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移動(dòng)操作規(guī)程
移動(dòng)操作規(guī)程是指在企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)中，涉及移動(dòng)設(shè)備（如智能手機(jī)、平板電腦）使用的一系列規(guī)定和流程，旨在確保信息安全、工作效率和合規(guī)性。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備選擇與配置：選擇符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的移動(dòng)設(shè)備，并進(jìn)行必要的安全配置，如設(shè)置復(fù)雜密碼、安裝防病毒軟件。
2. 數(shù)據(jù)管理：規(guī)范數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸和備份，防止敏感信息泄露。
3. 應(yīng)用程序管理：限制員工只安裝經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的應(yīng)用，避免潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 網(wǎng)絡(luò)接入：規(guī)定網(wǎng)絡(luò)使用規(guī)則，如禁止在公共wi-fi下處理公司業(yè)務(wù)。
5. 安全更新：定期更新操作系統(tǒng)和應(yīng)用程序，保持設(shè)備安全防護(hù)能力。
6. 設(shè)備丟失或被盜：設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃，如遠(yuǎn)程擦除數(shù)據(jù)。
7. 使用權(quán)限：根據(jù)員工職責(zé)設(shè)定不同的設(shè)備訪問(wèn)權(quán)限。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：定期進(jìn)行移動(dòng)設(shè)備安全使用培訓(xùn)。
目的和意義
移動(dòng)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 保障信息安全：防止企業(yè)敏感信息通過(guò)移動(dòng)設(shè)備泄露，維護(hù)企業(yè)核心利益。
2. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的工作延誤。
3. 規(guī)避法律風(fēng)險(xiǎn)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因不當(dāng)使用移動(dòng)設(shè)備引發(fā)的法律糾紛。
4. 維護(hù)企業(yè)形象：展示企業(yè)對(duì)信息安全的重視，提升內(nèi)外部信任度。
5. 保護(hù)員工：防止員工因個(gè)人不當(dāng)操作導(dǎo)致的隱私侵犯或設(shè)備損壞。
注意事項(xiàng)
1. 制定規(guī)程時(shí)，需充分考慮業(yè)務(wù)需求與安全性的平衡，避免過(guò)于嚴(yán)格的規(guī)定影響工作效率。
2. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和新的安全威脅。
3. 對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)的教育和提醒，提高他們的安全意識(shí)。
4. 實(shí)施規(guī)程時(shí)，需確保透明度，讓員工明白為何要遵循這些規(guī)定。
5. 設(shè)立反饋機(jī)制，收集員工對(duì)規(guī)程的建議和問(wèn)題，以便及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
6. 在處理設(shè)備丟失或被盜情況時(shí)，應(yīng)盡快采取行動(dòng)，同時(shí)關(guān)注員工的心理狀況，提供必要的支持。
移動(dòng)操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層要帶頭遵守，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，才能在享受移動(dòng)設(shè)備帶來(lái)的便利同時(shí)，確保企業(yè)的信息安全和運(yùn)營(yíng)效率。
移動(dòng)操作規(guī)程范文
第1篇 移動(dòng)平臺(tái)操作規(guī)程
1、 移動(dòng)操作平臺(tái)使用前,應(yīng)有項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組檢查驗(yàn)收合格,方能進(jìn)行施工作業(yè)。
2、 移動(dòng)操作平臺(tái)作業(yè)面積小于1.5 m2,高度大于6 m 時(shí),嚴(yán)禁兩人以上(含兩人)同時(shí)在平臺(tái)作業(yè)面上施工作業(yè)。
3、 移動(dòng)操作平臺(tái)使用前設(shè)置要平穩(wěn)、牢靠,移動(dòng)輪應(yīng)墊實(shí),防止操作時(shí)滾動(dòng)。
4、 移動(dòng)操作平臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中,操作平臺(tái)上禁止站人或放置施工用工具、材料。
5、 使用電動(dòng)工具時(shí)接地要可靠。
6、 移動(dòng)操作平臺(tái)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查其使用情況,當(dāng)出現(xiàn)不安全隱患時(shí)應(yīng)采取必要的防范措施,確保施工安全。
第2篇 移動(dòng)無(wú)線通信施工安全操作規(guī)程
移動(dòng)(無(wú)線)通信專業(yè)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的專業(yè),他包括電源、交換、基站等多個(gè)專業(yè)。所以,移動(dòng)(無(wú)線)通信施工除遵循以上各專業(yè)安全操作規(guī)范外,還應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):
1、施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格,身體檢查健康,持證上崗。
2、施工用安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3、登高作業(yè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須解決后方可作業(yè)。
4、施工人員要統(tǒng)一著裝工作服,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品;天線吊裝現(xiàn)場(chǎng)(包括室內(nèi)樓房吊裝)要設(shè)置醒目的安全作業(yè)警示區(qū)域,確保行人和車輛的安全。
5、吊裝天線前應(yīng)先勘查現(xiàn)場(chǎng),制定吊裝方案;天線施工人員必須明確分工和職責(zé),由專人統(tǒng)一指揮,吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須避開電力線等障礙物。
6、吊裝前應(yīng)檢查吊裝工具的可靠性,起吊天線時(shí),應(yīng)使天線與鐵塔或樓房保持安全距離,不可大幅度擺動(dòng);向建筑物的樓頂?shù)跹b時(shí),起吊的鋼絲繩不得摩擦樓體。
7、天線掛架強(qiáng)度、水平支撐桿的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;固定用的包箍必須安裝雙螺母,加固螺栓必須由上往下穿;如需另加鍍鋅角鋼固定時(shí),不得在天線塔角鋼上鉆孔或電焊。
8、饋線彎曲時(shí)應(yīng)圓滑,其曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;饋線進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)時(shí)應(yīng)略高于室外或做滴水彎,不得使雨水延饋線流進(jìn)機(jī)房;饋線進(jìn)洞口處必須密封和做好防水處理。
9、饋線進(jìn)入機(jī)房前,必須至少有三處以上的防雷接地點(diǎn);饋線進(jìn)入機(jī)房后必須安裝避雷器。
10、上塔作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地、設(shè)備條件以及施工人員、施工季節(jié)編制登高施工安全技術(shù)措施。
11、鐵塔施工人員必須佩帶好符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格的安全帶和安全帽;攀登鐵塔時(shí),嚴(yán)禁從護(hù)欄外攀爬;嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或赤腳登塔作業(yè);隨身攜帶的工具等物品放置工具包內(nèi),防止發(fā)生高空墜落;鐵塔下施工人員要時(shí)刻帶好安全帽,決不允許存在任何僥幸心理。
12、塔上施工中所用物料、工具應(yīng)放在工具袋內(nèi);所用工具應(yīng)系有繩環(huán),使用時(shí)套在手上,不用時(shí)放在工具袋內(nèi);塔上的工具、鐵件、拆下的物件及余料嚴(yán)禁在塔上任意亂置或向下丟棄;傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。
13、以塔基為圓心,塔高的1.05倍為半徑的范圍為施工區(qū),應(yīng)進(jìn)行圈圍,非施工人員不得入內(nèi);以塔基為圓心,塔高的20%為半徑的范圍為施工禁區(qū),施工時(shí)未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員同意并通知塔上作業(yè)人員暫停作業(yè)前,任何人不得入內(nèi)。
14、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)障礙物,如有溝渠、建筑物、懸崖、陡坎等必須采取有效的安全措施后方可施工。
15、輸電線路不得通過(guò)施工區(qū),如遇有時(shí),必須采取停電措施。
16、手搖絞車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、扒桿、吊桿、滑輪、鋼絲繩等施工機(jī)具的安全系數(shù)必須符合安全規(guī)定。
17、施工過(guò)程中如遇到地面氣溫超過(guò)40度或低于-20度、五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、沙塵、濃霧或能見度低、雷雨、桿塔上有冰凍、雪霜等惡劣天氣,禁止登高作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后,應(yīng)對(duì)登高作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。
18、雨天和雪天必須進(jìn)行登高作業(yè)時(shí),要采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。
19、經(jīng)醫(yī)院確診身體有病不適應(yīng)登塔的人員、前一天或當(dāng)天飲酒的人員,不得上塔作業(yè)。
20、塔上作業(yè)時(shí),必須將安全帶固定在鐵塔的主體結(jié)構(gòu)上,不得固定在天線支撐桿上,嚴(yán)禁滑脫。
21、上、下塔時(shí)必須按規(guī)定路由攀登,人與人之間距離應(yīng)不小于3m,行動(dòng)速度宜慢不宜快;上塔人員不得在防護(hù)欄桿、平臺(tái)和孔洞邊沿停靠、坐臥休息。
22、塔上作業(yè)人員不得在同一垂直面同時(shí)作業(yè)。
23、在塔上電焊時(shí),除有關(guān)人員外,其他人都應(yīng)下塔并遠(yuǎn)離塔處;凡焊渣飄到的地方,嚴(yán)禁人員通過(guò);電焊前應(yīng)將作業(yè)點(diǎn)周邊的易燃、易爆物品清除干凈;電焊完畢后,必須清理現(xiàn)場(chǎng)的焊渣等火種。
