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作業(yè)崗位安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):17

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn):

1. 崗位職責(zé)明確:每個(gè)員工應(yīng)清楚了解自己的工作職責(zé),確保在執(zhí)行任務(wù)時(shí)不會(huì)越界或忽視安全規(guī)定。

2. 工具設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對(duì)使用的工具和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備:根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù),佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。

4. 危險(xiǎn)源識(shí)別:識(shí)別并標(biāo)記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險(xiǎn)源,如化學(xué)品、電氣設(shè)備等。

5. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、機(jī)械故障等。

6. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 作業(yè)流程規(guī)范:遵循既定的操作流程,不得擅自更改或省略步驟。

8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:保持工作區(qū)域整潔,定期檢查通風(fēng)、照明等條件,確保良好的作業(yè)環(huán)境。

目的和意義

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在:

1. 預(yù)防事故:通過規(guī)范操作行為,降低意外發(fā)生的可能性,保障員工的生命安全。

2. 提高效率:明確的工作流程和安全規(guī)定可以提高工作效率,減少因錯(cuò)誤操作造成的返工。

3. 保護(hù)企業(yè)資產(chǎn):遵守規(guī)程能減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,節(jié)約維修成本。

4. 建立安全文化:規(guī)程的執(zhí)行有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí),形成企業(yè)內(nèi)部的安全文化。

5. 符合法規(guī)要求:滿足國(guó)家及行業(yè)的安全法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程并非形式主義,而是關(guān)乎生死,務(wù)必嚴(yán)肅對(duì)待。

2. 在遇到規(guī)程未涵蓋的新情況時(shí),及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,切勿自行決定。

3. 不得因?yàn)榧庇谕瓿扇蝿?wù)而忽視安全,安全始終是第一位的。

4. 發(fā)現(xiàn)他人違反規(guī)程時(shí),應(yīng)立即提醒,共同維護(hù)安全環(huán)境。

5. 保持警惕,即使在熟悉的環(huán)境中也要時(shí)刻注意潛在的危險(xiǎn)。

6. 定期更新規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工作環(huán)境的變化。

7. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用不能馬虎,確保正確穿戴并適時(shí)更換。

8. 安全培訓(xùn)不僅是新員工的事,老員工也需定期復(fù)習(xí),以保持警覺。

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力,只有每個(gè)人都將安全視為日常工作的組成部分,我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 涉塵企業(yè)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一.個(gè)體防護(hù)措施

作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、護(hù)耳器、防塵口罩等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作,同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。

二.作業(yè)安全

作業(yè)人員作業(yè)前,要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常,并將檢查情況如實(shí)記錄;作業(yè)人員作業(yè)前,必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)運(yùn)行10分鐘后,方可進(jìn)行打磨拋光加工作業(yè);作業(yè)人員作業(yè)后,必須在作業(yè)完全停止,粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行15分鐘后,排風(fēng)風(fēng)機(jī)方可停機(jī),然后要切斷崗位所有電源開關(guān)。

三.檢維修作業(yè)

生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場(chǎng)積塵清理干凈后,方可進(jìn)行檢維修作業(yè);嚴(yán)禁交叉作業(yè);檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的,必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則,確定符合安全要求后,方可進(jìn)入。

第2篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動(dòng)力車間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作,包括儲(chǔ)氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機(jī)。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲(chǔ)氣罐,其容量為30l,公稱工作壓力(表壓)為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象
使用空壓機(jī)和管道作業(yè)空壓機(jī)運(yùn)行作業(yè)或者排除設(shè)備故障時(shí),肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員
壓縮空氣管道、閥門承受高壓時(shí)破損飛出物體打擊操作人員和周邊人員
壓機(jī)或移動(dòng)空壓機(jī)電氣線路損壞,帶電部位裸露,人員接觸帶電部位觸電操作人員
進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng),未佩戴耳塞,導(dǎo)致聽力損失職業(yè)病操作人員
使用儲(chǔ)氣罐

作業(yè)

未定期巡視,儲(chǔ)氣罐壓力升高未及時(shí)發(fā)現(xiàn),造成罐體壓力超標(biāo)容器爆炸操作人員和周邊人員
壓力安全聯(lián)鎖裝置失效,或儲(chǔ)氣罐安全閥失效,導(dǎo)致罐體壓力超標(biāo)容器爆炸操作人員和周邊人員

