機(jī)組接收到配電柜市電停電信號后,機(jī)組經(jīng)一定時間(通常設(shè)定為2秒鐘)延遲后自動起動。
4.1.3.3 發(fā)動機(jī)若第一次起動失敗,暫停數(shù)秒鐘后,再起動第二次,通常設(shè)定為三次。
4.1.3.4 若第三次起動失敗,在面板上起動失敗燈亮。
4.1.3.5 發(fā)動機(jī)起動后,機(jī)組頻率和電壓達(dá)到額定值時,發(fā)動機(jī)運(yùn)行燈亮。
4.1.3.6 機(jī)組在運(yùn)行中,由控制系統(tǒng)自動控制機(jī)組的某些性和功能,當(dāng)發(fā)生停機(jī)故障時,機(jī)組故障指示燈亮。
4.1.3.7 檢查機(jī)組運(yùn)行情況,如噪音、震動、油、水、氣等泄漏,電壓,電流,頻率,若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)。
4.1.3.8待機(jī)組頻率和電壓穩(wěn)定在額定值后,才能閉合斷路器,向負(fù)載供電。
4.1.4 手動停機(jī)
4.1.4.1 斷開斷路器。
4.1.4.2 發(fā)動機(jī)將在空載狀態(tài)下,繼續(xù)運(yùn)行一段時間(通常為5分鐘)后停機(jī)。
4.1.4.3 旋三位開關(guān)到停機(jī)(off)位置。
4.1.5 自動停機(jī)
當(dāng)異地起信號解除后,發(fā)動機(jī)將在空載狀態(tài)下,繼續(xù)運(yùn)行一段時間(通常為5分鐘)后自動停機(jī)。
4.2 _-_管理處柴油發(fā)電機(jī)操作
4.2.1檢查控制箱面板上燈光(發(fā)光二級管)的顯示,檢查機(jī)油、柴油油位,檢查冷卻液液位是否保持在標(biāo)準(zhǔn)液位。
4.2.2 手動啟動
4.2.2.1 打開燃油閥門
4.2.2.2 將鑰匙插入控制箱的鑰匙開關(guān)孔,轉(zhuǎn)動至啟動位置,或按下啟動按鈕。
4.2.2.3 如果發(fā)動機(jī)在20秒內(nèi)不能啟動,應(yīng)暫停啟動操作,將鑰匙轉(zhuǎn)回停止位置,等待1分鐘后再重試。
4.2.2.4連續(xù)啟動發(fā)動機(jī)三次失敗后,等待一段時間。
4.2.2.5 發(fā)動機(jī)啟動后,松開鑰匙或按鈕。
4.2.2.6 發(fā)動機(jī)啟動后立即檢查油壓表。如果無油壓顯示,必須立即停機(jī)。
4.2.3 手動關(guān)閉
4.2.3.1 撤去發(fā)動機(jī)負(fù)荷
4.2.3.2 使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)行1分鐘
4.2.3.3 把鑰匙轉(zhuǎn)至停機(jī)位置或按下停機(jī)按鈕關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
4.2.4 自動起動
4.2.4.1 將發(fā)電機(jī)組控制屏轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動(a1)位置,打開電源開關(guān)。
4.2.4.2 此時機(jī)組已進(jìn)入自動狀態(tài)。當(dāng)市電停電,配電房的控制信號使發(fā)電機(jī)組在5至10秒鐘自動起動供電,聯(lián)絡(luò)切換柜自動切換,由發(fā)電機(jī)供電。
4.2.4.3 市電恢復(fù)后,發(fā)電機(jī)接到配電房的控制信號,在3至5分鐘后,發(fā)電機(jī)自動停機(jī)。
5.0 支持性文件
5.1 《柴油發(fā)電機(jī)組使用手冊》(說明書)
