有哪些
焦油操作規(guī)程
1. 儲存與運輸
- 確保安全儲存，避免陽光直射，保持容器密封。
- 運輸過程中，遵守交通規(guī)則，避免劇烈碰撞或傾覆。
2. 接觸防護
- 工作人員需穿戴防護服、防毒面具和防護手套。
- 定期檢查防護設備的完整性，確保其有效防護。
3. 操作流程
- 在通風良好的環(huán)境下進行操作，避免吸入蒸汽。
- 使用專用工具，避免直接接觸焦油。
- 加熱和混合焦油時，嚴格控制溫度，防止過熱引發(fā)火災。
4. 應急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，用沙土吸附泄漏物。
- 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗。
5. 清潔與維護
- 定期清理作業(yè)區(qū)域，防止積聚。
- 設備清潔后，使用合適的溶劑徹底清洗，避免殘留。
目的和意義
該焦油操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與效率，防止因操作不當導致的環(huán)境污染、人身傷害及設備損壞。通過規(guī)范操作，我們能夠降低事故風險，保護員工健康，同時維持生產的穩(wěn)定性和產品質量。
注意事項
1. 不得擅自修改或偏離操作規(guī)程，任何變動需經管理層批準。
2. 培訓員工充分理解并掌握規(guī)程，定期進行安全演練。
3. 對于異常情況，應立即報告并采取相應措施，不可忽視潛在危險。
4. 注意個人衛(wèi)生，工作結束后及時更換干凈衣物，避免焦油帶入生活區(qū)。
5. 確保消防設施完好，了解其使用方法，以防萬一。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，必須時刻保持警覺，遵守安全規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效和環(huán)保的生產環(huán)境。
焦油操作規(guī)程范文
第1篇 電捕焦油器操作規(guī)程
1、正常操作
1)嚴格控制饋電箱、絕緣箱內溫度穩(wěn)定在90—110℃:
2)每小時記錄:工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤
氣吸力。
3)保證退液暢通。
2、開車
1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好,檢測絕緣阻值并清掃污物,堵好人孔
后,進行密封性試驗。
2)與儀表工配合檢查儀表。
3)往絕緣箱通蒸汽,使箱內溫度符合要求。
4)檢查退液管是否暢通,打開退液管閥門。
5)打開煤氣出口管頂部放散,用蒸汽趕空氣,待冒出大量蒸汽后關閉放散管。
6)打開煤氣進口閥門,根據(jù)鼓風機吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知
電工送電,從低壓逐步升至工作電壓。
3、停車:
1)停止送電。
2)打開煤氣交通閥門。
3)關閉煤氣進出口閥門。
4)打開放散閥,蒸氣置換煤氣,當冒出大量蒸汽后關閉蒸汽、放散。
4、電捕焦油器的清掃
1)按停工步驟停電、煤氣。
2)打開項部放散閥門,通蒸汽清掃,冒出大量蒸汽約30分鐘。
3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。
4)再通蒸汽清掃10分鐘。
5)吹洗完畢后,按開工步驟開啟電捕焦油器。
第2篇 電捕焦油器:操作規(guī)程
1、崗位職責
1.1經常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。
1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系,了解并準確記錄氧含量及化驗結果。
1.3經常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。
2、基本操作參數(shù)
2.1電捕焦油器阻力不大于500pa
2.2電捕焦油器絕緣箱溫度控制在90~110℃
2.3電捕焦油器后煤氣含焦油量應小于50mg/m3
2.4電捕焦油器電壓應大于10kv
3、電捕焦油器正常開車操作
3.1新建和大修后的電捕,開工前必須檢查各部位是否符合技術要求,塔內無垃圾雜物。
3.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經電氣專業(yè)人員同意使用。
3.3各種儀表、信號裝接良好,指示正常,儀表專業(yè)人員同意使用。
3.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。
3.5電捕工打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開趕氣連通閥門,打開底部蒸汽吹掃閥門,用蒸汽趕空氣。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開電捕進口煤氣閥門,關閉蒸汽吹掃閥門,待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗氧含量合格后,開電捕底部排油閥門。
3.7給電捕絕緣箱通入加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。
3.8氧含量化驗合格后,關閉塔頂所有放散,打開電捕出口煤氣閥門,關閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。
3.9電捕給電啟動
3.9.1在高壓電路啟動前應對絕緣箱加熱到90-110℃。
3.9.2按電器裝置安全技術規(guī)程接通電源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到電場位置,合閘送電。
3.9.3緩慢調節(jié)電流電壓,控制工作電壓為35~45kv,工作電流為0.2~1.0 ma/m。
3.10電捕投運正常后,做好詳細記錄。
4、停車操作
4.1按電氣裝置安全技術規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復零位,并切斷硅整流器電源,將電場位置打到接地位置。
4.2關閉電捕進出口閥門,打開塔頂放散,用塔底蒸汽進行吹掃,直到co含量合格(如兩臺電捕都停運,則停前應先打開電捕煤氣旁通閥)。
4.3放掉器內冷凝液,關閉排油閥門,停瓷瓶保溫蒸汽。
4.4短時間停產,電捕阻力不大,可省去清掃工作。
5、應急預案枝術操作規(guī)程
5.1突然停電:迅速關閉電捕電源,并立即與調度室聯(lián)系,問清停電原因和時間。如停電時間較長,則打開電捕旁通閥門,關閉電捕進出口煤氣閥門,來電后按開車步驟重新進行開車。
5.2突然停蒸汽
5.2.1立即與調度室聯(lián)系,問清停車原因和時間。
5.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關閉電捕電源,等待蒸汽絕緣箱溫度正常后重新開車。
5.3電捕清掃
5.3.1電捕按步驟停車切斷電源,停止工作。
5.3.2打開氨水清掃進口閥門,送熱氨水清掃。
5.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。