5 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時(shí),不得戴手套。

6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求

6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國(guó)家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書;作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書,證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí),應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 檢查機(jī)房?jī)?nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求;室內(nèi)不得堆放雜物,嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品;機(jī)房?jī)?nèi)是否無漏雨現(xiàn)象,通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效;檢查內(nèi)容包括:

l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無破損,無位移;

l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋;

l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷,并無棱角、毛口;

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠;螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件;

l自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象;

l壓縮空氣管道、干燥器等,是否完好,無泄漏。

6.2.3 檢查儲(chǔ)氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效;壓力表無破損,鉛封完好,檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰,紅線標(biāo)識(shí)清晰;安全閥無破損,鉛封完好,檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰;儲(chǔ)氣罐銘牌清晰,懸掛的登記號(hào)和檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)觀察設(shè)備工作壓力,不得超過1.0mpa;隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時(shí),將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次;儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

6.3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況,應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6.4 儲(chǔ)氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡視,并填寫以下巡視記錄,由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字:

日期巡視時(shí)間壓力表顯示數(shù)據(jù)儲(chǔ)氣罐其他安全狀況巡視人簽字

6.4.2 巡視時(shí),對(duì)儲(chǔ)氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查,其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值:

最高壓力1.0mpa。最低壓力0.4mpa。

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn);然后再斷開電源,電動(dòng)機(jī)停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出;冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時(shí),禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機(jī)械傷害處置

a)被物體擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)時(shí),不得立即加注冷水,應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下,方可加水。

7.4 儲(chǔ)氣罐壓力超標(biāo),應(yīng)立即強(qiáng)行停止空壓機(jī)工作,如仍然無法減低壓力,緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告公司消防控制室(電話:-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)撤離到東北大門處集合。

第3篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲(移)工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套;

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備,空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走;

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過大,防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛;

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋,防止有毒氣體揮發(fā);

5、絲印移印作業(yè)完畢后,不能立即關(guān)閉排氣扇,應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉;

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場(chǎng)操作;

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過高引起員工急性中毒;或引起火災(zāi);

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇,確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè);

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火;

3、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn),作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè),確需動(dòng)火必須先申請(qǐng),批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè);

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量(存放一天的使用量);

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds;

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水;

7、禁止酒后或帶病上崗;

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第5篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn);

2、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽,不應(yīng)戴手套及金屬飾物;

3、槍嘴不要過分接近工件,噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米,更不能接觸等地電位導(dǎo)體;

4、設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)關(guān)總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè);

5、噴房?jī)?nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設(shè)備及器具;

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花;

7、工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;是防爆區(qū)控制區(qū),應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末,因此禁止使用高壓氣管進(jìn)行吹塵清潔,積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式,不應(yīng)采用吹掃的清理方式,防止形成懸浮狀粉氣混合物達(dá)到爆炸極限;

8、原料粉禁止沾染有機(jī)溶劑等化學(xué)品;

9、進(jìn)入噴粉室的工件,其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28 ℃;

10、噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min,方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置,3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī);

11、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象;

12、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí),應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修;

1、未佩戴防塵口罩或未嚴(yán)格按照規(guī)范佩戴導(dǎo)致塵肺;

2、粉塵濃度達(dá)到爆炸極限發(fā)生燃爆;

1、噴涂前, 應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱, 打開噴涂室抽風(fēng)機(jī);2、噴粉前檢查全部設(shè)備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好;3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩,并仔細(xì)檢查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉塵;4、在靜電噴涂時(shí), 操作者不得離開工作地點(diǎn), 不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火, 非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室, 噴房?jī)?nèi)應(yīng)備有滅火器材;6、應(yīng)及時(shí)檢查噴槍及電纜的絕緣性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修;7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量,不應(yīng)存放過多的粉末涂料;8、電氣設(shè)備故障或工作完畢時(shí),必須立即切斷電源, 用接地棒放電;9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人,不應(yīng)從事噴粉作業(yè);

10、禁止酒后或帶病上崗;

11、禁止在調(diào)漆房?jī)?nèi)進(jìn)食、喝水;

12、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn),調(diào)漆房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè);