24、移動(dòng)(無(wú)線)通信的電源部分應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作,禁止非專業(yè)人員操作。
25、施工作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將設(shè)備、材料和工具堵塞消防設(shè)施及消防通道。
26、安全使用電動(dòng)工具,不亂拉、亂接電線,禁止將無(wú)插頭的電源線直接插入插座內(nèi)。
27、施工過(guò)程中,禁止亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。
28、施工作業(yè)時(shí),對(duì)工具應(yīng)做絕緣防護(hù)處理,且正確使用、擺放整齊,防止遺漏在設(shè)備內(nèi)部。
29、工程完工后,應(yīng)把本次工程設(shè)備的運(yùn)行情況及其備品備件和相關(guān)資料,與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。
第3篇 龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動(dòng)檢查有無(wú)泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動(dòng)間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)給、動(dòng)力箱移動(dòng)以及龍門移動(dòng)是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺(tái)中間部位,裝在工作臺(tái)上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)方式操作,目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時(shí)要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過(guò)手動(dòng)程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過(guò)的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺(tái)上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第4篇 交流固定(移動(dòng))式柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機(jī)組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施,固定式發(fā)電機(jī)組工作地面要保持干燥,機(jī)架擁墊平穩(wěn),作好絕緣墊。移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。
3.開動(dòng)前檢查發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)或勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否正常,斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無(wú)斷路,禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)(無(wú)人自控備用發(fā)電機(jī)除外)。
4.當(dāng)柴油機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,對(duì)于采用助做機(jī)的發(fā)電機(jī)組逐漸降低磁場(chǎng)變阻器的電阻使電壓增高到略大于極定值。若變阻器的電阻為零時(shí),尚無(wú)電壓,可加少量負(fù)載即能建壓。對(duì)于采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器(諧波勵(lì)磁系統(tǒng))的,可將“自動(dòng)——手動(dòng)”開關(guān)放在“自動(dòng)”位置即自行建壓,如果發(fā)電機(jī)存放過(guò)久不用,可能有失磁現(xiàn)象,可用6v電池進(jìn)行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動(dòng)”位置時(shí),則可控硅從勵(lì)磁回路切除,可變電抗器串入磁場(chǎng)繞阻,調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓。
5.送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器,使發(fā)電機(jī)電壓維持額定值。
6.運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等,并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)頻率的變化不允許超過(guò)±1%。各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過(guò)10%(低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過(guò)額定值。
7.嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相館絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路,發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
8.發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時(shí),再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān),將磁場(chǎng)電阻放到最大位置,停止柴油機(jī)。冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外),防止造成柴油機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運(yùn)行,并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時(shí)間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機(jī)。
10.并列時(shí),發(fā)現(xiàn)失掉勵(lì)磁,電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除,或者發(fā)電機(jī)失去同步時(shí),應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行的發(fā)電機(jī)。減少要停的發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流,然后再?gòu)碾娋W(wǎng)解列,但應(yīng)注意如使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷。
12.發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即使未加勵(lì)磁亦認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
13.日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。
14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第5篇 溶劑區(qū)固定移動(dòng)槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2.開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐;
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門;
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí),應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行;
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí),接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4.停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;
4.3拆開軟管,并放在適當(dāng)位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生。
5.注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí),必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí),一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí),拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理,禁止私自拆啟。
第6篇 溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車泵安全操作規(guī)程
1．崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2．開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種，與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐；
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門；
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵；接好進(jìn)出口軟管；
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象；
2.5備好操作工具、用具，作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3．開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí)，應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管，打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行；
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí)，接好分布管與泵間軟管，接好泵進(jìn)口軟管，打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥，關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥，插好電機(jī)防爆插頭，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4．停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后，按下停止按鈕，停機(jī)；
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥；關(guān)閉泵的出口閥；
4.3拆開軟管，并放在適當(dāng)位置；
4.4收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生。
5．注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí)，必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具；
