有哪些
水車操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開始前，務必檢查水車的軸承、齒輪和葉片是否磨損或損壞，確保各部件完整無損。
2. 檢查連接水管是否密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認水車的固定基礎穩(wěn)固，防止運行時發(fā)生位移。
二、啟動步驟
1. 打開水源，使水流進入水車，達到適當?shù)乃弧?/p>
2. 輕輕轉(zhuǎn)動水車，確保其能自由旋轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象。
3. 啟動電源（如適用），讓水車開始運轉(zhuǎn)。
三、運行監(jiān)控
1. 在運行過程中，定期觀察水車的轉(zhuǎn)速和水流量，確保穩(wěn)定且符合預期。
2. 注意傾聽異常聲音，如金屬摩擦聲或撞擊聲，及時排查故障。
四、停機程序
1. 關閉水源，減少水流，讓水車逐漸減速至停止。
2. 切斷電源，確保安全。
3. 做好日常維護，如清潔葉片、檢查磨損部位。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽和工作鞋。
2. 禁止未經(jīng)授權的人員接近正在運行的水車。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
目的和意義
水車操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行，提高工作效率，減少因不當操作造成的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范化的操作流程，可以延長水車的使用壽命，保證其在農(nóng)田灌溉、動力提供等應用場景中的可靠性能，同時降低維護成本和潛在風險。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉水車的工作原理和操作方法。
2. 不得超負荷運行水車，以免損傷設備。
3. 遇到大雨或洪水等極端天氣，應提前停機，避免水車受損。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持水車的良好狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響水車運行。
6. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用，確保水車操作的安全與高效。
水車操作規(guī)程范文
第1篇 灑水車司機安全操作規(guī)程
(一)駕駛員必須遵守的基本規(guī)定
1、嚴格遵守交通法規(guī)、采場安全規(guī)定。
2、駕駛車輛時必須攜帶駕駛證。
3、不準將車輛交給非礦車司機駕駛。
4、嚴禁酒后駕駛車輛。
5、駕駛車輛時不準吸煙、接聽撥打手機、吃東西或做有妨礙行車安全的動作。
6、不準在身體過度疲勞或患有影響駕駛的疾病時駕駛車輛。
7、不準駕駛安全警示不全、機件失靈的車輛。制動器、轉(zhuǎn)向器、氣壓警報器、倒車鏡、燈光必須齊全有效。制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光發(fā)生故障,必須修復后方可繼續(xù)行駛。
8、車上配備的鐵鞋不少于2個。停車清掃、檢查、維護時必須掩好前后輪。
9、司機室及其他部位嚴禁帶人(教練新司機除外)實習司機必須由正式司機在駕駛室指導下操作。試車和教練新司機必須前后掛牌。
10、發(fā)動機過熱時,必須等待降溫后,戴好手套再緩慢打開水箱蓋,臉部不準正對加水口。
11、上下車時抓牢、踩穩(wěn),嚴禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天及時清除梯子、走臺上的積雪。
(二)行駛規(guī)定
1、上車、起步前,認真觀察周圍環(huán)境無隱患,車輛周圍、上下無人及障礙物,起步后試驗確認制動可靠方可運行。
2、行車要關牢車門,嚴禁空擋和熄火滑行。
3、在主干線行駛時時速不準超過30公里,在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場時速不準超過15公里,進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等,時速不準超過5公里。
4、在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行,嚴禁急打方向,急剎車和拖拉車輛。
5、彎道行駛時,時速不準超過5公里,并用轉(zhuǎn)向燈示意、鳴笛、靠右行駛,讓直行車先行。
6、正常行駛情況下,距前車40米。雨、雪、霧天氣要保持50米以上,并開大燈和霧燈警示,按順序行駛,不準超車。
7、會車時減速靠右通過,支線讓干線、轉(zhuǎn)彎讓直行。在有障礙和狹窄路段會車時,空車讓重車先行,前方有障礙時,讓對方先行。嚴禁在不具備會車條件的路段會車。
8、夜間行車燈光必須齊全有效。會車減速,距對面車150米以外關閉遠光燈、改用近光燈(霧天用霧燈會車)。
9、倒車前觀察周圍環(huán)境和停車地點確認安全后鳴笛倒車。
10、嚴禁在坡道、彎道、交叉路口調(diào)頭。嚴禁在危險部位停車或檢查車輛。
11、嚴禁車輛行駛時接打手機,閑談和吸煙。
第2篇 鐵水車駕駛員安全操作規(guī)程
1、鐵水車駕駛員必須嚴格執(zhí)行駕駛員安全操作規(guī)程。
2、鐵水車在接鐵水時,駕駛員不得在駕駛室內(nèi),必須在現(xiàn)場監(jiān)護。
3、在放鐵水前應將汽車發(fā)動,待命。
4、在沒有得到發(fā)車的指令時,汽車不得起步行使。
5、駕駛鐵水車運送鐵水時,起步必須穩(wěn),不得在運輸途中急剎車,以免鐵水溢出。
6、鐵水車停車位置上方不得有煤氣管、電纜橋架等橫跨物。
7、鐵水車停車的位置必須有2-3米的安全距離,防止前后車輛由于沒有安全距離發(fā)生碰撞;車輛行駛時嚴禁兩頭駕駛室都有人.
