有哪些
車司機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 出車前檢查：全面檢查車輛各項性能，包括剎車、燈光、輪胎、油水等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
2. 規(guī)范駕駛：遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛，保持安全距離，正確使用轉(zhuǎn)向燈和喇叭。
3. 載客服務(wù)：確保乘客安全，提醒乘客系好安全帶，禁止超載，妥善處理突發(fā)情況。
4. 行車記錄：準確記錄行車日志，及時報告車輛故障和事故。
5. 休息與保養(yǎng)：合理安排休息時間，定期進行車輛保養(yǎng)，保持良好的身體狀況。
目的和意義
車司機安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障駕駛員的生命安全，維護乘客權(quán)益，降低交通事故發(fā)生率，提升道路運輸效率，同時也是對公共安全和社會秩序的有力維護。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防潛在風險，提高駕駛技能，增強應(yīng)急處理能力，從而實現(xiàn)安全、高效、負責任的駕駛行為。
注意事項
1. 熟悉車輛：了解所駕駛車輛的性能特點，熟悉各項操作，遇到問題能迅速判斷和解決。
2. 保持專注：駕駛過程中避免分心，如接打電話、吃零食等，確保注意力集中。
3. 天氣適應(yīng)：根據(jù)天氣變化調(diào)整駕駛方式，雨雪天應(yīng)減速慢行，霧天開啟霧燈，提高警惕。
4. 緊急應(yīng)對：掌握基本的急救知識，遇緊急情況能迅速做出反應(yīng)，如車輛故障、事故等。
5. 保持禮貌：與行人和其他駕駛員保持友善，尊重交通規(guī)則，避免引發(fā)不必要的沖突。
6. 定期培訓：參加安全駕駛培訓，更新駕駛知識，提升安全意識。
7. 休息充足：保證足夠的睡眠，避免因疲勞影響駕駛安全。
8. 遵守法規(guī)：熟知交通法規(guī)，不違法行駛，不闖紅燈，不違規(guī)停車。
車司機的安全操作規(guī)程是每位駕駛?cè)藛T必須嚴格遵守的行為準則，只有這樣，我們才能在道路上安全、順利地行駛，為自身和他人的生命安全負責。每一位車司機都應(yīng)視其為職業(yè)操守的一部分，時刻警醒，時刻謹慎，確保每一次出行都平安無事。
車司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 泵車司機安全操作規(guī)程
流程
風險辨識
安全要點
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1參加班前會，了解作業(yè)風險；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
3上崗前要按照駕駛員的要求對車輛進行檢查，同時還要對泵車的上裝部分進行常規(guī)的必要檢查。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成人員傷害；
2進入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；
3上下車，存在跌傷、高處墜落危險。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動保護用品；
3必須持證上崗，遵守《交通法》，服從領(lǐng)導安排，聽從調(diào)度員調(diào)度，服從公司的各項制度
1泵車駕駛員班前四小時和班中嚴禁飲酒和吃含酒精類的食品；
2嚴禁帶病作業(yè)；
3嚴禁使用損壞的工器具；
4嚴禁未檢查開車。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動。
2中暑：送往通風處，飲用含鹽飲料
作業(yè)? 過程
1、駕駛員駕駛車輛到達工地后首先要下車觀察工地地形，排查對泵車有安全隱患的物件，選擇好置泵車的地點，杜絕蠻干。
2、為保證泵車的穩(wěn)定，整機工作時應(yīng)放置在平整、堅實的地面上。決不允許在已開挖的松土或有可能塌陷的地表上，應(yīng)遠離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝。
3、泵車不得在高壓電、易燃、易爆品附近等其他危險場地工作。
4、泵車未按規(guī)定打好支腿時，嚴禁操縱布料臂支架。
5、當突遇雷電天氣時，應(yīng)將布料臂快速收回，絕不允許蠻干。
6、在開始泵送前應(yīng)檢查輸送管路、管卡及軟管，確保連接安全可靠。
7、必須將料斗柵格管放好才能輸送混凝土。
8、每次動臂前必須要和現(xiàn)場負責人聯(lián)系好，并要鳴響警笛。
9、在靠近電纜線的空間作業(yè)時，操作員應(yīng)站在絕緣板上，臂架與附近電纜的最小安全距離不得小于6m。如萬一撞到電線，應(yīng)迅速切斷電線電源。如臂架不得不與附近電線線距小于6m的空間作業(yè)時，必須切斷電線電源直至泵車工作結(jié)束。
10、嚴禁任何人打開有壓力的輸送管。
11、嚴禁使用泵車布料臂起吊重物。
12、為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸，如果泵吸入了空氣，必須立即緊急停止。
13、每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴禁s管、混凝土和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