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí)，一定要夾好防靜電夾，以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí)，拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作，以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備，以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理，禁止私自拆啟。
第7篇 移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動(dòng)操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過(guò)規(guī)定值。
5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。
2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
第8篇 移動(dòng)電源盤安全操作規(guī)程
1、移動(dòng)電源盤必須帶有觸電保護(hù)裝置,使用后妥善保管,每月由專職電工檢查一次。
2、臨時(shí)電源接線盒必須安裝觸電保護(hù)裝置。移動(dòng)電源必須有接地線,嚴(yán)禁用接中性線進(jìn)行保護(hù)。
3、使用移動(dòng)電源時(shí),必須從臨時(shí)電源接線盒內(nèi)接電源,禁止從辦公室、路燈箱等用電場(chǎng)所接電。
4、嚴(yán)禁將移動(dòng)電源線拖到油水中,防止油污腐蝕電線。
5、使用時(shí),移動(dòng)電源線離明火或熱源必須在2米以上,必要時(shí)用鐵皮等材料進(jìn)行阻隔。
6、使用當(dāng)中禁止車輛、重物碾壓電線,發(fā)現(xiàn)漏電或異常時(shí)應(yīng)立即停止工作,找電工檢修。
7、停電、休息,或離開工作點(diǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
8、移動(dòng)電源線盤應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過(guò)有效期禁止使用。
第9篇 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)(含z型、v型、w型)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng)。兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作
(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī)，不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式，采取不同措施，以防傷人或壞機(jī)。
(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常如有異常應(yīng)立即停車。
(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機(jī)械各部溫度降低后，再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇以異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。
4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。
5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。
6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。
7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，有無(wú)異響。
8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機(jī)每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。
11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予排除。
12.空壓機(jī)在打開送氣閥前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員、任何人員不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡量減少附件。如管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器。管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí)，必須使用異徑接頭，逐漸變小。
16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止暴曬，冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水。逆風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa～0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全閣也要定期檢查
19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí)，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)，兩臺(tái)以上的空壓機(jī)關(guān)用時(shí)必須安設(shè)共用的貯氣罐，在場(chǎng)地許可時(shí)，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方最少不得小于1.5m。為了防止空氣倒流，每臺(tái)空壓機(jī)與貯氣罐之間應(yīng)裝止回閥。
20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況.施行速度一般不超過(guò)5.6m/s，對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。
21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢.都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)擦凈壓縮機(jī)氣缸壁、活塞端面等，并進(jìn)行抽封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用普布蓋嚴(yán)。
以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下要求。
23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量；開動(dòng)約1min～2min后停車，觀察有無(wú)不正常音響，待貯氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次油分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面。如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng)，過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器過(guò)熱。
24.螺桿式空壓機(jī)，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min～lomin，然后才可拉開啟荷塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后，半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min。待油溫達(dá)50℃后，確認(rèn)各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)低于0.05mpa，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)不低于0.35mpa，也不應(yīng)超過(guò)0.75mpa。
25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內(nèi)的氣壓降到0.9mpa以下時(shí)，才能停車。
26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度，應(yīng)保持在75～95℃(通過(guò)手動(dòng)旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來(lái)達(dá)到)，如溫度過(guò)低，會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤(rùn)滑油內(nèi)?；账峙蛎浐髮⒃黾幼枇?，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴(yán)重事故。因此，在運(yùn)行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前，打開貯氣箱底部的兩個(gè)放水閥放水，直到放出油液為止。
27.對(duì)滑片式空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí)，不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母，把壓進(jìn)氣缸的潤(rùn)滑油放掉，然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。
28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后，為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷阿打開。
29.螺桿式空壓機(jī)需長(zhǎng)期封存停車時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中用過(guò)的潤(rùn)滑油放出，換以新的不含水分的油封潤(rùn)滑油，并運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min，以免使用過(guò)的潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕，油封潤(rùn)滑油，建議采用原使用牌號(hào)的潤(rùn)滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查潤(rùn)滑油是否加至視油器指示范圍內(nèi)，即油面不低于機(jī)油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，潤(rùn)滑油應(yīng)采用壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)油，冬季用13號(hào)油。
(2)檢查皮帶罩是否因緊，清除機(jī)器附近其他物件。
(3)檢查各管道是否暢通。
(4)開車前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙，有無(wú)異?，F(xiàn)象，將電源接通，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須與箭頭方向一致。
2.班中
(1)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min～20min后無(wú)異?，F(xiàn)象，即可逐漸升高到額定排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)運(yùn)行過(guò)程中檢查機(jī)器工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，有撞擊聲則必須立即停車.
