有哪些
1. 設備準備：確保刨床完好無損，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件材料，確保其尺寸和形狀符合設計要求。
3. 刀具選擇：選用合適的刨刀，考慮工件材質、加工精度和效率等因素。
4. 操作設置：調整刨床速度、進給量和切削深度，確保安全和加工質量。
目的和意義
刨工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證工件的加工精度和表面質量。通過遵循規(guī)程，可以降低設備損壞風險，減少工傷事故，同時確保產(chǎn)品一致性，滿足客戶對質量和交貨期的需求。正確操作刨床不僅能夠延長設備使用壽命，還能提升操作者的技能水平，促進整個制造過程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
注意事項
1. 安全第一：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止切削屑飛濺和噪音傷害。
2. 檢查工件固定：工件必須牢固地夾持在工作臺上，防止加工過程中滑動或飛出。
3. 刀具安裝：確保刀具安裝穩(wěn)固，刀刃朝向正確，避免刀具斷裂造成的危險。
4. 試運行：啟動機器前進行空運轉，檢查設備運行是否正常。
5. 調整適中：根據(jù)工件材質和厚度，合理調整切削速度和進給量，過快可能導致刀具磨損，過慢則影響生產(chǎn)效率。
6. 觀察切削過程：注意觀察切削過程，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持設備整潔，及時更換磨損的刀具和零件。
8. 培訓與指導：新員工需接受充分的操作培訓，并在熟練工人的指導下進行初期操作。
9. 遵守規(guī)程：不擅自更改設備設置，嚴格按照操作手冊和規(guī)程執(zhí)行，避免因個人習慣導致的安全隱患。
10. 緊急情況處理：遇到突發(fā)故障，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和工廠內(nèi)部規(guī)定進行。每個操作者都應根據(jù)自身的經(jīng)驗和設備特性，靈活運用并不斷完善這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的刨工操作。
刨工操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后切勿站人。并記住隨手 取下沖程調整手柄。
3、加工工件前先檢查沖程長度和位置是否正確。刀具等與工件是否相碰。
4、必須停車變速。刨床運轉切削時,操作者頭、手嚴禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,應去除毛刺、整邊或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第2篇 電弧氣刨工安全操作規(guī)程
1.露天作業(yè)時,盡可能在上風操作,防止吹散的鐵水及溶渣傷人。并應特別注意場地防火。
2.在容器或艙室內(nèi)部操作時,內(nèi)部尺寸不能過于狹小,同時必須加強抽風及排煙塵措施,并設人監(jiān)護。
3.氣刨時使用電流較大,應注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。
4.操作時,工作服要扎緊,周圍不準站人,易燃、易爆物品應遠離。
5.遵守“焊工一般安全規(guī)程”和“電弧焊工”安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 牛頭刨工安全操作規(guī)程
1調整操作臺時，應先松開夾條，上升時先擦干凈滑柱，加油。
2卡活時毛面不得壓在工作臺面上，必須加墊。緊固壓板要放牢，螺絲露頭部分。不應過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時，不準用擠壓方法裝卡，變速及上刀時必須停車。
4調整行程后，必須緊固拉桿和偏心。開車前應檢查臺面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時，不準離切削地方太近，嚴禁正對沖頭操作。，
6搬動刀架角度后，必須緊住螺絲。長行程工作時，刀具進入沖頭導軌要檢查刀具是否碰導軌。
第4篇 木平刨工安全操作規(guī)程
1、刃具要鋒利，安裝要牢固。防護裝置及設備各部件要良好有效。大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不能超過1毫米。
2、短的加工件必須使用壓板和推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側面，手距離刨刃應在300毫米以上，推進速度要慢。刨刃不能超過作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。
3、在大平刨上小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
4、不得刨畸形木料，刨橫頭的寬度不得過長。
5、調整靠棚和清理刨花時，必須停車后進行。
第5篇 木壓刨工安全操作規(guī)程
1、刨制規(guī)格：在大壓刨上，料不得小于500毫米長、l0毫米厚；在小壓刨上，料不得小于800毫米長、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進。吃刀量應按機床規(guī)定選定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時的吃刀量：大壓刨不得超過3毫米，小壓刨不得超過0.1毫米。
4、刨2米以上長料時，出口一邊，必須有人接，并保持與臺面平行。手離送料軸應大于150毫米以上。
5、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應立即停車修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面。木料必須直地通過刨刀。加工三角面時要有胎具。