14、泵車運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入料斗、水箱內(nèi)或靠近其他運動的零部件;更不能觸摸泵送液壓缸、散熱器外殼、取力箱外殼、油泵、排氣管等高溫部件，以免造成燙傷。
15、液壓系統(tǒng)在沒有泄壓前，不得將其接頭打開，以免因高壓造成對身體的傷害。
16、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉動力，然后釋放蓄能器中的壓力。進行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉設(shè)備動力及電源，釋放蓄能壓力。
17、泵車進行單側(cè)支撐泵送時，必須注意臂架的回轉(zhuǎn)方向，禁止臂架撐開轉(zhuǎn)向單側(cè)支撐的一側(cè)。
1未確認安全條件開機，存在機械傷害；
2行駛途中，存在車輛傷害危險；
3進入生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵、噪聲、高空墜落，物體打擊傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復，存在機械傷害風險。
1車輛行駛，走機動車道，與其他車輛保持安全距離;
2與運轉(zhuǎn)中設(shè)備保持一米以上安全距離堆料、取料同時進行時，調(diào)整好行程；。
3正確佩戴防塵口罩和防護耳塞。
4嚴格執(zhí)行安全防護設(shè)施拆除及恢復等手續(xù)。
1嚴禁未經(jīng)檢查開機；
2嚴禁閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域。
3嚴禁任何人打開有壓力的輸送管。
4嚴禁使用泵車布料臂起吊重物。
作業(yè)? 收尾
1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認真填寫交接班記錄表；
4、下班
1清理衛(wèi)生，車輛誤啟動造成機械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電，皮帶拉下拉繩開關(guān)；
2交接班做到交清接嚴；
3下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴禁開車清理車輛衛(wèi)生。
2嚴禁行走非機動車道。
第2篇 橋式起重機天車司機安全操作規(guī)程
1 通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。
2 操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。
3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，
任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。
4 在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。
5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
6 吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。
7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。
8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。
9 在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
10 有下列情況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號：
1)吊車起重時；
2)開始起吊工件和放下工件時；
3)吊件接近地面人員時；
4)吊重物過高時。
11 在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理的明顯標志。
12 遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運：
1)超載或被吊物重量不清不吊；
2)指揮信號不明確不吊；
3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；
4)被吊物上有人或浮置物時不吊；
5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；
6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；
7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；
8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；
9)歪拉斜吊重物時不吊；
10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。
13 被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。
14 禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
15 工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時，應(yīng)立即停車，報告領(lǐng)導及時處理。
16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。
