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司爐操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

司爐操作規(guī)程

有哪些

司爐操作規(guī)程

司爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,檢查燃料、水、氣源供應(yīng)正常。

2. 啟動(dòng)前的預(yù)熱與通風(fēng):對(duì)鍋爐進(jìn)行預(yù)熱,確保燃燒室充分通風(fēng),排除內(nèi)部積聚的有害氣體。

3. 點(diǎn)火程序:按照安全規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)火,防止爆炸事故。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、水位等,確保在安全范圍內(nèi)。

5. 調(diào)整燃燒:根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃料量和空氣量,保證燃燒效率和排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。

7. 停爐與保養(yǎng):按照規(guī)程進(jìn)行停爐操作,并定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

目的和意義

司爐操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保護(hù)人員生命安全和設(shè)備資產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高能源利用效率,減少環(huán)境污染,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象,符合法規(guī)要求,確保企業(yè)的合法合規(guī)經(jīng)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū),禁止無(wú)證上崗。

2. 操作過(guò)程中要佩戴防護(hù)裝備,遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。

3. 嚴(yán)禁在鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè),避免觸電或燙傷。

4. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,不得帶病運(yùn)行。

5. 記錄操作數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)操作方法。

6. 緊急情況下,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并上報(bào)上級(jí)部門(mén)。

7. 在日常工作中,要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí),提升操作技能,適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和環(huán)保要求。

請(qǐng)注意,本規(guī)程僅為基本指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行,確保安全第一。

司爐操作規(guī)程范文

第1篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 檢查爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠,輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損,如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。

2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無(wú)關(guān)物件,對(duì)面不能有人。

3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過(guò)錳,以防砸傷人。

4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室內(nèi)外通風(fēng),開(kāi)爐時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開(kāi)爐門(mén),在開(kāi)啟爐門(mén)前應(yīng)關(guān)小油門(mén)、氣門(mén)及風(fēng)門(mén),戴好防護(hù)眼鏡,穿好鞋蓋,并與爐門(mén)保持一定距離,以防火焰噴出傷人。

7 爐膛內(nèi)溫度過(guò)高,余氣未排除完畢,不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí),外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示牌。

8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:

a.檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐箅是否復(fù)位;

b.點(diǎn)火前先打開(kāi)煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng),應(yīng)打開(kāi)風(fēng)門(mén));

c.裝坯料時(shí),不得將坯料直接扔人爐底,應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上,再推人爐膛;

d.大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén);

e.工作完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén),封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門(mén)和進(jìn)行清掃。

9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:

a.油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)修好再開(kāi)爐;

b.燃油凍結(jié)時(shí),切不可用明火加溫,只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍;

c.打開(kāi)煙道閘門(mén)及爐門(mén)后,再進(jìn)行點(diǎn)火,先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成),小開(kāi)油門(mén)、風(fēng)門(mén),待油燃燒后再逐漸加大油門(mén),調(diào)節(jié)到充分燃燒為止;

d.點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)正面嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望;

e.發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口,需要疏通時(shí),應(yīng)先將油門(mén)、風(fēng)門(mén)關(guān)閉,才允許進(jìn)行;

f.工作完畢應(yīng)先關(guān)油門(mén),后關(guān)風(fēng)門(mén),放下煙道閘門(mén)和爐門(mén),清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:

a.檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán),若有漏氣,必須修復(fù)方可使用;

b.打開(kāi)爐門(mén)及煙道閘門(mén),再打開(kāi)燒嘴上的空氣閥和開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),排除爐內(nèi)積蓄煤氣;

c.關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開(kāi)狀態(tài)),再將點(diǎn)火棒引燃,插入點(diǎn)火孔,然后緩慢地開(kāi)煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒,一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥,重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃;

d.點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下,由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴,不允許所有燒嘴同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)燃;

e.關(guān)閉爐門(mén),調(diào)節(jié)煙道閘門(mén),使?fàn)t內(nèi)略成正壓;

f.使用煤氣爐,應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥,再關(guān)煤氣閥,然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風(fēng)機(jī),關(guān)閉爐門(mén)和煙道閘門(mén);

g.當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí),須立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理;

h.檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法,嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并立即打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng),嚴(yán)禁火種;

i.煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行,并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:

a.經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好;

b.料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

c.裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶;

d.嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi);

e.發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常,須找電氣人員檢修或調(diào)整;

f.工作完畢關(guān)閉爐門(mén),斷開(kāi)電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。

第2篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程(1)

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。

第3條 司爐工在值班時(shí),必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

第4條 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無(wú)異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時(shí)隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門(mén)、灰門(mén)、煙道門(mén)開(kāi)啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺(tái)、平臺(tái)、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水位警報(bào)器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確、可靠。

3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門(mén)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。

第5條 鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。

第6條 在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時(shí)速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時(shí),停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線。

三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行

第7條 鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

第8條 點(diǎn)火時(shí),將灰門(mén)打開(kāi),煙道擋板開(kāi)啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。

第9條 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點(diǎn)火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)鍋爐制定。

第10條 點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是:

(1)先開(kāi)啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;

(2)關(guān)閉水旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路;

(3)先開(kāi)水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路;

(4)先開(kāi)汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。

第12條 當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門(mén)轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見(jiàn)到汽、水出來(lái)時(shí)再將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)回原來(lái)位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過(guò)猛,防止將螺栓擰斷。