8、鐵水車起步時,必須觀察好周圍的安全情況,保證氣壓達到標準,嚴禁車輛運行時車門未關,并保證時速不準超過15km/h。
9、鐵水車在經(jīng)過待命鐵水車前,必須鳴三聲喇叭,一長兩短,提示待命車輛前方有鐵水車通過。
第3篇 灑水車安全技術操作規(guī)程
1 啟動前檢查
第一條 清理設備上的泥土雜物;檢查設備外觀是否完好,有無變形、裂紋等異常損壞,檢查車梯和扶手是否牢固,有無松動斷裂和開焊處。
第二條 檢查轉(zhuǎn)向連桿機構(gòu)有無異常。
第三條 檢查輪胎有無損傷,氣壓是否正常,螺栓有無松動和丟失,輪胎壓圈及壓圈鎖是否正常。
第四條 檢查車架、水罐支座有無變形、裂紋現(xiàn)象。
第五條 檢查懸掛高度是否正常,懸掛螺帽的緊固情況及懸掛上下聯(lián)結(jié)座有無開裂,后橋部位有無開焊或裂紋。
第六條 檢查各部鉸接點潤滑是否良好。
第七條 檢查設備各部有無滲漏現(xiàn)象,各部聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、斷裂、丟失;附件是否齊全。
第八條 檢查燃油位、發(fā)動機油位、冷卻液液位、液壓油位、蓄電池電解液液位等。在冷車檢查發(fā)動機機油位時,其油位必須在機油尺的上刻線與下刻線之間。發(fā)動機冷卻液液面不能低于加水口50mm以下。熱車檢查冷卻液時須釋放水箱壓力。
第九條 檢查空氣濾清器塵量指示表,必要時清理空氣濾清器外濾芯。
第十條 檢查空氣貯氣罐的排放開關是否完好,并進行排污。
第十一條 檢查清理發(fā)動機周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動機有無滲漏、聯(lián)結(jié)螺栓有無松動丟失;檢查進氣管、排氣管接口處密封狀況,是否有泄漏。
第十二條 檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。
第十三條 檢查油管、電氣線路有無異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。
第十四條 檢查照明、喇叭、雨刷器、倒車鏡、滅火器是否齊全有效。
第十五條 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。
2 啟動
第十六條 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
第十七條 將鑰匙旋轉(zhuǎn)到接通(“on”)位置,鳴笛發(fā)出啟動信號。將鑰匙旋轉(zhuǎn)到啟動(“start”)位置,啟動發(fā)動機。如果發(fā)動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準超過20s,兩次啟動間隔時間不準少于2min,如果連續(xù)3次不能啟動,應檢查發(fā)動機。
第十八條 當發(fā)動機啟動后,立即松開鑰匙。
第十九條 發(fā)動機啟動后,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6s后仍不正常,應立即熄火檢查。
第二十條 發(fā)動機啟動后應怠速運轉(zhuǎn)3~5min,檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等有無異響、異味、異常振動,檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等有無滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。
第二十一條 逐漸增大發(fā)動機油門,使轉(zhuǎn)速至中速,以使發(fā)動機升溫。
第二十二條 機油升至操作溫度后檢查變速箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
第二十三條 在冬季停放時間較長的車應先進行預熱,方可起動。
第二十四條 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關啟動液使用規(guī)定。
3 運行
第二十五條 冷車啟動后不準立即行駛和作業(yè),發(fā)動機水溫低于60℃前不準滿負荷工作。
第二十六條 發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時間不得超過15min。
第二十七條 起步前檢查空氣壓力表。壓力范圍不在115~135psi之內(nèi)不準起步。
第二十八條 起步前檢查車輛前后、左右是否有人和障礙物,鳴笛示意。
第二十九條 起步前必須先解除停車制動。
第三十條 起步后要有意識地試轉(zhuǎn)向和制動是否正常。
第三十一條 不準發(fā)動機熄火或空檔滑行。
第三十二條 不準用高速起步,起步時不準高于二檔,起步后按道路情況升檔,用經(jīng)濟速度行駛。
第三十三條 行駛中應正確更換檔位,合理控制車速,不準強行爬坡。
第三十四條 發(fā)現(xiàn)下列情況應立即關閉發(fā)動機:
1、發(fā)動機空轉(zhuǎn),發(fā)動機油壓低于15psi;
2、在額定轉(zhuǎn)速下,機油壓力低于40psi;
3、氣壓表指示壓力下降,低于100psi;
4、任何不正常的噪音和各機構(gòu)系統(tǒng)部件運轉(zhuǎn)不正常時。
第三十五條 下坡時和正常減速時,使用液力吸能器。
第三十六條 行駛時,不準騎越高于底盤的石塊等物料。
第三十七條 行駛時駕駛室外邊平臺上不準有人員乘坐。行駛中不準人員上下設備,也不準有人站在駕駛室外進行檢修和其它工作。不準其他無關人員搭乘。
第三十八條 不準在發(fā)火高溫區(qū)和其它對輪胎有異常損害的區(qū)域作業(yè)。
第三十九條 不準在橫向坡度超過10°,縱向坡度超過30°的地面上行駛。
第四十條 在運行中,應經(jīng)常觀察故障指示燈及儀表是否正常;檢查轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)的狀態(tài)是否可靠和靈活,觀察設備運行狀態(tài),如出現(xiàn)異常,應立即停機進行檢查。
第四十一條 在運行中,如果發(fā)動機溫度過高,應停止作業(yè),不準熄火,使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)直至溫度下降到正常范圍;如果頻繁高溫,則應檢查發(fā)動機風扇皮帶和空濾器,清理發(fā)動機周圍和散熱器積塵,仍不能解決問題,應請維修人員檢查。
第四十二條 噴灑作業(yè):
1、司機應了解全灑、高灑、低灑、重力灑的灑布情況以及高壓水炮的射程,噴灑時要注意周圍環(huán)境,根據(jù)不同情況選擇不同的噴灑形式;