第3篇 碼頭叉車司機安全操作規(guī)程
1嚴格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、自身防護安全確認制。
2持有效上崗操作質(zhì)資證作業(yè)前應(yīng)熟悉叉車性能，檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否裸漏、接頭是否松動，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及儀表是否正常，不得帶隱患操作。
3 裝卸貨物前須依貨物大小來調(diào)整貨叉間距，其貨物重量由貨叉均分，避免偏載或貨物偏向一邊滑落；貨叉叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸后，其門架后傾，將貨叉升至離地面300毫米左右后行駛，謹防貨叉超高失衡。
4超過7°的坡度上行駛時不得急剎車，謹防貨物滑出；搬運笨重、長大貨物時，如擋住視線，應(yīng)倒車低速安全行駛。
5叉運貨物及空載應(yīng)平穩(wěn)安全行駛，起升及下降貨物應(yīng)緩降落地；叉車司機因故離開駕駛室而不得將貨物置于空中；中途暫停作業(yè)時，應(yīng)及時后傾收回叉車門架，使其裝卸貨物隨架滑落至地面。
6叉車司機不得用慣性力裝卸貨物，確認裝卸貨物或貨叉上無人及周邊環(huán)境安全后方可作業(yè)；因故暫停作業(yè)，務(wù)必做到“人走機停”。
第4篇 砼攪拌運輸車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
第5篇 矸石山絞車司機安全操作規(guī)程
1.本規(guī)定適用于排矸絞車司機運行操作。
2.矸石山絞車司機必須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定及車房各項規(guī)章制度,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗。
3.嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4.上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本崗位無關(guān)的工作。著裝符合工作要求,不允許連班頂崗。
5.開車前準備工作:
(1)檢查各聯(lián)接部螺絲、銷子、鍵是否牢固,防護罩應(yīng)可靠。
(2)檢查各操作手把是否在啟動位置。
(3)檢查和試驗制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查鋼絲繩的使用及排列情況,襯板,繩槽的磨損情況。
(4)檢查軸承減速器油位,油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。
(5)檢查平輪有無異狀,并加注適量的油。
(6)檢查電氣絕緣是否可靠,控制的接點是否良好,電流表、電壓表指示是否正常。
(7)檢查中發(fā)現(xiàn)問題,必須及時處理,符合要求后方可正常開車。
6.操作:
(1)合上總閘,根據(jù)信號要求操作控制手把。
(2)啟動時只許逐漸加速,不得起動過猛,要做到起動穩(wěn),停車準。
(3)左操作把手為制動把手,右操作把手為主令控制器把手。制動把手向前推為打開制動、向回拉為制動。主令控制把手至中間位置向回拉為主箕斗提升,副箕斗下放;向前推為副箕斗提升主箕斗下放。
(4)提升(或下放)啟動時速度一定要慢,最高速度允許加速到三段?；?無論主副)在距卸載位置25米時開始減速?；繁仨毦徛厣闲遁d架,卸載時施閘停在(此時下部箕斗處于裝車位置)。
(5)司機不得擅自開車,要聽信號指令開車。
(6)隨時觀察各儀表變化,深度指示器位置。
(7)做到八不開:
①信號不清不開;
②剎車不靈不開;
③超負荷不開;
④油量不足和油令不轉(zhuǎn)不開;
⑤檢查機器不開;
⑥電壓超過額定值達±5%不開;
⑦鋼絲繩猛烈跳動不開;
⑧電機軸承溫度超過60℃不開。
(8)開車時“五不準”,“一必須”。
①不準手離開操作把;
②不準和他人交談;
③不準學員單獨操作;
④不準看書報;
⑤不準喝酒操作。
一必須:必須精力集中。
7.停車注意事項
(1)必須將常用閘和緊急閘剎牢固。
(2)切斷總電源。
(3)對機械和電氣設(shè)備進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。8.按規(guī)定認真填寫各種記錄。
9.工具備用品等擺放整齊,搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 電瓶車司機安全操作規(guī)程
1、電瓶車應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過訓練和考試合格，并持有駕駛證，禁止無證人員動用。
2、開車前應(yīng)檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機、燈光等裝置是否齊全完好。不完好不準開車。充電瓶時應(yīng)遵守充電工安全操作規(guī)程。
3、行使時應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定。廠區(qū)道路時速10公里以下，不準隨意超車。進出車間、倉庫、拐彎時速不得超過5公里。車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。
4、裝運物品不得超重、超長、超寬、超高。滾動物品必須綁扎牢固。
5、把式電瓶車，司機應(yīng)在后方駕駛。如有拖掛車或影響視線而必須在前面駕駛前，不得超過一檔行車。
