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有哪些
泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)泵體無(wú)明顯損傷，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查泵的潤(rùn)滑油量，保證其在正常范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
4. 檢查泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開泵的進(jìn)水閥，使泵腔內(nèi)充滿液體。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)情況，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意泵的工作效率，如發(fā)現(xiàn)效率下降應(yīng)及時(shí)查找原因。
3. 按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 泵停止后，排空泵內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇到泵過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，修復(fù)后再啟動(dòng)。
3. 若電機(jī)異響，應(yīng)檢查軸承和電機(jī)內(nèi)部狀況。
目的和意義
泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，延長(zhǎng)泵的使用壽命，提高工作效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解泵的性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 液體中含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)定期清理過(guò)濾器，避免堵塞。
5. 不得隨意調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 對(duì)于特殊工況下的泵，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 在泵維修過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保泵的安全高效運(yùn)行。
泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過(guò)載或吸空),開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
第2篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動(dòng)開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并加足引水。
第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高,電流突然增大;
四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第3篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1。開車前與過(guò)濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺(tái)數(shù)，并對(duì)需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；
2．檢查各自來(lái)水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無(wú)缺少和松動(dòng)，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；
5．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
三、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；
2．聽到過(guò)濾機(jī)發(fā)來(lái)開車信號(hào)后，打開串水閘門再啟動(dòng)真空泵；
3．啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；
5．發(fā)現(xiàn)自來(lái)水水壓不夠時(shí)，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動(dòng)加壓泵；
6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無(wú)過(guò)松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無(wú)跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時(shí)，必須通知過(guò)濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。
四、停車
1．當(dāng)聽到過(guò)濾機(jī)發(fā)來(lái)停車信號(hào)時(shí)，及時(shí)停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;
2．最后一臺(tái)真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項(xiàng)
l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;
2.如長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動(dòng)或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);
3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。
第4篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6.清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第5篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺(tái)泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無(wú)障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過(guò)5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15)經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第7篇 水質(zhì)化驗(yàn)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒(méi)有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí),必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來(lái)鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動(dòng),在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。
6卸酸堿時(shí),勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時(shí)必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時(shí),要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤(rùn)滑良好,盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場(chǎng),通知車間。
17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn),指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無(wú)誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無(wú)證上崗。
第8篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查機(jī)電各另部件是否完整無(wú)損，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。
2．根據(jù)水池水位，按動(dòng)開車按鈕進(jìn)行開車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機(jī)聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第9篇 煤泥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
1．檢查泵池內(nèi)水位情況；
2．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1一2圈。如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車，并及時(shí)報(bào)告，處理；
3. 檢查油質(zhì)、油量是否清潔、充足；
4．檢查各另、部件是否完整、齊全，是否松動(dòng)、脫落。
二、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成后，并與有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可就地啟動(dòng)；
2．運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查電機(jī)的聲音，溫度是否正常，經(jīng)常輪流排放考克，保持濃度均勻和泵池內(nèi)的水位適中。
3．2s3考克排放，應(yīng)保持8—10個(gè)、354考克排放應(yīng)保持12—16個(gè)；
4．檢查油質(zhì)，油量是否清潔，充足，油圈帶油是否正常，盤根是否發(fā)熱、跑煤泥水。
5．在正常情況下，泵池不準(zhǔn)跑溢流。
四、停車順序
1．水洗停車后10分鐘左右，煤泥基本排放完，方可停車。
2．與有關(guān)崗位聯(lián)系，關(guān)揚(yáng)水閘門，按停車按鈕，關(guān)冷卻水。
3．當(dāng)班堵了考克，跑了煤泥，要及時(shí)處理好，考克壞了要交班處理。
第10篇 深井泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水泵,泵房?jī)?nèi)設(shè)預(yù)潤(rùn)水箱,容量應(yīng)滿足一次啟動(dòng)所需的預(yù)潤(rùn)水量。
2)新裝或經(jīng)過(guò)大修的深井泵,應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙,葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
3)深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。
4)深井泵啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①底座基礎(chǔ)螺栓已緊固。
②軸向間隙符合要求,調(diào)節(jié)螺栓的保險(xiǎn)螺母已裝好。
③填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑。
④電動(dòng)機(jī)軸承已潤(rùn)滑。
⑤用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和止推機(jī)構(gòu)均靈活有效。
5)深井泵不得在無(wú)水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級(jí)葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
6)運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查水泵的軸承或電動(dòng)機(jī)填料處磨損情況,當(dāng)磨損過(guò)多而漏水時(shí),應(yīng)更換新件。
7)已吸、排過(guò)含有泥砂的深井泵,在停泵前,應(yīng)用清水沖洗干凈。
8)停泵前,應(yīng)先關(guān)閉出水閥,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。冬季停用時(shí),應(yīng)放盡泵中積水。
第11篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對(duì)配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。
5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放任何雜物。
6 查看水位時(shí),注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動(dòng)或停止水泵運(yùn)行。
9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
10機(jī)房管道及閥門破裂時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。
11配電柜及電纜著火時(shí),應(yīng)立即斷上一級(jí)電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級(jí)主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第12篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對(duì)準(zhǔn)接地金屬?gòu)U容器起動(dòng)及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。
8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動(dòng),若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動(dòng)砂泵時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會(huì)產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。
第13篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無(wú)故障方可開車。
二 運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。
第14篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標(biāo)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查酸泵各部件螺絲是否松動(dòng);(3)嚴(yán)禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無(wú)誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)?(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過(guò)25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動(dòng)聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開機(jī);發(fā)出三短聲—停機(jī);發(fā)出一長(zhǎng)聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機(jī)后,按下啟動(dòng)按鈕,開啟酸泵。(4)開機(jī)過(guò)程中,仔細(xì)觀察泵的運(yùn)行情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計(jì)兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴(yán)禁開啟酸罐的同時(shí)向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第15篇 輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前注意事項(xiàng)
1、 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護(hù)電源電纜線，不使其在工作過(guò)程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位，不足時(shí)應(yīng)加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，加入的液壓油應(yīng)符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1、 起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2、 操作人員應(yīng)盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機(jī)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min 以內(nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min 。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min 泵送一次，如果時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
6、 泵送過(guò)程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵自動(dòng)反泵2 -3 個(gè)行程，然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。
7、 泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃ 時(shí)，應(yīng)立即停止泵送進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過(guò)程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘?jiān)锌赡芨咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過(guò)高，如達(dá)到70℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
三、 停機(jī)以后的注意事項(xiàng)
1、 每次泵送混凝土工作結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當(dāng)采用空氣清洗時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。操作人員必須離開管端的5 米遠(yuǎn)的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季，應(yīng)把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。
4、 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅(jiān)固松動(dòng)零件。對(duì)傳動(dòng)零件部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑，添加液壓油等，應(yīng)先確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進(jìn)行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