第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門(mén)關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。

第3篇 燃?xì)忮仩t司爐工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1操作前的準(zhǔn)備與要求

(1)檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器是否靈敏、可靠。

(2)鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)是否正常,燃?xì)夤堋⑺艿栏鞣N閥門(mén)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

(3)鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查有無(wú)漏水或異?,F(xiàn)象。

(4)在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時(shí),停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線。

2.2點(diǎn)火操作

()鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于

10min,機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于5min。

(2)點(diǎn)火時(shí)將灰門(mén)打開(kāi),煙道擋板開(kāi)啟一半,用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。

(3)鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型選用不同的操作方法,點(diǎn)火速度不能急促,防止損壞鍋爐。

(4)點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。

(5)停用超過(guò)半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

2.3升壓操作

(1)當(dāng)壓力上升到0.05~0.1mpa時(shí),沖洗鍋爐水位表,沖洗時(shí)要戴手套,臉部不要對(duì)著水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

(2)沖洗水位表的順序:

1)開(kāi)啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。

2)關(guān)閉旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路。

3)先開(kāi)水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨(dú)沖洗水通路。

4)先開(kāi)汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。沖洗壓力表的存水彎管的方法是:將連接壓力表的閥門(mén)旋回原來(lái)位置,若壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

(3)當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力上升到0.2mpa時(shí),檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓需再擰一次,但操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過(guò)猛,防止將螺栓擰斷。

(4)鍋爐壓力上升到0.1~0.4mpa時(shí),應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前向鍋

爐給水,確保水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門(mén)關(guān)嚴(yán),不得有漏水現(xiàn)象。

2.4暖管操作

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故,暖管的時(shí)間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。順序是:

(1)開(kāi)啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

(2)緩慢開(kāi)主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)暖管,防止振動(dòng)和水擊,注意管道膨脹情況,及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。

(3)慢慢開(kāi)啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排出凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開(kāi)至全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門(mén)受熱膨脹卡住。

2.5安全閥壓力整定

(1)鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對(duì)鍋爐和過(guò)熱器具有泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn),省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

(2)安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽(水)試驗(yàn)直至符合有

關(guān)規(guī)定。

(3)安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計(jì),防止超壓和缺水事故發(fā)

生,操作時(shí)需戴手套,整定完成后應(yīng)清理場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒。

(4)最后必須將其他安全裝置固定,并封印或加鎖,將每個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和人員詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

2.6并爐(并汽)操作

(1)暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作,并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓

0.05~0.1mpao

(2)并爐時(shí)保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運(yùn)行。

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的要求有:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做

好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。

1)給水要求:鍋爐給水須進(jìn)行處理,水質(zhì)必須符合gb1576一2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

2)水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40mm,水位表必須每班沖洗一次。

3)鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行;壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次;

監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。

4)為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次,安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽(水)的試驗(yàn)。

5)鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時(shí)應(yīng)戴好手套,操作方法如下:先開(kāi)啟慢開(kāi)閥,再間斷開(kāi)關(guān)快開(kāi)閥,進(jìn)行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開(kāi)閥,再關(guān)慢開(kāi)閥。

6)如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén),排污時(shí)應(yīng)注意:

①禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污;

②如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

7)排污完畢后,關(guān)閉排污閥,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污閥,過(guò)一段時(shí)間后,在離開(kāi)第二只排污閥的管道上,用手試摸,檢查其是否冷卻,如并未冷卻,則排污閥必有滲漏。

8)爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

9)鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí),不能吹灰。

10)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20~30pa,蒸發(fā)量或供

熱量在額定出力左右時(shí),排煙溫度在160~180℃之間。

11)必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少鼓風(fēng),再減少引風(fēng),必要時(shí)可以減薄煤層厚度。

12)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門(mén)0.3m的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門(mén)下面燃燒煤,否則容易燒壞煤閘門(mén),如果燃料在距煤閘門(mén)0.3m處開(kāi)始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門(mén)下面燃燒,可適當(dāng)增加燃煤的澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時(shí),可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。

13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口高低不平時(shí),應(yīng)扒平,消除火口,保證火床平整。

14)短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門(mén)100mm,防止燒壞煤閘門(mén)(短時(shí)間指1~2h)。

應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會(huì)帶來(lái)下列弊?。?/p>

①爐排容易過(guò)熱而可能損壞;

②爐排兩側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲,爐排長(zhǎng)銷將其卡住;

③爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。

15)鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。爐排如被卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動(dòng)脫落達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

16)每班必須打開(kāi)爐排下部落灰門(mén)排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門(mén)啟閉程序應(yīng)按照第一室到第五室的順序依次進(jìn)行,不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中(即灰箱)積灰較多,瞬間開(kāi)啟落灰門(mén)時(shí),因鏈條爐排速度太慢來(lái)不及把灰?guī)С?,此時(shí)落灰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)受到落灰層的阻力,有開(kāi)不足的感覺(jué),當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí),嚴(yán)禁用錘打落灰門(mén)把手(容易打壞把手),只要多開(kāi)閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門(mén)就可開(kāi)足。一旦灰門(mén)能被開(kāi)足,并能靈活關(guān)閉,則說(shuō)明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時(shí)灰門(mén)應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風(fēng)。