2、不準用高壓水炮對準人噴射;
3、不準將高壓水炮對準帶電設備噴射,也不準對準其它可能損壞甚至導致事故的物體噴射。
4 停機
第四十三條 停車時應選擇平坦地面,熄滅發(fā)動機前,將各操作手柄置于空位,給上停車制動。
第四十四條 在運行中如出現(xiàn)故障時要將車輛停放在安全地帶,并給上制動。在緊急情況下必須在坡道上停車時,要將車輛的前輪或后輪靠上堅固土墻或打埯。
第四十五條 不準長時間在坡道上停車。
第四十六條 停車時,在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下,駕駛員不準離開車輛。
第四十七條 發(fā)動機熄火前,必須先怠速運轉(zhuǎn)5min,發(fā)動機溫度降低后,方準熄滅發(fā)動機。
第四十八條 停車后,放掉貯氣罐里的積水,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第4篇 灑水車作業(yè)安全操作規(guī)程
1、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方,便于灑水車安全停靠。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。
2、抽水作業(yè)時,先踏下離合器,掛上取力箱齒輪檔,慢慢加大油門,使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,然后進行抽水作業(yè)。嚴禁猛轟油門。
3、噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速。車輛要保持勻速行駛,不得違反噴灑要求而忽快忽慢。
4、灑水車行駛在上、下坡和彎道時。不得高速行駛,并避免緊急制動。
5、灑水車作業(yè)完畢后,若短期內(nèi)不用,應放掉水罐中的存水,以卸載和防銹。
6、當氣溫低于0℃時,每日作業(yè)后應將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈,以免凍壞機件。
7、將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用,應用方木或其它鋼性物體進行撐頂固定。
第5篇 灑水車操作規(guī)程
總則:1、灑水車車操作人員(司機)必須遵守規(guī)程的各項規(guī)定,確?？ㄜ嚢踩\轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設備效能,提高灑水降塵工作能力。安全、高效、節(jié)能、降耗是卡車司機工作的中心。
2、卡車司機上崗時必須持有《中華人民共和國機動車駕駛執(zhí)照》(a2上),以及礦業(yè)公司頒發(fā)的〈〈上崗證〉〉。同時按要求佩帶好勞動保護用品。
3、 立足本職工作,學習技術,練好本領,充分發(fā)揮主觀能動性;熟悉設備性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性能、構(gòu)造),“四會”(使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障)。
操作要求:
按照柴油發(fā)動機安全技術操作規(guī)程規(guī)定的程序和要求檢查發(fā)動機:
1、司機在班前日檢項目的基礎上,必須觀察設備前、后、左、右有無障礙物和人員,確認安全后,方可啟動(啟動發(fā)動機前鳴一長聲喇叭,起步行車前鳴兩短聲喇叭,倒車時鳴三聲喇叭)。
2、在冷車檢查發(fā)動機的機油時,其油位必須在機油尺的上下中間,不能低于下線。檢查發(fā)動機冷卻液,其液位不能低于加水口50mm以下。熱車檢查冷卻液液面時須釋放水箱壓力,以防蒸汽傷人。檢查燃油箱油位、檢查粉塵指示器、檢查監(jiān)測系統(tǒng)、排放燃油油箱的水分離器的水和沉淀物。
3、發(fā)動機啟動前,必須把所有的操作手柄都放到中位位置,并檢查儀表是否完好,電瓶電壓是否正常。
4、將停放制動操縱桿置于“on ”(施加 )位置;
5、將換檔選擇器開關置于“n”(中檔);
6、轉(zhuǎn)動鑰匙至“on”(電源接通)位置,此時停放制動器指示燈會亮起來;
7、將指示燈試驗開關置“on ”(試驗 )位置。全部由系統(tǒng)供電的報警燈都應發(fā)光,否則,必須通知維護人員。如果報警燈都工作,便釋放指示燈試驗開關并參照 “啟動發(fā)動機”段。
第6篇 供排水車間安全技術操作規(guī)程
一、范圍
本技術規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關化工設備操作和化學藥劑投加的安全技術規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過程中的化學藥劑的投加和化工操作。
二、原水崗位安全技術規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保原水站設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間原水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、原水操作工必須經(jīng)過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、原水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、31%鹽酸（hcl）
性狀：本品不然，具強腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。
對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴重的化學性炎癥現(xiàn)象。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸
2、亞氯酸鈉（naclo2）
性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。
用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸。
3、二氧化氯（clo2）
性狀：紅黃色有強烈刺激性臭味氣體。
危害：二氧化氯具有強氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應，對受熱、震動、撞擊、摩擦相當敏感，極易分解發(fā)生爆炸。
二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴重損傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強烈刺激和腐蝕，長期接觸可導致慢性支氣管炎。
