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有哪些
1. 使用前檢查：確保離心機清潔無異物，電源線無損壞，安全裝置完好。
2. 轉(zhuǎn)子平衡：裝載樣品時，務(wù)必保證轉(zhuǎn)子對稱且重量平衡。
3. 樣品裝載：使用專用容器，不超過容器容量的三分之二，密封蓋緊。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)實驗需求選擇合適的轉(zhuǎn)速和時間，避免超速運行。
5. 運行監(jiān)控：啟動后觀察離心機運行是否平穩(wěn)，有異常立即停機。
6. 停機處理：待離心完全停止后，使用防護手套打開蓋子，取出樣品。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
離心機作為實驗室常用設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保實驗結(jié)果的準確性。遵循規(guī)程能有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提高實驗效率，保護實驗室環(huán)境，為科學研究提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得在無人看管的情況下運行離心機。
2. 遵循個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和實驗服。
3. 避免使用破損或過期的離心管，以防破裂。
4. 不允許超載或偏載運行，以免造成轉(zhuǎn)子失衡或損壞。
5. 離心結(jié)束后，切勿強行打開仍在旋轉(zhuǎn)的蓋子，以免發(fā)生危險。
6. 對于特殊樣本，如生物樣本，需遵循特定的處理和處置規(guī)定。
7. 若發(fā)現(xiàn)離心機噪音異常或振動過大，應(yīng)立即停止使用并報告給專業(yè)技術(shù)人員。
8. 定期進行性能檢查，及時更換磨損部件，確保離心機的安全可靠運行。
以上規(guī)程需每位使用者嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。在實驗過程中，我們應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位。通過規(guī)范操作，我們可以更好地利用離心機這一工具，推進科研工作的進展。
離心機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應(yīng)進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
第2篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第3篇 離心機安全技術(shù)與操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細檢查、準備進行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應(yīng)先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應(yīng)無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設(shè)備時，吊物下嚴禁站人。
第4篇 中煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查
（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。
（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。
（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負荷運行。
2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車
（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。
（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。
（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。
（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>
3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。
4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第5篇 離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細檢查、準備進行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應(yīng)先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應(yīng)無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設(shè)備時，吊物下嚴禁站人。
第6篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第7篇 精煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。
第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第8條、設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
三、工作前的準備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。
第10條、注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽到開車信號后,確認無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)速正常后,再啟動振動電機,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。
第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。
第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。
第17條、脫水機要于空載啟動,嚴禁帶負荷啟動。
第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機開啟的臺數(shù),保證精煤水分。
第19條、運行中,嚴禁打開檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。
第21條、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。
第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉(zhuǎn)電機,最后停油泵。
第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。
第24條、必須在現(xiàn)場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。
第8篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
第9篇 煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、??? 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機，最后啟動振動電機。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車
1、????? 正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、???? 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、????? 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、????? 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機潤滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機潤滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術(shù)部門同意，運行250【500】小時應(yīng)進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機的有關(guān)規(guī)定。