5.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次,清掃時間不小于40分鐘。
5.4緊急停車
5.4.1電捕焦油器進口煤氣含氧量>1.0%。
5.4.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴重反常。
5.4.3變壓器溫升正常,溫度超過允許值。
5.4.4有觸電事故發(fā)生。
5.4.5系統(tǒng)有火災事故或重大檢修項目時。
第3篇 煤焦油工安全操作規(guī)程
1.檢查蒸餾罐、儲油罐、管道、閥門、電器、儀表及通風設備是否符合安全要求。
2.使用煤氣加熱熔化時,需按點火程序進行:開風門吹掃后,關小風門,微開氣門,點著噴火嘴后,再加大氣門,調節(jié)風門達到充分燃燒。?；饡r需先關氣門。
3.工作時需由專人看管設備運行,并隨時掌握溫度的調整。熔化瀝青溫度不準超過180℃。
4.運送熱瀝青桶時,吊車或手推車運行必須平穩(wěn),嚴防瀝青桶滑落和傾倒。
5.工作時要保持通風良好,排煙管道要定期清理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 焦油崗位操作規(guī)程
一．班前準備標準
1.按崗位規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.認真聽取上班做生產情況介紹，按時參加班前會，聽取班長或工段長安排工作。
二．接班標準
1.認真聽取交班者介紹，檢查所屬崗位，安全生產，設備運轉，崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全防火裝置等情況。
2.檢查焦油船及焦油分離器的油位情況、焦油船內氨水和焦油的溫度情況和焦油
氨水分離情況和刮板機是否運轉正常。
3.檢查焦油泵運轉是否正常。
4.檢查焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、液位、分離水分離情況。
5.檢查確認日志、記錄表數(shù)據(jù)值準確無誤。
6.所屬水、電、汽線路，管道裝置處于正常狀態(tài)，照明設備良好。
7.公用工具放在指定地點，崗位區(qū)域衛(wèi)生達標。
8.如發(fā)現(xiàn)異常情況影響交班者詢問清楚，提出意見，必要適應要求交班者處理正常后再接班。
9.若交班過程中發(fā)生事故，應由兩班共同處理，證得同意后交班者方可離開。
三．八小時全過程作業(yè)標準
1.崗位記錄
（1）按時將焦油船、焦油分離器、焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、油位的等儀表指示數(shù)據(jù)記錄表上。要求記錄清楚、準確、及時，不亂涂、不撕頁。
（2）詳細做好本崗位日志，包括所屬設備運轉情況，維護保養(yǎng)、檢修情況；衛(wèi)生清掃、工具、原材料的使用、支領及消耗情況；異?，F(xiàn)象、事故處理過程及結果，特殊造作等。
2.正常操作
（1）檢查刮板機是否正常運轉和焦油渣排出情況。
（2）檢查焦油船及焦油分離器內焦油液位，使焦油液位符合要求，每小時檢查一次并記錄在表。
（3）檢查焦油船內氨水滿流情況和焦油分離器的進油情況。
（4）冬季隨時檢查焦油船和焦油分離器底部各放空管閥門，及時通入蒸汽伴熱，以防閥門凍壞。
（5）在往油庫區(qū)送油時提前與油庫區(qū)工段做好溝通，送油結束后及時告知。
（6）裝車賣油必須經過班長或工段長或車間的允許，并密切注意焦油的含水情況。
（7）控制焦油儲槽和焦油中間槽焦油脫水溫度90—100℃，及時將分離水排入冷凝液地下槽。
（8）控制焦油船內氨水溫度在75-78℃
3.機械化焦油氨水分離器開工操作
（1）關閉澄清槽各放空閥門，檢查刮板機電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經上好盲板。
（3）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。
（4）當焦油氨水滿槽時啟動刮板機。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽。
（6）調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
4.機械化焦油分離器開工操作
（1）關閉分離槽各放空閥門，檢查刮板機電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經上好盲板。
（3）打開焦油分離器焦油進口閥門，將焦油引入焦油分離器。
（4）當焦油分離器滿槽時啟動刮板機。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入冷凝液地下槽。
（6）調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
5.焦油中間槽操作
（1）當焦油入槽，油面高度超過槽內蒸汽加熱盤管的高度時，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃
（3） 當焦油液位上升到中間槽上部排水口時，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至焦油儲槽。
6.焦油儲槽操作
（1）當焦油入槽，油面高度超過槽內蒸汽加熱盤管的高度時，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃，控制焦油含水量≤4%。
（3） 當焦油液位上升到儲槽上部排水口時，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至油庫區(qū)或外賣。
7.焦油泵操作
（1）．開泵前的準備工作
1）檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固，電機接地是否可靠。
2）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤車轉動是否靈活，裝好安全防護罩。
3）檢查軸承油箱油質、油位。
4）焦油泵需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，冬季還需要用蒸汽預熱，盤車靈活。
5）檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)。
（2）．開泵操作
1）打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥門。
2）啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表指針上升后，緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3）泵運轉正常后要經常巡檢泵、電動機的運轉聲音、震動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質溫度壓力、流量情況。
（3）．停泵操作
1）關閉泵出口閥門。
2）按停泵按鈕停泵。
3）關閉泵入口閥門。
4）待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。