注意事項：
（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。
（2）濺到眼里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害甚至失明。
（3）應遠離明火、火星或火源。
（4）是一種強氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災。
（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。
（6）是一種危險性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過正確培訓，并穿戴防護服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。
4、堿式氯化鋁（pac）
物化特性：
主要成份：al2o3≥29%
外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶粒或粉末。
鹽基度：50-82.5%
存放部位：402凈化間
貯存量：通常為10噸
注意事項：pac應存儲在通風干燥的庫房內(nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。
（四）日常操作安全規(guī)程
1、402工號操作安全注意要點：
（1）開關所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動情況。
（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，決定排泥時間長短且在操作時必須先關后開。
（3）操作排泥電動閥門時，須反復開關幾次以便順利排泥。
（4）每半月應定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。
（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應定期進行清理。
2、402、403工號操作安全注意要點：
（1）在送外管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向管網(wǎng)注水，開始時泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。
（2）402.403所有機泵啟動停運關系要明確。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，在請示調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)需要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補水再消防水、生活水的順序盡快恢復供水。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（5）消防穩(wěn)壓泵、電動消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊通知并匯報調(diào)度后方可進行開啟，平時加強日常維護保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級進行相關的處理，保證消防設施處于完好狀態(tài)。
3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項:
（1）用水沖洗管線或反應器前，首先必須關閉所有原料供應閥門。
（2）計劃停車前，必須先用水將管線、反應器沖洗干凈，再按停車步驟進行停車。
（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進入反應器。
（4）由于原料具有潛在的危險，操作人員必須佩戴好個人防護用具，方可進行操作。
4、402、403機泵操作安全操作要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。
（4）切換備用泵時一定要先開備用泵再停計劃需要停的運行、泵。
三、404循環(huán)水崗位安全技術規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保循環(huán)水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于供排水車間循環(huán)水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、循環(huán)水操作工必須經(jīng)過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、循環(huán)水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險化學藥品種類及特性
1、緩蝕阻垢劑（whs-01）
物化特性：
主要成份：有機磷、聚合物、銅緩式劑及助劑
外觀：無色或淡黃色透明液體。
ph（1%水溶液）：2-3
密度（20度時）：1.1-1.2g/cm3
存放部位：404加藥間
貯存量：通常是10噸
注意事項：
（1）能引起一般性皮膚損傷。
（2）濺到眼睛里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害。
（3）酸性藥劑慎防腐蝕。
2、硫酸（h2so4）
物化特性
主要成份：98%硫酸
外觀：無色透明液體，具有強烈的腐蝕性。
硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項：可以造成設備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非?；顫姡慌c易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠離明火、火星或火源；硫酸是危險物質(zhì)在，只有經(jīng)過培訓過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。
健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。
口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
存放部位：404硫酸儲存間儲罐內(nèi)
貯存量：通常5噸