6、電瓶車駕駛室不準超額坐人，無扶手或欄板的車廂嚴禁載人。車輛在行使中，禁止任何人爬上、跳下。
7、電瓶車通過鐵道口和十字路口時，要做到“一看、二慢、三通過”。不準強行超過。
第7篇 回柱絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試合格后,方可上崗。
第2條 熟悉回柱絞車的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。
二、準備、檢查與處理
第3條 絞車附近的頂幫、巷道及支護是否安全,有無雜物堆積影響操作;
第4條 絞車安裝是否牢固,壓柱戧柱是否牢固有勁;
第5條 絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固,常用閘是否靈活;
第6條 絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格,油量是否充足,是否漏油;
第7條 鋼絲繩在滾筒上固定是否合格,排繩是否整齊,一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總面積的10%;
第8條 信號裝置是否靈敏、可靠;
第9條 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。否則不準進行操作。
三、操作及注意事項
第10條 試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴放在閘把附近,以利操作;
第11條 進行2~3的正反車試轉(zhuǎn);
第12條 與回柱工用信號聯(lián)系,試驗其正確性。
第13條 要精神集中,注意聽清信號,按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。開車時不準遠離絞車,要站在護身柱后方。
第14條 正常情況停車時,應(yīng)斷電后用機械閘停車,不準打反車停車。
四、收尾工作
第15條 把鋼絲繩全部纏在滾筒上;
第16條 切斷電源,把開關(guān)手把打在斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓;
第17條 搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生;
第18條 協(xié)助信號工盤好信號電纜;
第19條 收拾好工具。
第20條 向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況,存在問題等。
第8篇 自卸汽車司機安全操作規(guī)程
1、自卸汽車在道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
2、自卸汽車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。
3、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時,應(yīng)符合國家和本市的有關(guān)規(guī)定。
4、在施工現(xiàn)場行駛時應(yīng)遵守現(xiàn)場的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍人員情況確定車速,但最大時速不得大于15 公里。
5、在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先鳴笛,確認安全以后方可倒車。
6、使用起重機、裝載機、挖掘機裝卸車時,汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。
7、車廂內(nèi)嚴禁載人。
8、自卸汽車在溝槽邊卸料時,應(yīng)有專人指揮,卸料時汽車后輪距槽邊不得小于1.5 米,并設(shè)牢固擋掩。
9、舉升車廂檢修、保養(yǎng)車輛時,必須將車廂支撐牢固。
第9篇 運礦四輪車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須有交通管理部門培訓合格的車輛駕駛員操作證,無證人員一律不準駕車。
二、不準酒后駕車,不準將車輛轉(zhuǎn)交他人駕駛。
三、開車前必須具備剎車靈敏,方向、離合靈敏,喇叭響亮,前后車燈完好。
四、行車時必須保持車距,平路為30米,緩坡為50米,陡坡為100米。禁止互相追趕、超速行駛。
五、禁止車輛拉乘人員,嚴禁運輸爆炸物品。
六、翻斗車起斗卸料時必須停站平穩(wěn),不可偏斜,禁止停站在斜坡中卸料,以防發(fā)生翻車危險。
七、起斗卸料時旁邊5米內(nèi)不得有人停留。
八、高坡邊緣倒車卸料必須有人指揮。
九、入硐作業(yè)必須燈光充足明亮,行駛要慢,當心人員。有人作業(yè)或行走要鳴喇叭,當心硐內(nèi)電路和管路及通風設(shè)施。
十、作業(yè)面出渣、裝礦靠近貨物和漏斗時,不要盲目倒車,要聽指揮,以防碰傷他人。車上的石料和物料必須擺放平穩(wěn)牢靠,防止發(fā)生墜落危險。
十一、路滑時要防完滑后行駛。
十二、要搞好車輛防火,到油庫加油嚴禁吸煙和用火。
十三、要遵守交通規(guī)則和其它安全管理制度。
第10篇 特車司機安全操作規(guī)程
1.遵守“汽車司機安全操作規(guī)程”。
2.行車前,應(yīng)檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好,且輪胎氣壓符合規(guī)定。
3.運輸超限物件時,必須向交通管理部門辦理通行手續(xù),在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應(yīng)掛紅旗,夜晚應(yīng)掛紅燈。超高物體應(yīng)有專人照管,并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路,保證運行安全。
