有哪些
鋼筋冷擠壓操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的鋼筋，無(wú)明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 工具設(shè)備：檢查冷擠壓機(jī)、擠壓模具是否完好，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 操作環(huán)境：保證工作場(chǎng)所整潔，光線充足，無(wú)安全隱患。
4. 定位與夾持：準(zhǔn)確測(cè)量并定位鋼筋，使用專用夾具固定鋼筋。
5. 擠壓作業(yè)：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行擠壓，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)維護(hù)設(shè)備。
目的和意義
鋼筋冷擠壓是一種高效的鋼筋連接方法，能提高工程結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。通過(guò)冷擠壓，可以實(shí)現(xiàn)鋼筋的無(wú)損連接，減少焊接帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如熱影響區(qū)的材質(zhì)變質(zhì)。此外，這種方法也便于施工，提高工作效率，降低工程成本，尤其適用于空間狹小或高空作業(yè)的場(chǎng)合。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 擠壓前，確保鋼筋端部平直，避免因端部變形導(dǎo)致擠壓失敗。
3. 模具選擇要與鋼筋規(guī)格匹配，不得強(qiáng)行使用不合適的模具。
4. 擠壓過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在設(shè)備正前方，防止擠壓飛濺物傷人。
5. 檢查接頭質(zhì)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接頭有裂紋、縮頸等缺陷，應(yīng)立即處理，不得用于結(jié)構(gòu)中。
6. 設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 保持工作場(chǎng)所干燥，防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
在實(shí)施鋼筋冷擠壓操作時(shí)，務(wù)必注重安全，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量與人員安全。
鋼筋冷擠壓操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
1)新擠壓設(shè)備使用前;
2)舊擠壓設(shè)備大修后;
3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
1．有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
1）新擠壓設(shè)備使用前；
2）舊擠壓設(shè)備大修后；
3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
5）擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；
6）擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
2．設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；
2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
3）擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓；
4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
