有哪些
錨機是船舶和海洋工程設(shè)備中至關(guān)重要的部分，主要用于收放錨鏈、固定船只位置。以下是錨機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 確保錨機及附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
- 檢查錨鏈是否磨損，確保其強度符合標準。
- 確認錨的重量和類型適合當前水深和環(huán)境。
2. 啟動與運行
- 按照船舶操作手冊啟動錨機，遵循正確的開關(guān)順序。
- 監(jiān)控錨機運行狀態(tài)，保持穩(wěn)定速度釋放或收起錨鏈。
3. 錨的操作
- 根據(jù)船長指令，適時投放或回收錨。
- 在投放錨時，保持錨鏈緩慢下放，避免突然沖擊。
- 回收錨時，注意錨鏈張力，防止過緊或過松。
4. 應(yīng)急處理
- 若錨機出現(xiàn)故障，立即停止操作并報告。
- 遇到錨鏈卡阻，不得強行操作，應(yīng)采取措施解除卡阻。
目的和意義
錨機操作規(guī)程旨在保證船舶安全、有效地進行錨泊作業(yè)，降低因操作不當引發(fā)的事故風(fēng)險。正確使用錨機可以防止錨鏈斷裂、錨丟失，確保船舶在港口或錨地的安全停泊。此外，規(guī)范操作還能延長錨機及其部件的使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉錨機結(jié)構(gòu)和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等。
3. 遵守船舶安全規(guī)定，嚴禁在錨機運行時靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 操作過程中要時刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免錨鏈傷人或損壞其他設(shè)備。
5. 定期進行錨機的保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、震動劇烈等，應(yīng)立即停機并報告。
7. 在惡劣天氣或復(fù)雜海況下，加強監(jiān)控，謹慎操作。
請注意，錨機操作是一項技術(shù)性強、責(zé)任重大的任務(wù)，操作人員需始終保持警惕，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保船舶和人員的安全。
錨機操作規(guī)程范文
第1篇 mst液壓退錨機操作規(guī)程
一、用途和性能
mst系列液壓退錨機是一種新型的拆卸回收錨具、錨桿托盤、錨網(wǎng)、鋼帶并及時放頂?shù)囊环N專用工具,該機采用雙缸式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量輕、退錨力大。
mst系列液壓退錨機的開發(fā),從根本上解決了煤礦進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)的錨索支護板速放頂問題。錨具和錨索托盤的回收利用,降低了材料消耗,節(jié)約了支護成本;進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)跟隨回采的推進,頂板快速塌落,是瓦斯和煤塵積存空間盡可能縮小,排除了瓦斯和煤塵積存的隱患。
二、使用注意事項
1、退錨機的安裝使用、維護保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),以免使用不當損壞設(shè)備或?qū)θ藛T造成傷害。
2、退錨機的操作人員都要配戴防護眼鏡,以免破裂的煤塊飛出傷人。
3、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
4、必須做到油泵清潔,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
5、高壓油管每年要做一次打壓試驗,試驗壓力不低于90mpa.
注意:如發(fā)現(xiàn)油管凸起、滲漏就不能再用,必須更換。
第2篇 噴錨機安全操作規(guī)程
1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤滑油是否充足,油面應(yīng)達到油標中心線,機內(nèi)應(yīng)加n220#工業(yè)齒輪油;
2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機體接地是否可靠,接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象;
3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機體上的速凝劑出口和噴頭相連;
4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門,將主進風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連;
5、點擊主電機按鈕,觀察減速機旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致;點擊振動按鈕,檢查振動器電機是否正常;
6、打開速凝劑風(fēng)路上的閥門,啟動速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240l/h,根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量,但調(diào)整完畢,應(yīng)鎖定調(diào)整手輪;
7、所有準備工作完成并確定無誤后,即可送風(fēng),依次打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門,閉合電控系統(tǒng)開關(guān),啟動主電機;在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)過程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏;
8、噴射時射流方向應(yīng)垂直受噴面,先下后上,先墻后拱按r=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動;一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當混凝土中摻有速凝劑時一般間隔10-15min,若間隔超過2h,再噴射前先噴水濕潤混凝土表面;