(3)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表讀數(shù)是否正常，核核氣壓自動(dòng)開關(guān)的控制壓力。
4)運(yùn)行中油溫不得超過(guò)70℃，吸氣溫度不超過(guò)40℃。
3.班后
(1)工作結(jié)束后，切斷電源，并放出儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣。
(2)擦拭機(jī)體清除雜物，達(dá)到清潔、整齊。
定期保養(yǎng)
1.每運(yùn)行24h，打開儲(chǔ)氣罐底部排污閥排放污液，保證被排出的氣體的清潔。
2.每運(yùn)行500h，將消音過(guò)濾器及單向閣清洗一次。
3.每運(yùn)行500h，潤(rùn)滑油須更換新油，打開缸蓋對(duì)閣組件等進(jìn)行清洗和清理曲軸箱底部沉淀物后注入新油，檢查閥片有無(wú)裂紋及彎曲，檢修后用煤油試漏，不允許有較大的滴狀泄漏。
4.每運(yùn)行1000h，將儲(chǔ)氣罐清洗一次，采用汽油等輕質(zhì)油品清洗機(jī)器，并必須將輕質(zhì)油擦干，特汽油揮發(fā)后，方可裝配。
5.每運(yùn)行200h，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)校驗(yàn)壓力表、油壓系統(tǒng)及安全閥，檢查它們的可靠性和靈敏性。
6.經(jīng)大中修后的空壓機(jī)，確認(rèn)裝配質(zhì)量符合要求后應(yīng)進(jìn)行1h～2h空車運(yùn)行，待一切正常后可進(jìn)行2h～4h滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 電動(dòng)移動(dòng)工具安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴齊全防護(hù)用品。
2.電動(dòng)移動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)器和良好的接地線,否則禁止操作。
3.電動(dòng)手砂輪,角磨機(jī)使用前必須檢查防護(hù)罩是否牢固,部件螺絲有無(wú)松動(dòng),砂輪片有無(wú)裂紋,電源線有無(wú)裸露之處等,如有毛病,修好方可使用。
4.工作中要戴上防護(hù)眼鏡防止鐵屑崩眼,工作時(shí)必須精神集中,拿穩(wěn)砂輪機(jī)或角磨機(jī),并緩緩按觸工作面,嚴(yán)禁用力過(guò)大,防止砂輪片過(guò)力粉碎崩傷人。
5.正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)或角磨機(jī)不準(zhǔn)隨意放置,待機(jī)器停穩(wěn)后放在指定地方,暫時(shí)不用時(shí)必須關(guān)閉電源。
6.發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí),要耐心解開,不得手提電源線或強(qiáng)行拉動(dòng)。
第11篇 移動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人、無(wú)物，并檢查設(shè)備各部連接正常無(wú)誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機(jī)組門，方可開機(jī)。
5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測(cè)試，注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試方法如下：按下“on”鍵，空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動(dòng)時(shí)，按下“on”鍵，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機(jī)檢修。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每2小時(shí)檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時(shí)注意設(shè)備有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、泄露等。
8. 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后，觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
9. 停機(jī)時(shí)，按下“off”鍵，壓縮機(jī)自動(dòng)停止。正常情況下，請(qǐng)勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。
10. 每班停機(jī)確認(rèn)無(wú)壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒壞。
12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機(jī)維護(hù)時(shí)，必須等待整機(jī)冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)用無(wú)腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第12篇 移動(dòng)模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1模架現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后,負(fù)責(zé)進(jìn)行全移動(dòng)面安全檢查,確認(rèn)合格后才能正式投入使用,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施。
2、崗位任職條件
2.1移動(dòng)模架各種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核,確認(rèn)合格后才能正式上崗。
2.2特殊工種持證上崗。
3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受技術(shù)交底,了解施工的橋梁支座高度、孔徑,移動(dòng)前檢查油缸的油位和各種管路。
3.2檢查電路系統(tǒng)絕緣情況和保險(xiǎn)絲。
3.3檢查各種連接的螺栓是否松開和固定。
3.4過(guò)孔時(shí),檢查模板的穩(wěn)定情況。
4、操作規(guī)程
4.1操作時(shí)必須專人指揮,所有操作人員聽從指揮。
4.2當(dāng)風(fēng)力≥6級(jí)時(shí),嚴(yán)禁過(guò)孔作業(yè);當(dāng)風(fēng)力≥8級(jí)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè),必須保證移動(dòng)模架處于整機(jī)合攏并連接完畢狀態(tài);禁止在模板外的高空作業(yè);當(dāng)風(fēng)力≥11級(jí)時(shí),應(yīng)停止任何施工作業(yè),切斷電源并拉必要的纜風(fēng)繩。