3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。
存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間
貯存量通常是各5噸
4、固體溴
物化特性：
主要成份：不明
外觀：白色粉末
存放部位：404藥品間
貯存量：通常為10噸
注意事項：固體溴為強氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。
（五）日常操作安全技術規(guī)程
1、404機泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
2、404工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復供水。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。
3、404塔池巡檢安全注意事項
（1）巡檢上下樓梯，嚴禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。
（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應盡量遠離避雷針，上下樓梯時小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。
（3）現(xiàn)場開停風機時，要確認風機的現(xiàn)場控制開關絕緣按鈕是否完好無損，防止開關的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
四、406污水處理崗位安全技術規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間污水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保污水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間污水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、污水操作工必須經(jīng)過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、污水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、甲醇（ch3oh）
物化特性
主要成份：99%ch3oh
密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。
存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐
貯存量：通常為1噸
注意事項：
（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會中毒。
（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應遠離明、火星或火源。
（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導致頭暈、惡心，嚴重者可致命。
（4）甲醇是一種危險性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。
2、氫氧化鈉（naoh）
物化特性
主要成份：naoh
密度：1.27g/cm具有很強的腐蝕性。
存放部位:406naoh加藥儲罐
貯存量:通常為10噸
注意事項：
（1）naoh在水中的反應為放熱反應，在進行稀釋時，一定要先加水后進堿。
（2）腐蝕性強堿，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進行中和，再用大量清水沖洗。
（3）naoh濺到地面會打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。
（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
3、磷酸（h3po4）
物化特性
主要成份：75% h3po4
密度：1.58g/cm具有很強的腐蝕性。
存放部位:406加藥儲罐
貯存量:通常為1噸
注意事項：
（1）h3po4是腐蝕性強酸，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進行中和，再用大量清水沖洗。
（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
4、聚炳烯酰胺
物化特性
主要成份：（ch2chconh2）n
分子量：1300萬。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
注意事項
（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。
（2）使用濃度：0.1%
（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時一定要緩慢邊進料邊攪拌。
（4）冬季由于溫度低會影響藥劑溶解度，需要提高溫度。
5、氯酸鈉（naclo3）
性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。
危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性?？诜毙灾卸?，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
7、葡萄糖（c6h12o6）
是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應用化工行業(yè)等領域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應用。
健康危害：嚴禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位:406sbr池頂或庫房
貯存量:通常為10噸
8、磷酸二氫鈉（nah2po4）
為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。
用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。
健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具刺激性。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位：406加藥間