5）冬季要放空泵及管道內的液體，防止凍壞設備。
6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前后管道，防止堵塞。
（4）.倒換泵操作
1）按開泵操作開啟備用泵。
2）緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，同步緩慢關閉在用泵出口閥門。
3）待備用泵運轉正常后，按停泵操作停止在用泵。
4）調整備用泵閥門開度，使流量、電流等符合工藝要求。
注意：焦油泵在開泵之前和停泵之后要用蒸汽將泵內焦油吹掃干凈，以免焦油在
泵腔內凝固，但吹掃時間不宜過長
第5篇 電捕焦油器安全操作規(guī)程
1、電捕焦油器(電除塵器)運行期間嚴禁非工作人員上工作平臺。
2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽予熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝；采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時再送高壓電投入運行。
3、設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。
4、開旋流噴頭水對電除(塵)焦進行濕式電捕器沖洗時，必須先停電5—l0分鐘，然后開水沖洗。
5、當煤氣中氧氣含量超過0.5%，應切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時，再送高壓電投入運行。
6、設備檢修：
(1)設備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查銜接情況(密封)。
(2)設備檢修前應先對電捕器前后部水封及進出口閥關閉進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時，打開人孔加強電捕器內通風然后進行檢修。
(3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，會使除焦(塵)效率下降。
(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。
(5)檢查沉淀極管內表面有無凸起或容易擊穿的地方。
(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。
(7)檢修完好后，封好各檢修人孔。
(8)先用蒸汽將電捕器進行吹掃放散，投入運行時按站內吹掃操作。
第6篇 電捕焦油器的操作規(guī)程
1、正常操作
1)嚴格控制饋電箱、絕緣箱內溫度穩(wěn)定在90—110℃：
2)每小時記錄：工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤
氣吸力。
3)保證退液暢通。
2、開車
1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好，檢測絕緣阻值并清掃污物，堵好人孔
后，進行密封性試驗。
2)與儀表工配合檢查儀表。
3)往絕緣箱通蒸汽，使箱內溫度符合要求。
4)檢查退液管是否暢通，打開退液管閥門。
5)打開煤氣出口管頂部放散，用蒸汽趕空氣，待冒出大量蒸汽后關閉放散管。
6)打開煤氣進口閥門，根據(jù)鼓風機吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知
電工送電，從低壓逐步升至工作電壓。
3、停車：
1)停止送電。
2)打開煤氣交通閥門。
3)關閉煤氣進出口閥門。
4)打開放散閥，蒸氣置換煤氣，當冒出大量蒸汽后關閉蒸汽、放散。
4、電捕焦油器的清掃
1)按停工步驟停電、煤氣。
2)打開項部放散閥門，通蒸汽清掃，冒出大量蒸汽約30分鐘。
3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。
4)再通蒸汽清掃10分鐘。
5)吹洗完畢后，按開工步驟開啟電捕焦油器。
第7篇 焦油裝卸工安全操作規(guī)程
1、裝車前應先到檢查站檢查認可。
2、裝車時槽車上空不得小于200mm。
3、卸車應保證油被缺進制定油槽。
4、焦油儲槽上空不得小于500mm。
5、裝車完畢必須及時用蒸汽掃通管道，以防堵塞。
6、焦油貯槽保溫時，防止蒸汽燙傷。
7、保持清潔衛(wèi)生，嚴禁有油跡和雜物。
第8篇 電捕焦油器技術操作規(guī)程
1、崗位職責
1.1經常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。
1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力，電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系，了解并準確記錄氧含量及化驗結果。
1.3經常檢查電捕排油是否暢通，水封槽排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。
2、開工操作
2.1新建和大修后的電捕，開工前必須檢查各部位是否符合技術要求，塔內無垃圾雜物。
2.2硅整流器空載送電正常，塔體絕緣可靠，經電氣專業(yè)人員同意使用。
2.3各種儀表、信號裝接良好，指示正常，儀表專業(yè)人員同意使用。
2.4檢查電捕排油管暢通，水封槽液位正常。
2.5打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開趕氣連通閥門，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。
2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕進口煤氣閥門，關閉蒸汽吹掃閥門，待放散處冒出大量煤氣后，取樣化驗氧含量合格后，開電捕底部排油閥門。
2.7給電捕絕緣箱通放加熱蒸汽，使其溫度升到80-110℃。
2.8氧含量化驗合格后，關閉塔頂所有放散，打開電捕出口煤氣閥門，關閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。
2.9電捕給電啟動。
2.9.1在高壓電路啟動前應對絕緣箱加熱到80-110℃。
2.9.2按電器裝置安全技術規(guī)程接通電源。
2.9.2.1接地拆除。
2.9.2.2打到電場位置，合閘送電。
2.9.2.3緩慢逐擋調節(jié)。
2.9.3緩慢調節(jié)電流電壓，控制電壓為35～45kv，電流不大于0.2～0.1ma/m。
2.10電捕投運正常后，做好詳細記錄。
3、停車操作
3.1按電氣裝置安全技術規(guī)程逐擋降低電流電壓，恢復零位，并切斷硅整流器電源，將電場位置打到接地位置。
3.2關閉電捕進出口閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽進行吹掃，直到co含量合格（如兩臺電捕都停運，則停前應先打開電捕煤氣旁通閥）。
3.3放掉器內冷凝液，關閉排油閥門，停瓷瓶保溫蒸汽。
3.4短時間停產，電捕阻力不大，可省去清掃工作。
4、應急預案枝術操作規(guī)程
4.1突然停電：迅速關閉電捕電源，并立即與調度室聯(lián)系，問清停電原因和時間。如停電時間較長，則打開電捕旁通閥門，關閉電捕進出口煤氣閥門，來電后按開車步驟重新進行開車。