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第6篇 叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作,包括柴油車和電動(dòng)車。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位叉車裝卸作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè),嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作;

l負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象
叉車裝卸和行駛車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí),車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障,造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員
作業(yè)環(huán)境照明、標(biāo)識(shí)、道路等不良,或人車混行,造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員
駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛,造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員
車輛加油柴油車加油時(shí)違規(guī)使用明火;導(dǎo)致起火或爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員
車輛漏油,遇明火、靜電或火花等,導(dǎo)致起火爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員
車輛充電充電操作不當(dāng),電動(dòng)車超負(fù)荷充電,或充電設(shè)備故障造成充電線路過熱,或電池爆燃,導(dǎo)致起火火災(zāi)操作人員和周邊人員
充電操作不當(dāng),或充電設(shè)備漏電,人員接觸帶電部位觸電操作人員
更換充電液,操作不當(dāng),化學(xué)液進(jìn)入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員
設(shè)備清掃

保養(yǎng)、存放

叉車清掃保養(yǎng)時(shí),肢體接觸設(shè)備尖銳部位機(jī)械傷害操作人員
叉車存放在高溫部位,造成柴油自燃火災(zāi)周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

5叉車作業(yè)安全要求

5.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國(guó)家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車特種設(shè)備作業(yè)人員證書;作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書,證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí),應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

l檢查燃油儲(chǔ)油量、電瓶電量是否符合要求;

l檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象;

l檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值;

l檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性;

l檢查電氣線路是否有松動(dòng)現(xiàn)象,喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常;

l查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括道路、照明、等是否正常。

5.3 叉車裝卸和行駛安全要求

5.3.1 嚴(yán)禁酒后駕駛,行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談,行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5.3.2 嚴(yán)禁超速駕駛:

l廠內(nèi)主干道上行駛,時(shí)速不得超過10km;

l進(jìn)出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過5km;

l在車間內(nèi),時(shí)速不得超過3km;

l在較差的道路條件下作業(yè),起重量應(yīng)適當(dāng)降低,并降低行駛速度。

5.3.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載,裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng):

l在裝載貨物時(shí),應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離,貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫;

l貨叉插入貨堆后,叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊;

l叉車開動(dòng)前,應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒;行駛時(shí)起重門架要后傾;將貨叉升起離地面300mm左右再行駛,距地面始終保持距離;

l搬運(yùn)大體積貨物時(shí),貨物擋著視線,叉車應(yīng)倒車低速行駛;

l叉車開動(dòng)時(shí),必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物;

l叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須鳴笛,減速緩行;嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時(shí)起升或下降貨物。

5.3.4 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:

l不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛;

l不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨;

l不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品,易燃品;

l不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè);

l不準(zhǔn)用慣性力取貨;

l不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉帶起后,貨叉下嚴(yán)禁站人;

l不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾動(dòng)的貨物;

l不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。

5.3.5 叉車中途停車,發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架,發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落,并前傾使貨叉著地。

5.3.6 工作過程中,,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時(shí)采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

5.4 作業(yè)結(jié)束后的安全要求

5.4.1 停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān);嚴(yán)禁讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置;停車離開時(shí)必須將車鑰匙取下。

5.4.2每天作業(yè)完后對(duì)叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng),清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免接觸車輛突出和尖銳部位,,嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

5.4.3 車輛停用時(shí),應(yīng)停放在指定位置,不應(yīng)停放在坡地上;并將貨叉落地;不準(zhǔn)將車停在坡道口。

5.4.4 叉車充電安全要求

l叉車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電,充電時(shí)叉車應(yīng)處于停車狀態(tài);充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙;

l充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好,充電插頭、充電夾及線路是否無破損,確認(rèn)完好有效方可開始充電;

l開始充電后,應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量,確定電流強(qiáng)度,并檢查充電是否正常,如整流器發(fā)熱或其他部分損壞,應(yīng)立即切斷電源;在未切斷電源前,嚴(yán)禁取用蓄電池;

l充電正常進(jìn)行5分鐘后,人員方可離開現(xiàn)場(chǎng),在結(jié)束充電后及時(shí)停止充電作業(yè)。

5.4.5 叉車加油安全要求

l車輛加油時(shí)應(yīng)熄火;到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí),嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用手機(jī);

l在本單位加油點(diǎn)加油時(shí),應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具,并防止柴油泄漏;

l現(xiàn)場(chǎng)少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理;發(fā)生大量泄漏,應(yīng)采取應(yīng)急措施。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等,立即搶救傷者。