貯存量：通常為5噸
（五）日常作業(yè)安全技術規(guī)程
406設備操作安全注意事項：
1、循環(huán)泵
1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動的變化要認真觀察和記錄。
2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。
3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
2、計量泵
（1）開泵前，要對液位、流量調(diào)節(jié)旋鈕的刻度進行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。
（2）對于管線的泄漏要及時檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。
3、攪拌機
（1）嚴禁空試攪拌機。
（2）注意觀察攪拌機的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。
（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
（4）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避免損壞攪拌機的轉(zhuǎn)軸和葉片。
4、渣粑料機
（1）注意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。
（2）嚴禁空運轉(zhuǎn)。
（3）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避免損壞攪拌機的轉(zhuǎn)軸和葉片。
（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
5、泥漿輸送泵
（1）嚴禁在無液的狀態(tài)下運行。
（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。
6、脫水機
（1）濾布調(diào)節(jié)中，嚴禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。
（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動防護用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進安全帽內(nèi)）防止發(fā)生人身傷害事故。
7、鼓風機
（1）注意觀察風機的油位、電流、壓力以及振動情況，并做到詳細記錄。
（2）開車時，禁止全關出口閘閥。
（3）對于運行風機和備用風機的管道切換要認真確認，并做到詳細記錄。
（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關位置，應做到詳細記錄，防止誤操作。
（5）正常運行時，注意風機的運行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關規(guī)定和程序做緊急處理。
406工藝操作安全注意事項
1、嚴格按照崗位操作規(guī)程進行化學藥品的投加和給儲罐內(nèi)進料。
2、進行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時，應按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動防護用品。
3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學藥品泄漏。
4、按時檢查記錄各種化學藥品、藥劑罐的量和液位，嚴禁藥品罐溢流。
5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時，應及時匯報，并進行緊急處理，對泄漏的地面進行大量清水沖洗。
6、進行各反應池取樣測定時，小心池子上暗井、管線、護欄，注意安全，應避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。
五、222脫鹽水崗位安全技術操作規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間脫鹽水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保脫鹽水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間脫鹽水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、脫鹽水操作工必須經(jīng)過專門的技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、脫鹽水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、氫氧化鈉（naoh）
性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點318.4℃，沸點1390℃，易溶于水同時放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。
氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。
對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經(jīng)常接觸低濃度的naoh，會使指甲變薄或變脆，甚至整個指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導致視力喪失當誤服naoh溶液時，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴重時出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導致致命的腸胃出血。
2、222鹽酸（同上404、402、406）
物化特性
主要成份：31%hcl，分子量：36.46
性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。
外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。
存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐
貯存量:通常為20噸
3、次氯酸鈉（naclo）
