有哪些
增壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保增壓設(shè)備（如渦輪增壓器或空氣壓縮機）處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝需求設(shè)定增壓壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動增壓系統(tǒng)，注意觀察啟動過程中的各項指標。
4. 增壓控制：監(jiān)控增壓過程，適時調(diào)整以保持穩(wěn)定的壓力和流量。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備的正常運行。
目的和意義
增壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全性和效率。通過規(guī)范的操作，可以防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。精確的增壓控制有助于優(yōu)化工藝性能，減少能源浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解增壓設(shè)備的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 不得超負荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
4. 定期檢查設(shè)備的密封性，防止氣體泄漏，確保工作環(huán)境的安全。
5. 在增壓過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或報告。
6. 操作結(jié)束后，按照正確的程序關(guān)閉設(shè)備，防止突然停機造成的設(shè)備損傷。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和工藝效果，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
在執(zhí)行增壓操作規(guī)程時，務(wù)必遵循這些要點，確保生產(chǎn)活動的順利進行。任何忽視都可能導(dǎo)致不良后果，因此，每一位操作人員都應(yīng)將安全和效率牢記于心，嚴格執(zhí)行規(guī)程。
增壓操作規(guī)程范文
第1篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第2篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
第3篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃氣加氣站生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設(shè)施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調(diào)壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關(guān)閉相應(yīng)泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調(diào)為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調(diào)壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預(yù)冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預(yù)冷，預(yù)冷結(jié)束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預(yù)先設(shè)定的壓力后停止?jié)撘罕?，等到氣化器不結(jié)霜后關(guān)閉調(diào)壓閥。
5.6 調(diào)壓結(jié)束，對應(yīng)的閥門復(fù)位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應(yīng)先開調(diào)壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結(jié)束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務(wù)職責稅收職責稽查職責
第4篇 增壓泵操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于增壓泵操作。
3、操作程序：
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好使用設(shè)備的“三好”、“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3每天開機前應(yīng)當清潔機器；
3.1.4給空氣濾水器放水，油杯里面要加足潤滑油。
3.1.5 檢查氣管，接頭，過濾器，是否漏氣。
3.1.6打開氣閥，調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥把輸出氣壓調(diào)整到需用的數(shù)值。
3.1.7觀察增壓泵是否能正常工作。
3.1.8工作完畢后要關(guān)閉氣閥，清潔機器。
4，設(shè)備的維護保養(yǎng)
每日的保養(yǎng)：清潔機器，檢查氣管，接頭是否漏氣，調(diào)節(jié)閥是否正常；空氣過濾器放水；
每周往油杯里加足潤滑油。
每年要檢查各部件磨損情況；必要時更換密封環(huán)等修理包組件。
第5篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達到科學(xué)化、精細化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第6篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第7篇 空氣增壓泵:安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于本單位機械維修人員,其它人員不得進行增壓泵操作。