4.3移動(dòng)模架移動(dòng)前,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),更不允許隨意啟動(dòng)或操作各種控制元件。
4.4移動(dòng)模架的所有移位必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行,必須解除所有影響位移的因素。
4.5模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并辦理簽認(rèn)記錄。
4.6液壓系統(tǒng)
a、啟動(dòng)液壓泵之前,檢查液壓油是否達(dá)到要求,換向閥是否在中位。
b啟動(dòng)液壓泵之后,檢查壓力系統(tǒng)是否正常,管路是否滲漏。
c、操作各種閥門時(shí),應(yīng)注意所對(duì)應(yīng)的油缸動(dòng)作或方向,嚴(yán)禁出現(xiàn)操作失誤。
d、當(dāng)泵站不使用時(shí)及時(shí)切斷電源。
e、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固,避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
f、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯是否堵塞。
g、澆筑混凝土之前必須對(duì)油缸的活塞桿進(jìn)行防護(hù),以防混凝土污染活塞桿影響使用。
4.7電氣系統(tǒng)
a、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停車,查找,排除故障,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
b、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修時(shí),必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
c、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)維修電工檢修處理,嚴(yán)禁其他人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。
d、各項(xiàng)動(dòng)作運(yùn)行開始前,指揮人員必須首先鳴響電鈴,提示操作人員各就各位,準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。
e、避免在雷雨天氣使用設(shè)備和混凝土施工。遇到雷雨天氣時(shí),如果沒有避雷裝置,首先停掉設(shè)備總電源,并將設(shè)備停放到有接地線的地方,將設(shè)備接到地線上,同時(shí)工作人員不得逗留在設(shè)備上。
4.8高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶,嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程施工操作。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1操作系統(tǒng)必須專人看護(hù)、值班。
5.2指揮人員要根據(jù)天氣和實(shí)際情況研究移動(dòng)方案,信號(hào)統(tǒng)一,指揮信號(hào)清楚。
5.3靜止時(shí),檢查固定和連接情況,做好記錄。
第13篇 礦用隔爆型移動(dòng)變壓器操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1.操作高壓電器設(shè)備時(shí)要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2.故障斷電后,要認(rèn)真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示,故障處理后進(jìn)行復(fù)位,復(fù)位后確認(rèn)無(wú)人工作時(shí)方可送電。
3.嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板,進(jìn)行檢查、檢修。
4.必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)移動(dòng)變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5.在運(yùn)行中要時(shí)刻注意各個(gè)儀表的指示值、液晶顯示值。
二、 操作程序:
1.合閘程序:
1)隔離開關(guān)合閘:按住閉鎖按鈕,操作隔離開關(guān)手柄至合位置,松開閉鎖按鈕使之進(jìn)入限位凹槽;
2)送高壓6kv,分閘燈亮,確認(rèn)kv表電壓值,保證在允許范圍,自檢綜保功能,復(fù)位待機(jī);
3)移變開關(guān)請(qǐng)觀察低壓側(cè)顯示是否正確,同時(shí)進(jìn)行保護(hù)自檢,確認(rèn)復(fù)位待機(jī);.
4)合閘
①手動(dòng)合閘:順時(shí)針操作儲(chǔ)能手柄,反復(fù)2-3次即可完成合閘;
②電動(dòng)合閘:按合閘按鈕,合閘電機(jī)啟動(dòng),電動(dòng)合閘接觸器保持至完成合閘;合閘后顯示合閘燈亮,儲(chǔ)能手柄將進(jìn)入分離位置,輔助開關(guān)合閘電機(jī)回路接點(diǎn)打開,防止重復(fù)啟動(dòng)及儲(chǔ)能。
5)再次合閘:仔細(xì)觀察信息窗故障原因,移變開關(guān)觀察故障原因,故障排除后按復(fù)位按鈕清除故障,重復(fù)(4)。故障未排除不可重復(fù)合閘。
2.分閘程序
1)任何高低壓保護(hù)范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動(dòng)分?jǐn)?保護(hù)器將記憶故障原因,直至故障排除;
2)人為分?jǐn)嗫砂措姺?、自檢按鈕,通過(guò)綜合保護(hù)器實(shí)現(xiàn)繼電分?jǐn)?按閉鎖按鈕,通過(guò)控制失壓電磁鐵回路使斷路器分?jǐn)?按手動(dòng)分?jǐn)喟粹o可實(shí)現(xiàn)機(jī)械快速分?jǐn)?
3.移動(dòng)變電站的遷移
1)遷移時(shí)、必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電遷移。
2)為最大限度延長(zhǎng)總開關(guān)短路器使用壽命,操作斷路器必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。
3)在新位置上進(jìn)行設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛,接地裝置重新安裝敷設(shè)。達(dá)到一切正常后方可送電運(yùn)行。
4)拆接移變電纜時(shí),插銷接線盒均應(yīng)妥善保護(hù),電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運(yùn)行,應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向.
