有哪些
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保支護設(shè)備如錨桿機、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護工藝操作：正確安裝和固定支護材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
目的和意義
支護工安全操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當造成的坍塌、滑坡等事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因人為錯誤導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。良好的安全習慣也有助于提升團隊的整體安全意識，促進企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 佩戴個人防護裝備不可馬虎，尤其是在嘈雜、粉塵多的環(huán)境中，聽力和呼吸保護尤為重要。
2. 設(shè)備檢查務(wù)必細致，任何小故障都可能釀成大禍。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機維修，不得強行作業(yè)。
3. 進行支護作業(yè)前，務(wù)必對周圍環(huán)境進行評估，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素及時報告并處理。
4. 支護工藝需嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，不得擅自更改。遇到困難應(yīng)尋求專業(yè)指導，而非自行解決。
5. 熟知應(yīng)急處理程序，并定期參與演練，以確保在緊急情況下能迅速、冷靜應(yīng)對。
6. 保持安全距離，尤其是在操作重型機械或進行爆破作業(yè)時，切勿貪圖方便而忽視安全。
7. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作時，確保每個工友都清楚作業(yè)計劃和安全規(guī)定。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，以便接班人員了解情況。
9. 注意身體疲勞，適時休息，避免因疲勞操作導致的安全事故。
10. 提升自我安全意識，時刻警惕潛在風險，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。
以上規(guī)程的實施需要每位支護工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
支護工安全操作規(guī)程范文
第1篇 錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經(jīng)過專用培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風油液。
10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設(shè)計預緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
第2篇 架棚支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條架棚支護工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條架棚支護工必須認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的支護方式、支護技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準要求等情況。
三、安全規(guī)定
第4條施工中不得使用下列支護材料及支架:
不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
露筋、折斷、缺損的混凝土棚。
嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
第5條施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè),其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第6條支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞。
第7條嚴禁棚腿架設(shè)在浮煤矸上。
第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復或更換。修復支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架;應(yīng)從外向里逐架依次進行。
第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。
第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。
第11條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程紀錄”單。
第12條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。
第13條巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第14條架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查,不合格時應(yīng)進行處理。
梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
混凝土支架是否按要求放置木墊板;
梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
腰線至棚梁及軌面的距離;
支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象。
支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。
第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
第16條底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第17條采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁借口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
第18條架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
梁腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。
按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
固定好前探梁及防倒器。
第19條在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。
按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
用彎料時,必須保證料的弓背朝巷道頂幫。
鋸砍棚料時的注意事項:
鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。
砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
砍料人員不得將腳伸到砍料處近旁。
及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。
鋸、砍木料的地點,應(yīng)避開風、水管路和電纜。
第20條架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:
混凝土支架時,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性木材。
找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。
混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。
在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于150牛.米。
u型鋼搭接處嚴禁使用但卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。
第22條架設(shè)無腿拱形支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。
四、操作準備
第23條施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
第24條檢查支架質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
第25條支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
第26條支護前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
第27條上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。
第28條施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
五、操作順序
第29條架棚支護應(yīng)按下列順序操作:
1、備齊工具和支護材料。
2、排除隱患。
3、移前探梁、架棚梁、接頂。
4、將中腰線延長至架棚位置。
5、挖腿窩。
6、立棚腿。
7、背頂背幫。
8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
9、檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第30條梯形棚架設(shè):
1、安全檢查,排除不安全隱患:
(1)放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。
(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
2、做好臨時支護:
(1)使用鉸接前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭距,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必鉸。
(2)使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。
3、挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須有專人監(jiān)護。
4、立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。
5、合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
6、合口后將支架找正,壓肩初步固定。
7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
第31條可縮支架的架設(shè)。
執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1-4款規(guī)定。
立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。
上棚梁:
臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。
接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。
全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標準要求,用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭距值。
背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計留出間隙。
第32條在頂板完整、壓力不大的題梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工;
在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。
按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
背好頂、幫,打進木楔。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。
將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
架設(shè)主抬棚,抬柱已替好的插梁。
撤除托棚。
逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。
架設(shè)輔助抬棚。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第3篇 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.
