水泵安全技術(shù)操作規(guī)程11篇

有哪些

水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

3. 潤(rùn)滑與冷卻：定期檢查潤(rùn)滑油量，保持冷卻系統(tǒng)暢通，防止過(guò)熱。

4. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注水泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。

5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)尋求專業(yè)人員維修。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，清潔設(shè)備，更換磨損部件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定。

目的和意義

水泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，確保水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境，防止泄漏造成的污染。此外，良好的操作習(xí)慣還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉水泵的性能參數(shù)和操作手冊(cè)，不了解的不應(yīng)盲目操作。

2. 在啟動(dòng)水泵時(shí)，確保無(wú)人在附近，防止飛濺物傷人。

3. 不得在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行水泵，以免燒毀電機(jī)。

4. 檢查電源電壓是否正常，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 遇到異常情況如嚴(yán)重漏水、異響等，應(yīng)立即切斷電源，勿嘗試自行修理。

6. 定期清理水泵周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免引發(fā)火災(zāi)。

7. 操作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。

8. 嚴(yán)禁拆卸正在運(yùn)行的水泵，必須在斷電并冷卻后進(jìn)行。

9. 保持良好的潤(rùn)滑，但不得過(guò)度加油，以防油液溢出。

10. 對(duì)于高壓水泵，操作時(shí)需特別小心，遵循額外的安全措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。

3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動(dòng)控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理等。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障,能獨(dú)立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開(kāi)泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的水泵,要用手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動(dòng)器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況,并按潤(rùn)滑方式注入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開(kāi)啟止回閥上方的分水閥門(mén)。

5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動(dòng)程序

1、關(guān)閉出水閥門(mén),如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。注意:泵不容許在全開(kāi)出口閥門(mén),泵滿負(fù)荷下起動(dòng);也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行。

2、起動(dòng)電機(jī),打開(kāi)泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測(cè),監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),然后再逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén),直至水泵正常上水,但電機(jī)不過(guò)載。注意:上述過(guò)程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開(kāi)管路系統(tǒng)壓力表,流量計(jì),注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),整個(gè)起動(dòng)過(guò)程方為完成。

(三)主排水泵停機(jī)程序

1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門(mén)、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門(mén)的情況下停泵。)

2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí),則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。

3、對(duì)于長(zhǎng)期停用則應(yīng)將泵按說(shuō)明書(shū)要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項(xiàng)

當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動(dòng)加劇、溫升過(guò)高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過(guò)載和性能急劇下降等異常情況時(shí),要立即停止使用。

第2篇 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查水倉(cāng)水位情況；

2．檢查各管路是否暢通，有無(wú)漏水之處，逆止閥是否良好；

3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門(mén)是否嚴(yán)密、靈活，是否都處在應(yīng)處的位置上；

4．檢查對(duì)輪螺絲是否完整，并人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪，如轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；

5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質(zhì)是否充足、清潔。

三、開(kāi)車和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．必須得到調(diào)度室的通知后：對(duì)能開(kāi)車；

2．必須在上述檢查工作完成后，并確認(rèn)一切正常時(shí)，才能開(kāi)車；

3．開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)水閘門(mén)，然后啟動(dòng)水泵，再打開(kāi)揚(yáng)水閘門(mén)，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)到正常位置；

4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查電機(jī)與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；

5．隨時(shí)檢查油箱中的油量是否充足，盤(pán)根是否正常，各管路是否漏水；

6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重或電機(jī)不正常，應(yīng)切斷電源，并關(guān)閉有關(guān)閘門(mén)，啟動(dòng)備用設(shè)備，再進(jìn)行處理。

四、停車

1．必須得到調(diào)度室通知，才準(zhǔn)停車；

2．先關(guān)閉揚(yáng)水閘門(mén)，然后停泵，再關(guān)進(jìn)水閘門(mén)。

五、注意事項(xiàng)

1．嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)任意拆卸管道及閘門(mén)，如必須進(jìn)行拆卸，需向分公司請(qǐng)示，待得到批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行；

2．注意備用設(shè)備的輪換使用，保證各設(shè)備：均處于良好狀態(tài)，并延長(zhǎng)使用壽命；

3．要與調(diào)度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時(shí)檢查水倉(cāng)水位；

4．水倉(cāng)要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。

第3篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作

1．檢查機(jī)電各另部件是否完整無(wú)損，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

2．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。

3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。

4．檢查盤(pán)根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。

三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．必須在上述檢查工作完成后，方可開(kāi)車。

2．根據(jù)水池水位，按動(dòng)開(kāi)車按鈕進(jìn)行開(kāi)車。

3．檢查油圈是否帶油。

4．檢查電機(jī)聲音、溫度是否正常，盤(pán)根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤(pán)根有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。

四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。

第4篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1開(kāi)泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。

2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對(duì)配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。

5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放任何雜物。

6 查看水位時(shí),注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。

7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。

8 開(kāi)、停泵要聽(tīng)從高爐值班室的指令,指令聽(tīng)不清,嚴(yán)禁啟動(dòng)或停止水泵運(yùn)行。

9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

10機(jī)房管道及閥門(mén)破裂時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

11配電柜及電纜著火時(shí),應(yīng)立即斷上一級(jí)電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級(jí)主管部門(mén)。

12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。

第5篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動(dòng)開(kāi)關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤(pán)根封好,而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并加足引水。

第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),觀察指針位正常后,在逐步打開(kāi)水閥至需要位置。

第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;

二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高,電流突然增大;