4.拖車裝卸機械時,應(yīng)停放在平坦堅實的路面上,輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。
5.拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實,與地面夾角:在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時,不應(yīng)大于15°;裝卸履帶式推土機、拖拉機時,不應(yīng)大于25°。
6.裝卸能自行上下拖車的機械,應(yīng)由機長或熟練的駕駛?cè)藛T操作,并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)緩慢平穩(wěn),不得在跳板上調(diào)整方向。
7.裝運履帶式起重機,其起重臂應(yīng)拆短,其高度應(yīng)不超過起重機操作室最高點,起重臂應(yīng)向后,吊鉤應(yīng)落下平放在拖車上并固定牢固。
8.裝運推土機時,當鏟刀超過拖車寬度時,應(yīng)拆除鏟刀。不能拆除時,執(zhí)行運輸超限物件的規(guī)定。
9.裝車后,各制動器應(yīng)制動住,各保險裝置應(yīng)鎖牢,履帶或車輪應(yīng)楔緊,并應(yīng)綁扎牢固。
10.拖管車裝管時,管子高度不準超過拖車護欄,前部管口應(yīng)擺放整齊。管子捆綁必須牢固,拉運光管時,管子之間應(yīng)有襯墊。
11.拖車、拖管車行駛應(yīng)保持平穩(wěn),上、下坡道時,應(yīng)提前換低速擋,不得中途換擋和緊急制動。嚴禁下坡空擋滑行。拖車上和拖運機械的駕駛室內(nèi)嚴禁載人。
12.行駛中應(yīng)對車輛和拖運物件的捆綁情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)捆綁松動,必須待重新緊固后方可繼續(xù)行駛。
13.雨、雪、霜凍天氣裝卸車時,應(yīng)采取防滑措施。
14.拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時,有支撐設(shè)施的拖車,應(yīng)將平板支起,減輕輪胎承壓。
15.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
16.嚴寒地區(qū)停放過夜時,應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。
第11篇 機動翻斗車司機安全技術(shù)操作規(guī)程范本
機動翻斗車司機安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、嚴格遵守交通規(guī)格和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車。
2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置,并拉緊手剎車。
3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠,并確認周圍無障礙物后,方可鳴號起步。
4、在坡道上被迫熄火停車,應(yīng)拉緊手制動器,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并將前后輪楔牢。
5、機動翻斗車時速不超過5公里,車輛通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。
6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置檔墩,以防翻車。
7、卸料時不得行駛。
8、車上嚴禁帶人,料斗內(nèi)不準乘人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,不得違章行車,注意來往行人。
第12篇 井下鑿巖臺車司機安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責
1.1遵守公司、礦安全管理規(guī)定,樹立安全第一的思想,對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。
1.2做業(yè)時要穿戴好勞動保護用品(具),認真做好自我防護。
1.3自覺接受崗位安全教育、培訓,積極參加班組、車間和礦組織的各種安全活動,不斷提高安全責任意識和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
1.4嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,及時檢查和處理崗位安全隱患,杜絕“三違”行為, 做到“四不傷害”。
1.5鑿巖臺車的操作人員必須熟悉所操作車輛的技術(shù)性能、安全要求、操作方法及維護保養(yǎng)規(guī)定。了解鑿巖爆破、巖石性能等礦山工藝知識;具備用電安全、消防安全的基本知識。
2.崗位存在的主要危險有害因素
2.1設(shè)備線路短路或發(fā)動機機體上有油污等易燃物、遇高溫自燃或明火引發(fā)火災事故。
2.2電氣線路漏電或不按規(guī)程用電造成電傷害事故。
2.3臺車在運行中出現(xiàn)熄火故障,使制動、轉(zhuǎn)向失靈或誤操作等而造成溜車、撞車等車輛傷害事故。
2.4違章操作,造成設(shè)備或人身傷害事故。
2.5現(xiàn)場存在浮石掉落、偏幫、冒頂、垮塌等事故隱患時,易造成人身傷害事故。