第6篇 牛頭刨工:安全操作規(guī)程
1調整操作臺時,應先松開夾條,上升時先擦干凈滑柱,加油。
2卡活時毛面不得壓在工作臺面上,必須加墊。緊固壓板要放牢,螺絲露頭部分。不應過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時,不準用擠壓方法裝卡,變速及上刀時必須停車。
4調整行程后,必須緊固拉桿和偏心。開車前應檢查臺面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時,不準離切削地方太近,嚴禁正對沖頭操作。,
6搬動刀架角度后,必須緊住螺絲。長行程工作時,刀具進入沖頭導軌要檢查刀具是否碰導軌。
第7篇 刨工實習安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床上進行實習，未經(jīng)允許，其它機床、工具或電器開關等均不得亂動。
4、開動機床前，要檢查機床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用。
5、不準戴手套操作，不準用手模正在運動的刀具，停車時不得用手去剎刨床的刀桿。
6、開車后精力要集中，不準離開機床，如離開，必須停車。
7、變速、換刀、換工件或測量工件時，都必須停車。
8、愛惜量具，不得把工、量具放在機床工作臺和滑枕上，精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合。在開車時必須注意另一個人的安全。
10、加工過程中，頭、手不準伸到滑枕行程內(nèi)。機床運轉中，嚴禁調整滑枕行程。調整滑枕行程時，滑枕運動方向兩端不能站人。不要站在切屑飛出的方向，以免傷人。
11、機床運轉時，嚴禁用嘴吹鐵屑，應在機床停止后用毛刷清除鐵屑。
12、正確安裝刀具和裝夾工件，刀具不能伸出刀架過長，工件不能裝夾過高（嚴禁工件高度超過滑枕）。不準用手錘擊打夾緊工件的手柄，以免損壞平口虎鉗的絲桿螺母。
13、刨削時，切削速度、切削深度、進給量不能過大，不然可能引起工件飛出傷人及損壞工件。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，應立即停車，保持現(xiàn)場，并報告指導教師或師傅。
15、工作完后，應切斷電源，清除切屑，擦凈機床，在導軌面上涂防銹油，各部件應調整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第8篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
第9篇 金屬切削機械刨工安全技術操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時,應將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)刨工安全操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。
第11篇 龍門刨工安全操作規(guī)程
1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。
2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。
3、觀察工件時,不準將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。
4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。
5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
第12篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第13篇 批刨工安全技術操作規(guī)程
一、遵守電焊工、氣割工安全技術操作規(guī)程。
二、工作場地必須有消防器材。在做了油漆、絕緣和安裝了設備、儀表的艙內(nèi)氣刨時,要通知產(chǎn)品消防人員,并辦理動火手續(xù)。
三、盛裝可燃氣體、液體以及帶壓力的容器、艙室,不能氣刨。凡殘存上述物質的容器氣刨前,必須進行清洗和通風,必要時須測爆。
四、遵守防火制度,與易燃易爆物品保持安全距離。
五、操作時應注意風向,及時排除有害氣體、煙塵。防止鐵水和熔渣燒傷人體和物體。
六、在條件差的部位工作時,應設監(jiān)護人員。
七、禁止用無絕緣的握把刨鉗。
八、批鏟前應檢查閥門、風管、風栓的情況,風管接頭必須牢靠。工作時須戴皮手套和防護眼鏡;風鏟槍不能對人,停止工作要取下鏨子。
九、批鏟到工件端部要輕;在批掉馬、角鐵支架等物時,要注意站位,不能站在馬或支架上。
十、修整鏨子要遵守紅爐工安全技術操作規(guī)程。
十一、離開場地前應關閉、切斷風閥、電源,消除火種。
第14篇 刨工安全操作規(guī)程
1.工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3.調整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗?；迩昂蟛辉S站人。
4.機床調整好后,隨時將搖手柄取下。
5.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7.裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。
第15篇 刨工安全技術操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3、調整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗?；迩昂蟛辉S站人。
4、機床調整好后,隨時將搖手柄取下。
5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。