操作程序:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者前檢查氣管,接頭,過濾器,是否漏氣。
3、打開氣閥,調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥把輸出氣壓調(diào)整到需用的數(shù)值,(罐壓≤0.95mpa)。
4、觀察增壓泵是否能正常工作。
5、觀察儲氣罐壓力表是否達到設(shè)定值、達到設(shè)定值時,增壓泵是否停止工作。
6、待增壓泵停止工作后,再次檢查調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定與罐表壓是否相符。
7、工作完畢后要關(guān)閉氣閥,清潔機器。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第8篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第9篇 增壓泵安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于增壓泵操作。
3、操作程序:
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好使用設(shè)備的“三好”、“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3每天開機前應(yīng)當清潔機器;
3.1.4給空氣濾水器放水,油杯里面要加足潤滑油。
3.1.5 檢查氣管,接頭,過濾器,是否漏氣。
3.1.6打開氣閥,調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥把輸出氣壓調(diào)整到需用的數(shù)值。
3.1.7觀察增壓泵是否能正常工作。
3.1.8工作完畢后要關(guān)閉氣閥,清潔機器。
4,設(shè)備的維護保養(yǎng)
每日的保養(yǎng):清潔機器,檢查氣管,接頭是否漏氣,調(diào)節(jié)閥是否正常;空氣過濾器放水;
每周往油杯里加足潤滑油。
每年要檢查各部件磨損情況;必要時更換密封環(huán)等修理包組件。
第10篇 如何延長渦輪增壓器使用壽命的安全操作規(guī)程
渦輪增壓器是增壓柴油機的重要部件之一，它將來自空氣濾清器的空氣加壓、增加充氣量，以提高柴油的功率。由于增壓器的工作環(huán)境惡劣，使用常出現(xiàn)增壓器損環(huán)漏油而頻繁更換的現(xiàn)象。如我單位一臺t200型推土機上的柴油機一年內(nèi)就更換了5臺增壓器，使該推土機全年僅增壓器的備件費就達15000元，因更換增壓器一項的累計故障停機時間就在10h，且嚴重地影響了推土機的使用效率和經(jīng)濟性。實踐表明，增壓器的使用壽命除與制造質(zhì)量有關(guān)外，主要與操作不當、安裝不規(guī)范和潤滑不良等因素有關(guān)。
1、渦輪增壓器損壞的原因
(1)潤滑不良是增壓器損環(huán)的主要原因。潤滑不良主要表現(xiàn)在潤滑部位無潤滑油、潤滑油不足、潤滑油管路泄漏及潤滑油變質(zhì)。前三種現(xiàn)象主要是操作不當直接造成的：如發(fā)動機一經(jīng)啟動就加負荷，此時潤滑油的壓力和溫度還不能滿足增壓器的運行需要，潤滑油嚴重不足，會對增壓器造成致命的損壞；若柴油機在運行時突然停機，此時機油泵停止工作，但增壓器仍在高溫、無油狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，因而積蓄在增壓器內(nèi)的熱量得不到散發(fā)，其軸承有可能因過熱而造成磨損或咬死；發(fā)動機若長時間怠速運轉(zhuǎn)，廢氣壓力和壓氣機端的空氣壓力較低(低于增壓器內(nèi)潤滑油的壓力)，加上增壓器在怠速運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速較低，造成增壓器各運動副都難以形成油膜，從而導(dǎo)致渦輪端和壓氣機端漏油；若在渦輪轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)前未給其注油就使之投入運行，將致使渦輪轉(zhuǎn)子油自安裝起就潤滑不良。潤滑變質(zhì)主要指油底殼內(nèi)機油變質(zhì)或是高溫燃氣因密封不嚴，進入了浮動軸承，造成局部潤滑油變質(zhì)，從而使增壓器潤滑不良。
(2)雜質(zhì)的進入加劇了增壓器的損壞。雜質(zhì)以不同路徑進入增壓器摩擦副后，會加速浮動軸承的磨損，導(dǎo)致增壓器泄漏。雜質(zhì)來源有以下途徑：安裝增壓器時水能更換機油和主油道機油濾芯，使機油中雜質(zhì)不能及時被清除；空氣經(jīng)過空氣濾清器時，濾清效果差，雜質(zhì)被帶入；排氣管道中的積炭等雜質(zhì)，從渦輪端滲入；機油中雜質(zhì)沿潤滑油路進入；進氣系統(tǒng)漏氣，使灰塵和泥沙被吸入壓氣機殼，造成葉片磨損。
(3)渦輪增壓器處在高溫、高轉(zhuǎn)速下工作，其渦輪和壓氣機葉片的工作環(huán)境惡劣，容易產(chǎn)生疲勞損壞。
2、延長渦輪增壓器使用壽命的主要措施
(1)嚴格執(zhí)行柴油機操作規(guī)程。柴油機啟動時，先怠速運轉(zhuǎn)3-5min，待浮動軸承達到工作潤滑狀態(tài)后方可加負荷；正常停機前，柴油機應(yīng)逐漸減小負荷，并經(jīng)過3-5min的怠速運轉(zhuǎn)，使渦輪溫度逐漸降低后才能停機。應(yīng)盡量減少緊急停機次數(shù)，同時避免啟動或停機時加大油門及發(fā)動機長時間怠速運轉(zhuǎn)。
(2)嚴格執(zhí)行增壓器安裝規(guī)程。安裝規(guī)程要求：安裝前清洗油底殼、換掉主油道機油濾芯、加足規(guī)定品牌的機油；用螺堵堵住潤滑油進油孔，經(jīng)潤滑油回油孔給渦輪轉(zhuǎn)子軸注油少許，用手伸進增壓器廢氣進氣口撥動渦輪轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，直至潤滑油回油孔有油溢出；取出絲堵、連接、堅固所有連接螺栓及緊固夾箍螺釘。
