有哪些
操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有操作人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套、防滑鞋等，確保在操作過程中的人身安全。
2. 設備檢查與維護：在操作前，應對設備進行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時維修或更換破損部件。
3. 危險源識別與控制：識別潛在的危險源，采取預防措施，如設置警示標志，限制無關人員接近。
4. 操作程序遵循：嚴格按照設備操作手冊和作業(yè)指導書進行操作，不得擅自改變步驟或省略環(huán)節(jié)。
5. 應急響應計劃：制定并定期演練應急響應計劃，以便在發(fā)生事故時能迅速有效地應對。
目的和意義
操作安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 降低事故風險：通過規(guī)范操作行為，減少因人為失誤導致的設備損壞和人身傷害。
2. 保障員工安全：確保員工在工作環(huán)境中免受意外傷害，提高員工的工作滿意度和生產力。
3. 維護設備壽命：正確操作和定期維護可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 合規(guī)性要求：遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責任。
5. 提升企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于塑造企業(yè)的負責任形象，增強客戶和合作伙伴的信任。
注意事項
1. 培訓與教育：每位員工都應接受安全操作規(guī)程的培訓，理解并掌握操作流程和安全規(guī)定。
2. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行更新和完善，保持規(guī)程的時效性。
3. 監(jiān)督與執(zhí)行：管理層需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正，并適時給予警告或處罰。
4. 溝通與反饋：鼓勵員工報告潛在的安全隱患和操作問題，建立有效的溝通機制。
5. 個體差異：考慮到員工的技能和身體狀況差異，必要時提供個性化的安全指導。
6. 環(huán)境適應性：根據(jù)工作環(huán)境的變化，如溫度、濕度等，調整規(guī)程以確保安全。
請注意，操作安全不僅關乎個人責任，也是團隊合作的一部分。每一位員工都應積極參與，共同營造安全的工作環(huán)境。
操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 摩擦焊機操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調整狀態(tài)下,調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉動主軸。
3.1.7 停機前復位,關閉主軸電機,待主軸停轉后,關閉油泵電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床,按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應由小到大,工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應小心。
3.2.7 機床油桶應有良好接地保護,不許擅自拆修。
第2篇 大型風機單機操作安全規(guī)程
1、開機前，確認液體電阻器液位和軸承座油位正常、風機出入口閥全閉、風機排氣路線暢通。
2、在風機入口部附近開臨時風口時，必須設專人警戒，禁止任何人從吸風口正面穿行。
3、對ff風機進行盤車時，必須注意其運行方向（正轉）。
4、開停ff風機和dr風機時，應避免頻繁開停機和點動試車。
5、ff排風機運行后，在切換到“中央”前，風機轉速調節(jié)值應與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉速急劇波動。
6、調節(jié)鼠籠壓力時，應分步緩慢調整，以防調節(jié)過大而使風機負荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。
第3篇 回轉窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。
(5) 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調節(jié)好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調節(jié)。
b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。
d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預熱器內檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°c。
b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現(xiàn)象。
c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。
(2) 進預熱器作業(yè)準備:
a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內作業(yè)時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。
g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預熱器清堵(清結皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關閉空氣炮。
(3) 清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第4篇 食品油炸機械操作安全規(guī)程
1、閱讀操作指導,理解其內容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。
2、安全裝置和防護板不在機械上時,不能運轉機械。通知操作區(qū)域內的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉。
3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。
4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設備。不要站和坐在設備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉的機械中。
5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。
6、在不使用機械的時候要關閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。
7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關手動操作。
8、在機械運轉中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。
9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護手冊進行修理。
第5篇 干熄焦鍋爐工操作安全技術操作規(guī)程
1目的
1.1 為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。