錨索張拉預緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.
鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.
四、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風,水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關(guān)材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風,水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風.
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
第4篇 錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應(yīng)緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第5篇 端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。
2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須定制專門措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：
1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。
2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設(shè)支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準備、檢查及處理
第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。
2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應(yīng)及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換。
5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。
6、操作過程中，應(yīng)時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。
四、基本支護操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點。
3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。
4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。
5、當壓力打，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應(yīng)提前停機，采煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機載刮板輸送機機頭，要同時停止轉(zhuǎn)載機。
7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應(yīng)制定加強支護或強制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護操作：
1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應(yīng)靈敏可靠。
(2)用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。
(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。
(4)回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對
鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時絞車應(yīng)點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行隋況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點柱操作及注意事項：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時拴繩防倒。
（2）注意事項：①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。
4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。
第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
第6篇 掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
第7篇 單體支護工安全操作規(guī)程
1、準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲
幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作
5、帶帽點柱操作及注意事項
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。
(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,
取下升柱器。
(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。
7 帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;
(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。
11. 移架注意事項
(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護注意事項
(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;
(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;
(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
21. 木支護的操作
(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。
第8篇 支護工安全操作規(guī)程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第9篇 錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第10篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。
第8條 不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條 架設(shè)帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。
第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。
第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。
3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
（二）、木支護操作
第25條 架設(shè)帶帽點柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋
五、特殊操作
第28條 架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。
4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。
6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第34條 按規(guī)定進行交班。
第11篇 砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式,支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。
第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。
二、安全規(guī)定
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1、由外向里依次檢查巷道的支護和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進行處理。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
第6條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。
第7條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護,如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進行,嚴禁一次全部拆去臨時支護。
第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。
第10條用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。
第11條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。
第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。
第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。
第16條回收碹胎的時間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。
三、操作準備
第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護材料,支護材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。
第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。
第20條檢查施工所需的水、電等管線路。
第21條施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第23條錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、操作順序
第25條砌墻架工字鋼梁支護操作順序:
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁,背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
第26條砌拱形碹操作順序:
1.執(zhí)行第25條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合龍門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第27條挖底槽砌基礎(chǔ):
1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。
2.用手鎬、風鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實底上。
3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。
第28條砌料石墻。
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準出現(xiàn)齊茬。
8、砌墻時要一層一層進行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現(xiàn)空干縫。
第29條澆筑混凝土墻:
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。
3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。
第30條支碹胎:
1.由班組長或有經(jīng)驗的老工人同一指揮。
2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。
5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。
第31條砌拱。
1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。
4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。
5.砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。
6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準對人。
第32條封頂及合龍門。
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
第33條拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報處理。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
8、嚴禁使用機械拆除。
六、收尾工作
1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運輸行人通暢,當班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側(cè)點進行臨時存放,以保證掘進工作面安全。
2、拆模后要按質(zhì)量標準化對表面質(zhì)量進行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進行安全質(zhì)量確認。
第12篇 錨噴支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設(shè)備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查.
噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.
噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.
金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風,水,電.
執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.
根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風.
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水.
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).
復噴.
檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風,調(diào)整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.
3.停機.
噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風的順序操作.
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管.
第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第13篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。
2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。
3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。
4、要嚴格按照設(shè)計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。
5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。
6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。
7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。
8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。
第14篇 砌碹支護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。
二、安全規(guī)定
(一)、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行,每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
(二)、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱,基礎(chǔ)加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
(四)、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
(六)、回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
(七)、砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土時,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
三、操作準備
(一)、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風、水、電,施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施,施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
(三)、砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、操作順序
(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁、背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
(二)、砌拱形碹操作順序
1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合攏門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基礎(chǔ)
1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
2.用手稿、風鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時。應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
(二)、砌料石墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
(三)、澆筑混凝土墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2.用水沖洗碹胎與模板。
3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
5.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。
(五)、砌拱
1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2.隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。
5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
(六)、封頂及合攏門
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第15篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