性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。
健康危害： 經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。
燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
4、液氨（nh3）
性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。
危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
5、亞硫酸氫鈉（nahso3）
性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。
危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應。可引起角膜損害，導致失明。可引起哮喘；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
6、阻垢劑
物化特性：
主要成份：不明
外觀：微黃色液體
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
注意事項：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。
（四）化學藥品的操作處置與儲存注意事項
1、操作注意事項：密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護眼鏡、防酸堿服、手套等，遠離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運時要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應急處理設備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房，庫溫不超過30度。
（五）日常作業(yè)安全技術規(guī)程
1、222設備操作安全注意事項
（1）啟動脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。
（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時，必須和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。
（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時必須緩慢進行操作，嚴禁快開快關造成壓力大幅度波動。
（4）卸酸堿時密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時匯報緊急處理。
（5）各種化學藥品輸送時，必須注意儲罐的液位，防止溢流。
（6）崗位人員操作化學藥品作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防護用品、用具，以防傷人。
2、222機泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
3、222工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復供水。
（4）加強uf、ro、精密過濾器的嚴密監(jiān)控，設備、管線、儀表等設施的日常維護和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設施是否完好，并記錄在案。
（5）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。
第7篇 污泥脫水車間設備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設備,如出現(xiàn)異常情況,應連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。
詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/p>
3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態(tài),并打開鎖死裝置)
第8篇 安全園林綠化噴灑車灑水車技術要求操作規(guī)程
園林綠化噴灑車、灑水車的技術要求及操作規(guī)程
第一章 總則
1.0.1為了加強園林綠化技術工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術管理工作走上規(guī)范化、科學化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程規(guī)定了綠化噴灑車(以上簡稱噴灑車)的技術要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維護等方法。
1.0.3本規(guī)程適用于園林綠化用噴藥灑水車。
第二章 術語及引用標準
2.0.1綠化噴灑車:以防治城鎮(zhèn)行道樹株、園林植物病蟲害和園林灌溉為主并可兼作道路的灑水和沖洗、環(huán)境除塵清毒多種功能的車輛。
2.0.2霧化:將液體分散成霧滴的過程。
2.0.3回水攪拌:利用泵的回水起拌攪作用。
2.0.4常量噴霧:采用粗霧噴霧時(霧滴直徑大于400微米)為常量噴霧。
2.0.5低量噴霧:采用細霧噴時(霧滴直徑100-400微米之間)為低量噴霧。
2.0.6藥液復蓋率:在噴霧靶標上,藥液實際覆蓋總面積與靶標總面積的百分比。
2.0.7常用工作壓力:使用說明書上推薦的正常連續(xù)使用的壓力。
2.0.8噴射壓力:噴射部件出口處液流的壓力。
2.0.2 引用標準:
2.0.9本標準引用gb6959-86植物保護機械名詞術語中規(guī)定的部分術語。
2.0.10本標準參照中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準綠化噴灑車cj/t____-199_年中的有關規(guī)定。
第三章 技術要求
3.0.1噴藥車采用定型汽車底盤或其它專用底盤改裝,外形尺寸、載荷、重心位置及整車制動、轉(zhuǎn)向等均應符合有關標準的規(guī)定。
3.0.2所有零部件的安裝應正確、完整、連接牢固可靠,裝配質(zhì)量應符合jg/t5011.11-92建設機械與設備裝配通用技術條件的規(guī)定。
3.0.3罩殼應平整、其邊緣不得有明顯的皺折,罩殼安裝應牢固,可靠、不歪斜。