9、停機前,先應(yīng)停止加料,待料斗內(nèi)無存料、噴頭處無料噴出時,關(guān)閉振動電機;即可向料斗內(nèi)注入清水,直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機;再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對速凝劑泵以及管道進行清洗;完成后,關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源;
10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。
第3篇 錨機操作規(guī)程
1、在用錨機前,當班大副、而副、三副應(yīng)通知機艙對錨機送電,并啟動四聯(lián)機組(500m3鏈斗式挖泥船)。
2、檢修后的錨機應(yīng)有三管輪合同大、二、三副、水手一起進行檢查驗收,并試車。
3、用錨機由船長或當班大、二、三副下指令,由水手負責(zé)檢查錨機的狀況,確認正常后通知大、二、三副。
4、操作人員應(yīng)認真準確執(zhí)行大、二、三副指令,并及時返饋有關(guān)信息。
5、拋錨、起錨、移錨工作由船長或當班大、二、三副指揮,由水手操作。
6、起拋錨結(jié)束后,操作人員應(yīng)剎好車、放好制鏈器,并將 離合器放在空檔位置。
7、駕駛臺當班駕駛員根據(jù)情況決定是否切斷錨機電源。
第4篇 柴油機錨機安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行一般安全守則。
第二條? 下錨前，對錨設(shè)備進行檢查。運轉(zhuǎn)部分如有銹死應(yīng)立即加油，注意檢查離合器、剎車帶和傳動齒輪等部位，檢查鋼絲繩與錨鏈接頭處是否完好，試空轉(zhuǎn)錨機。
第三條? 備錨前，先將錨鏈輪的剎車帶剎牢，松開離合器，使錨機處于隨時下錨狀態(tài)。
第四條? 下錨時，隨時注意駕駛員的信號和命令，時刻準備下錨。
第五條? 起錨前，先空轉(zhuǎn)柴油機，打開剎車帶，合上離合器。
第六條? 起錨時，注意錨纜的方向，錨出水后注意是否掛東西及錨纜扭結(jié)現(xiàn)象。將錨鉸貼錨位，迅速剎住剎車帶，脫開離合器。
第七條? 錨鉸上后通知駕駛員。
第5篇 掘錨機安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1.作業(yè)地點頂幫支護不完好,有懸矸活石。
2.空頂作業(yè)。
3.掘錨機的閉鎖裝置和保護裝置不齊全,不可靠。
3.掘進時警戒設(shè)置不可靠,警戒范圍內(nèi)有人。
4.掘錨機后退(前進)時,未通知周圍人員撤離至安全地點,纜線未提前檢查、吊掛妥當。
5.未按規(guī)定程序進行操作,誤操作。
6.掘錨機檢修時,未嚴格執(zhí)行“停送電制度”。
7.在截割臂或鏟板下方檢修時,未按規(guī)定采取可靠防卸壓措施。
8.臨時支護裝置不完好或未正常使用。
9.在掘錨機上作業(yè)時,站位或防護不到位。
二、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于掘錨機操作人員。
三、上崗條件
第2條 掘錨機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
第3條 掘錨機司機必須掌握巷道支護參數(shù),熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事項,能夠進行一般性維護保養(yǎng)和故障處理。
四、安全規(guī)定
第4條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第5條 必須堅持使用掘錨機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
第6條 司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托他人操作。
第7條 操作遙控器手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
第8條 司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害。
第9條 當運輸機反轉(zhuǎn)時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時,司機必須向破碎機司機發(fā)出信號,待破碎機司機再次檢查確認周圍無人后方可操作。
第10條 當啟動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,確認安全后方可啟動。
第11條 當油溫升到70℃以上時,應(yīng)停止掘錨機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
第12條 當冷卻水溫過高或水壓不足,掘錨機自動停止運行時,應(yīng)查明原因,進行處理。嚴禁甩掉保護,強行啟動。
第13條 發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,要立即停機、切斷電源,撤出人員。
第14條 在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨機有異常聲響、振動等現(xiàn)象時,應(yīng)立即將掘錨機退至安全區(qū)域,停機檢修處理。
第15條 隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力。
第16條 在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任何問題時,必須把掘錨機退到有支護的地方,停機切斷電源,斷開電控箱主斷路器后方可操作。
第17條 當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動,應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“支護”位置;同時應(yīng)將設(shè)在司機席前方截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
第18條 掘錨機自動停機后,禁止強行啟動,查明停機原因并處理好后方可啟動。
第17條 嚴禁掘錨機帶病運行,嚴禁用掘錨機搬運任何物料。
五、操作準備
第20條 接班后,司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖、支護、通風(fēng)、瓦斯及掘錨機周圍情況,保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。
第21條 開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.檢查掘錨機工作范圍內(nèi)是否有人員和障礙物。
2.檢查各操縱手把和按鈕是否齊全、靈活、可靠,擋位復(fù)零。