三、安全警告
1.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān),否則會(huì)燒壞移動(dòng)變壓器的隔離關(guān)。
2.嚴(yán)禁約時(shí)停、送電,否則造成人員觸電。
3.嚴(yán)禁用濕布擦拭移動(dòng)變電站,小心觸電。
4.移變要放平穩(wěn),否則傾倒造成人身傷害。
第14篇 移動(dòng)式起重機(jī)工安全操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
（1）新機(jī)或經(jīng)過(guò)大修以及改變了原主要性能的起重機(jī)，應(yīng)經(jīng)載荷試驗(yàn)和檢查驗(yàn)收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運(yùn)行。
（2）超過(guò)預(yù)修期而需繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須通過(guò)技本鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應(yīng)措施，并經(jīng)機(jī)電、技安部門批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。
（3）操作人員必須身體健康，應(yīng)經(jīng)體格檢查證明無(wú)精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
（4）操作人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，達(dá)到下列要求：
1）熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；
2）熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；
3）熟悉起重工的工作信號(hào)及規(guī)則；
4）具有操作維護(hù)起重機(jī)的基本技能；
5）掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
（5）每臺(tái)起重機(jī)應(yīng)配備專職司機(jī)和助手各一名。助手只有在司機(jī)的指導(dǎo)下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）時(shí)，必須由司機(jī)操作，助手不得單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整工作。
（6）值班人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
（7）嚴(yán)禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機(jī)無(wú)關(guān)人員禁止上機(jī)。
（8）必須保持起重機(jī)內(nèi)外零、部件完整，如有丟損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊及修復(fù)。
（9）起重機(jī)上配備的變幅指示器，重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，禁止拆封，要求保證動(dòng)作靈敏可靠，不得以安全裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。
（10）起重機(jī)吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開操作室；作業(yè)時(shí)，司機(jī)不得從事與操作無(wú)關(guān)的事情或與他人閑談。
（11）夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有足夠的照明。
（12）遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
（13）汽車式、輪胎式起重機(jī)在公路上行駛時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
（14）起重機(jī)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。
（15）用汽油、酒精清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁煙火；清洗完畢后，要及時(shí)處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
（1）起動(dòng)前要檢查冷卻水、潤(rùn)滑油、燃油、液壓油是否充足，輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，各連接部位的螺栓是否牢固。
（2）拉緊手制動(dòng)器，將變速桿、取力器（to桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動(dòng)開關(guān)，進(jìn)行起動(dòng)。每次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)10s，一次起動(dòng)未成，約停30s后，方可再次起動(dòng)。如果3次未成，則應(yīng)檢查原因，設(shè)法排除故障。
（3）低溫起動(dòng)時(shí)，必須使用預(yù)熱裝置，先用起動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，方可給油起動(dòng)。qy-8型起重機(jī)起動(dòng)時(shí)，可在進(jìn)氣管中噴射起動(dòng)液助燃。無(wú)論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。
（4）發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動(dòng)作。機(jī)油壓力是否達(dá)到本機(jī)要求的壓力。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，使發(fā)動(dòng)機(jī)水溫上升到5o～60℃（正常工作水溫為75～90c），然后經(jīng)中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異聲，焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機(jī)油壓力和水溫未達(dá)到規(guī)定要求的最低標(biāo)準(zhǔn)之前，不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)；無(wú)論何時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)都不應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、起吊作業(yè)
（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備規(guī)則
1）各操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并鎖住制動(dòng)器踏板。
2）發(fā)動(dòng)機(jī)在中速下按合輸出動(dòng)力，使液壓油及各齒輪箱的潤(rùn)滑油預(yù)熱15～20min，寒冷季節(jié)可適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。
3）起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無(wú)障礙物。起重機(jī)應(yīng)停放在作業(yè)點(diǎn)附近平坦堅(jiān)硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時(shí)，支腿應(yīng)用勢(shì)木墊實(shí)，使起重機(jī)處于水平狀態(tài)。
4）全部伸出水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機(jī)。
5）tl－252型、nk－400e型起重機(jī)支腿后，輪胎不可接觸地面。
6）放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，必須先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重機(jī)應(yīng)檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出，并通過(guò)掛鉤吊住后鋼板彈簧，整機(jī)傾斜度不得大于1.5、nk－400型起重機(jī)支腿時(shí)，應(yīng)將機(jī)身校正。
7）作業(yè)時(shí)，不要扳動(dòng)支腿操作機(jī)構(gòu)。如需調(diào)整支腿時(shí)，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進(jìn)行調(diào)整。
（2）作業(yè)規(guī)則
1）變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛然起落臂桿。
2）作業(yè)時(shí)，臂桿可變傾角不得超過(guò)制造廠規(guī)定：tl－252型起重機(jī)臂桿長(zhǎng)35m時(shí)，應(yīng)為30°～80°。制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，最大傾角不得超過(guò)78°。
3）變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)。
4）回轉(zhuǎn)前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。
5）必須在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)停止后，方可改變轉(zhuǎn)向。當(dāng)不再回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。
6）起吊作業(yè)應(yīng)在起重機(jī)的側(cè)向和后向進(jìn)行，向前回轉(zhuǎn)時(shí)，臂桿中心線不得超過(guò)支腿中心。
7）臂桿外伸時(shí)，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應(yīng)即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長(zhǎng)度。