17)對(duì)于后拱上部,每班出灰兩次,以消除對(duì)流管束下部放灰斗中的存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門(mén)。萬(wàn)一出現(xiàn)這種情況,可將這個(gè)灰門(mén)封死,待大修時(shí)修復(fù)。

18)對(duì)于前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實(shí)后抬起,此時(shí)灰引起下?tīng)t排打壞落灰門(mén)及風(fēng)室;鏈輪及主動(dòng)爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住、長(zhǎng)銷彎曲、爐排片被拉斷等事故。

2.7緊急停爐

蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐水位低于水位表下部可見(jiàn)邊緣。

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),放水后仍不能見(jiàn)到最高可見(jiàn)水位。

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

(5)水位表或安全閥失效。

(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

(7)鍋爐設(shè)備燒壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

(8)鍋爐溫度急劇上升失去控制。

(9)循環(huán)泵或給水泵全部失效。

(10)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

(11)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

2.8停爐

(1)緊急停爐操作:

1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);

2)迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻;

3)因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。

(2)臨時(shí)停爐操作:

1)停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位;

2)關(guān)小爐門(mén)和煙道門(mén),使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過(guò),防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒;

3)有省煤器、過(guò)熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(3)正常停爐:

1)停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng);

2)鍋爐發(fā)生事故時(shí),應(yīng)根據(jù)事故的類別采取相應(yīng)的措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo);

3)鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措,應(yīng)立即查明原因,正確處理;如不能判斷事故原因,應(yīng)采取緊急停爐措施,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),司爐人員不得離開(kāi)崗位。

(2)鍋爐運(yùn)行時(shí)三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠,值班人員不得擅自離開(kāi)崗位,按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

(3)因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水,并不得進(jìn)行開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作,以防止鍋爐受到溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無(wú)缺水現(xiàn)象,可采取排污和給水交替的降壓措施。

(4)對(duì)于蒸汽爐,因滿水事故而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,并關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)開(kāi)啟主汽管,分汽缸及蒸汽母管上的疏水管,防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)觀察爐膛燃燒時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,不準(zhǔn)人體正對(duì)火門(mén)。

(6)鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大,并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

.(7)鍋爐房?jī)?nèi)、化驗(yàn)室及燃?xì)庹竞凸艿?、鼓引風(fēng)機(jī)附近嚴(yán)禁煙火,不得堆放易燃易爆物品。

第4篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程

白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺(tái)以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí),要佩戴好空氣呼吸器和co報(bào)警儀。

3、到爐頂檢修設(shè)備時(shí),要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確,不準(zhǔn)開(kāi)車,在確認(rèn)無(wú)誤后先點(diǎn)動(dòng),后聯(lián)動(dòng)試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。

5、高空作業(yè),嚴(yán)禁從豎爐上向下扔物件。

6、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則,在點(diǎn)火操作時(shí),必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時(shí),方可送煤氣,一次沒(méi)有點(diǎn)著火,不準(zhǔn)二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點(diǎn)火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開(kāi)關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報(bào)警儀。

8、檢查門(mén)、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開(kāi)。

9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。

第5篇 氨化司爐崗位安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)。

3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn),認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針,發(fā)現(xiàn)隱患(特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。

4. 嚴(yán)格按照正常操作規(guī)程操作,注意安全,防止被爐火或爐渣

燙傷。

5. 在車間操作時(shí),嚴(yán)禁烘干機(jī)下方或機(jī)旁走動(dòng),以免榔頭砸傷。

第6篇 4t鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

(7)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1操作前的準(zhǔn)備與要求

(1)檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、水處理系統(tǒng)、電力系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查鍋爐受壓元件可見(jiàn)部位和爐拱、爐墻有無(wú)變形、異常現(xiàn)象。

(3)檢查水箱水位是否符合要求,水管有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(4)檢查爐排變速箱、前后軸、減速器、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部件的油位是否正常,檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好,檢查油管路有無(wú)滴漏。

(5)檢查安全附件是否完好,一次儀表、二次儀表指示是否正常。

(6)檢查煤場(chǎng)煤炭是否備足。

(7)檢查消防器材是否完好、照明是否正常、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)易燃易爆品。

(8)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記入運(yùn)行記錄內(nèi)。

2.2升火操作

(1)鍋爐在生火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,之后進(jìn)行給水,給水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟排空氣閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

(2)開(kāi)啟補(bǔ)水泵,將處理過(guò)的水注入系統(tǒng)內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃。

(3)開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,觀察出水及回水壓力是否正常。

(4)升火時(shí),開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén),在爐排前端放置木柴引燃,開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén),增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén),間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待木柴燃燒旺盛后,開(kāi)始手工添煤,這時(shí)可開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉點(diǎn)火門(mén),向煤斗內(nèi)加煤,開(kāi)動(dòng)除渣機(jī),并間斷開(kāi)啟爐排,在撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,使燃燒漸趨正常。

(5)升火時(shí)溫度增加不宜太快,鍋爐回水溫度升到70℃的時(shí)間以4h為宜(熱爐1h)。

(6)注意鍋爐中水量,防止缺水,注意鍋爐的出水溫度,一般應(yīng)保持在80℃左右。

(7)當(dāng)壓力表的示數(shù)為0.2~0.3mpa時(shí),檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏,如有滲

漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。

(8)當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

2.3運(yùn)行操作及檢查

(1)鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度,做好各項(xiàng)記錄。

(2)運(yùn)行時(shí)要保證水壓和水溫穩(wěn)定,以防止出口水溫過(guò)高產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象。放氣閥要經(jīng)常放氣,以減輕金屬的腐蝕。

(3)鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。當(dāng)鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽,然后再開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

(4)當(dāng)突然停電時(shí),水泵、風(fēng)機(jī)、爐排均停止工作,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)、出水閥門(mén),開(kāi)啟放氣閥,打開(kāi)緊急補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水冷卻。

(5)經(jīng)常檢查壓力表、溫度計(jì)是否正常,每周對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。

(6)爐排的正確操作:

1)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻,呈亮黃色,沒(méi)有冷風(fēng)穿過(guò)火口,燃盡段整齊一致,從煙肉冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持20~30pa;

2)必須不斷地根據(jù)供熱情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒,保證鍋爐壓力或鍋爐出水溫度的穩(wěn)定;

3)上煤前應(yīng)將大煤塊擊碎,入爐煤塊最大尺寸不宜超過(guò)30mm;

4)煤層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)行下,其煤層厚度不應(yīng)超過(guò)160mm,一般對(duì)煙煤采取薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90~120mm,雨天煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒;

5)煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象;

6)燃料的水分越高,著火準(zhǔn)備時(shí)間就越長(zhǎng),對(duì)于高揮發(fā)分的燃料,為了防止其在煤閘門(mén)下面燃燒,在加入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水量的多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋,以手捏煤能結(jié)成松團(tuán)為最適宜,煤含水量一般在10%~20%為宜;

7)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門(mén)0.2m的范圍內(nèi)著火,任何情況下都不允許在

煤閘門(mén)下面燃燒,不然容易燒壞閘板和煤斗;燃料如果在距離煤閘門(mén).4m處才開(kāi)始著火就算“脫火”;

8)若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門(mén)下面燃燒,可適當(dāng)增加燃煤的澆水量,并加快爐排速度;若發(fā)生脫火時(shí),可在看火門(mén)處用撥火鉤將后面燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上,或投入木柴,加速其著火,或加大前部鼓風(fēng)量,使?fàn)t膛稍有正壓,待正常后仍恢復(fù)負(fù)壓運(yùn)行;

9)煤層應(yīng)在距爐排尾部0.5m左右燃燒完畢,爐渣呈暗色;在尾部應(yīng)保持一定厚度

的渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光之下,應(yīng)經(jīng)常注意:如發(fā)現(xiàn)紅火(包括暗紅未燃盡的炭)堆積,應(yīng)立即撥火(把紅火向前推),讓其充分燃盡;

10)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦,進(jìn)入除渣機(jī)的焦塊不得大于300mm,以保證除渣機(jī)安全運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)大塊連續(xù)結(jié)焦時(shí)應(yīng)調(diào)換煤種;若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦,應(yīng)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)進(jìn)行打焦;

11)火床上偶爾出現(xiàn)火口時(shí)應(yīng)消除火口;高低不平時(shí)應(yīng)及時(shí)扒平,保證火床平整;

12)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)爐排兩側(cè)護(hù)板不能得到足夠的冷卻,可能會(huì)燒壞爐排及側(cè)護(hù)板;短時(shí)間壓火應(yīng)使燃燒的煤層距離煤閘板1mm,防止燒壞煤閘板或煤斗,壓火時(shí)爐排應(yīng)停止運(yùn)動(dòng);

13)運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)異常響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查;

爐排如有卡住現(xiàn)象則應(yīng)停車檢修,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

(7)爐排卡住可能由下列原因引起:

1)爐排左、右兩邊調(diào)節(jié)螺母的松緊程度相差很多,致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏;

2)爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡?。?/p>

3)鐵器物件、爐排片的碎塊或沉頭螺釘松脫把爐排片卡??;

4)煤大塊結(jié)焦而增加的阻力。

(8)爐排片之間的松緊程度:一般串好后左右兩側(cè)的間隙總和約為10mm,過(guò)緊會(huì)造成爐排拱起,容易卡??;過(guò)松則漏煤屑多亦不好。

(⑨)一般情況下?tīng)t排調(diào)風(fēng)門(mén)首尾門(mén)全關(guān),中間風(fēng)門(mén)全開(kāi),只有在生火和燃料著火困難的情況下,才適當(dāng)打開(kāi)首門(mén);當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤層在距爐排尾部0.5m左右處尚未燒盡時(shí),則應(yīng)打開(kāi)尾門(mén)使焦炭進(jìn)一步燃盡。

(10)各風(fēng)室應(yīng)經(jīng)常清灰,以防止積灰過(guò)多影響爐排運(yùn)行;第一風(fēng)室內(nèi)的碎煤可回收,和煤攪拌后繼續(xù)入爐燃燒。

(11)除渣機(jī)機(jī)殼內(nèi)應(yīng)放足水,防止高溫煤渣使除渣機(jī)殼變形,同時(shí)起水封作用,防止冷風(fēng)漏入爐膛影響燃燒,降低鍋爐出力和效率。當(dāng)遇鐵器、硬塊煤渣等把除渣機(jī)卡住時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī),并臨時(shí)停爐,檢查處理故障。