6.2 車輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電,應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 車輛加油時(shí),發(fā)生柴油泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 車輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告工廠消防控制室(消防控制室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第8篇 ?;穾旆勘9軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉儲(chǔ)部?;穾旆勘9軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?;繁9?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位?;啡霂祢?yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫等工作,在各項(xiàng)工作過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的危化品特種作業(yè)人員證書;

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?;分R(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉儲(chǔ)部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?;废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?;返奶匦院捅9芤?、應(yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的?;返幕瘜W(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?;啡霂旌万?yàn)收

危化品入庫未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?;吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時(shí)未識(shí)別?;沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的危化品發(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

危化品儲(chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲(chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?;钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

危化品出庫

出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?;妨飨蛏鐣?huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時(shí)未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致危化品失效引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?;窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?;窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?;啡霂煊孟蚬?yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 危化品入庫應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無破損,?;钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?;樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?;窓z查其是否破損;散裝的危化品,檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?;返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?;蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴(yán),無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?;窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?;窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

驗(yàn)收、整修包裝需在庫房外安全地點(diǎn)或?qū)iT場(chǎng)所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?;啡霂鞕z查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號(hào)

入庫日期

?;访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 危化品儲(chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?;钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?;钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?;钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類 別

項(xiàng) 別

最大儲(chǔ)存量

庫存?;访Q/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫位

8.2 ?;返幕緝?chǔ)存安全要求

危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?;贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?;分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲(chǔ)藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

遇濕易燃物品專庫儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲(chǔ)藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類?;返膬?chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購管理人員共同確定每類?;返淖畲髢?chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?;返拇娣艓煳?。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位填入本崗位的危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位,儲(chǔ)存保管各類?;?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?;窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?;吩趲祓B(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)危化品的日常安全檢查要求包括:

每天對(duì)庫房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測(cè)庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?;匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?;烦鰩熳鳂I(yè)安全要求

10.1 ?;烦鰩鞎r(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?;烦鰩煲龅较冗M(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?;窇?yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 危化品出庫時(shí),及時(shí)更新相關(guān)?;放_(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?;穾旆繎?yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類 別

項(xiàng) 別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

氧化劑

有機(jī)過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

×

×

×

氧化劑

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×○×

○×○

×

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

×

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×

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×

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×

遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

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×

×

×

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

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×

易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

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×

×

毒害性物品

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

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分×

分×

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分×

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消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

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××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

腐蝕性

物品

酸性

無機(jī)

有機(jī)

×

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堿性

無機(jī)

有機(jī)

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放射性物品

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×

×

×

說明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機(jī)氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過氧化物

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第9篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等;

l負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象
設(shè)備維修未停機(jī)維修設(shè)備或操作不當(dāng),導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷機(jī)械傷害操作人員
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修,停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運(yùn)行人員傷亡操作人員
維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電,人員接觸帶電部位觸電操作人員
使用臺(tái)鉆臺(tái)鉆皮帶防護(hù)罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員
鉆頭、工件未緊固,或操作不當(dāng),作業(yè)時(shí)飛出,或鉆頭作業(yè)時(shí)斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員
使用手持電動(dòng)工具未及時(shí)檢測(cè)維修,電動(dòng)工具漏電,或使用的插座、線路漏電觸電操作人員
電動(dòng)工具防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸工具運(yùn)行部位機(jī)械傷害操作人員
使用砂輪機(jī)砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪機(jī)械傷害操作人員
登高維修登高作業(yè)時(shí)梯臺(tái)安全性不良,或人員作業(yè)不當(dāng),造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí),攜帶工具包,將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請(qǐng)勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修,應(yīng)在斷電后上鎖,作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè),如需帶電檢修,需工廠安??婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證,并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí),必須等對(duì)方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì),移去設(shè)備上的維修所用的物件,并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置,應(yīng)進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng),松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好,是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好,是否無破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺(tái)鉗夾工件時(shí),工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后,應(yīng)進(jìn)行試車,無擺動(dòng)、無偏心,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè);應(yīng)根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí),必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)S玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí),不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí),開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給;鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí),必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑,并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具,放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺(tái)鉆電源后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取有效絕緣措施,作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具,一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具,在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所,須使用ⅱ類或ⅲ類工具;

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè),是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應(yīng)完好無破損;電源線長(zhǎng)度一般不超過5米,中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好,無破損、無變形、無松動(dòng);手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋,裝卡位置是否正確;手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損,是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí),應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施;ⅰ類工具必須使用三芯插頭,確保外殼通過插座pe接地;