8）帶副桿的臂桿外伸時(shí)，要取出副桿根部銷軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9）臂杯外伸時(shí)，應(yīng)充分下降吊鉤，以免發(fā)生過(guò)繞。
10）臂杯向外延伸，當(dāng)超過(guò)限制器發(fā)生警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止，不得強(qiáng)行繼續(xù)外伸。
11）當(dāng)臂桿外伸或降到最大工作位置時(shí)，要防止超負(fù)荷。
12）在時(shí)、臂桿角度縮回不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。
（3）副桿的延伸與收存的規(guī)則
1）延伸副桿時(shí)，工作范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)任何障礙物。
2）延伸或收存副桿時(shí)，各支腿應(yīng)完全伸出。
3）收存時(shí)應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會(huì)使起重機(jī)停止動(dòng)作，此時(shí)，應(yīng)操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進(jìn)行。
4）收存時(shí)應(yīng)特別注意不可將鋼絲繩絞的太緊。
（4）提升和降落的規(guī)則
1）起吊前，應(yīng)查表確定臂桿長(zhǎng)度，臂桿傾角，回轉(zhuǎn)半徑及允許負(fù)荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定，強(qiáng)行作業(yè)。
2）應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強(qiáng)度。
3）起吊前，要檢查蓄能器壓力矩限制器、過(guò)繞斷路裝置，報(bào)警裝置等是否靈敏可靠。
4）為防止作業(yè)時(shí)離合器突然脫開，應(yīng)用離合器操縱桿加以鎖緊。
5）正式起吊時(shí)，先將重物吊高地面20～50cm，然后停機(jī)檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動(dòng)的可靠性，起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操作。
6）作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和修理。禁止在作業(yè)時(shí)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7）當(dāng)重物懸在空中時(shí)，司機(jī)不得離開操作室。
8）當(dāng)負(fù)荷不超過(guò)最大定值的1.5時(shí)，可使用自由下落裝置，但操作要平穩(wěn)。
9）起吊鋼絲繩從卷筒上放出時(shí)，剩余量不得少于3圈。
（5）安全注意事項(xiàng)
1）在提升或降落過(guò)程中，重物下方嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。
2）操作室內(nèi)禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進(jìn)入操作室。
3）嚴(yán)禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結(jié)以及理設(shè)在地下的物件。
4）嚴(yán)禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。
5）開始工作前，必須仔細(xì)檢查各操作手柄的位置，操作前一定要先發(fā)出信號(hào)。
6）雨雪天氣，為了防止制動(dòng)器受潮失靈，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。
7）起吊重物時(shí)，重物重心與吊鉤中心應(yīng)在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)作反向操作。非緊急情況，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。
8）起吊重物越過(guò)障礙時(shí)，重物底部至少應(yīng)高出所跨越障礙物最高點(diǎn)0.5m以上。
9）要注意吊構(gòu)起升高度，應(yīng)防止升過(guò)極限位置，以免造成事故。
10）停機(jī)時(shí)，必須先將重物落地，不得將重物懸在空中停機(jī)。
（6）新機(jī)或大修后投入使用的起重機(jī)在交合期各潤(rùn)滑部位應(yīng)充分潤(rùn)滑按規(guī)定及時(shí)換油。
（7）應(yīng)盡量避免雙機(jī)抬吊。確因工作需要雙機(jī)抬吊時(shí)，必須兩機(jī)性能相同，負(fù)荷分配均勻，荷重不得超過(guò)兩機(jī)總起重量的75％，起吊時(shí)動(dòng)作要一致，禁止回轉(zhuǎn)臂桿，嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮。
第15篇 新移動(dòng)模架安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、d_z32m/900t移動(dòng)模架是一種現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆施工的專用設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、使用過(guò)程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，配備專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要嚴(yán)格按照預(yù)定的的施工組織及安全防范措施組織施工，以確保施工安全，具
要求如下：
指揮員：１名，熟悉移動(dòng)模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，并有一定組織指揮能力，熟悉指揮信號(hào)，安全意識(shí)強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)。
技術(shù)員和安全檢查員：２名，熟悉移動(dòng)模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，對(duì)移動(dòng)模架施工作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)和安全檢查，消除隱患。
電工：1名，熟悉移動(dòng)模架電路圖基本原理和要求，并能在實(shí)際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)熟練且反應(yīng)敏捷者可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動(dòng)模架的操作。
起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識(shí)，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。
液壓工：2名，熟悉移動(dòng)模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求，并能在實(shí)際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)熟練且反應(yīng)敏捷者也可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動(dòng)模架的操作。
輔助工：15名，具備一定文化知識(shí)，熟悉移動(dòng)模架和橋梁施工。
2、移動(dòng)模架現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后，要進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)合格后才能正式投入使用。
１）各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。
２）欄桿、梯子、平臺(tái)等安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。
３）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
４）對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
3、對(duì)移動(dòng)模架各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種必須持證上崗。
4、移動(dòng)模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。
5、風(fēng)力≥６級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行過(guò)孔作業(yè)；
風(fēng)力≥8級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)；
風(fēng)力≥8級(jí)時(shí)，必須保證移動(dòng)模架處于整機(jī)合攏并連接完畢狀態(tài)；
風(fēng)力≥11級(jí)時(shí)，應(yīng)停止任何施工作業(yè)，切斷電源，并拉必要的纜繩。
6、移動(dòng)模架的所有移位
１）必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。
２）必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動(dòng)方向是否有障礙。
３）必須基本同步，并注意糾偏。
7、安裝立柱時(shí)必須對(duì)承臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，墊平，測(cè)量標(biāo)高。
8、所有機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)（面）處，應(yīng)涂３號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。
9、所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。
10、在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；以減少模架上彈對(duì)混凝土的不良影響。
11、應(yīng)經(jīng)常檢查各處連接螺栓是否松動(dòng)。