(12)循環(huán)泵的控制柜面板上有1號(hào)、2號(hào)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),當(dāng)在變頻運(yùn)行狀態(tài)時(shí),原則上不允許直接進(jìn)行轉(zhuǎn)換,必須停止后再進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

(13)鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén):

1)因水循環(huán)不良造成鍋爐水氣化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃;

2)鍋爐水溫急劇上升失去控制時(shí);

3)循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);

4)壓力表和安全閥全部失效時(shí);

5)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí);

6)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然持續(xù)下降時(shí);

7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);

8)其他異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

2.4排污操作

(1)每班進(jìn)行一次排污。

(2)集箱定期排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。

(3)假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi),并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備,則必須在確切知道靠近管端處沒(méi)有人時(shí)方可進(jìn)行排污,以免發(fā)生事故。

(4)每臺(tái)鍋爐上串裝有兩只排污閥,排污時(shí)首先將第二只排污閥(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)第一只排污閥,以便預(yù)熱排污管道,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)第一只排污閥。

2.5停爐

(1)鍋爐停爐一般分4種情況:

1)遇到爐排卡住或爐排片燒杯、除渣機(jī)故障和爐排減速機(jī)故障等情況時(shí),為了迅速地排除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐(亦稱短時(shí)間壓火);

2)一段時(shí)間內(nèi)不使用熱水取暖時(shí)或其他情況,應(yīng)暫時(shí)停爐;

3)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時(shí),應(yīng)完全停爐;

4)遇到特殊情況,為了安全可靠起見(jiàn),必須停爐。

(2)臨時(shí)故障停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī),停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng),清除煤閥門(mén)下面的

煤,防止燒壞煤閥門(mén),迅速處理有關(guān)事故。如在1~2h內(nèi)還無(wú)法處理事故,則應(yīng)暫時(shí)停爐,繼續(xù)處理事故。

(3)暫時(shí)停爐:暫時(shí)停爐是有計(jì)劃地進(jìn)行的,停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外,還需做到節(jié)煤節(jié)水。具體步驟如下:停爐前根據(jù)供熱情況,可提前20~30min停止供煤,爐排速度改為最慢,打開(kāi)點(diǎn)火門(mén),等爐排的煤離開(kāi)煤閥門(mén)200~300mm時(shí),停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng),將閥門(mén)放下,防止大量冷風(fēng)進(jìn)入,適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī),讓煤燃盡后停止鼓引風(fēng)機(jī)。

(4)完全停爐:完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的,一般運(yùn)行一個(gè)采暖期停爐一次。停爐時(shí)應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備,按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后,待鍋爐內(nèi)水溫冷卻到50℃以下時(shí),才可以停止循環(huán)水泵。

(5)緊急停爐:

1)先停止鼓風(fēng)機(jī),然后停止引風(fēng)機(jī);

2)將煤閥門(mén)放到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并打開(kāi)點(diǎn)火門(mén),清除爐排頭部堆積的煤;

3)以最快速度使?fàn)t排運(yùn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)除渣機(jī)全部除掉(未燒盡的煤可以回用),最后停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng);

4)循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行,待系統(tǒng)內(nèi)水溫降至50℃后才可停泵。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措,應(yīng)立即查明原因,正確處理;如不能判斷事故原因,應(yīng)采取緊急停爐措施,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),司爐人員不得離開(kāi)崗位。

(2)鍋爐運(yùn)行時(shí)三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠,值班人員不得擅自離開(kāi)崗位,按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

(3)因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水,并不得進(jìn)行開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細(xì)整工作,以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無(wú)缺水現(xiàn)象,可采取排污和給水交替的降壓措施。

(4)對(duì)于蒸汽爐,因滿水事故而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)開(kāi)啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管,防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)觀察爐膛燃燒時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,不準(zhǔn)人體正對(duì)火門(mén)。

(6)鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大,并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

()鍋爐房?jī)?nèi)、化驗(yàn)室及煤場(chǎng)、上煤系統(tǒng)、鼓引風(fēng)機(jī)附近嚴(yán)禁煙火,不得堆放易燃易爆物品。

第7篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程

1 .崗位安全職責(zé)

1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度,經(jīng)專門(mén)培訓(xùn),并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。

1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程,對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.崗位存在的危險(xiǎn)因素

存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險(xiǎn)因素。

3.崗位操作要求及安全注意事項(xiàng)

3.1鍋爐點(diǎn)火前,必須做到安全通道暢通,照明充足,對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無(wú)誤后,方可點(diǎn)火作業(yè)。

3.2對(duì)已檢修的承壓部件或停用時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐,必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),檢查鍋爐嚴(yán)密性和強(qiáng)度。

3.3沖洗水位表時(shí),必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開(kāi)啟或關(guān)閉旋塞時(shí)要緩慢小

心。

3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時(shí)必須戴手套,若排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)沒(méi)

有照明時(shí),禁止進(jìn)行排污工作。

3.5開(kāi)啟排污門(mén)時(shí)使用專用扳手,鍋爐在運(yùn)行中禁止檢修或更換排污門(mén)。

3.6定期排污時(shí),必須注意鍋筒水位,防止缺水,嚴(yán)格控制排污時(shí)間。

3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時(shí),司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作,保證要通風(fēng)良好,使用24v以下的安全照明燈。