4.2突然停蒸汽
4.2.1立即與調度室聯(lián)系，問清停車原因和時間。
4.2.2密切注意絕緣箱溫度，若溫度低于限值，則關閉電捕電源，等待來氣絕緣箱溫度正常后重新開車。
4.3電捕清掃
4.3.1電捕按步驟停車切斷電源，停止工作。
4.3.2打開氨水清掃進口閥門，送熱氨水清掃。
4.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。
4.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次，清掃時間不小于40分鐘。
5、緊急停車
5.1電捕焦油器進口煤氣含氧量＞0.1%。
5.2因系統(tǒng)有短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴重反常。
5.3變壓器溫升正常，溫度超過允許值。
5.4有觸電事故發(fā)生。
5.5系統(tǒng)有火災事故或重大檢修項目時。
第9篇 電捕焦油器安全技術操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內容和工作權限。
1.2本規(guī)程適用于化產車間電捕崗位。
2.上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3電捕焦油器必須嚴格按照“操作規(guī)程”進行操作。
3.4正常操作時,保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時，電捕自動報警；含氧量>2%時,聯(lián)鎖停車,否則,手動停車。待含氧量<1%時,才能再行開啟。
3.5正常操作時,保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。
3.6經常檢查并定期檢測設備本體接地電阻值,確保人身安全。
3.7電捕焦油器內進行檢查維修時,必須切斷電源,并將電暈極接地進行放電,安裝接地線,掛上高壓警告牌;打開上、下人孔及放散口,器內取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時,方可進入維修。
3.8設備運行時,防爆孔周圍人員不得逗留。
3.9電捕焦油器通入介質后,應連續(xù)運行,停運時間不宜過長,以免停運時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。
3.10投運前應將塔內置換干凈,檢測含氧量<1%時,方可輸電。
3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時間,一般運行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進行清理。
3.12正常工作電壓以接近技術參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過高會使電場內火花閃爍頻繁,產生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。
3.13電捕正常運行時,不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。
3.14檢查、檢修設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。
3.15非本崗位人員嚴禁操作本崗位的設備。
3.16崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.18嚴禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設備上休息。
3.19嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進、出口下液暢通,電捕蒸汽盤管暢通。
3.21氧含量分析儀的采樣點應安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。
4.電捕焦油器的操作
4.1操作前的檢查和準備
4.1.1設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.1.2電捕水封槽注滿水,冬季應加熱到40℃。
4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應正常。
4.1.4檢查水封槽液下泵應正常,盤車應靈活。
4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達到0.3mpa,無滲漏。
4.1.6檢查所有電氣設備的連線、開關應正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應干凈。
4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門,應處于關閉的狀態(tài)。
4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開,使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時不允許開機。
4.2正常操作
4.2.1空試前的檢查與準備
設備安裝完畢或維修后,必須進行空載調試,合格后才能投入運行。
4.2.1.1打開人孔,檢查設備內并清理雜物。
4.2.1.2試驗間斷沖洗裝置,各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗完畢后關閉間斷沖洗閥門。
4.2.1.3檢查防爆裝置應符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應緊密。
4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。
4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻,其值應不小于100mω。各點溫度、壓力、自動測氧儀應顯示正常
4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設備應正常靈敏,各接地裝置應良好可靠。
4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。
4.2.2空載實驗
4.2.2.1打開絕緣箱電加熱,對絕緣箱進行升溫,以每小時30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達到設定溫度后,應繼續(xù)加溫2小時后,方可開機進行空載實驗。
4.2.2.2按下自檢按鈕,觀察儀表盤輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動,確認電流電壓表顯示正常。
4.2.2.3按下高壓啟動按鈕,依次撥動電壓升壓開關(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗方為合格。