6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用ⅱ類工具時(shí),必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn),保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長(zhǎng),需遠(yuǎn)距離使用的,應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后,應(yīng)檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查,檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕,螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm,安裝完畢后,應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘,確認(rèn)安全后方能磨削,

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí),一定要把工件握牢,不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí),作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺(tái)時(shí),應(yīng)佩戴安全帶,并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行,未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批;所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處置,檢查的主要內(nèi)容包括:梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好,無破損;梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效;移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品,采取相應(yīng)的防墜落措施,確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固,移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置,確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等,應(yīng)裝在工具袋內(nèi),使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí),使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后,方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí),受傷人員應(yīng)立即呼救,保持靜坐不要亂動(dòng),等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救;輕微傷害時(shí),監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段,可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察;傷情較重時(shí),應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(電話:----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),聽從所在部門應(yīng)急指揮,按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第10篇 變配電運(yùn)行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于變配電運(yùn)行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無人值守的變配電室。

2 變配電設(shè)備和安全裝置

2.1主要設(shè)備和電氣線路:

變壓器、電容器、高壓開關(guān)柜、低于開關(guān)柜、模擬操作板等;

2.2安全用具和工具:

l絕緣夾鉗、接地線、驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標(biāo)示牌等;

l通用工具及專用工具。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施的日常檢修,確保設(shè)備及其安全裝置完好,有效。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

設(shè)備運(yùn)行、

巡檢

變配電設(shè)備未定期檢測(cè),造成設(shè)備、開關(guān)漏電

變配電設(shè)備外露線路絕緣層破損

觸電

操作人員

超負(fù)荷用電,過載保護(hù)裝置失靈,線路、開關(guān)過熱

火災(zāi)

周邊人員

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有“禁止進(jìn)入”、“高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)識(shí),無關(guān)進(jìn)入作業(yè)區(qū)

觸電

周邊人員

作業(yè)人員無電工、入網(wǎng)許可證等相應(yīng)資質(zhì),遇到緊急情況處理不當(dāng)

觸電

操作人員

停、送電和檢修作業(yè)

安全用具、安全防護(hù)用品未按要求定期檢測(cè)和使用

觸電

操作人員

倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度

觸電

操作人員

不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過程,合閘通電

觸電

操作人員

臨時(shí)電線未進(jìn)行審批或敷設(shè)不規(guī)范,造成漏電

觸電

操作人員

維修時(shí)登高作業(yè),梯臺(tái)故障或損壞造成人員墜落

高處墜落

操作人員

應(yīng)急處置

緊急情況下,未及時(shí)溝通信息,盲然的停、送電

觸電

操作人員

突發(fā)電路故障,應(yīng)急燈損毀不能照明,造成應(yīng)急人員誤操作

觸電

操作人員

5 安全作業(yè)要求

5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求

5.2.1 變配電房電氣設(shè)備的操作的人員,應(yīng)隨時(shí)攜帶電工特種作業(yè)人員證書或復(fù)印件,其中在高壓變電設(shè)施值班和運(yùn)行人員應(yīng)取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應(yīng)經(jīng)過電力部門組織的培訓(xùn)考試,取得電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證。

5.2.2 變配電設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過批準(zhǔn);變配電設(shè)施進(jìn)行倒閘時(shí)作業(yè)前應(yīng)辦理倒閘操作票,并經(jīng)過批準(zhǔn)。

5.2.3 敷設(shè)臨時(shí)用電線路,必須辦理臨時(shí)電線安裝批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2勞動(dòng)防護(hù)用品配備及穿戴要求

5.2.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2.2 巡查、運(yùn)行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應(yīng)穿戴絕緣靴。

5.2.3 帶電檢修和倒閘應(yīng)戴絕緣手套。

5.3 運(yùn)行作業(yè)班前準(zhǔn)備安全要求

5.3.1 每班作業(yè)前,應(yīng)檢查變配電室門窗及防止小動(dòng)物進(jìn)入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設(shè)施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問題,立即處置或上報(bào)。

5.3.2 倒閘作業(yè)前應(yīng)在模擬板上進(jìn)行倒閘步驟的驗(yàn)證,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4 運(yùn)行作業(yè)過程安全操作要求