12、液壓系統(tǒng)：
1）啟動(dòng)液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。
2）啟動(dòng)液壓泵，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，管路是否有滲油。
3）每施工一孔，垂直油缸注意進(jìn)行排氣。
4）操作各閥時(shí)應(yīng)注意所對(duì)應(yīng)的油缸、動(dòng)作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。
5）快速接頭拆開后應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部。
6）當(dāng)泵站不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。
7）經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
8）經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
9）經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求，工作中也要時(shí)刻注意油位的變化，
１0）一旦發(fā)現(xiàn)油液不足，應(yīng)馬上補(bǔ)充，避免油泵吸空，形成真空，從而燒壞液壓油泵，造成不必要的損失。
1１）液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴于各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，而各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此，操作人員時(shí)刻注意，各個(gè)液壓系統(tǒng)油液的清潔，保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。
１2）若系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理，搞清楚各原件的功能后，研究出現(xiàn)的問(wèn)題，等原因明了后，才能進(jìn)行各個(gè)原件的清洗、調(diào)節(jié)或更換，以免造成嚴(yán)重不良后果。
13）拆卸運(yùn)輸或重新組裝時(shí)，應(yīng)將拆卸下來(lái)的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封（油堵堵塞）；組裝時(shí)注意清潔，防止污物進(jìn)入管道，損壞系統(tǒng)中的液壓元器件。
１4）在油缸附近進(jìn)行焊接或切割或打磨作業(yè)時(shí)，必須對(duì)油缸的活塞桿進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止活塞桿表面損傷。
１5）澆筑混凝土前必須對(duì)油缸的活塞桿進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止活塞桿表面粘上灰漿。
13、電氣系統(tǒng)：
1）當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
2）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3）電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其它人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。
4）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程，以確保設(shè)備正常運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。
5）操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個(gè)人想象或主觀臆斷盲目操作。
6）非操作人員嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)或操作各種控制按鈕。
7）各項(xiàng)動(dòng)作運(yùn)行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場(chǎng)人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。
8）避免在雷雨天氣使用設(shè)備，遇到雷雨天氣時(shí)，首先停掉設(shè)備總電源，并應(yīng)將設(shè)備停放到設(shè)有接地線的地方，將設(shè)備用預(yù)備的接地線直接接到接地樁上，同時(shí)工作人員不要逗留在設(shè)備上。
9）設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個(gè)操作開關(guān)是否在零位。
10）不到萬(wàn)不得已，應(yīng)盡量避免使用急停按鈕。
11）不得在超出允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。
14、操作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。
15、移動(dòng)模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許隨意啟動(dòng)或操作各種控制元件。
16、臨時(shí)支架的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的容許承載力；
17、拼裝時(shí)各個(gè)支點(diǎn)標(biāo)高必須按圖紙標(biāo)注尺寸控制，誤差不超過(guò)10mm；特別注意標(biāo)高不得超高；要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點(diǎn)板的空間；
18、低橋墩施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先在承臺(tái)側(cè)面指定位置預(yù)埋連接用鋼板；
19、在橋臺(tái)處安裝牛腿前，應(yīng)預(yù)先在橋臺(tái)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞。
20、每個(gè)托盤有兩條橫移油缸，在倒換插銷時(shí)，必須待到一條油缸倒換完成后，再倒換另一條；
21、縱移油缸共4條，縱移時(shí)先同時(shí)動(dòng)作后主支腿處的兩條縱移油缸，前主支腿處的兩條縱移油缸作為保險(xiǎn)；待整機(jī)縱移約20米后，再同時(shí)動(dòng)作前主支腿處的兩條縱移油缸，
22、吊掛油缸驅(qū)動(dòng)托盤的吊掛機(jī)構(gòu)；整機(jī)橫移時(shí)將吊掛機(jī)構(gòu)收攏壓住主梁下蓋板，作為保險(xiǎn)；
23、支腿吊掛過(guò)孔時(shí)，注意在支腿通過(guò)各個(gè)接頭時(shí)仔細(xì)觀察，察看有否卡滯；
24、主機(jī)過(guò)孔時(shí)，在主機(jī)接頭通過(guò)支腿托盤時(shí)必須仔細(xì)觀察，察看有否卡滯；
25、支腿吊掛過(guò)孔時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮攜帶立柱同時(shí)過(guò)孔，立柱下端一節(jié)應(yīng)拆除后掛在立柱上，到前方橋墩處再重新安裝上；
26、立柱利用張拉梁作為柱間旁撐，張拉梁間距不得大于8米；
27、φ32高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋張拉力
牛腿托架處：?jiǎn)胃?0噸；
立柱張拉梁處：?jiǎn)胃?0噸；
28、為減小牛腿過(guò)孔時(shí)導(dǎo)梁的受力，前后輔腿處主梁或?qū)Я壕说陀谥髁呵岸恕?/p>
29、安裝φ32精軋螺紋鋼時(shí)，注意應(yīng)順直，禁止受橫向剪力作用，螺紋鋼松張端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)以備松張。
30、牛腿過(guò)孔倒換縱移油缸銷軸時(shí)，要把吊掛輪墊好，防止溜車。
31、牛腿張拉前，應(yīng)先安裝兩側(cè)的卡橋墩機(jī)構(gòu)，使牛腿對(duì)橋墩是對(duì)中的，卡橋墩機(jī)構(gòu)要求抱緊橋墩。
32、牛腿上部的φ32精軋螺紋鋼單根張拉力應(yīng)不小于20噸，且要求各根受力均勻。否則，橫移打開主機(jī)時(shí)牛腿不能保持水平，牛腿尾部會(huì)向下傾斜，向前縱移主機(jī)時(shí)牛腿會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。
33、豎向支承油缸行程為150mm，頂升模架時(shí)，嚴(yán)禁在最高位鎖緊油缸，否則難以脫模。操作時(shí)可先頂至最高位，再落下至少3毫米。
34、澆注砼狀態(tài)，豎向支承油缸的上頂板禁止超出主梁下部承重支承板的范圍。
35、澆注砼狀態(tài)，底模橫梁中間的對(duì)接法蘭，上部必須頂緊，下部個(gè)別法蘭間允許有小間隙存在。
36、牛腿過(guò)孔與其他高空作業(yè)務(wù)必帶好安全帶。
37、操作人員不能正對(duì)著張拉千斤頂站位，以防意外。
38、澆注砼狀態(tài)，應(yīng)注意保護(hù)牛腿上橫移油缸的活塞桿，可將活塞桿縮回或加以覆蓋，防止砼落于活塞桿上。
39、加強(qiáng)作業(yè)過(guò)程中的觀察與檢查。牛腿過(guò)孔前，必須檢查吊掛機(jī)構(gòu)的焊縫，檢查托盤與扣板聯(lián)接處的焊縫與栓接情況；主梁橫向打開后，要檢查牛腿各處的焊縫質(zhì)量以及板件是否有變形；主機(jī)過(guò)孔前要檢查導(dǎo)梁與主梁接頭、導(dǎo)梁接頭的焊縫質(zhì)量；過(guò)孔過(guò)程中，要注意觀察是否會(huì)發(fā)生碰撞或干涉。發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補(bǔ)焊，螺栓有損壞或長(zhǎng)度不足必須更換。
40、模架經(jīng)過(guò)一次循環(huán)作業(yè)，須有專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查與處置。
41、操作人員必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，特別是涉及安全防范部分。
錯(cuò)誤使用起重裝置、對(duì)設(shè)備缺乏適當(dāng)?shù)木S護(hù)、以及維修方法不當(dāng)?shù)榷际菄?yán)格禁止的，以免這些做法會(huì)給參與工作的所有人員和設(shè)備本身帶來(lái)危險(xiǎn)。