4.2.2.4在空試過程中,如發(fā)生閃絡、擊穿現(xiàn)象,應停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對電場進行檢查調整后,重新空試,空載合格后待用。
4.2.3運行操作
最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(100℃~110℃)→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源。
4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運行電捕的煤氣進出口閥門應全部處于關閉狀態(tài),旁通閥門應處于打開狀態(tài)。
4.2.3.2打開設備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。
4.2.3.3打開蒸汽置換閥門,用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開煤氣進口閥門,并逐漸關閉蒸汽閥門,稍開電捕煤氣出口閥門,并逐步將電捕旁通管閥門關小;觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當含氧量持續(xù)小于1%時,確定為置換合格。
4.2.3.4置換合格后,關閉電捕煤氣進、出口閥門,打開電捕煤氣旁通閥門,再開始接通高壓電源。啟動電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡放電(即v、a、kv、ma四個表無明顯波動)的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運行)。然后將電捕的運行電壓在48-55kv間運行。具體操作如下:
4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個表頭,四個表頭(v、a、kv、ma)應都有讀數(shù)。(若四個表頭只要有一個沒有讀數(shù),或連續(xù)波動,則需檢修)
4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個表頭均無讀數(shù)。
4.2.3.4.3撥上第一個鈕子開關,四表頭都應有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個鈕子開關,兩個鈕子開關的間隔時間為3~4秒。一般開到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時,撥檔從低到高)。
4.2.3.4.4運行5-10分鐘后,將電捕的運行電壓降低到30kv后,(在操作時多人操作,先開電捕進口閥門,再開電捕出口閥門,然后逐步關閉旁通閥門,直至電捕進、出口閥門全部打開,旁通閥門全部關閉。操作時動作緩慢,使煤氣均勻的進入電捕,防止大幅度的操作動作,造成氣體的流速突變,引起電捕內的電暈線晃動,造成放電現(xiàn)象的產生)。
4.2.3.5待電捕煤氣進口、出口閥門全部打開后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉入正常工作運行狀態(tài)。
4.2.3.6電捕焦油器正常運行后,應做好運行記錄,并隨時觀察調整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。
4.2.3.7運行期間,隨時監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質檢中心每天上、下午各對煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測數(shù)據(jù)報化產車間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進行比對;含氧量超標后,應立即關閉電捕的高壓電源,并通知相關部門,并做好記錄。
4.2.3.8投入運行時,防爆孔處禁止人員走動。
4.2.4停止操作
4.2.4.1接到停車通知后,打開電捕煤氣旁通閥,關閉電捕煤氣進、出口閥門。停機時,應先把鈕子開關從高到低逐個撥下來,等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。
4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標識牌。加熱開關繼續(xù)運轉4-5小時再關閉。
4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門,用蒸汽置換清掃,當下液管無焦油流出時,關閉清掃閥門。
4.2.4.4關閉設備底部加熱蒸汽閥門(當短時停車時可繼續(xù)加溫),關閉絕緣箱電加熱。
4.2.4.5待設備本體冷卻后,設備內取樣分析,確認合格后,煤氣進、出口管道加盲板。
4.2.4.6打開設備人孔和手孔,內部檢查維修。
4.2.5正常運行的巡檢操作
4.2.5.1巡檢路線:操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵
4.2.5.2巡檢內容:
4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。
4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
4.2.5.2.3按時檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標。
4.2.5.2.4每小時對煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應小于1.0%;若超過1%指標時自動報警,超過2%指標時,停車處理。
4.2.5.2.5每小時對絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。
4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動。
4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。
4.2.5.2.8設備接地線每半年檢測一次。
4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進行一次耐壓試驗和油質分析化驗。
4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進行一次直流泄漏試驗。
4.2.5.2.11控制柜的過流、過壓保護裝置每年進行一次試驗。
4.2.5.2.12每半年或長時間停車后或遇到其它部件維修停車時應用無水酒精擦拭絕緣子表面。
4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運轉情況。
4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。
5.氧含量分析系統(tǒng)的操作
5.1設備啟動前準備工作
5.1.1 檢查氧含量分析各設備供電應正常。
5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應正常。