(3)嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。發(fā)動機每工作100-150h清洗一次空氣濾清器，必要時更換空氣濾清器濾芯，同時更換或清洗機油濾清器濾芯；發(fā)動機每工作150-200h檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換潤滑油。
(4)嚴格按標準點檢設(shè)備。作業(yè)前、后檢查增壓器上各連接螺栓、夾箍螺釘有否松動，及時消除漏氣、漏油現(xiàn)象；經(jīng)常清理增壓器的油污及塵土，以便及時發(fā)現(xiàn)增壓器是否漏油、漏氣；檢查空氣濾清器并清潔濾芯；檢查潤滑油質(zhì)是否正常，必要是更換。
(5)嚴格執(zhí)行“三過濾”與“三清潔”的潤滑油使用基本原則，確保潤滑油清潔。
(6)強化培訓(xùn)、提高駕駛員的操作技能，是延長增壓器使用壽命的關(guān)鍵。高溫、高速導(dǎo)致增壓器的運行環(huán)境惡劣，潤滑難度大，因而要求駕駛員掌握過硬的操作技能，管好用好增壓器。總之，通過采取以上措施，第二年該臺推土機全年只更換了一臺增壓器，節(jié)約備件費12000元、減少設(shè)備故障停機時間8h，延長了增壓器的使用壽命，保證了推土機的工作狀況良好。
第11篇 空氣增壓泵安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于本單位機械維修人員，其它人員不得進行增壓泵操作。
操作程序：
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者前檢查氣管，接頭，過濾器，是否漏氣。
3、打開氣閥，調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥把輸出氣壓調(diào)整到需用的數(shù)值，（罐壓≤0.95mpa）。
4、觀察增壓泵是否能正常工作。
5、觀察儲氣罐壓力表是否達到設(shè)定值、達到設(shè)定值時，增壓泵是否停止工作。
6、待增壓泵停止工作后，再次檢查調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定與罐表壓是否相符。
7、工作完畢后要關(guān)閉氣閥，清潔機器。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第12篇 plpk100/70.34增壓透平膨脹機操作規(guī)程(試行)
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.1增壓機
工作介質(zhì)：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.43 mpa(表壓)
出口壓力：0.64 mpa(表壓)
進口溫度：305k（32℃）
1.2膨脹機
工作介質(zhì)：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.6 mpa (表壓)
出口壓力：0.029 mpa（表壓）
進口溫度：147k（-126℃）
絕熱效率：≥86%
轉(zhuǎn) 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
機組型號：plpk 100/7 0.34型
1.3油壓
軸承油壓：0.55~0.50 mpa
1．4密封氣
膨脹機端：0.35 mpa
增壓機端：~0.5 mpa
1.5潤滑油
型 號：n32號透平油
二、啟動前的準備工作
1、增壓膨脹機的儀控、電控系統(tǒng)及油、水正常。
2、膨脹機：噴嘴關(guān)閉；緊急切斷閥關(guān)閉；進出口閥門關(guān)閉。
3、增壓機回流閥全開。（為膨脹機的啟動條件）
三、啟動操作
1、接通密封氣，其壓力必須大于0.2 mpa (先通密封氣、后通油)
2、啟動油泵油壓控制在0.5 ~0.6 mpa
3、給油冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水.
4、開膨脹機出口閥門，同時調(diào)整密封氣進膨脹機的壓力達0.35 mpa。
5、開膨脹機進口閥門，開增壓機進出口閥；開緊急切斷閥，增壓機回流閥處于全開狀態(tài)。
6、逐漸打開噴嘴，使其開度為設(shè)計工況的開度，機器開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速很快達到13000~16000 r/min。
7、逐漸關(guān)小增壓機回流閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速至28300 r/min。
8、啟動后隨著膨脹機進氣溫度的降低，轉(zhuǎn)速可能會有所下降，可通過調(diào)節(jié)增壓機的回流閥和膨脹機的噴嘴的開度使膨脹機組的轉(zhuǎn)速維持在工況所需要的范圍內(nèi)。
四、停機操作
1、全開增壓機回流閥。
2、關(guān)膨脹機噴嘴葉片；關(guān)緊急切斷閥。
3、關(guān)膨脹機進出口閥；關(guān)增壓機進出口閥。
4、臨時停車應(yīng)保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動。
5、長期停車應(yīng)對膨脹機組進行加溫解凍。
五、加溫操作
1、給膨脹機組通密封氣，啟動油泵。
2、儀控、電控保持工作狀態(tài)。
3、開緊急切斷閥，開噴嘴葉片。
4、打開膨脹機上所有吹除閥。
5、 檢查膨脹機的進出口閥是否關(guān)嚴，開加溫氣體入口閥對膨脹機進行加溫。當排放口出口溫度達60℃時關(guān)閉加溫氣體入口閥。
6、關(guān)閉各吹除閥，關(guān)緊急切斷閥；關(guān)噴嘴葉片。
7、停油泵；15分鐘后停密封氣。
六、緊急切斷閥的檢查方法
緊急切斷閥應(yīng)定期檢查。至少每三個月檢查一次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥立即恢復(fù)到開啟位置。其功能是合格的。
七、工藝保護
1、軸承油壓低于0.35mpa報警，倒油泵：低于0.3mpa聯(lián)鎖停機.
2、軸承溫度高于70℃報警：高于75℃聯(lián)鎖停機。
3、轉(zhuǎn)速高于30500r/min報警：高于32600r/min聯(lián)鎖停機。
4、增壓機流量低于4000m3/h，fcv―401自動開大調(diào)節(jié)流量，以防喘振。
5、密封氣壓力低于0.2mpa膨脹機組不能啟動。