5.4.1 變配電操作

應(yīng)符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術(shù)措施;

a)正常的停送電操作可一人進(jìn)行;倒閘作業(yè)應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,逐項(xiàng)命令、操作,逐項(xiàng)檢查、確認(rèn),逐項(xiàng)標(biāo)志記錄,確保準(zhǔn)確無誤;

b)正確操作;雷電時(shí)嚴(yán)禁倒閘操作;

c)發(fā)生緊急事故時(shí),可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應(yīng)急措施,斷開有關(guān)設(shè)備電源,但事后應(yīng)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

5.4.2 高壓斷送電操作的流程:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān),再斷開低壓出線總閘;

b)斷開高壓真空開關(guān);

c)斷開高壓隔離開關(guān)或?qū)⒊閷蠁卧獡u至隔離位置;

d)合上接地刀閘(如果有);

e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。

5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開變壓器有載調(diào)壓開關(guān)控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。

5.4.4 低壓斷送電操作時(shí),停電檢修應(yīng)辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān);

b)斷開低壓出線總開關(guān);

c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。

5.4.5 變配電室巡查

每班至少進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)巡查,安全要求如下:

a)不得接觸設(shè)備帶電部位,不得無故改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài);

b)按巡查項(xiàng)目對(duì)供電線路、變壓器、高壓配電設(shè)備、低于配電設(shè)備、低于輸出線路等進(jìn)行檢查,具體項(xiàng)目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;

c)巡查發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即報(bào)告變配電室負(fù)責(zé)人,遇到緊急情況應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)處置方案的要求處置。

5.5 運(yùn)行作業(yè)班后安全要求

5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標(biāo)識(shí)。

5.5.2每次巡查結(jié)束后,檢查現(xiàn)場(chǎng)無可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的隱患后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.3每班值班交接班前,填寫交接班記錄,其中對(duì)當(dāng)班處置的設(shè)備故障、安全隱患等應(yīng)詳細(xì)記錄,對(duì)設(shè)備仍處在的維修狀況,當(dāng)面與接班人員專門交代,并在設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)懸掛“正在檢修”標(biāo)識(shí)。

5.6 檢修作業(yè)安全操作要求

5.6.1 設(shè)備電氣檢修

a)檢修電氣設(shè)備、線路前必須做到斷電、驗(yàn)電,確定維修的電氣設(shè)備或線路沒電才能開始檢修;

b)斷電開關(guān)處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標(biāo)志牌,做到誰掛誰取;送電必須由維修電工親自通知;

c)維修電工斷電時(shí)先切斷負(fù)荷開關(guān)、再切斷刀閘開關(guān);送電時(shí)先合上刀閘開關(guān)、再合上負(fù)荷開關(guān);

d)使用萬用表測(cè)量電阻時(shí),必須切斷被測(cè)回路電源后方可進(jìn)行;使用絕緣電阻表搖測(cè)設(shè)備絕緣時(shí),設(shè)備必須全部停電,被測(cè)設(shè)備必須放電;

e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設(shè)備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準(zhǔn),并采取可靠的防護(hù)措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行作業(yè);

f)敷設(shè)臨時(shí)用電線路,要求裝得安全拆得及時(shí)。

5.6.2 登高檢修作業(yè)

a) 登高作業(yè)應(yīng)兩人以上,作業(yè)時(shí)有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

b) 登高時(shí)應(yīng)首先檢查梯臺(tái)的安全狀況;使用的梯臺(tái)扶梯底腳應(yīng)有橡皮包腳,架扶梯時(shí),扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過大或過小,人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)有可靠的固定;使用移動(dòng)平臺(tái)時(shí)應(yīng)將四腳固定,防止滑動(dòng);

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施;

d) 在無固定站立面工作時(shí),應(yīng)系好安全帶,安全帶的繩子應(yīng)系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活物件上,安全帶應(yīng)高掛低用;

e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽;

f)登高操作人員不準(zhǔn)往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。

5.6.3 使用電動(dòng)工具

a) 在一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場(chǎng)所應(yīng)使用ⅲ類工具;

b) 使用前應(yīng)檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè)并在有效期內(nèi)的合格標(biāo)志;

c) 使用ⅰ類工具時(shí),必須采用漏電保護(hù)電器、安裝全隔離變壓器等保護(hù)措施;

d) 使用工具時(shí),電源線長(zhǎng)度不得大于6m,如需加長(zhǎng)應(yīng)使用接線板、接線盤轉(zhuǎn)接。

5.7 作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

5.7.2 嚴(yán)禁使用鉗形電流表測(cè)試高壓。

5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴(yán)禁擅自進(jìn)入變配電室。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 變配電火險(xiǎn)處置