2適用范圍
2.1 本規(guī)程適用于××干熄焦鍋爐操作工。
3工作程序
3.1鍋爐安全附件,安全閥,壓力表,系統(tǒng)防爆口,水位表,閥門等必須靈活、安全可靠。
3.2鍋爐運行時,經常檢查運行情況,嚴禁鍋爐帶病工作。
3.3鍋爐要保持正常水位,運行中不得進行補焊,防止汽水噴出傷人。
3.4鍋爐運行中,嚴禁缺水、滿水,鍋爐元件損壞,危及人身和設備安全時,必須立即停爐。
3.5鍋爐嚴重缺水時,即水位表看不見水,用叫水法仍不見水時,嚴禁向鍋爐進水。
3.6鍋爐排污或沖洗鍋爐汽包液位計時,要與中控取得聯(lián)系。
3.7開關閥門時帶好手套,身體側向一邊,防止蒸汽燙傷。
3.8禁止站在蒸汽放散和管道法蘭處,開關蒸汽閥門不能用力過猛。
3.9管道檢修或清掃時,禁止站在防爆口處、法蘭間隙或出口,待設備內徹底后方可開始檢修或清掃。如需對鍋爐及其管道進行動火檢修時,必須按動火審批程序辦理動火手續(xù),并確保各處壓力泄壓徹底、吹掃徹底。
3.10 進入鍋爐內檢查或檢修,必須完全停止干熄焦的作業(yè),將干熄爐內的紅焦完全熄滅。經測定確認鍋爐內co濃度小于50ppm,o2含量大于18%后方可作業(yè)。
3.11 上下樓梯必須慢行,抓緊扶手,嚴禁奔跑。要保證現(xiàn)場照明完好,如發(fā)生停電時要帶好便攜式照明設備。
3.12安全閥要保持靈敏可靠,每月做一次放氣試驗檢測。嚴禁任意提高安全閥開啟壓力。安全閥、壓力表每年經有資質的單位校驗一次,確保完好。
3.13運轉部件接頭的防護罩應完好,嚴禁運行中打開。電氣絕緣部分要保持干燥;各類電器設備接地良好。
3.14需經有資質的檢測單位,每年對鍋爐整體外檢一次,每兩年內檢一次。
4 本規(guī)程未涉及到的操作或維護事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領導,經審批同意后方可實施。
第6篇 葫蘆吊地面操作安全技術操作規(guī)程
1所有電葫蘆吊車必須由專人負責和操縱。
2使用前要對吊車的提升限位、吊鉤、鋼絲繩等進行檢查。確認無誤后方可使用。
3吊運重物時,重物吊起后距地面200毫米處要停車試吊,待正常后在起吊運行。吊車空釣時要距地面2米以上。
4凡有下列情況之一,嚴禁起吊:
(1)超負荷,掛得不穩(wěn)不牢。
(2)歪拉斜吊地下埋藏物和凝固物。
(3)看不準不知吊物重量。
(4)無人指揮亂操作。
(5)吊車在運行中禁止下列危險操作:
(6)禁止吊料在人頭上越過。
(7)禁止人站在吊件上或吊運易燃易爆物品。
(8)吊重物時,不得長時間在空中停留。
(9)禁止吊重物進行檢修或吊證控制器等。
(10)吊車控制開關不準碰撞和拖地,要保持安全可靠。
第7篇 氣割操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗漏氣用肥皂水,嚴禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點火時,搶口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時不準放在金屬容器內
3.雷雨時,應停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴禁沾染油污。
5.氧氣瓶應有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動,并防曝曬,凍結后應用熱水加熱,不準用火烤。
三、操作結束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關閉閥門,把氧氣、乙炔瓶放在指定地點。
2.檢查操作場地,確認無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應按規(guī)定,定期腳有關部門校驗或試驗。
第8篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特別小心。
4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。
7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉彎都是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時，應留意車尾撞人。
11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。
12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉彎橫駛。
16、叉車停車后，應將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第9篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
第10篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。
2、按照計劃要求領取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調校、確保計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。
4、包裝的同時注意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。
6、成品必須在計量后 3 分鐘內封口，內袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產品的標簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產品標識牌。
10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。
11、認真做好記錄，保證產品數(shù)量、質量、批次的準確性。
第11篇 鉆床操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。
2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
3 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。
4 .鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。
5 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
二 . 注意事項
1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套。
2.不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好護目鏡、安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
第12篇 插入式振動器操作安全操作規(guī)程
1.插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。
2.操作人員應經過用電教育,作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4.使用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向正確。
5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應斷開電源。
6.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500m,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也木得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久使長度增長時,應及時修復或更換。