2.6更換輪胎、維護保養(yǎng)、檢修時易出現(xiàn)物體打擊和重物墜落傷害等事故。
3.崗位操作要求及安全注意事項
3.1.總的安全要求
3.1.1. 臺車司機要具有愛崗敬業(yè)精神。在日常工作中,做好設(shè)備維護及保養(yǎng)工作,確保設(shè)備安全控制裝置良好有效。
3.1.2.進入工作面之前必須對現(xiàn)場安全狀況進行檢查確認。
3.1.3. 在鑿巖臺車移動之后和每個作業(yè)班開始前,必須檢查安全裝置和緊急停車裝置,禁止臺車帶“病”運行。
3.1.4. 鑿巖臺車在運行時,司機要集中精力操作,以免發(fā)生失誤。
3.1.5.在向油箱內(nèi)注入燃油前,要關(guān)掉發(fā)動機,禁止在加油現(xiàn)場吸煙或使用明火。
3.1.6.在保養(yǎng)和維修過程中,為了防止人身傷害,所有可能移動或掉落的部件必須采取相應(yīng)的安全措施進行安全確認。
3.1.7.在對鑿巖臺車進行檢修前,確保液壓、水和空氣系統(tǒng)已泄壓,電器系統(tǒng)不帶電。
3.1.8.如果電器柜上的任何一個警示燈亮起,不能使用和私自維修該系統(tǒng)。應(yīng)請維修人員來排除故障。
3.1.9.當鑿巖臺車的檢查和調(diào)整必須要在鑿巖臺車處于運行中進行時這種調(diào)整和檢查不能少于兩個人。其中一個人必須堅守在控制臺,并密切監(jiān)視整個工作的情況。
3.1.10.更換輪胎、充氣按井下無軌設(shè)備輪胎更換、充氣的操作規(guī)程執(zhí)行。
3.2.啟動前的檢查
3.2.1.檢查車輛整潔情況,緊固件有無缺損或松動,全車有無漏油情況。
3.2.2.檢查燃油油位、機油油位、空壓機油位、釬尾潤滑油油位,必要時加油。
3.2.3.檢查消防器材、三角掩木是否完備,檢查滅火器壓力表指針是否在工作區(qū)域內(nèi)。
3.2.4.檢查發(fā)動機空氣濾清器及進氣管道是否嚴密。并根據(jù)說明書的規(guī)定保養(yǎng)空氣濾清器。
3.2.5.檢查輪胎氣壓,不足的充氣。檢查輪胎螺絲,有松動或缺損的要立即處理。
3.2.6.檢查dc-15(dc-16)底盤的中間鉸接及轉(zhuǎn)向缸兩端軸承,傳動軸及支座軸承潤滑情況,潤滑不可靠的必須及時潤滑。
3.2.7.檢查大臂、推進器各潤滑點,必要時及時加注潤滑油。
3.2.8.檢查推進器導軌及推進延伸裝置表面清潔及潤滑狀況,且每班作業(yè)前必須清潔及涂抹潤滑脂。
3.2.9.檢查工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)膠管有無破損,膠管捆扎、吊掛是否整齊、牢靠。
3.2.10.檢查推進器釬桿導向襯套和推進器前端圓形橡膠塊磨損程度,磨損嚴重的要及時更換。
3.2.11.檢查鑿巖機油管及牽引鋼絲繩張緊情況,油管及鋼絲繩是否在各自的槽輪里。
3.2.12.檢查釬桿釬頭。
3.3.發(fā)動機啟動
3.3.1.啟動發(fā)動機前要確認手制動按鈕在制動位置;方向選擇旋鈕在中間位置;熄火控制桿復位;各控制手柄、控制裝置在中間位置或初始位置。
3.3.2.發(fā)動機啟動程序:合上電瓶開關(guān),油門踏下到其行程的三分之一處,轉(zhuǎn)動點火開關(guān)到啟動位置,發(fā)動機啟動后,要立即松開點火開關(guān)。如果啟動5秒鐘后,發(fā)動機不能發(fā)動,需先松開油門,連續(xù)轉(zhuǎn)動3-5秒鐘,以排出氣缸內(nèi)的可燃氣體,1分鐘后再重新啟動。幾次啟動不成功要檢查原因。發(fā)動機太冷要預熱,轉(zhuǎn)動鑰匙到預熱位置,一般預熱時間為15-20秒,最長不得超過60秒。
3.3.3.發(fā)動機開始運轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn)減速,使發(fā)動機以低速運轉(zhuǎn),嚴禁冷車發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)。
3.3.4.發(fā)動機達到正常溫度后,方能行駛與作業(yè)。
3.4.發(fā)動機啟動后的檢查
3.4.1.發(fā)動機啟動后檢查各儀表及指示針,確保各系統(tǒng)正常運行。根據(jù)指示燈檢查制動壓力,制動欠壓時指示燈亮;根據(jù)指示燈檢查傳動系統(tǒng)油溫;根據(jù)指示燈檢查發(fā)動機機油壓力,欠壓時指示燈亮;檢查電瓶電壓;檢查發(fā)動機溫度。
3.4.2.檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、前后照明及喇叭是否完好,有問題要及時處理。3.4.3.檢查變速箱、變矩器油位。檢查時臺車置于水平地面,變速箱、變矩器油位達到正常溫度,在發(fā)動機怠速情況下檢查油位,必要時加油。
3.4.4.檢查制動系統(tǒng)各元件有無破損漏油,停車制動器與工作制動器均能可靠工作。要定期檢查蓄能器壓力。
3.4.5.檢查液壓系統(tǒng)各操作手柄是否完好,對系統(tǒng)的操作是否到位,有無氣阻或滯后現(xiàn)象。
3.4.6.檢查液壓系統(tǒng)有無泄露。
3.4.7.操作駕駛室安全棚到適當位置。
3.4.8.檢查液壓系統(tǒng)回油濾清器回油阻力顯示裝置,必要時更換濾芯。
3.5.臺車的起步與停止
3.5.1.確保電纜盤和配電柜連接牢靠。
3.5.2.開車前要先鳴喇叭;觀察臺車前后左右,確保車輛附近人員在安全位置,道路通暢無障礙物。
3.5.3 起步前,先收回。使之大臂延伸裝置,推進導軌與旋轉(zhuǎn)裝置垂直,大臂與推進器擺放在合適的位置,既有利于車輛行駛,又不妨礙前進視線。
3.5.4.收回支腿。
3.5.5.松開手制動,選擇一檔起步,行駛速度不得高于8km/h。
3.5.6.臺車行駛中,遇巷道斷面變化或彎道時,要適當操作大臂和車棚,保證安全行駛。