變配電房如遇火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)首先切斷總電源,并用現(xiàn)場(chǎng)配置的專用滅火器材撲救,嚴(yán)禁用水撲救;根據(jù)火災(zāi)事故影響范圍及時(shí)啟動(dòng)變配電站應(yīng)急處置方案,并立即報(bào)告消防控制室(電話:-----);當(dāng)火情無法控制時(shí),人員按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

6.2 觸電現(xiàn)場(chǎng)處置和急救

a)如有人發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開關(guān)較近,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),同時(shí)呼救;如果離電源開關(guān)太遠(yuǎn),不能立即斷開,在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。

b)觸電者脫離電源后,對(duì)觸電人員應(yīng)先救后搬,搬動(dòng)時(shí)要密切注意觸電者的變化;應(yīng)首先對(duì)觸電者進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢(shì)輕重應(yīng)采取不同的救護(hù)方法;對(duì)呼吸微弱者,由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機(jī)構(gòu)搶救。

c)觸電者未失去知覺:應(yīng)讓觸電者在干燥、通風(fēng)、暖和的地方平臥休息,并嚴(yán)密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸:應(yīng)使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應(yīng)立即施行人工呼吸;對(duì)出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應(yīng)立即就地進(jìn)行人工心肺復(fù)蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中,不要停止和放棄對(duì)傷者的搶救。

6.3 具體的應(yīng)急要求,執(zhí)行《變配電站應(yīng)急處置方案》。

第11篇 工地搬運(yùn)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)物件時(shí),走行姿勢(shì)要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運(yùn)長(zhǎng)、大物件時(shí),步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時(shí),嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

4、采用膠輪平板車推運(yùn)料具時(shí),嚴(yán)禁溜放,推行姿勢(shì)應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺(tái)車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時(shí),所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第12篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第13篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第14篇 ?;穬?chǔ)存作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

部門噴涂車間危化品倉庫工種儲(chǔ)存管理操作作業(yè)單元?;穬?chǔ)存作業(yè)
安全作業(yè)程序可能發(fā)生的傷害安全預(yù)防措施
1、腐蝕品搬運(yùn)、發(fā)料、領(lǐng)料作業(yè)前必須配戴防毒口罩、橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、防護(hù)眼鏡;

2、堆放、搬運(yùn)作業(yè)動(dòng)作應(yīng)輕穩(wěn)、堆放層疊應(yīng)整齊、穩(wěn)固、禁止超高、傾斜、防止傾倒、墜落導(dǎo)致容器破裂泄漏;

3、堆放、搬運(yùn)油漆、稀釋劑等易液體應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或燃爆;

4、檢查化學(xué)品的包裝容器是否牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏;

5、禁止汽車進(jìn)入庫房;

6、禁止用叉車搬運(yùn)易燃易爆化學(xué)品(如涂料、燃?xì)猓?/p>

7、裝卸油漆、稀釋劑類物品時(shí),操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊、重壓、摩擦和倒置;

8、油漆、稀釋劑倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī);

9、庫房?jī)?nèi)禁止開箱、開桶、分裝、驗(yàn)收檢查,必須在庫房外進(jìn)行;

10、庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲(chǔ)存、垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱的間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米 ;

11、易燃液體、酸堿類必須隔開儲(chǔ)存,禁止混存,必須符合安全距離的規(guī)定;

12、裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療;

13、裝卸作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)對(duì)庫房進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,方可離人。

1、堆放在庫房?jī)?nèi)的油漆、稀釋劑等甲乙類易燃液體傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過高引起員工急性中毒;

2、油漆稀釋劑等泄漏濃度過高達(dá)到爆炸下限遇火源引起火災(zāi)或爆炸;

3、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩而導(dǎo)致職業(yè)中毒;

4、酸堿類化學(xué)品腐蝕傷害。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排風(fēng)機(jī)、排氣扇,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行作業(yè);

2、作業(yè)前應(yīng)檢查測(cè)試洗眼器是否正常,確保正常后才能進(jìn)行作業(yè);

3、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火;

4、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打油桶,防止火花產(chǎn)生;