3.8啟動(dòng)設(shè)備時(shí)禁止用濕手啟動(dòng)按扭。

3.9清理或擦拭運(yùn)行中的設(shè)備時(shí),不得戴手套 ,或?qū)⒚藜喞p在手上,嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備,女工將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽里,扣緊衣服袖口。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1發(fā)生觸電傷害事故

4.1.1首先必須立即切斷電源,讓觸電者脫離危險(xiǎn)點(diǎn),若不能立即切斷電源,救護(hù)者要使用絕緣器具,將觸電者救離危害點(diǎn)。

4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀,要將其抬到通風(fēng)、平坦地點(diǎn),用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。

4.2發(fā)生高空墜落事故

登高作業(yè)造成墜落傷害時(shí),救護(hù)者要對(duì)其進(jìn)行檢查,骨折部位用木板等進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎后送醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生火災(zāi)事故

4.3.1發(fā)生火災(zāi)時(shí),崗位人員應(yīng)首先報(bào)警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。

4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。

4.4發(fā)生燙傷事故

發(fā)生燙傷時(shí),救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險(xiǎn)點(diǎn),用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。

4.5發(fā)生爆炸事故

發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門(mén),要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報(bào),通知天然氣公司。

4.6發(fā)生中毒事故

立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門(mén),撤離現(xiàn)場(chǎng)到通風(fēng)良好處呼吸緩解,嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸,撥打急救中心電話。

4.7報(bào)告時(shí)要講清楚事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷害情況,事后如實(shí)向調(diào)查

人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。

4.8報(bào)告電話:

5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。

5.1鍋爐運(yùn)行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn):

5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。

5.1.2汽包水位±80mm報(bào)警。

5.1.3給水壓力﹤2mpa報(bào)警。

5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時(shí)抬起報(bào)警。

5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報(bào)表。

5.3記錄應(yīng)真實(shí),不得有涂改。

第8篇 司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須檢查鍋爐各部位和三大安全附件(安全閥、壓力表、水位表)及消煙除塵實(shí)施,確認(rèn)完好方可操作。

2 鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)連續(xù)供水,水位應(yīng)保持在1/2水位計(jì)處,不準(zhǔn)燒低水位或滿水。

3 鍋爐經(jīng)“叫水”確認(rèn)水位下降或滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)停止上水,并采取緊急停爐,找出原因。

4 每班應(yīng)沖洗水位表,不得少于2次,同時(shí)檢查兩只水位表顯示水位是否一致。如發(fā)生其中一只失靈,要立即修復(fù),如兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

5 司爐人員應(yīng)每?jī)芍茉囼?yàn)安全閥門(mén)排汽一次,以檢查和確保安全閥靈敏可靠。安全閥失靈鍋爐不準(zhǔn)運(yùn)行。

6在鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),應(yīng)按規(guī)定每班打開(kāi)排污閥排污一次,排污時(shí)應(yīng)戴手套。

7 鍋爐在運(yùn)行時(shí),壓力要控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表壓力誤差超過(guò)01mpa時(shí),應(yīng)找出失靈的表,并立即更換。

8 鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、管道等部位敲擊和修理受壓元件,以防汽水噴出傷人。

9 鍋爐并汽汽門(mén)事件,生產(chǎn)鍋爐15分鐘,取暖鍋爐30分鐘開(kāi)完。開(kāi)完汽門(mén)時(shí),應(yīng)留出汽門(mén)總量的十分之一。

10 開(kāi)汽門(mén)時(shí),身體應(yīng)站在汽門(mén)芯子的側(cè)面,開(kāi)動(dòng)時(shí)要緩慢進(jìn)行。

11 貯氣罐和送氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)現(xiàn)蒸汽時(shí)、再關(guān)上放水閥,以免汽水沖擊造成事故。

12 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止在危險(xiǎn)處做擦抹、清掃或修理工作。

13 到爐上檢查工作時(shí),必須從階梯、走臺(tái)上下,禁止跨越或攀登,防止摔傷。

14 燃煤鍋爐在加煤時(shí),不準(zhǔn)將爆炸物投入到爐內(nèi)。

第9篇 司爐工的安全操作規(guī)程

1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品.憑司爐工合格證進(jìn)行操作。

2、司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,崗位責(zé)任制,外來(lái)人員出入登記制度。

3、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥,水位表,壓力表,排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)良好后,方可操作。

4、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持水位(60%~70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

5、每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次。要密切注意兩只水位表所示水位是否一致辭,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈,應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,出應(yīng)停爐檢查。

6、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,安全閥每月校驗(yàn)一次,并做好記錄。

7、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定在范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只相差1個(gè)大氣壓力時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。壓力表每半年校驗(yàn)一次。

8、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開(kāi)啟1次,并在運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)時(shí)及低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

9、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體,閥門(mén),入孔,手孔,管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)有漏水,漏氣,要立即停爐檢查。

10、加煤時(shí),不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi),清爐渣應(yīng)在用氣量少時(shí)進(jìn)行。

11、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查和清除積塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。

12、爐墻倒塌,鍋爐本體及構(gòu)架燒紅,鍋爐元件損壞,以及其它意外情況危人員時(shí),應(yīng)立即停爐,迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)應(yīng)開(kāi)著打開(kāi)爐門(mén),用煤灰或生煤蓋沒(méi)火焰,禁止?jié)娝蚣铀?/p>

13、發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí)除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(司爐工)