3.檢查截割頭截齒、齒座是否完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘錨機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘錨機供電電源,停電閉鎖后再進行更換。
4.檢查照明是否齊全。
5.檢查各注油點油位、油量是否合適,油質(zhì)是否清潔,有無滲透現(xiàn)象;按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置是否正?？煽?零部件是否齊全完好,各部連接螺絲是否齊全、緊固。
7.檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭有無破損、泄漏,操作閥是否在適當位置,拖拉電纜是否完好、松緊合適。開啟噴霧系統(tǒng),檢查噴霧水壓是否達到要求。
8.檢查各電纜吊掛是否合格,是否有破損擠壓、漏電現(xiàn)象,特別要注意電纜不要被掘錨機壓住或卷入履帶內(nèi)。
9.檢查裝載耙爪、鏈輪是否完好,檢查運輸機鏈和履帶鏈是否調(diào)整適當,刮板是否齊全完好,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
六、正常操作
第22條 開機操作
1.確保機組已經(jīng)正常供電。
2.打開加壓泵,確保機組已經(jīng)供水(30bar左右)。
3.將主斷路器打到開的位置,機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常撥動遙控器上的[選擇]鍵+[泵開]鍵,并且保持幾秒,在幾聲報警聲后機組啟動。
4.撥動[左穩(wěn)定器下]鍵或[右穩(wěn)定器下]鍵,放下穩(wěn)定器。
5.撥動鏟板[放下]、[升起]鍵調(diào)節(jié)鏟板,使其處于合適的高度。
6.觀察鏟板的伸展情況,若鏟板沒有完全伸展開,則撥動遙控器上的[選擇]鍵+[鏟板伸展]鍵,使鏟板伸展開。
7.觀察截割頭位置,若需要調(diào)整,則撥動[截割頭進]鍵、[截割頭退]鍵或[截割頭向上]、[截割頭向下]鍵,調(diào)整截割頭位置。
8.確定掘錨機附近無閑雜人員后,方可移動掘錨機。
9.所有準備工作就緒,方可起動截割頭開始割煤,則撥動[選擇]鍵+[截割頭開]鍵,屏幕上顯示“起動截割頭”,預(yù)警3~5秒后截割電機啟動,截割頭開始轉(zhuǎn)動。在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2min,觀察各部的運轉(zhuǎn)情況。
掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁(不少于200mm)。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,注意運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度。
10、當掘錨機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
第23條 掘錨機割煤時,頂、底板割平,巷道高度及寬度符合設(shè)計規(guī)定。
第24條 停機
1.待鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完,撥動[選擇]鍵+[運輸機關(guān)]鍵,關(guān)閉運輸機。
2.撥動[選擇]鍵+[截割頭關(guān)]鍵,將截割電機關(guān)閉。
3.撥動[截割頭向下]鍵,把截割頭放下;然后撥動[選擇]鍵+[截割頭收縮]鍵,使截割頭收回。
4.撥動[左穩(wěn)定器起]、[右穩(wěn)定器起]鍵,把左右穩(wěn)定器抬起,將掘錨機退至安全地點。
5.撥動[選擇]鍵+[泵關(guān)]鍵,延時3秒后泵關(guān)閉。
6.將電控箱上的隔離手把打在“關(guān)”位(沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)),此時照明燈熄滅,停機操作完成。
第25條 緊急停機
1.將遙控器選擇鍵置于“關(guān)”的位置。
2.使用遙控器上的[選擇]鍵+[泵關(guān)]鍵。
3.撥動遙控器上的停機鍵。
4.按下機組上的急停開關(guān)。
第26條 上鋼帶或鋪網(wǎng)
將鋼筋網(wǎng)、鋼帶放在掘錨機臨時支護頂梁上,準備就緒后,司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”,此時兩邊錨桿機司機同時按下[臨時支護上]鍵,使用護頂板將鋼帶及網(wǎng)片緩緩?fù)衅?網(wǎng)片長邊對接,扣扣相連。
第27條 錨桿機鉆眼
伸出穩(wěn)定靴,將掘錨機支撐起,掘錨機司機將遙控器打到支護狀態(tài)(操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥,將支護頂梁支撐到工作區(qū)的頂板上)。操縱鉆臂左右擺動閥,使兩鉆架準確到達鉆眼位置,根據(jù)巷道高度及設(shè)計眼深裝入鉆桿,操縱鉆機旋轉(zhuǎn)閥及進給閥,進行鉆眼。當鉆桿鉆入頂板深度達到規(guī)定長度時,停止鉆進,繼續(xù)保持鉆桿旋轉(zhuǎn),將鉆桿退出。
第28條 安裝錨桿:按規(guī)定將樹脂藥卷裝入眼內(nèi),用錨桿頂住藥卷,將錨桿裝入攪拌套內(nèi),升起鉆機將藥卷推至眼底,然后轉(zhuǎn)動,進行攪拌,邊旋轉(zhuǎn)邊推進錨桿,約10~20秒將錨桿托板推至頂板位置,將托盤緊貼頂板,停止旋轉(zhuǎn),保持推力約60秒。
第29條 退鉆機
待樹脂凝固后(約60s),緩緩下移鉆架,使攪拌套與錨桿(注意不能給進)脫開,卸掉攪拌套,人工卸掉錨桿上的推進螺母。調(diào)整搖臂和鉆架位置進行下一根錨桿的鉆眼工作。
七、收尾工作
第30條 待鏟板和刮板機內(nèi)的煤拉空,使其停止運轉(zhuǎn),將機組退至安全處。
第31條 將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
第32條 停機、關(guān)閉電源,現(xiàn)場交接班,搞好交班文明生產(chǎn),全面檢查掘錨機各部件及各種安全保護裝置,向接班人員交待清楚當班機器運行情況、存在問題及注意事項,填寫好相關(guān)記錄。
第6篇 掘錨機維修工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1.頂幫支護不完好,有害氣體超限。
2.未嚴格執(zhí)行停送電制度,試運行前機身上或運行區(qū)域有人,誤送電、誤操作。
3.維修不到位,設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
4.掘進維修鉗工更換液壓元件時,液壓系統(tǒng)未進行卸壓。