5、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋;

6、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn),庫房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè);

7、倉庫必須配齊消防器材并及時(shí)檢查,確保良好;

8、每日應(yīng)進(jìn)行防火檢查,消除火險(xiǎn)隱患;

9、甲、乙類易燃液體進(jìn)入庫房?jī)?nèi)前必須消除靜電;

10、油漆堆放不應(yīng)超高(堆放不超過3層);

11、油漆存放不應(yīng)超量(防止構(gòu)成重大危險(xiǎn)源);

12、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所儲(chǔ)存化學(xué)品的msds;

13、禁止在調(diào)漆房?jī)?nèi)進(jìn)食、喝水;

14、禁止酒后或帶病上崗;

編制/日期:審核/日期:批準(zhǔn)/日期:

第15篇 危化品庫房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉儲(chǔ)部?;穾旆勘9軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量危化品保管,不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位危化品入庫驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫等工作,在各項(xiàng)工作過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

l 保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?;诽胤N作業(yè)人員證書;

l 保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

l 保管人員應(yīng)參加倉儲(chǔ)部每季度組織一次的?;繁9苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握危化品相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?;返奶匦院捅9芤?、應(yīng)急處置方法等。

l 保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的?;返幕瘜W(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

危化品入庫和驗(yàn)收

?;啡霂煳催M(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?;吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時(shí)未識(shí)別?;沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的?;钒l(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?;穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?;肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致危化品發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?;烦鰩?/p>

出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害危化品流向社會(huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時(shí)未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?;肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?;窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?;窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?;啡霂煊孟蚬?yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 ?;啡霂鞈?yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

l 核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

l 查看外包裝是否完好,無破損,?;钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

l 查看?;樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

l 瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?;窓z查其是否破損;散裝的危化品,檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?;返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?;蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴(yán),無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?;窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?;窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

l 驗(yàn)收、整修包裝需在庫房外安全地點(diǎn)或?qū)iT場(chǎng)所進(jìn)行;

l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

l 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

l 禁用鐵制工具開箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

l 雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?;啡霂鞕z查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號(hào)

入庫日期

?;访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?;穬?chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的危化品安全特性和儲(chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?;钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

l 氧化劑和有機(jī)過氧化物

l 有毒品

l 腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?;钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類別

項(xiàng)別

最大儲(chǔ)存量

庫存危化品名稱/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫位

8.2 ?;返幕緝?chǔ)存安全要求

l 危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

l 受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

l 危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?;贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?;分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲(chǔ)藏。

l 自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

l 遇濕易燃物品專庫儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

l 具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲(chǔ)藏。

l 有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

l 嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。

l 有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類?;返膬?chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購管理人員共同確定每類危化品的最大儲(chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?;返拇娣艓煳?。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位填入本崗位的?;钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫位,儲(chǔ)存保管各類?;?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

l 物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

l 危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

l 各種?;窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

l 庫存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 危化品在庫養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)?;返娜粘0踩珯z查要求包括:

l 每天對(duì)庫房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

l 特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無混放堆存的情況。

l 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

l 應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

l 每日上、下午各一次觀測(cè)庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?;匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

l 各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 危化品出庫作業(yè)安全要求

10.1 ?;烦鰩鞎r(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?;烦鰩煲龅较冗M(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫危化品應(yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 ?;烦鰩鞎r(shí),及時(shí)更新相關(guān)危化品臺(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

危化品庫房應(yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類別

項(xiàng)別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過氧化物

氧化劑

有機(jī)過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

無機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

×

×

×

氧化劑

一級(jí)無機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×○×

○×○

×

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

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×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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×

×

×

×

×

×

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

×

×

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×

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×

×

×

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×

×

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×

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×

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×

×

×

×

×

×

易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

×

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×

×

×

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×

×

×

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×

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×

×

×

×

×

×

×

毒害性物品

劇毒無機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無機(jī)

有毒有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

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分×

分×

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×

×

分×

分×

消×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

分×

×

×

××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

腐蝕性

物品

酸性

無機(jī)

有機(jī)

×

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×

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×

×

×

×

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×

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×

×

堿性

無機(jī)

有機(jī)

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×

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×

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×

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×

放射性物品

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×

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×

×

×

×

×

×

×

說明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機(jī)氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過氧化物

氧化劑和有機(jī)過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

作業(yè)崗位安全操作規(guī)程15篇

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