1.鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。

2.作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

(2) 鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗(yàn),安全閥必須靈敏有效。

(3) 必須每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)。

4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 鍋爐運(yùn)行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤(pán)面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,壓力表的指針不得超過(guò)盤(pán)面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即查明原因,進(jìn)行處理。

(2) 鍋爐運(yùn)行時(shí),每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗(yàn),確保壓力表靈敏有效。

(3) 鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時(shí),應(yīng)立即查明原因,采取措施。

5.水位計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 鍋爐運(yùn)行前,必須標(biāo)明最高和最低水位線。

(2) 鍋爐運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)密觀察水位計(jì)的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動(dòng),如水位計(jì)中的水面呆滯不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即查明原因,采取措施。

(3) 鍋爐運(yùn)行時(shí),水位計(jì)不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計(jì)連通管,保持連通管暢通。

6.鍋爐自動(dòng)報(bào)警裝置在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。

7.鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門(mén)時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門(mén)操作。

8.鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前,必須將料斗固定。

9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。

10.停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣瘤時(shí),應(yīng)先清除上部積渣瘤。

11.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。

12.燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 必須按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序操作。

(2) 運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷燃料源,并及時(shí)處理。

(3) 運(yùn)行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴(yán)禁用手動(dòng)開(kāi)關(guān)強(qiáng)行啟動(dòng)。

(4) 鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。

13.運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。

14.嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行。

第11篇 司爐工安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須查抄汽鍋各部位和三大安全附件(安全閥、壓力計(jì)、水標(biāo)位表)及消煙清除粉塵實(shí)行,明確承認(rèn)無(wú)缺方可操作

2 汽鍋正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)持續(xù)供水,水標(biāo)位應(yīng)連結(jié)在1/2水標(biāo)位計(jì)處,不準(zhǔn)燒低水標(biāo)位或者滿水

3 汽鍋經(jīng)叫水明確承認(rèn)水標(biāo)位降落或者滿水時(shí),應(yīng)采納措施處置懲罰經(jīng)叫水仍不見(jiàn)水標(biāo)位恢復(fù),應(yīng)遏制上水,并采納緊迫停爐,找出原因

4 每一班應(yīng)沖刷水標(biāo)位表,不患上少于2次,同時(shí)查抄兩只水標(biāo)位表預(yù)示水標(biāo)位是不是相符如發(fā)生其中一只掉靈,要當(dāng)即修復(fù),如兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)當(dāng)即停爐檢修

5 司爐職員應(yīng)每一兩周試驗(yàn)安全閥門(mén)排汽一次,以查抄和確保鏢全閥活絡(luò)靠患上住安全閥掉靈汽鍋不準(zhǔn)運(yùn)行

6在汽鍋運(yùn)行不變及低負(fù)荷時(shí),應(yīng)按劃定每一班打開(kāi)排污閥排污一次,排污時(shí)應(yīng)戴手套兒

7 汽鍋在運(yùn)行時(shí),壓力要節(jié)制在定額范圍內(nèi)如發(fā)明兩只表壓力誤差超過(guò)01mpa時(shí),應(yīng)找出掉靈的表,并當(dāng)即改換

8 汽鍋在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在汽鍋本體、閥門(mén)、人孔、管道等部位敲擊和補(bǔ)綴受壓元件,以防汽水兒噴出傷人

9 汽鍋并汽汽門(mén)事件,出產(chǎn)汽鍋15分鐘,取暖和汽鍋30分鐘開(kāi)完開(kāi)完汽門(mén)時(shí),應(yīng)留出汽門(mén)總量的十分之一

10 開(kāi)汽門(mén)時(shí),身板應(yīng)站在汽門(mén)芯子的側(cè)面,開(kāi)動(dòng)時(shí)要緩慢舉行

11 貯氣罐和吐氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)明蒸汽時(shí)、再關(guān)上放水閥,以免汽水兒打擊造成變亂

12 裝備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,克制在傷弊害做擦抹、徹底掃除或者補(bǔ)綴工作

13 到爐上查抄工作時(shí),必須從臺(tái)階、走臺(tái)上下,克制跨越或者攀緣,防止摔傷

14 燃煤汽鍋在加煤時(shí),不準(zhǔn)將爆炸物投入到爐內(nèi)

第12篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程職責(zé)

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。

(2)、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察溫度等參數(shù)變化情況

(3)、定時(shí)檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)報(bào)告。

(4)、做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

(5)、及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?,F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(6)、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證爐水合格。

(7)、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。

(8)、上下班認(rèn)真清理打掃,保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

(9)、在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。

(10)、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位,定期沖洗水位表,每班至少?zèng)_洗一次,當(dāng)水位爐表看不到水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,在未查明鍋爐內(nèi)實(shí)際水位時(shí),嚴(yán)禁上水。

(11)、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。

第13篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?!l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正常→人手孔封閉嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?!鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?!鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:

1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。

(三)點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活,煤閘門(mén)升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。

(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開(kāi),進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點(diǎn)火門(mén),在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén),增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén),間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開(kāi)始手工添煤,并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門(mén),從煤斗加煤,間斷開(kāi)動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。

(七)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開(kāi)啟壓力時(shí)開(kāi)啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。

(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。

六、供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開(kāi)啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開(kāi)總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。