四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開(kāi),使水泵和水管中的存水放出。

第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開(kāi)啟前其前后閥門(mén)可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。

5、 檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(mén)(giw離心 可以直接停機(jī))。

2、 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第7篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動(dòng)開(kāi)關(guān)必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢，進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須應(yīng)盤(pán)根封好，而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，并加足引水。

第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén)，觀察指針位正常后，在逐步打開(kāi)水閥至需要位置。

第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修：

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；

二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高，電流突然增大；

四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

第八條 水泵停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥，使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開(kāi)，使水泵和水管中的存水放出。

第8篇 水質(zhì)化驗(yàn)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒(méi)有標(biāo)簽的藥品。

2開(kāi)啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí),必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。

3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來(lái)鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動(dòng),在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。

6卸酸堿時(shí),勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。

7電器設(shè)備必須有接地或接零,開(kāi)始工作或停止工作時(shí)必須將開(kāi)關(guān)扣嚴(yán)或拉下。

8移注酸液時(shí),要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。

9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。

10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。

11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。

12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。

13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

14開(kāi)泵前將進(jìn)水閥打開(kāi),排除泵內(nèi)空氣,潤(rùn)滑良好,盤(pán)車靈活。

15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開(kāi)泵。

16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門(mén)窗處撤離現(xiàn)場(chǎng),通知車間。

17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn),指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無(wú)誤。

18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。

19嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

第9篇 水質(zhì)化驗(yàn)、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1一切試劑要有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒(méi)有標(biāo)簽的藥品。

2開(kāi)啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí)，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。

3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來(lái)鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動(dòng)，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。

6卸酸堿時(shí)，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。

7電器設(shè)備必須有接地或接零，開(kāi)始工作或停止工作時(shí)必須將開(kāi)關(guān)扣嚴(yán)或拉下。

8移注酸液時(shí)，要用吸管，嚴(yán)禁用漏斗，以防酸濺出。

9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。

10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。

11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。

12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。

13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

14開(kāi)泵前將進(jìn)水閥打開(kāi)，排除泵內(nèi)空氣，潤(rùn)滑良好，盤(pán)車靈活。

15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開(kāi)泵。

16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行，盡快從門(mén)窗處撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知車間。

17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn)，指示正常，藥品齊全，準(zhǔn)確無(wú)誤。

18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)口，防止藥液傷人。

19嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

第10篇 煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、熟悉煤泥水泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識(shí),了解一些常見(jiàn)故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條、了解本崗位的作用,煤泥水的濃度、粒度組成,數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。

第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。

第5條、熟悉本崗開(kāi)停車程序及上下道工序的聯(lián)系。

第6條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時(shí),穿戴好必要的勞保用品。

二、安全規(guī)定

第8條水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定:

a)不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。

b)不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

c)運(yùn)行中,吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5m。

d)按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第9條、煤泥泵進(jìn)、出水閥門(mén)應(yīng)處于停車位置,并應(yīng)靈活、嚴(yán)密。

第10條、有來(lái)料池的要檢查池中煤泥水液位,入料端上部液面不應(yīng)低于0.5米。

第11條、需用冷卻水的泵,冷卻水供應(yīng)要良好,水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。

第12條、開(kāi)車前,應(yīng)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)對(duì)輪1-2周,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車。

第13條、檢查盤(pán)根是否緊密均勻,壓蓋是否牢固、無(wú)偏移。

四、正常操作的規(guī)定

第14條、在接到開(kāi)車信號(hào)經(jīng)檢查正常后,即可應(yīng)答開(kāi)車。

第15條、煤泥泵開(kāi)泵程序:打開(kāi)冷卻水閥門(mén)、關(guān)閉出料閥門(mén)(停車時(shí)已關(guān)),打開(kāi)入料閥門(mén),啟動(dòng)電機(jī);緩慢打開(kāi)出料閥門(mén)直到正常排量。

第16條、煤泥水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,電流不能超過(guò)額定值,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排料量。

第17條、注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

第18條、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

第19條、盤(pán)根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙,適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。

第20條、注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,以保證泵的排料量。

五、特殊情況的處理

第21條、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因。

第22條、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。

六、操作后工作

第22條、接到停車信號(hào)后,即準(zhǔn)備停車,停車程序:關(guān)閉入料閥門(mén)、關(guān)閉排料閥門(mén)、停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)、打開(kāi)放料閥門(mén)、放凈后關(guān)閉。

第23條、按“四無(wú)”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。

第11篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無(wú)誤后，方可按程序操作。

（2）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動(dòng)盤(pán)車，看泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，禁止腳蹬傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器盤(pán)車，禁止點(diǎn)動(dòng)電機(jī)盤(pán)車。

（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開(kāi)機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開(kāi)啟排水閘閥：停泵時(shí)，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時(shí)水力沖擊，毀壞泵體及管路。

（4）水泵開(kāi)機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動(dòng)：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開(kāi)放砂閥。

（5）吊泵、泥漿泵使用時(shí)，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時(shí)切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)。

（6）各類泵禁止在無(wú)水、無(wú)漿下運(yùn)行：禁止在出口閘閥閉死情況下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行，以免泵體發(fā)熱燒毀。

（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動(dòng)情況，電機(jī)溫升不得超過(guò)65℃，軸承溫度不得超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)信號(hào)停機(jī)處理。巡檢或潤(rùn)滑注油時(shí)，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

（8）打底流時(shí)，要平衡好每臺(tái)泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。

（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_(kāi)關(guān)、按鈕。

（10）清理蓮蓬頭時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。

（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開(kāi)。

（12）冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。