3.5.7.如果臺車在前進中需要倒車行駛時,必須待車完全停穩(wěn)后,再掛檔車檔進行。嚴禁在行駛中掛倒退檔位。
3.5.8.臺車在行駛中,操作人員要注意觀察儀表盤上的指示燈,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,以防發(fā)生設(shè)備事故。
3.5.9.臺車在行駛中,操作人員要注意周圍的環(huán)境及車輛運行狀態(tài),臺車出現(xiàn)氣味、溫度、聲音異常,要及時停車檢查。
3.6.鑿巖前的準備工作
3.6.1.臺車進入工作地點時,將電纜頭固定牢靠,電纜盤控制手柄放在“o”位,電纜盤處于浮動狀態(tài),車輛行駛時電纜能自動放出。人工拖拽時,電纜盤手柄要放在“out”位置,電纜盤轉(zhuǎn)動,電纜放出。
3.6.2.到達作業(yè)面時,選擇合適位置停穩(wěn)臺車,放下四個支腿。
3.6.3.連接電源前必須用試電筆在空氣開關(guān)出線端和進線端測試是否有電,在確認進線端有電出線端無電的情況下方可連接電纜。
3.6.4.接通電源后,要檢查電源電壓是否符合標準;根據(jù)配電柜上的指示燈檢查電源相序是否正確,相序不正確要進行處理。用電筆測試檢查電纜和車體是否存在漏電,有漏電必須進行處理。
3.6.5.通電后,不得繞徒手拖拽電纜。
3.6.6.接通水源:沖洗水過濾器。通過水壓表檢查水壓,水泵水啟動前,要求水壓不低于6bar。
3.6.7.打開車頂工作燈,啟動工作油泵。
3.7.鑿巖作業(yè)
3.7.1.對作業(yè)面進行安全確認后,調(diào)整好大臂與推進梁打眼時的位置,推進梁延伸,頂緊鑿巖作業(yè)面。
3.7.2.打開水閥門,檢查水壓及流水情況。
3.7.3.推動旋轉(zhuǎn)手柄,使釬桿轉(zhuǎn)動。
3.7.4.推動鑿巖機推進手柄,使釬桿頂住巖面。
3.7.5.推動沖擊手柄到輕沖擊位置,進行開眼作業(yè);眼門未開好,鑿巖機可退回重開。
3.7.6.釬頭進入巖石300毫米以上后,可將沖擊手柄推到重沖擊位置,進行全功率鑿巖作業(yè)。
3.7.7.臺車鑿眼時,應(yīng)從上到下依次進行,以防眼被堵塞;打完一個眼,可采用手動操作退回或自動退回鑿巖機的方式,并保持轉(zhuǎn)動和供水沖洗。
3.7.8.關(guān)上水閥,停止釬桿轉(zhuǎn)動,收回推進梁,進行下一個眼作業(yè)。
3.7.9.鑿巖時,要注意觀察系統(tǒng)有無泄露,有無噪聲、溫度異常等不正?，F(xiàn)象,及時判斷并做出處理。
3.7.10.注意觀察鑿巖機釬尾處,應(yīng)有明顯的油霧;如有異常抖動,說明鑿巖機蓄能器壓力不足;注意膠管捆扎和吊掛是否正常;注意液壓系統(tǒng)溫度是否正常。
3.7.11.臺車的鑿巖作業(yè)設(shè)有防卡釬系統(tǒng),鑿巖中,釬頭被巖石或碎石卡住,防卡釬保護開始動作。未經(jīng)允許臺車司機不允許調(diào)整臺車的防卡釬壓力和推進壓力。
3.7.12.嚴禁臺車打干眼和打殘眼。
3.7.13.鑿眼時,臺車前后不得有人逗留。
3.8.作業(yè)完畢和收車
3.8.1.作業(yè)完畢后臺車停于指定位置,大臂和推進梁操縱到適當位置,較長時間存放,大臂應(yīng)支撐或吊掛。
3.8.2.使用停車制動器實施停車制動。
3.8.3.方向控制手柄放在中位。
3.8.4.支起千斤支腿。
3.8.5.發(fā)動機低速轉(zhuǎn)動3至5分鐘,逐漸降溫熄火,關(guān)車燈,斷電。
3.8.6.清洗車輛,打掃好全車衛(wèi)生。
3.8.7.檢查車輛,處理故障,按要求做好交接班工作。
3.9出現(xiàn)非正常情況的處置和報告
3.9.1當設(shè)備在運行中出現(xiàn)著火時,司機要在最短的時間內(nèi)將車停穩(wěn),盡快切斷動力電源,并用就近的滅火器進行滅火,火勢較大,不能撲滅時要立即報告調(diào)度室或報火警。
3.9.2當鑿巖臺車在斜坡道上發(fā)生跑車事故時,要立即采用停車制動實施制動,司機不能跳車,同時要抓牢,在臺車停穩(wěn)后,用掩車木掩車。
3.9.3出現(xiàn)人員傷害,要立即停止設(shè)備,在安全的條件下,及時救護,報告工區(qū)或生產(chǎn)調(diào)度室,同時保護好現(xiàn)場。出現(xiàn)電器傷害要及時切斷動力電源,按以上過程實施救護和匯報。
4.崗位工藝參數(shù)、標準、相關(guān)記錄及要求
4.1司機要認真填寫《設(shè)備點檢記錄》、《鑿巖臺車運行、交接班記錄》。
4.2鑿巖臺車主要參數(shù):
發(fā)動機機油壓力:故障顯示燈不亮;
發(fā)動機機油溫度:故障顯示燈不亮;
風扇皮帶斷裂:故障顯示燈不亮;
傳動油溫度:故障顯示燈不亮;
液壓油溫度:故障顯示燈不亮;
液壓油油位:故障顯示燈不亮;
相序是否正確:故障顯示燈不亮;
回油濾芯通暢:故障顯示燈不亮;
電源是否接通:指示燈亮;
輪胎正常壓力:前輪9bar,后輪6bar;
鑿巖機空載緩沖壓力:30~40bar;
鑿巖機高沖擊壓力:170~210bar;
鑿巖機低沖擊壓力:130~140bar;
鑿巖機高推進壓力:55~100bar;
鑿巖機低推進壓力:40~50bar;
空氣壓力:2.5~3bar;
elc壓力:2.5~3bar
水泵進水壓力:4~10bar;
水泵出水壓力:小于25bar。
第13篇 采石場鏟車司機安全操作規(guī)程
1、鏟車必須專人駕駛,嚴禁亂人操作,并經(jīng)考試合格,憑證操作。遵守汽車安全操作規(guī)程,礦內(nèi)外行駛都要遵守交通規(guī)則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好,輪胎氣壓是否充足,各部螺絲是否緊固、機油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動前,必須先鳴喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內(nèi)只準乘坐兩人(包括司機),除駕駛室任何部位不準乘人。