8.作業(yè)停止需移動振動器時,應先關閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
9.作業(yè)完畢,應將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機采取防潮措施。
第13篇 煤礦測壓操作安全技術規(guī)程
(一)測壓前的準備工作：
l、按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。
2、入井前應檢查測壓儀表，空盒氣壓應經過標定，外殼玻璃應無破損。刻度及溫度校正表應齊全，量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計應充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應良好。
3、選擇測壓儀器時應注意以下問題：
(1)測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。
(2)測量相對壓力或壓差時用“u”形水柱計、單管傾斜氣壓補償微壓計。
(3)測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。
(4)用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標高和空氣密度。
(二)測壓操作及注意事項
l、用空盒氣壓計測壓時，應將儀器盒面平行于風流方向放置，等待10一20min，一面注意指針位置，一面用于輕擊氣壓計的玻璃，巨指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。
2、“u”型壓差計或“u”型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，“u”型管兩側的液面應處于同一水平。
3、操作單管傾斜壓差計時，應遵守以下原則：
(1)用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風流方向。
(2)測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調到零位，確定儀器的校正系數(shù)_值，然后把上風側測點皮托管一端連到測壓儀的“十”端，把下風側測點皮托管的一端連到測壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。
(3)將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時，記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。
4、使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：
(1)測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設行人擠壓壞膠皮管。
(2)儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。
(3)攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。
四、其他參數(shù)的測定
(一)空氣相對濕度可用手搖濕度計或風扇濕度計測定：
濕度測定儀的兩支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管對相對濕度的牌板應齊全。
(二)操作濕度計時應注意以下事項：
1、人員不能對著儀器呼吸;
2、必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);
3、旋轉風崩濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。
第14篇 水泵工操作安全技術規(guī)程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉正常后,電流、水壓必須符合技術規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉向側面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第15篇 橋式起重機操作安全規(guī)程
1. 司機接班時,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩等進行檢查,對主、副鉤卷揚限制器進行試驗,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。
2. 開車前必須鳴鈴;操作中接近人時,亦應給以斷續(xù)鈴聲報警。
3. 操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出。都應立即執(zhí)行。
4. 當?shù)踯嚿匣蚱渲車_認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉主電源。
5. 工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司機不得離開駕駛室;在重新工作前,應檢查吊車動作是否正常中。
6. 司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并在操作把手上掛上標志牌或加鎖。
7. 交接班時,應將當班運行情況,向接班司機交待清楚。
8. 不得利用極限位置限制器停車。
9. 吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。
10. 除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。
11. 操作中要精神集中,嚴禁用鉤頭,繩索等逗笑。不準在駕駛室內看書看報、吸煙,只準用手操縱控制器。
12. 遇有特殊情況需要兩臺橋式車共同吊一物件時,鋼絲繩應保持垂直;各臺起重吊的升降、行走應保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過各自的額定起重能力;有關的工程技術人員和分廠、車間領導要在現(xiàn)場指導。
13. 磁盤吊工作時,要指定磁盤吊作業(yè)區(qū),禁止無關人員入內。
14. 磁盤每次通電時間:中、小號不超過4分鐘,大號不超過5分鐘。
15. 不準用磁盤吊運機器設備、壓力容器、未落砂的鑄件及溫度在180攝氏度以上的物件。
16. 吊件時必須確認物件被牢固吸住;運行時吊件離地面突出物不得高于1米;卸件時物件高度不超過0.5米,并嚴防吊件落下后砸、擠、崩飛其它物料。
17. 禁止未摘下磁盤又用吊鉤吊物。
18. 吊物不準從車輛司機室上通過,發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域有人時要立即停車。在各種車輛上裝卸物料時,車上不準有人。
19. 卸磁盤時,上下要聯(lián)系好,磁盤落在指定地點,切斷電源嚴防誤操作觸電,嚴防斷電后仍有“剩磁”吸著物料。工作后或工間中斷時,應將磁盤卸下來。
20. 有下列情況之一時,司機不應進行操作:
1) 手勢、信號不明、光線、暗淡;
2) 超載或物體重量不清;
3) 捆綁不牢,梭角未墊;
4) 吊車上有浮放物;
5) 吊鉤直接鉤物;
6) 吊鉤上有人工作;
7) 吊件吊臂下有人;
8) 斜拉斜拽、悠、撞;
9) 受壓氣瓶;
10) 物件埋(凍)在地面;
11) 吊具不合安全要求;
12) 多人指揮。
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