5.檢修人員在截割臂下方或鏟板下方作業(yè)時未采取有效的防護措施。
6.人員違章跨越輸送機或接觸輸送機轉(zhuǎn)動部位。
7.起吊大件時站位不當,操作失誤,設(shè)備不合格。
二、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于掘錨機及其配套設(shè)備的檢修維護人員。
三、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識,熟知安全注意事項,具備維護保養(yǎng)和故障處理技能。
四、安全規(guī)定
第4條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第5條拆裝設(shè)備上大部件和部分機構(gòu)時,必須確保這些部件和機構(gòu)牢靠地固定在起吊裝置上,必須使用合適的、技術(shù)完善的、能力足夠的起吊裝置,禁止在被吊起的部件和機構(gòu)下停留和工作。
第6條要嚴格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
第7條高空作業(yè)應(yīng)使用專用的工作平臺,禁止利用掘錨機升降裝置進行登高作業(yè)。
第8條檢修期間,掘錨機控制遙控器必須由專人看管,并將遙控器及機體上的所有急停開關(guān)進行閉鎖。
五、操作準備
第9條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第10條維修工必須認真檢查掘錨機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停送電警示牌,嚴格執(zhí)行“停送電制度”。
六、正常操作
第11條嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。
第12條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第13條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第14條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
第15條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
第16條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第17條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
第18條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
第19條 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)。
第20條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
第21條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第22條電氣箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘錨機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
第23條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層防銹油,以防腐蝕。
第24條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第25條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
第26條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少—種機械防失控裝置。
第27條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
第28條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第29條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘錨機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
第30條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
七、收尾工作
第31條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘錨機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后.方可交付司機使用。
第32條清理好機器表面.并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第33條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交代清楚,并做好檢修記錄。
第7篇 液壓退錨機操作規(guī)程
一、用途和性能
mst系列液壓退錨機是一種新型的拆卸回收錨具、錨桿托盤、錨網(wǎng)、鋼帶并及時放頂?shù)囊环N專用工具,該機采用雙缸式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量輕、退錨力大。
mst系列液壓退錨機的開發(fā),從根本上解決了煤礦進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)的錨索支護板速放頂問題。錨具和錨索托盤的回收利用,降低了材料消耗,節(jié)約了支護成本;進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)跟隨回采的推進,頂板快速塌落,是瓦斯和煤塵積存空間盡可能縮小,排除了瓦斯和煤塵積存的隱患。
二、使用注意事項
1、退錨機的安裝使用、維護保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),以免使用不當損壞設(shè)備或?qū)θ藛T造成傷害。
2、退錨機的操作人員都要配戴防護眼鏡,以免破裂的煤塊飛出傷人。
3、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
4、必須做到油泵清潔,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
5、高壓油管每年要做一次打壓試驗,試驗壓力不低于90mpa.
注意:如發(fā)現(xiàn)油管凸起、滲漏就不能再用,必須更換。