5、嚴禁超負荷鏟物料,鏟運長大物料,必須采取安全措施,鏟運時必須與指揮人員密切聯(lián)系,聽從指揮。
6、鏟物行走時,任何人不準站在物件上或配重上。行走時鏟子放到適當位置,不得超高。
7、廠內(nèi)行駛,每小時不準超過10公里,進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時3公里,鏟運精密物件速度適當減慢。
8、物件鏟起后,如發(fā)現(xiàn)不牢固,應(yīng)落地進行整理。
9、鏟斗在裝卸時,不準踩油門過猛,可用半腳離合器逐步進行,起斗嚴禁用力過猛,以及不適當?shù)捻斪?不準用一個貨叉尖挑貨。
10、貨物應(yīng)按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應(yīng)緩慢的進行,防止貨物突然滑下,使車突然受到?jīng)_擊。
12、裝卸車滿載行駛時,禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時,應(yīng)用低速檔。
14、裝卸車作業(yè)場地坡度太大時,不應(yīng)作業(yè),以免發(fā)生危險。
15、鏟斗起斗檢查和修理,一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業(yè)時,絕對禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業(yè)等。
16、鏟車起吊時,嚴禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第14篇 運礦汽車司機安全操作規(guī)程
1、必須嚴格遵守交通規(guī)則及車輛保養(yǎng)規(guī)程
2、出車前應(yīng)詳細檢查方向、制動、照明等各部位,確保齊全、靈敏可靠,嚴禁帶病出車。
3、嚴禁酒后駕車和連班駕車作業(yè)。
4、駕駛室內(nèi)不得超過規(guī)定人數(shù),嚴禁車廂內(nèi)和駕駛室外平臺坐人。
5、裝車時,駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外,使用時禁止檢查維護車輛。
6、下雪路滑時,必須采取安全措施,否則嚴禁開車。
7、遇有大霧,視線不足20米,靠右原地停車,大霧過后再行駛,嚴禁盲目行車。
8、汽車不準停車在有坡度的地方,遇特殊情況,必須采取安全措施,支好輪胎,拉好手剎。
9、汽車司機在掌子面裝礦時,必須聽從電鏟人員指揮,在粗破翻礦必須聽從撬礦工的指揮。
10、運礦車未經(jīng)許可不得隨意開到宿舍、食堂、更不能私自下山。
11、運礦汽車嚴禁拉運易燃易爆危險物品。
12、運礦汽車卸完礦時,要將舉升手柄推到空位,確認箱斗降到位,方可行駛。
13、當班第一車在排土場排巖時,應(yīng)下車檢查排土場邊沿有無下塌的危險,排出場安全土檔高度必須大于車輪直徑的一半,確認無問題時方可作業(yè)。
14、凡舉起箱斗進行檢查、維護、加油,檢修時,必須將車輪用三角物卡緊,大箱斗用支承木支承,以防箱斗下落傷人。
第15篇 廠內(nèi)機動車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本制度適用于企業(yè)廠內(nèi)機動車駕駛作業(yè)、其中包括汽車、叉車、吊車、拖拉機。
二、安全規(guī)定
1、機動車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,發(fā)給執(zhí)照后,方可獨立駕駛車輛。每次出車必須有領(lǐng)導指令。
2、嚴禁酒后駕車,行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談。
3、機動車在廠區(qū)內(nèi)行駛,最高時速不得超過10公里,駛出廠門、車間、庫房時速不得超過5公里。
4、在裝置區(qū)、庫房、車間等路況復雜情況下,要密切注意周圍環(huán)境和人員動向,低速行駛,隨時做好停車準備。
5、嚴禁超重、超長裝載物品,物品裝車后要捆綁穩(wěn)固牢靠,嚴禁人貨混載。
6、停車時要按規(guī)定停放。停車后將鑰匙拔下熄火,拉緊手剎車制動器。
7、過鐵路道口,要減速觀察,確認無火車時在通過,離火車道口30m內(nèi)嚴禁掉頭、倒車,更不準超車。
8、在用起重設(shè)備卸車時,司機必須離開駕駛室,不準在吊運貨物時檢查和維修車輛及在車附近停留,冰雪路面不許剎車,不準下坡時熄火滑行。
9、不準超載使用,鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運行鏟件離地高度不得超過0.5m。
10、叉車作業(yè)時嚴禁任何人搭乘,裝運工件不許超出司機視線。
11、拖拉機作業(yè)時,要注意拖車的行駛路線,拐彎時減速慢行,不允許拖車載人。
12、機動車運輸危險化學品時,必須遵守下列規(guī)定。
(1)運輸危險化學品嚴禁與其他貨物混裝,駛?cè)虢饏^(qū)域時必須帶阻火器行駛。
(2)駕駛?cè)藛T要了解危險物品的性質(zhì),懂得應(yīng)急處理?；返拇胧┖脱b載、卸貨、運輸中應(yīng)注意的規(guī)定。
(3)運輸?；窇?yīng)附有專門標記(如:寫字或插旗、警示燈、安全色等)。
(4)運輸?；窇?yīng)同熟悉處理危化品知識的人擔任押車職責,不準搭乘其他人員。
(5)運輸?；窌r不允許在駕駛室或靠近?；奋囕v吸煙,更不準駛進火區(qū)地帶,車上應(yīng)配備滅火器。
