有哪些
樹脂操作規(guī)程
樹脂操作涉及多個步驟，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運
2. 配比與混合
3. 溫度控制
4. 化學反應監(jiān)控
5. 凝固與固化
6. 后處理與檢驗
目的和意義
樹脂操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 安全性：防止意外泄漏、火災或化學反應失控，保護員工健康與設施安全。 - 產(chǎn)品質量：通過精確控制工藝參數(shù)，保證樹脂制品的性能符合規(guī)格要求。 - 環(huán)境保護：減少廢棄物產(chǎn)生，遵守環(huán)保法規(guī)。 - 經(jīng)濟效益：優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低損耗，提高資源利用率。
注意事項
1. 儲存與搬運：
- 樹脂應儲存在陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
- 使用專用容器，并保持密封，避免樹脂吸濕或污染。
- 搬運時輕拿輕放，防止破損，遵循正確的個人防護措施。
2. 配比與混合：
- 精確稱量樹脂和固化劑，遵循制造商提供的配比。
- 混合時應均勻攪拌，避免局部過熱。
3. 溫度控制：
- 根據(jù)樹脂類型和工藝需求，嚴格控制反應溫度，過高或過低都會影響產(chǎn)品質量。
- 使用恒溫設備，并定期檢查其工作狀態(tài)。
4. 化學反應監(jiān)控：
- 定期檢測反應進度，如ph值、粘度變化等。
- 遇到異常情況立即停止操作，分析原因并采取相應措施。
5. 凝固與固化：
- 控制固化時間，避免過早或過晚脫模，影響產(chǎn)品形狀和性能。
- 脫模后應放置于指定區(qū)域，遵循規(guī)定的冷卻速度。
6. 后處理與檢驗：
- 對成品進行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。
- 進行必要的物理性能測試，如拉伸強度、彎曲強度等，確保產(chǎn)品合格。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必遵守公司的安全規(guī)定，定期進行培訓以更新知識，保持對新工藝和技術的敏感度。任何操作上的疑問或異常，應及時向上級匯報，切勿擅自決定。通過嚴格執(zhí)行樹脂操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)流程的順暢，提升企業(yè)的競爭力。
樹脂操作規(guī)程范文
第1篇 陽樹脂車間膠體白球安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項
1
卸原料崗位
(1)檢查運輸單位的運輸資質。
(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴格辦理卸車準許證,夏季嚴格遵守卸車時間。
(5)雙方監(jiān)護,觀察罐內液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。
(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標識清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開啟桶蓋時使用銅質開桶扳手,嚴禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。
(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。
(2)保持室內通風。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。
(8)隨時觀察壓縮風的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時,執(zhí)行《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關閉。
(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內溫度變化,嚴禁冒釜。
(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。
(7)緊急停水停電按應急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門順序, 不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)
(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護品。
(2)檢查所有設備運轉正常,所有管路和設備的靜電接地完好。
(3)保持室內通風良好,嚴禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過程中嚴禁使用鐵器敲擊設備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車時安全要求和注意事項
序號
工作內容
安全要求和注意事項
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時)
(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時)。
(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時)操作
2、崗位風險和安全控制措施
序號
崗位風險
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認真檢查
靜電接地未接好
產(chǎn)生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設備損壞
用完后用壓縮風吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時及時疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護欄門未關
拖運白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門開度過大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車放得過滿
閥門開得過大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車間管理、電工每日巡檢
第2篇 樹脂反應釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設備的結構、性能,并掌握設備操作規(guī)程。
2.開車前必須檢查傳動部位的零件有無松動,管道是否暢通,開關是否靈敏。
3.工作中應經(jīng)常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內壁時,操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時要掛上“釜內有人,不準開車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內要通風良好。
6.安全閥要定期校驗。
第3篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備,并進行空載運轉,確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實,可以用木棒搗實及手塞實,芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(砂型有一定初強度后)拔出。
7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應采用縱向推進的方法,對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關閉氣源、電源,并認真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設備整潔,通道暢通。
第4篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產(chǎn)任務單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分攪合，注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進行第一次灌封。
8、一小時后，挑去氣泡，進行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第5篇 樹脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。
2、裝藥前在錨桿的相應位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。
3、將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。
6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。
8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。
9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風鉆打眼及安裝錨桿。
第6篇 樹脂錨桿支護操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài),油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5—20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9.樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產(chǎn)品的貯存和運輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應在250c以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第7篇 樹脂砂:安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