5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動器供電應正常。
5.1.4 確認分析小屋內外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài),沒有誤關閉或者誤開啟。
5.1.5 打開取樣探槍閥門。(煤氣管道共有三路取樣點,每一路都安裝了對應的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)
5.2設備開機操作流程
5.2.1 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關、plc及觸摸屏開關,等待系統(tǒng)預熱一分鐘。
5.2.2 確認煤氣管道中的三路管道是那一路進行分析,并打開對應的取樣探搶球閥,然后打開對應的煤氣閘閥。
5.2.3 啟動真空泵:打開真空泵進水球閥(球閥開啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動按鈕。隨后立刻打開真空泵進氣閥門(煤氣取樣總球閥)。
5.2.4 打開分析儀進氣總閥門,觀察系統(tǒng)面板的進樣流量,待流量調節(jié)至1~3l/min范圍內。(觀察進樣流量計的浮子刻度指示)
5.2.5 系統(tǒng)進樣流量穩(wěn)定后,設備即進入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。
5.3設備關機操作流程
5.3.1 關閉設備進氣總球閥。
5.3.2 關閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關閉真空泵進水球閥。
5.3.3 關閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關和、plc及觸摸屏開關,切斷控制柜后門的空開開關。
5.3.4 如果設備長時間停用,需要關閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對應的取樣探搶的控制球閥。
5.4設備正常運行的維護與操作
5.4.1系統(tǒng)進樣流量的調節(jié):
設備正常運行時,有時候會因為氣壓不穩(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進樣流量變小或者變?yōu)榱?即進樣流量計的浮子沉底。這時需要配合調節(jié)相關閥門恢復進樣氣體流量,具體操作如下:
5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài),若閥門關閉打開即可,進行排液和排空。
5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進樣流量計浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。
5.4.2預處理系統(tǒng)煤氣過濾材料的更換和填充:
設備正常運行一段時間后,水洗冷凝罐中的污水需要進行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機玻璃過濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會達到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個流程對應的操作步驟如下。
5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)
5.4.2.1.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.1.2打開補水球閥(四分之一開度),新水注入,污水由水封罐自動排出,持續(xù)5分鐘左右,關閉補水球閥。
5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時更換):
5.4.2.2.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。
5.4.2.2.3打開清洗劑補充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。
5.4.2.2.4關閉清洗劑補充球閥。
5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時更換):
5.4.2.3.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.3.2拆下有機玻璃過濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。
5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機玻璃過濾器接入系統(tǒng)。
5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液
由于兩路排氣管道較長,設備運行一段時間后排氣管道會積聚一定的冷凝水,需要定期進行排空及排液,具體操作步驟如下:
5.4.3.1檢查設備排空球閥是否開啟,保證其處于開啟狀態(tài),不間斷排液排空。
5.4.3.2每個兩個小時左右必須打開煤氣主排空閥進行定時排液;或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。
5.5常見問題處理與注意事項:
5.5.1 系統(tǒng)面板的沒有進樣流量怎么辦
參考第四項中《系統(tǒng)進樣流量的調節(jié)》中的說明進行操作。
5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理
檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開,若處于關閉狀態(tài)直接打開排液即可。
5.5.3 設備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦
關閉設備進氣總球閥,然后更換新的軟管。
5.5.4 真空泵進水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理
真空泵嚴禁無水空轉,若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:
5.5.4.1 關閉設備進氣總球閥
5.5.4.2 關閉真空泵進氣閥門(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關閉真空泵進水球閥。
5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關閉,若水路總球閥關閉,重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓(排除壓力表損壞的情況),則要確認是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設備必須停用,真空泵嚴禁無水空轉,否則會損壞真空泵殼體內部的電機。
6.特殊操作
6.1突然停電
6.1.1將鈕子開關從高到低逐個撥下來,再按停止按鈕,切斷電源.