(三)全開(kāi)總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門(mén),水泵排水口的閥門(mén),操作閥門(mén)至鍋爐管路之間的閥門(mén)是否開(kāi)啟(此時(shí)操作閥門(mén)不必開(kāi)啟),若沒(méi)有開(kāi)啟應(yīng)開(kāi)啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。

(三)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開(kāi)啟操作閥門(mén)。

(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門(mén)牌號(hào),再停電機(jī)。

八、排污

(一)排污時(shí)首先將慢開(kāi)快開(kāi)閥(離鍋爐體近的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)快開(kāi)閥(排在慢開(kāi)閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大,排污完畢閥門(mén)關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆此閥門(mén),排污時(shí)注意:

1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過(guò)一些時(shí)間后,在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時(shí)故障停爐:

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門(mén)下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時(shí)停爐

暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長(zhǎng)期停爐

當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。

1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開(kāi)啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。

2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。

4.鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。

5.給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。

2.將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開(kāi)點(diǎn)火門(mén),清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排渣門(mén)全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.打開(kāi)放氣閥把汽排出。

5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門(mén),這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

第14篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程(2)

第15條 暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是:

(1)開(kāi)啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

(2)緩慢開(kāi)啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。暖管時(shí)應(yīng)防止發(fā)生震動(dòng)和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時(shí)消除因暖管而發(fā)生的故障。

(3)慢慢開(kāi)啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開(kāi)啟至全開(kāi)后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門(mén)受熱膨脹后卡住。

在升溫過(guò)程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過(guò)熱器得到充分冷卻。

對(duì)于熱水鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)使整個(gè)采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動(dòng)循環(huán)水泵,爐水開(kāi)始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動(dòng)大型循環(huán)水泵,先開(kāi)啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門(mén),防止因啟動(dòng)升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開(kāi)大主閥門(mén)、關(guān)閉旁路閥,或者開(kāi)大進(jìn)、出口閥門(mén)。 第16條安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對(duì)鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時(shí),戴好防護(hù)手套,清理好場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽 (水)試驗(yàn),直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條 并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。

第18條 鍋爐正常運(yùn)行

1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)一次安全閥,每月至少作一次自動(dòng)排汽 (水)試驗(yàn)。

4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:先開(kāi)啟慢開(kāi)閥,再間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開(kāi)閥,再關(guān)閉慢開(kāi)閥。

5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時(shí)應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí)不能吹灰。

第19條 鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位 (滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃ (鑄鐵鍋爐40℃)時(shí);

(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);

(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);

(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);

(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第20條 緊急停爐的操作步驟:

立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);

迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。

第21條 臨時(shí)停爐

停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。

關(guān)小爐門(mén)和煙道門(mén),使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過(guò),防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。

有省煤器、過(guò)熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 正常停爐

停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條 鍋爐發(fā)生事故時(shí),司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告給有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條 鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條 司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

第15篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。

第3條 必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作

第4條 認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。

第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。

第6條 檢查并確保絕緣臺(tái)(爐臺(tái)板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。

第8條 認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。

三、操作及注意事項(xiàng)

第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。

第10條 送電時(shí),先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時(shí)則反之。

第11條 操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過(guò)規(guī)定的正常范圍。

第12條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認(rèn)真檢查電器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)停機(jī)排除。

第13條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)排除。

第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停爐處理或更換爐頭運(yùn)行。

第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過(guò)爐頭上方往爐臺(tái)上運(yùn)送爐料。

第16條 加料時(shí),要站在絕緣臺(tái)上,注意躲閃,并認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。

第17條 使用行車加料時(shí),要與行車司機(jī)密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止?fàn)t料突然墜入爐內(nèi)。

第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過(guò)1/2時(shí),禁止使用行車往爐內(nèi)加料。

第19條 熔化爐料過(guò)程中,要經(jīng)常翻動(dòng)爐料并及時(shí)清理雜質(zhì),防止?fàn)t料被卡住或爐口被封住。

第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺(tái)板5公分以上時(shí),禁止再加料熔化。

第21條 鋼水快熔煉滿爐時(shí),切勿加入大塊爐料。

第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進(jìn)入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。

第23條 清理廢渣時(shí),切勿使用金屬管或潮濕工具。

第24條 出鋼時(shí),要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。

第25條 出鋼時(shí),應(yīng)與行車司機(jī)、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開(kāi)關(guān)失靈不停止時(shí),要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開(kāi)關(guān),確保安全。

第26條 行車使用過(guò)程中出現(xiàn)停不下來(lái)故障時(shí),要立即關(guān)閉行車緊急電源開(kāi)關(guān),排除故障并確認(rèn)無(wú)安全隱患后再使用。

第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)處理,處理不了時(shí)及時(shí) 匯報(bào)給值班人員。

四、收尾工作

第28條 出鋼后應(yīng)仔細(xì)檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。

第29條 重新打爐時(shí),爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴(yán)禁中頻爐運(yùn)行時(shí)打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細(xì)檢查爐圈是否搭碰。

第30條 烘爐時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時(shí)間。

第31條 工作結(jié)束后,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

司爐操作規(guī)程15篇

有哪些司爐操作規(guī)程司爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,檢查燃料、水、氣源供應(yīng)正常。2.啟動(dòng)前的預(yù)熱與通風(fēng):對(duì)鍋爐進(jìn)行預(yù)熱,確保
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