第8篇 樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認知
1、生產(chǎn)線的構成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng):主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第9篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實，可以用木棒搗實及手塞實，芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內（砂型有一定初強度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應采用縱向推進的方法，對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
第10篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設備絕緣和接地以及通風設備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。
2.熔解環(huán)氧樹脂時不準超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3.嚴禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護措施,以防火災。
4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內,環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開動通風機,并在抽風罩下操作。通風裝置失效時,應停止工作。
7.烘箱內預熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài),油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第12篇 酚醛樹脂板車間操作規(guī)程
1. 酚醛樹脂板在裝卸過程中，必須輕拿輕放，應先抬起再輕放在平板上，不可推拉，否則易造成包裝破損，使板面劃傷。
2. 酚醛樹脂板運輸必須用卡板承載并加以固定，少量酚醛樹脂板用繩子固定在卡板上，量大則由生產(chǎn)車間用鋼帶固定在卡板上，其目的是防止運輸途中晃動造成板間相互摩擦使板面劃傷及碰傷。
3. 酚醛樹脂板運輸中其上面不得放置其他物品，亦不得將酚醛樹脂板立放或單獨放于其他物品上，以防損傷酚醛樹脂板。
4. 少量酚醛樹脂板運輸（含到昌盛分流酚醛樹脂板）需用酚醛樹脂板運輸專用卡板承載，并配置繩子固定（十字型綁扎），此專用卡板需隨車帶回交倉庫，以便輪流使用。
5. 整個運輸過程中應防止包裝破損，車間——倉庫——臺昌車隊——昌盛分流（外租車輛）——客戶，各環(huán)節(jié)責任人必須交接清楚，否則客戶拒收造成損失由相應責任人承擔。
6. 退貨酚醛樹脂板裝卸運輸與以上相同，必須用卡板固定裝載（使用酚醛樹脂板運輸專用卡板并用繩子綁扎固定），否則造成扣件由該運輸責任人承擔。
第13篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài)，油霧器內是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內存放，保持期為三個月，過期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第14篇 陰樹脂車間安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項
1
卸原料崗位
(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質,嚴格執(zhí)行卸車確認單。檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(2)檢查靜電接地是否完好。
(3)檢查罐內液位,防止溢出。
(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。
(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。
(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。
(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。
(8)夏季嚴格執(zhí)行公司確定的卸車時間。
(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關卸料泵分類規(guī)程。
2
備料崗位
(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。
(2)檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(3)檢查靜電接地是否完好。
(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。
(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內液位,防止溢出。
(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關備料泵分類操作。
3
氯化崗位
(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。
(2)吊運白球時嚴格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。
(3)吊裝白球時,隨時關閉護欄門,以防墜落。
(4)吊裝時撒落白球,應及時清掃,以防滑倒摔傷。
(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。
(6)投料前檢查反應釜底閥是否關嚴、釜上的其它閥門是否關閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關閉。
(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關閉。
(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。
(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。
(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。
(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
4
201×7
胺化崗位
(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關閉。
(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內。
(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。
(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
5
d201
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關閉。
(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內。
(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。
(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
6
d301
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關閉。
(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。
(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關閉。
(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉酸至ph≤2。
(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。
(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。
(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。
(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
7
水洗/套洗崗位
(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關閉。
(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。
(3)套洗、水洗時防止物料溢出。
(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
8
包裝崗位
(1)打料時雙人打料,仔細觀察,防止樹脂溢出。
(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。
(3)及時清理地上樹脂。
(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。
(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。
9
蒸鹽酸鹽崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。
(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。