3.0.4噴灑車在常用工作壓力下行駛工作時,作業(yè)人員耳邊噪聲為:液力噴霧式噴灑車不大于87db(a);風送液力噴灑車不大于90db(a)。
3.0.5噴藥效果:在規(guī)定工況下,對不同的樹木植保噴藥時,液流端部均能形成霧狀,液力噴霧式藥液覆蓋率大于50%,風送液力噴霧式藥液覆蓋率大于60%。
3.0.6灑水效果:在混凝土或瀝青路面上進行灑水作業(yè)時,在允許的灑水寬度內(nèi)為均勻濕度。
3.0.7沖洗效果:在混凝土或瀝青路面上進行沖洗作業(yè),應能將路面上的一般淤積物,如果皮、紙屑、樹葉等沖至距沖洗噴咀4-6遠m處的距離。
3.0.8藥泵的過流面對介質(zhì)應有抗腐蝕性能。藥泵的出口壓力不得低于額定出口壓力。在兩倍最大壓力的水壓下試壓30秒鐘,應無異常現(xiàn)象發(fā)生。
3.0.9噴射部件應能承愛1.5倍的最高壓力,密封性能試驗30秒內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。噴射部件應裝有斷流裝置(閥門)。斷流時不允許泄漏。
3.0.10噴射膠管應能承受2倍的最高壓力。水壓密封30秒試驗,不應有破裂、脫皮及局部鼓起現(xiàn)象。
3.0.11噴灑器的攪拌器應能使藥液濃度保持均勻狀態(tài),藥液濃度的變異系數(shù)應不大于(即小于)25%。在噴灑車停止向工作裝置供液的情況下,攪拌器應也能保持進行攪拌作業(yè)。
3.0.12取力器匹配應合理、連接牢固、密封可靠,掛擋靈活,不得自動脫擋或卡死。
3.0.13風機:風送液力噴霧車風機應具有足夠的靜壓力和盡可能大的動壓。風機葉輪等主要轉(zhuǎn)動部件,需作平衡校正。
3.0.14噴灑車的操縱裝置應符合qc/t29114-93“灑水汽車技術條件”中的有關規(guī)定。
3.0.15具有活動式消塵消毒裝置的噴灑車,在保持工作幅度及噴射高度的情況下,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式允許在360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)或在上下45°內(nèi)自由調(diào)整。
3.0.16噴灑車的射水噴頭應符合gb5135-85“自動噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭的性能要求和試驗方法”中的有關規(guī)定。
第四章 操作
4.0.1使用中的噴灑車技術性能應符合上述3技術要求的各有關規(guī)定。性能達不到要求時,應予以修復及改造。使各零件、部件、總成均符合要求后方可投入實際工作。
4.0.2燃油、潤滑油及輪胎氣壓等應符合有關技術條件的規(guī)定。
4.0.3按機器使用說明書要求進行操作,要配備有責任性的德才兼?zhèn)涞牟僮髡卟僮鳌?/p>
4.0.4藥液罐按要求比例罐裝藥液或清水,進行噴藥、滅蟲、消毒或灑水作業(yè),機手穿戴應符合勞動保持的防毒及降噪等法規(guī)要求條件,以確保作業(yè)機手(操作者)的身心健康。
4.0.5罐裝藥液要適量,用多少配多少。固體或稀釋藥液要有攪拌。噴藥時,每天工作結(jié)束后,應放凈藥液,并清洗藥罐,以免藥液腐蝕罐體。
4.0.6操作人員作業(yè)時,必須嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。
4.0.7在工作中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,修理。不允許帶故障工作。
4.0.8遇到諸如發(fā)動機燒壞,車架臂架斷裂,制動失靈等嚴重危及或?qū)е氯松韨?重要總成或主要部件嚴重損壞的致命故障時,必須立即停止工作。停放現(xiàn)場,等候領導及有關人員善后處理。
4.0.9當發(fā)生主要性能下降,能耗上升、傳動軸損壞,發(fā)動機排放超標、滲漏嚴重,攪拌性能不良等較嚴重或一般性故障時,操作者應及時作簡單修理,排除故障后可繼續(xù)短期工作至藥罐藥液耗盡或工作對象暫告段落。未徹底修復時,嚴禁繼續(xù)再使用。
4.0.10離合器因行程變化分離不徹底,輕度滲油滲水,螺栓松動等屬輕度故障。其牲是輕度影響機器的功能及工作質(zhì)量,不須停更換或修理零件。操作者用隨機工具在短時間內(nèi)(一般不超過20分鐘)即可排除,允許排除后繼續(xù)工作。
第五章 保養(yǎng)及維修
5.0.1按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機器使用說明書規(guī)定正確維護保養(yǎng)。
5.0.2保養(yǎng)維修時,噴藥泵及灑水泵嚴禁無水長時間空轉(zhuǎn),如需較長期空轉(zhuǎn),應在泵內(nèi)注入少量水。
5.0.3冬季北方寒冷地區(qū),每次使用后,應放盡殘留于泵及管道中的液體,防止凍壞零部件。
5.0.4保養(yǎng)維護時故障排除方法如表4:
5.0.5當灑水氣動操縱系統(tǒng)氣路發(fā)生漏氣,又無法及時排除時,可將汽車儲氣筒接出的銅管接頭旋下,以切斷操縱系統(tǒng)氣路。用絲堵旋緊儲氣筒上相應氣孔,以免影響汽車剎車制動系統(tǒng)正常工作。
5.0.6保養(yǎng)維修后的噴灑車,其基本性能應符合下表5之規(guī)定。
第六章 儲存
6.0.1長期停用時,應將燃油和水等液體放盡。
6.0.2機器要停放在通風、防潮、防曬及有消防設施的場所。
6.0.3當停放貳月以上后再使用,在使用前,應嚴格按使用說明書要求進行檢查、維護及保養(yǎng)。
附錄a:噴藥灑水車使用說明書 1 2 3。
a.1冬季北方地區(qū)每次使用后應松開泵及管道中的放水螺絲,放盡殘留液體,防止凍裂各零部件。
b.2隔膜泵空氣室壓力達不到規(guī)定值時應用氣筒充氣。
b.3灑水、噴藥不可同時進行。
b.4配制農(nóng)藥應符合《農(nóng)藥安全使用規(guī)定》。
第9篇 灑水車安全操作規(guī)程
1、啟動發(fā)動機前應檢查潤滑油、冷卻水,做到預熱升溫,啟動發(fā)動機,充氣至安全氣壓,低檔平穩(wěn)起步。
2、灑水作業(yè)程序:打開所需噴頭開關-踩下離合器-掛取力開關取力-松開離合器-踩動油門或用手動油門泵水。
3、路面灑水作業(yè)程序:路上作業(yè)應配備兩人進行,到達作業(yè)區(qū),先停車打開所需噴頭開關-踩下離合器-掛取力開關取力-進入低速檔-打開示寬燈、警示燈,保持20公里以下速度進行作業(yè),嚴禁不用離合器粗暴取力,在高速公路作業(yè)應遵守各項高速公路管理規(guī)定。
4、遇特殊情況在沒有消防栓的潔凈水源,需在河溝、山塘取水時,應用竹篩托水管頭或用磚石托管頭離地面30公分,防止雜物、水草進入水泵造成損壞。
5、用后高壓水槍作業(yè)遇電線、電器應壓低槍頭或近距離噴射,避免水濺電線導電造成人員傷亡。