6.1.2將電加熱開關關閉
6.1.3立即向車間值班領導和調度室匯報,并查明原因。
6.1.4如停電時間長則打開電捕旁通閥門,關閉電捕煤氣進、出口閥門,并由電工進行接地放電。
6.1.5來電后按開車步驟重新開車 (電工切斷接地,開啟電加熱絕緣箱溫度確認100℃~110℃→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源)。
6.2突然停蒸汽
立即關閉蒸汽閥門并向車間值班領導和調度室匯報,問清停汽原因和時間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。
6.3電捕焦油器清掃
6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源,停止工作。
6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門,清掃時間為3~4小時,氨水壓力小于0.4mpa。
6.3.3清掃周期:要求每個月用循環(huán)氨水清掃一次,
6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時后再送高壓電,調節(jié)電壓至正常運行。
6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內的焦油量多少而定。每次沖洗時,必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時/次。沖洗完成后,半小時后再送高壓電,調節(jié)電壓至正常運行。
6.4有如下情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電
6.4.1電捕焦油器進口煤氣氧含量大于2%。
6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴重反常。
6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。
6.4.4整流變壓器產生強烈短路放電。
6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設備安全的惡性事故時。
6.4.6系統(tǒng)有火災事故或進行重大檢修項目時。
6.4.7電器設備、線路著火或觸電事故發(fā)生。
6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。
6.5緊急停車必須注意:
6.5.1緊急停機時可直接按“關機”按鈕;隨后把k1~k10回零.
6.5.2變壓器、高壓電纜進行人工放電,接好接地線,并掛上“禁止合閘”警告牌。
6.6電捕緊急事故處理
6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時,應作緊急停車處理,同時匯報車間及調度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時方可送電。
6.6.2防爆片破裂時,停止鼓風機運行并立即匯報車間及調度室,關閉鼓風機進出口閥門。
6.6.2.1切斷高壓電源,打開煤氣旁通閥門,關閉電捕、煤氣進出口閥門。
6.6.2.2待換上新的防爆片后,對電捕焦油器進行置換操作,達到規(guī)定指標后,恢復供電運行。
6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風機運行。
6.6.2.4觀察氧含量變化,氧含量合格后,按開機步驟,開啟電捕焦油器。
6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標,作臨時停電處理,并及時查明原因,故障加以清除后,恢復供電。
6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時,可適當降低電壓操作。若不能排除,應根據(jù)放電情況,逐項檢查原因,進行相應處理。
6.7電捕常見故障處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
電壓很低,電流很大
電暈極線或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。
更換電暈極導線或清理;
停車清理
設備不工作或工作不穩(wěn)定
地線脫落,接地不良
整流機組發(fā)生故障
電場氣速偏高
極線搖晃(飄線)
接回地線
切換備用機
調節(jié)
電壓偏低,電流偏大
電暈極線安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象
兩極間粘有糊狀積物
瓷瓶積塵引起爬電
檢修或調校
清洗
清理瓷瓶
一次電壓正常或偏低,二次電流偏小
電暈極線肥大,使電暈減弱
沖洗電極
空載時能送電,通氣后工作不正常
氣速過快
絕緣裝置漏電
分布板脫落,致使氣體分布不均勻
調節(jié)工藝指標
檢修
檢修
電壓不可調或一、二次電流不成比例
整流裝置或元件損壞
檢修、更換
絕緣體易損壞
安裝質量不合格
絕緣體質量差
絕緣箱內溫度低
絕緣體不清潔,引起爬電
檢修
更換
檢修
清洗
7.交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
第10篇 調焦油崗位安全技術操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調焦油崗位的工作內容和工作權限。
1.2 本規(guī)程適用于化產車間調焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4調節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準備
4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應正常。
4.3檢查焦油泵潤滑油液位應正常,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準備。
4.6設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應正常,并檢查減速機潤滑油位應正常。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開關應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。
5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調節(jié)使其出口壓力達到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉5min后停泵。
5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。
5.2.3關閉焦油泵進、出口閥門,關閉壓力表閥門。
5.3調油操作
5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后,可進行調油。
5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。
5.3.4崗位人員負責及時調油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調節(jié)機械化氨水澄清槽內焦油時,若自調系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標時,須增加調油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時,可進行倒罐操作。
5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.4.5調節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時,關閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門,并通蒸汽對管線進行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時,可進行裝車操作。