(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。
(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。
(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內母液打至三分之二處時通知另一人停泵。
(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。
(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。
10
蒸氯化母液崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。
(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。
(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。
(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。
(5)①關放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關閉③打開蒸母液釜進料閥門
(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內母液打至三分之二處時通知另一人停泵。
(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。
(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。
(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應立即關閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內的液體打到氯化甲醇大儲罐中。
(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。
11
中控分析崗位
(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。
(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。
(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。
(4)高溫操作時,要防止被燙傷。
(5)領取藥品時,確認容器上標示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標示和圖樣,是否有危害。
(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風廚進行操作。
(7)化驗室內的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關、插座、插頭等均應經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴禁用其他導線替代。室內照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。化驗室不準亂拉亂接電線。
(8)化驗室內可能產(chǎn)生靜電的設備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調)要定期檢查靜電接地是否良好。
(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設備;嚴禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應觸電)。
(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負荷,引起電器火災。
(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災;化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。
(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風扇,取樣后必須在通風廚進行樣品預處理操作。
(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風廚運轉正常。
(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風廚內風干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。
(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。
(16)胺化樣品預處理,必須在室外或通風廚內進行。
(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學藥瓶噴濺灼傷。
(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。
(2)緊急停車時安全要求和注意事項
序號
工作內容
安全要求和注意事項
1
停電
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.
2
停冰水
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。
3
停冷凍鹽水
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。
4
停循環(huán)水
按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。
5
停工藝水
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。
(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫
6
停汽
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。
(2)關閉升溫設備的蒸汽閥門,關閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關閉放空閥,正常生產(chǎn)。
2.崗位風險和安全控制措施
序號
崗位
崗位風險
主要后果
安全控制措施
1
卸原料
閥門失靈、泵壞、管路墊片壞
環(huán)境污染、腐蝕設備、人身傷害
穿戴防護手套、防護服,卸料前認真檢查
罐體變形泄露
環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸
開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認真檢查
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
2
備料
物料從高位槽溢出
環(huán)境污染、人身傷害、爆炸
雙人備料,對講機聯(lián)系
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
3
氯化崗位
投白球
靜電
燃燒、爆炸
管線纏繞銅絲將靜電導走(投料前檢查)
加氯甲醚
泄漏現(xiàn)象
環(huán)境污染
穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示
加氯化鋅
氯化反應原料噴濺
人身傷害
設備腐蝕
穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示
減速機搖擺
設備損失
加強工藝管理、設備維護
氯化保溫
憋壓
人身傷害
環(huán)境污染
密閉反應、超壓時泄壓
氯化取樣
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空
嚴格按照操作規(guī)程進行操作
4
201×7胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
保溫溫度過高憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關閉釜口
其它釜尾氣閥門關閉
5
d201胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌、戴防護面具
不要正對釜口
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關閉釜口
其它釜尾氣閥門關閉
6
d301胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌
加二甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門
加片堿
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
“點開法”開攪拌降溫
戴防護面具、不要正對釜口
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
蒸餾
尾氣吸收不好
環(huán)境污染
檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關閉釜口
其它釜尾氣閥門關閉
7
水洗崗位
水洗
跑料
環(huán)境污染
原料浪費
控制水洗速度
及時觀察液位
8
包裝崗位
包裝
地面有樹脂
滑跌
包裝過程中將灑落的樹脂及時清理
9
蒸氯化母液崗位
釜內物料暴沸
環(huán)境污染
緩慢蒸餾
釜內憋壓
環(huán)境污染
戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路
10
蒸鹽酸鹽崗位
釜內物料暴沸
環(huán)境污染
戴防護面具關蒸汽、用水吸收
11
中控分析崗位
漏電
人體觸電
加強用電安全教育
加大檢查考核力度
加熱過程物料噴濺
化學灼傷、燙傷
按要求操作
強腐蝕性化學藥品試劑瓶破裂
玻璃劃傷,化學藥品灼傷,中毒
加強化學試劑安全使用培訓
通風櫥排空不暢
人身傷害
閃爆
定期加強通風廚,通風效果檢查,維修
第15篇 樹脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