5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.5.5調節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達到上限時,關閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關閉蒸汽。
5.6機械化氨水澄清槽的開工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
5.6.2清除器內雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應良好。
5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉應正常。
5.7機械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內焦油壓空,然后關閉氨水進出口閥門。
5.7.2停止鏈板機的工作。
5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內容:
5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開關是否靈活,有無損壞。
5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負荷是否過大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。
5.8.3及時處理生產中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行日常維護。
5.8.4下班前,認真對全系統(tǒng)進行檢查,清掃崗位及設備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉時,應用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應馬上開泵,并向車間及調度報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
第11篇 電捕焦油器操作指導規(guī)程
（一）崗位職責
負責本崗位所屬設備的操作及維護，按技術規(guī)定調整電捕焦油器絕緣箱溫度，確保絕緣箱溫度控制在90-110℃，電捕后煤氣焦油含量不高于20mg/m3，保持排液系統(tǒng)暢通，保證煤氣順利輸送。
（二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定、技術操作指標
1、電捕焦油器后煤氣焦油含量小于20mg/ m3
2、電捕焦油器煤氣含氧量小于1%
3、電捕焦油器阻力小于1000 pa
4、電捕焦油器電壓35-45千伏
5、電捕絕緣箱溫度90-110℃
6、電捕沖洗水壓力0.1-0.15mp
（三）崗位操作
1、電捕的開工
（1）開工前準備
①檢查電器、儀表是否完好，絕緣箱溫度是否合乎規(guī)定
②將液封槽內加滿水。
③打開電捕冷凝液排液閥。
④確認煤氣中含氧不大于1%
（2）蒸汽清掃
打開放散閥門，向電捕內通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關小蒸汽閥，使其保持少量蒸汽，通入凈煤氣，關閉蒸汽，從放散口取樣，做防爆試驗合格，關閉放散管閥門，關閉凈煤氣閥門。
（3）送煤氣
①打開煤氣出入口閥門，
②打開絕緣箱加熱器，使絕緣箱溫度升至90-110℃
③經電工給電捕送電，調整電壓到40kv左右。
2、電捕焦油器的停工
（1）開煤氣交通管閥門。
（2）關閉煤氣出入口閥門。
（3）打開放散管，通蒸汽清掃，待放散管冒大量蒸汽后，減少蒸汽量，使其保證正壓，若長期停用，必須堵煤氣進出口盲板。
3、電捕焦油器的清掃
（1）按電捕焦油器停工步驟停電，停煤氣。
（2）打開放散管閥門，通蒸汽吹60分鐘上。
（3）清洗完畢后，按開工步驟開啟電捕。
4、特殊操作
1、停電時電捕焦油器的操作
（1）按停電程序控制柜各旋閥調至停工位置。
（2）若長時間停工，請示后可開交通煤氣閥門，關電捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲板。
2、電捕絕緣箱瓷瓶炸裂或絕緣箱著火時的操作處理。
（1）斷電，接電，放電。
（2）向電捕內通入大量蒸汽滅火。
（3）火較大時，馬上報告上級，請示停風機。
（四）日常操作
1、每小時巡回檢查一次各運轉設備，靜置設備和管線的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄匯報。
2、每小時記錄一次各處溫度，壓力，流量，液位等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
3、當電捕焦油器阻力超標時，應及時分析原因，必要時經請示批準用蒸汽清掃。
4、每半時檢查電捕焦油器排液管情況，必須保持暢通。下液池要及時抽凈。
5、每兩小時做一次煤氣含氧試驗，若有不合格應及時停電捕分析原因。
(五）安全規(guī)定
1、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入工作崗位。
2、班前班中不準喝酒，崗位不準會客，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)的現(xiàn)象。
3、本崗位嚴禁煙火，有必要動火時，必須有周密的安全方案和
防火措施，上報車間、分廠、公司批準，并按規(guī)定辦理動火證，現(xiàn)場有專人防火方可動火。
4、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。
5、電捕焦油器用蒸汽清掃時，必須打開放散管閥門，嚴禁在放散管堵塞或閥門關閉的情況下切斷清掃蒸汽以防負壓真空損壞設備。
6、停電捕清掃檢修時，必須先斷電，并接地放電，防止電捕內殘余高壓靜電擊傷，入器內檢修時，停煤氣出入口煤氣閥門堵盲板，用蒸汽清掃，打開底部人孔蓋和放散管閥門。
7、電捕煤氣含氧測定儀要保持正常運轉，并要密切注意電捕中煤氣的含氧量不大于1%
8、每小時檢查二次電捕電壓，二次電流，如不符合技術規(guī)定，應及時調節(jié)，必要時，請電工處理。
9、及時了解煤氣的分析結果，調整各項技術指標，保證煤氣質量符合規(guī)定。
10、各設備接地必須良好，轉動設備啟動前要安放好安全護罩，不用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。
11、50kw以上的電機，禁止連續(xù)啟動三次。
12、各排液、液封保持暢通。
13、各備用設備必須經常保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。
14、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。
15、設備停機檢修時，必須實行掛牌確認制。
16、在易燃易爆設施上檢修，嚴禁使用鐵制工具，必須使用銅制工具。
(六)交接班規(guī)定
1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準時到接班室聽班長介紹上班生產情況，并布置本班生產任務。
2、交班者應在交班前把當班一切情況、生產操作情況、產品質量、各部位開停情況及上級有關指示，填寫好后，向班長匯報。
3、接班者按時進入崗位，先詳細聽取當班者介紹生產情況，記錄記事，產品質量、產量等方面的情況，由雙方逐項進行認真檢查，認為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負責。
4、交接班內容
（1）檢查泵的使用情況。
（2）檢查電機使用情況。
（3）檢查排液管是否暢通。
（4）檢查儀表完整及運轉情況。
（5）檢查工具及消防器材完整情況。
（6）檢查記錄完整及清潔情況。
